CN111610655B - 一种显示面板及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、电子设备，其中，该显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，还包括相对设置的阵列基板、对置基板以及第一吸湿结构，至少部分第一吸湿结构在阵列基板上的正投影位于显示区中，第一吸湿结构用于吸收显示区中的水汽。显示面板设置了至少部分正投影位于显示面板的显示区中的第一吸湿结构，第一吸湿结构用于吸收显示区中的水汽，将显示区中的水汽固定在第一吸湿结构内部，降低了显示区中的水汽在高温情况下蒸发并在对置基板下表面凝结而形成水滴的概率，从而降低了显示区中的水汽在显示时造成“气泡”图案的概率，实现了提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的。

Description

一种显示面板及其制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示面板及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板的应用场景也越来越广泛。在一些环境较为严苛(高温或高湿环境)的应用场景(例如车载显示场景、露天场景等)下，显示面板在高温高湿环境下的稳定性就显得尤为重要。

但在实际的应用过程中发现，现有结构显示面板在高温高湿条件下的可靠性(Reliable，RA)测试中，难以完全阻挡水汽进入显示面板内部，这些进入显示面板内部的水汽在显示时会形成气泡(bubble)类异常图像，给用户的使用带来负面影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示面板及其制备方法、电子设备，以实现提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的，解决由于水汽造成的显示“气泡”问题。

为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：

一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，还包括相对设置的阵列基板和对置基板，还包括：第一吸湿结构；

至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

一种显示面板的制备方法，用于制备显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板的制备方法包括：

提供阵列基板和对置基板；

形成第一吸湿结构，至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

一种电子设备，包括：如上述任一项所述的显示面板。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、电子设备，其中，所述显示面板设置了至少部分正投影位于显示面板的显示区中的第一吸湿结构，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽，将所述显示区中的水汽固定在第一吸湿结构内部，降低了显示区中的水汽在高温情况下蒸发并在对置基板下表面凝结而形成水滴的概率，从而降低了显示区中的水汽在显示时造成“气泡”图案的概率，实现了提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图2为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图3为本申请的又一个实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图4为本申请的再一个实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图5为本申请的一个实施例提供的一种金属走线的剖面结构示意图；

图6为本申请的一个可选实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图7为本申请的一个实施例提供的一种第二支撑柱的结构示意图；

图8为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图9为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图10为本申请的又一个实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图11为本申请的一个实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种显示面板，参考图1，图1为所述显示面板的剖面结构示意图，所述显示面板包括显示区110和围绕所述显示区110的非显示区120，以及相对设置的阵列基板100和对置基板200，此外，还包括：第一吸湿结构300。

至少部分所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影位于所述显示区110中，所述第一吸湿结构300用于吸收所述显示区110中的水汽。

显示面板的显示区110是指分布有显示像素，用于进行画面显示的区域。所述显示面板的非显示区120是指用于设置连接显示像素的信号线、设置驱动芯片和邦定柔性电路板的区域，这些区域由于不具有显示功能，不形成显示画面，因此称为非显示区120。相应的，构成显示面板的阵列基板100和对置基板200也相应的具有与显示面板的显示区110和非显示区120对应的区域，在本申请中，我们也把阵列基板100和对置基板200与显示面板的显示区110对应的区域称为显示区110，把阵列基板100和对置基板200与显示面板的非显示区120对应的区域称为非显示区120。

在图1中，以所述显示区110和非显示区120均为平面为例进行说明，此时所述显示面板的显示区110和非显示区120构成了一个完整的平面，该附图并不对所述显示面板的具体形状进行限定。例如可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还可以为曲面显示面板，此时部分或全部非显示区120可以向背离或朝向显示光线出射的方向进行弯曲，以从视觉上增大显示面板的屏占比，给用户更加优良的视觉体验，同时，所述显示区110也可以有部分靠近非显示区120的区域向背离显示光线出射方向的一侧进行弯曲，以实现曲面部分也可进行显示的目的。当然地，所述显示面板是否为曲面并不是本申请所关注的重点，图1所示的显示面板的形状也仅为示例性说明，并不对本申请的显示面板的形状构成限制。

另外，图1中以液晶显示面板为例进行说明，图1中的标号LQ表示液晶，400表示用于粘接阵列基板100和对置基板200的固化框胶，在本申请的其他实施例中，所述显示面板还可以为其他种类，本申请对此并不做限定。

在图1中，第一吸湿结构300示例性地设置于所述阵列基板一侧，当然地，图1仅用于示例性的说明，并不对所述第一吸湿结构300的设置位置进行限定，例如在本申请的一个实施例中，所述第一吸湿结构300也可以设置于对置基板200朝向阵列基板100一侧，在本申请的另一个实施例中，所述第一吸湿结构300还可以同时设置于所述对置基板200朝向阵列基板100的一侧以及阵列基板100朝向对置基板200的一侧。

在本实施例中，所述显示面板设置了至少部分正投影位于显示面板的显示区中的第一吸湿结构，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽，将所述显示区中的水汽固定在第一吸湿结构内部，降低了显示区中的水汽在高温情况下蒸发并在对置基板下表面凝结而形成水滴的概率，从而降低了显示区中的水汽在显示时造成“气泡”图案的概率，实现了提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的。

对于第一吸湿结构300的设置位置而言，第一吸湿结构300在阵列基板100上的正投影全部设置于显示区110中，以使得所述第一吸湿结构300主要对进入或原本位于显示区110中的水汽进行吸收。当然地，在本申请的一些实施例中，所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影也可以部分位于非显示区120中，以降低对于第一吸湿结构300的制备工艺精度要求，可以无需严格控制第一吸湿结构300的尺寸，降低制备难度。在本申请的一些实施例中，所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影不覆盖所述非显示区120的外边缘，以免外界水汽通过第一吸湿结构300吸收到显示面板内部。

因此在本申请的一个实施例中，所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影完全位于所述显示区110中，以使第一吸湿结构300能够仅对进入或原本位于显示区110内的水汽进行吸收。

对于液晶显示面板而言，参考图2，图2为本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图，在图2所示的显示面板中，所述第一吸湿结构包括：位于所述显示区110的配向膜310。

类似的，在图2中，第一吸湿结构300示例性地设置于所述阵列基板一侧，当然地，图1仅用于示例性的说明，并不对所述第一吸湿结构300的设置位置进行限定，例如在本申请的一个实施例中，所述第一吸湿结构300也可以设置于对置基板200朝向阵列基板100一侧，在本申请的另一个实施例中，所述第一吸湿结构300还可以同时设置于所述对置基板200朝向阵列基板100的一侧以及阵列基板100朝向对置基板200的一侧。

在液晶显示面板中，阵列基板100上的配向膜310在朝向对置基板200的一侧表面包括多个沿一定方向排列的沟槽，以使液晶沿着沟槽的延伸方向排列，配向膜310可以采用具有良好的防腐蚀和电绝缘特性的薄膜(例如聚酰亚胺(Polyimide，PI))构成。

在本实施例中，所述配向膜310除了具有上述使液晶规则排列的功能之外，还具有吸收水汽的功能，所述配向膜310可以对普通的聚酰亚胺薄膜进行物理或化学处理得到。例如可以在聚酰亚胺薄膜层中形成部分或全部贯穿膜层，且孔径较小的通孔，这些通孔构成用于吸水的毛细结构，这些毛细结构在遇到进入显示区110中的水汽时，通过可浸润液体(水)在毛细结构中的毛细现象进行吸水，以实现配向膜310的吸水功能。此外，在本申请的一些实施例中，所述配向膜310还可以通过掺杂吸水材料的方式使其具有吸水功能，掺杂有吸水材料的配向膜310仍然可以具备完整的配向结构，有利于保证配向膜310自身配向功能的性能。

所述吸水材料可以包括经过预设波长光线照射的预设光引发剂，所述经过预设波长光线照射的预设光引发剂包括吸水官能团。

光引发剂(Photoinitiator)又称光敏剂或光固化剂，是一类在经过一定波长光线(例如紫外光区中特定波长的光线或可见光区中特定波长的光线)的照射后吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子或官能团等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。在本实施例中，将经过预设波长光线照射后能够形成吸水官能团的光引发剂称为预设光引发剂，由于所述预设光引发剂经过预设波长光线照射后可以产生具有吸水功能的吸水官能团，因此经过预设波长光线照射的预设光引发剂可作为所述吸水材料使用。

所述吸水官能团包括但不限于羟基、胺基和羧基中的至少一种，羟基、胺基和羧基这些种类的官能团可以与水形成氢键的强作用力，从而使进入显示区110中的水分子被这些官能团吸收并分散在配向膜310中吸水材料的官能团中，避免水汽团聚形成”气泡”图案。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，参考图3，图3为本申请实施例提供的显示面板的剖面结构示意图，所述显示面板还包括：第二吸湿结构500。

至少部分所述第二吸湿结构500在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区120中，所述第二吸湿结构500用于吸收水汽。

在本实施例中，除了所述第一吸湿结构之外，还设置了第二吸湿结构500以吸收水汽，所述第二吸湿结构500的正投影位于所述非显示区120中的部分可以对侵入显示面板的水汽在非显示区120中进行初步吸收，实现隔绝水汽进入显示区110或减少进入显示区110的水汽的目的。

类似的，所述第二吸湿结构500可以通过表面处理或刻蚀等工艺形成部分或全部贯穿某一显示面板结构，且孔径较小的通孔，这些通孔构成用于吸收水汽的毛细结构，这些毛细结构在遇到进入非显示区120中的水汽时，通过可浸润液体(水)在毛细结构中的毛细现象进行吸水，以实现吸水功能。

下面对所述第二吸湿结构500的可行设置位置和结构进行描述，参考图4，图4为本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图，在图4中，所述显示面板还包括：设置于阵列基板100的非显示区120朝向所述对置基板200一侧表面的走线层520。

覆盖所述走线层520的平坦化层530。

设置于所述对置基板200朝向所述阵列基板100一侧的第一支撑结构510，所述第一支撑结构510在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区120中。

所述第二吸湿结构包括设置于所述走线层520、所述平坦化层530和所述第一支撑结构510中任意一个或多个结构中的毛细结构。

在图4所示的显示面板中，位于非显示区120中的走线层520中包括但不限于用于引出显示区110中的信号线(例如数据线和栅极线)的走线和用于提供电源的电源线。所述平坦化层530是指用于形成平整平面的膜层，该膜层在显示区110覆盖用于形成驱动膜层的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor)，像素电极形成于平坦化层530背离阵列基板一侧，通过通孔与驱动膜层电连接，平坦化层530的作用主要包括起平坦作用以及杜绝驱动膜层中的短路和信号干扰现象，平坦化层520在非显示区120中的作用与在显示区110中的作用类似，主要起平坦作用以及起到杜绝非显示区120中的走线层短路和信号干扰的作用。

所述走线层520、所述平坦化层530和所述第一支撑结构510中均可以根据需求设置多个孔径较小的通孔，这些通孔部分或全部贯穿走线层520、平坦化层530或所述第一支撑结构510，这些通孔构成了所述毛细结构，从而使得所述走线层、平坦化层和第一支撑结构具备相应的吸水功能。

可选的，参考图5，图5为金属走线521的剖面结构示意图，当所述走线层520包括所述毛细结构时，所述走线层520包括：

多条金属走线521，每条所述金属走线521包括多个第一凹槽522，所述第一凹槽522在所述金属走线521的厚度方向上部分或全部贯穿所述金属走线521；所述毛细结构包括多个所述第一凹槽522。

在所述金属走线521中形成所述第一凹槽522的方法可以包括刻蚀等化学工艺，也可以包括激光打孔等物理工艺，本申请对此并不做限定。

当所述平坦化层包括所述毛细结构时，仍然参考图4，所述平坦化层530包括：

覆盖所述走线层520的第一平坦结构531。

与所述第一平坦结构531相邻，且在所述阵列基板100上的正投影位于所述非显示区中的第二平坦结构532，所述第二平坦结构532包括多个第二凹槽533，所述第二凹槽533在垂直于所述阵列基板100表面的方向上部分或全部贯穿所述第二平坦结构532；所述毛细结构包括多个所述第二凹槽533。

在本实施例中，重点说明了位于非显示区120的平坦化层的可行构成，即位于非显示区120中的平坦化层包括所述第一平坦结构531和第二平坦结构532，对于位于显示区110中的平坦化层，可称其为第三平坦结构，这三个平坦结构都是完整的平坦化层的组成部分，其中，所述第一平坦结构531起到平坦作用以及起到杜绝非显示区120中的走线层短路和信号干扰的作用，所述第二平坦结构532用于实现吸收水汽的功能。在图4所示的结构中，所述第二平坦结构532位于所述第一平坦结构531靠近所述显示区110一侧，在本申请的其他实施例中，所述第二平坦结构532还可以位于所述第一平坦结构531远离所述显示区110一侧，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。所述第二平坦结构532中的第二凹槽533的形成工艺可以是刻蚀工艺。

当所述第一支撑结构510包括所述毛细结构时，所述第一支撑结构510包括：

至少一个第一支撑柱511，所述第一支撑柱511包括多个第三凹槽(附图4中未示出)；所述第三凹槽在垂直于所述第一支撑柱511侧壁或底面的方向上部分或全部贯穿所述第一支撑柱511。

所述毛细结构包括多个所述第三凹槽。

位于所述非显示区120中的第一支撑柱511也可以称之为假(dummy)柱，即所述第一支撑柱511可以不起到支撑作用，仅需要具备吸水功能即可。

所述第三凹槽的形成可以是在第一支撑柱511制备完成后，通过刻蚀等图形化工艺形成。

可选的，参考图6，图6为本申请实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图，图6中还示出了设置于对置基板200朝向所述阵列基板100一侧的第二支撑结构600，所述第二支撑结构600在所述阵列基板100上的正投影位于所述显示区110中。

所述第二吸湿结构包括设置于所述走线层520、所述平坦化层530、所述第一支撑结构510和所述第二支撑结构600中任意一个或多个结构中的毛细结构。

所述第二支撑结构600的基本功能为支撑所述对置基板200和所述阵列基板100，在本实施例中，所述第二支撑结构600还可以包括用于吸收水汽的毛细结构，此时所述第二支撑结构600还具备了吸收水汽的功能，并且由于所述第二支撑结构600通常位于所述显示区110靠近所述非显示区120的边缘，使得水汽在进入显示区110的伊始即被所述第二支撑结构600吸收，避免水汽在显示区110内部的凝聚。

参考图7，图7为第二支撑柱610的结构示意图，当所述第二支撑结构600包括所述毛细结构时，所述第二支撑结构包括：

第二支撑柱610，所述第二支撑柱610包括多个第四凹槽620；所述第四凹槽620在垂直于所述第二支撑柱610侧壁的方向上部分或全部贯穿所述第二支撑柱610。

所述第二支撑柱610起到的作用为支撑所述对置基板200和所述阵列基板100，所述第二支撑柱610中的多个第四凹槽620构成的毛细结构的作用为吸收水汽，以使所述第二支撑结构具备吸水功能。

通常情况下，显示面板中用于支撑的支撑柱包括设置于显示区110靠近非显示区120的边缘的支撑柱，在图6所示的结构中，所述第二支撑柱610起到支撑所述阵列基板100和所述对置基板200的作用，所述第一支撑结构510中的第一支撑柱511只起到吸收水汽的功能即可，那么在垂直于所述阵列基板100的表面的方向上，所述第一支撑柱511的长度可以小于所述第二支撑柱610的长度，这样一方面减少所述第一支撑柱511所需材料，另一方面也可为所述第二平坦结构中的第二凹槽533预留位置，避免第一支撑柱511将第二凹槽533覆盖的情况出现。

下面对本申请实施例提供的显示面板的制备方法进行描述，所述显示面板的制备方法中涉及的各个功能结构可与上文中描述的显示面板的各个功能结构相互对应参照。

相应的，本申请实施例还提供了一种显示面板的制备方法，参考图8，图8为所述显示面板的制备方法的流程示意图，所述显示面板的制备方法用于制备显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板的制备方法包括：

S101：提供阵列基板和对置基板。

S102：形成第一吸湿结构，至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

制备获得的显示面板的结构参考图1，图1中以液晶显示面板为例进行说明，在图1中，第一吸湿结构300示例性地设置于所述阵列基板一侧，当然地，图1仅用于示例性的说明，并不对所述第一吸湿结构300的设置位置进行限定，例如在本申请的一个实施例中，所述第一吸湿结构300也可以设置于对置基板200朝向阵列基板100一侧，在本申请的另一个实施例中，所述第一吸湿结构300还可以同时设置于所述对置基板200朝向阵列基板100的一侧以及阵列基板100朝向对置基板200的一侧。

在本实施例中，所述显示面板设置了至少部分正投影位于显示面板的显示区中的第一吸湿结构，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽，将所述显示区中的水汽固定在第一吸湿结构内部，降低了显示区中的水汽在高温情况下蒸发并在对置基板下表面凝结而形成水滴的概率，从而降低了显示区中的水汽在显示时造成“气泡”图案的概率，实现了提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的。

对于第一吸湿结构300的设置位置而言，第一吸湿结构300在阵列基板100上的正投影全部设置于显示区110中，以使得所述第一吸湿结构300主要对进入或原本位于显示区110中的水汽进行吸收。当然地，在本申请的一些实施例中，所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影也可以部分位于非显示区120中，以降低对于第一吸湿结构300的制备工艺精度要求，可以无需严格控制第一吸湿结构300的尺寸，降低制备难度，但所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影最好不要覆盖所述非显示区120的外边缘，以免外界水汽通过第一吸湿结构300吸收到显示面板内部。

因此在本申请的一个实施例中，所述第一吸湿结构300在所述阵列基板100上的正投影完全位于所述显示区110中，以使第一吸湿结构300能够仅对进入或原本位于显示区110内的水汽进行吸收。

对于液晶显示面板而言，所述第一吸湿结构300可以包括位于所述显示区110的配向膜310，此时所述第一吸湿结构的形成过程包括：

利用掺杂有预设光引发剂的有机材料，在所述阵列基板上形成配向膜。

利用预设波长光线照射所述阵列基板的显示区中的配向膜，以使所述显示区中的配向膜的预设光引发剂形成所述吸水官能团。

光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类在经过一定波长光线(例如紫外光区中特定波长的光线或可见光区中特定波长的光线)的照射后吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子或官能团等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。在本实施例中，将经过预设波长光线照射后能够形成吸水官能团的光引发剂称为预设光引发剂，由于所述预设光引发剂经过预设波长光线照射后可以产生具有吸水功能的吸水官能团，因此经过预设波长光线照射的预设光引发剂即具备吸水功能，而在本实施例中，仅对位于显示区中的配向膜进行照射，即使得所述第一吸湿结构仅位于所述显示区中，以使第一吸湿结构能够仅对进入显示区内的水汽进行吸收，避免将非显示区或外界的水汽吸收进显示区的情况。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图9所示，图9为所述显示面板的制备方法的流程示意图，所述显示面板的制备方法包括：

S201：提供阵列基板和对置基板。

S202：形成第二吸湿结构，至少部分所述第二吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二吸湿结构用于吸收水汽。

S203：形成第一吸湿结构，至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

本申请实施例提供的显示面板的制备方法制备获得的显示面板的剖面结构参考图3，在图3中，除了所述第一吸湿结构之外，还设置了第二吸湿结构500以吸收水汽，所述第二吸湿结构500的正投影位于所述非显示区120中的部分可以对侵入显示面板的水汽在非显示区120中进行初步吸收，实现隔绝水汽进入显示区110或减少进入显示区110的水汽的目的。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，参考图10，图10为本申请实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，所述显示面板的制备方法包括：

S301：在所述阵列基板的非显示区表面形成走线层。

S302：形成覆盖所述走线层的平坦化层。

S303：形成位于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第一支撑结构和至少一个第二支撑结构，所述第一支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中。

S304：形成第二吸湿结构，至少部分所述第二吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二吸湿结构用于吸收水汽。

S305：形成第一吸湿结构，至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

结合参考图6，图6中示出了设置于对置基板200朝向所述阵列基板100一侧的第二支撑结构600，所述第二支撑结构600在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区110中。

此时所述第二吸湿结构可以包括设置于所述走线层520、所述平坦化层530、所述第一支撑结构510和所述第二支撑结构600中任意一个或多个结构中的毛细结构。即所述第二吸湿结构的形成过程包括：

在所述走线层520、平坦化层530、所述第二支撑结构600和所述第一支撑结构510中的任意一个或多个结构中形成毛细结构，以形成所述第二吸湿结构。

所述第二支撑结构600的基本功能为支撑所述对置基板和所述阵列基板，在本实施例中，所述第二支撑结构600还可以包括用于吸收水汽的毛细结构，此时所述第二支撑结构600还具备了吸收水汽的功能，并且由于所述第二支撑结构600包括位于所述显示区靠近所述非显示区的边缘的支撑柱，使得水汽在进入显示区的伊始即被位于所述显示区靠近所述非显示区的所述第二支撑结构600吸收，避免水汽在显示区110内部的凝聚。

具体地，本申请的一个实施例还提供了一种可行的平坦化层、第一支撑结构和所述第二支撑结构中的毛细结构的形成过程，具体包括：

在待处理结构表面依次设置掩膜层和滤光片，所述掩膜层包括镂空的预设图案，所述滤光片设置于所述预设图案中，且所述滤光片包括多个对于曝光光线的透过率低于预设值的区域；所述待处理结构为所述平坦化层、第一支撑结构和所述第二支撑结构中的任意一个或多个。

利用曝光光线透过所述滤光片照射所述待处理结构，以对所述待处理结构进行曝光处理。

对曝光处理后的待处理结构进行显影，以形成位于所述待处理结构中的毛细结构。

在本实施例中，在所述待处理结构表面设置的掩膜层的作用是将待曝光显影区域暴露出来，而将其他无需曝光显影区域进行遮盖。在掩膜层上设置的滤光片的目的是在暴露出的待曝光显影区域中形成多个未被曝光光线完全曝光的微小区域，这些微小区域与所述滤光片中多个对于曝光光线的透过率低于预设值的区域一一对应，这样一来待处理结构的这些微小区域就无法被曝光光线完全曝光，在显影过程中，这些微小区域中的待处理结构就会被显影液全部或部分刻蚀掉，实现形成毛细结构的目的。

为了进一步优化在显影过程中毛细结构的形成效果，可选的，所述对曝光处理后的待处理结构进行显影包括：

在显影液中混入空气，并利用混入空气的显影液对所述待处理结构进行显影。

相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，如图11所示，图11为所述电子设备A100的外观示意图，所述电子设备A100包括如上述任一实施例所述的显示面板。

由于所述显示面板中第一吸湿结构具备吸收显示区中水汽的功能，这使得具备所述显示面板的电子设备的可靠性大大提高，可应用于车内、露天等严苛应用环境。

特别是在车内这一应用环境中，即在电子设备用作车载设备时，由于车辆的密闭性良好，当车辆在夏天停放在暴晒环境中时，车内很容易相乘高温、高湿的环境，这就对车内的车载设备提出了更加严苛的可靠性要求。而由于所述显示面板中第一吸湿结构具备的吸收显示区中水汽的功能，使得进入或原本存在于显示区中的水汽能够被第一吸湿结构吸收，避免了水汽在高温条件下蒸发，并在对置基板上团聚形成“气泡”图案的情况。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、电子设备，其中，所述显示面板设置了至少部分正投影位于显示面板的显示区中的第一吸湿结构，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽，将所述显示区中的水汽固定在第一吸湿结构内部，降低了显示区中的水汽在高温情况下蒸发并在对置基板下表面凝结而形成水滴的概率，从而降低了显示区中的水汽在显示时造成“气泡”图案的概率，实现了提高显示面板在高温高湿条件下的可靠性的目的。

本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，还包括相对设置的阵列基板和对置基板，其特征在于，还包括：第一吸湿结构；

至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽；

其中，还包括：第二吸湿结构；

至少部分所述第二吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二吸湿结构用于吸收水汽；

所述第二吸湿结构包括用于吸收水汽的毛细结构；

还包括：设置于阵列基板的非显示区表面的走线层；

覆盖所述走线层的平坦化层；

设置于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第一支撑结构，所述第一支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中；

设置于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第二支撑结构，所述第二支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中；

所述第二吸湿结构包括设置于所述走线层、所述平坦化层、所述第一支撑结构和所述第二支撑结构多个结构中的毛细结构；

当所述走线层包括所述毛细结构时，所述走线层包括：

多条金属走线，每条所述金属走线包括多个第一凹槽，所述第一凹槽在所述金属走线的厚度方向上部分或全部贯穿所述金属走线；所述毛细结构包括多个所述第一凹槽；

当所述平坦化层包括所述毛细结构时，所述平坦化层包括：

覆盖所述走线层的第一平坦结构；

与所述第一平坦结构相邻，且在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中的第二平坦结构，所述第二平坦结构包括多个第二凹槽，所述第二凹槽在垂直于所述阵列基板表面的方向上部分或全部贯穿所述第二平坦结构；所述毛细结构包括多个所述第二凹槽；

当所述第一支撑结构包括所述毛细结构时，所述第一支撑结构包括：

至少一个第一支撑柱，所述第一支撑柱包括多个第三凹槽；所述第三凹槽在垂直于所述第一支撑柱侧壁或底面的方向上部分或全部贯穿所述第一支撑柱；

所述毛细结构包括多个所述第三凹槽；

当所述第二支撑结构包括所述毛细结构时，所述第二支撑结构包括：

第二支撑柱，所述第二支撑柱包括多个第四凹槽；所述第四凹槽在垂直于所述第二支撑柱侧壁的方向上部分或全部贯穿所述第二支撑柱。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中；所述第一吸湿结构包括：

位于所述显示区的配向膜。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述配向膜掺杂有吸水材料。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述吸水材料包括经过预设波长光线照射的预设光引发剂，所述经过预设波长光线照射的预设光引发剂包括吸水官能团。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述吸水官能团包括：羟基、胺基和羧基中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二支撑柱用于支撑所述阵列基板和所述对置基板；

在垂直于所述阵列基板的表面的方向上，所述第一支撑柱的长度小于所述第二支撑柱的长度。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-6任一项所述的显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示面板的制备方法包括：

提供阵列基板和对置基板；

形成第一吸湿结构，至少部分所述第一吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中，所述第一吸湿结构用于吸收所述显示区中的水汽。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一吸湿结构的形成过程包括：

利用掺杂有预设光引发剂的有机材料，在所述阵列基板上形成配向膜；

利用预设波长光线照射所述阵列基板的显示区中的配向膜，以使所述显示区中的配向膜的预设光引发剂形成吸水官能团。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述提供阵列基板和对置基板之后还包括：

形成第二吸湿结构，至少部分所述第二吸湿结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二吸湿结构用于吸收水汽。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述提供阵列基板和所述对置基板包括：

在所述阵列基板的非显示区表面形成走线层；

形成覆盖所述走线层的平坦化层；

形成位于所述对置基板朝向所述阵列基板一侧的第一支撑结构和至少一个第二支撑结构，所述第一支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述非显示区中，所述第二支撑结构在所述阵列基板上的正投影位于所述显示区中。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第二吸湿结构的形成过程包括：

在所述走线层、平坦化层、所述第二支撑结构和所述第一支撑结构多个结构中形成毛细结构，以形成所述第二吸湿结构。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述平坦化层、第一支撑结构和所述第二支撑结构中的毛细结构的形成过程包括：

在待处理结构表面依次设置掩膜层和滤光片，所述掩膜层包括镂空的预设图案，所述滤光片设置于所述预设图案中，且所述滤光片包括多个对于曝光光线的透过率低于预设值的区域；所述待处理结构为所述平坦化层、第一支撑结构和所述第二支撑结构中的多个；

利用曝光光线透过所述滤光片照射所述待处理结构，以对所述待处理结构进行曝光处理；

对曝光处理后的待处理结构进行显影，以形成位于所述待处理结构中的毛细结构。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-6任一项所述的显示面板。

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