CN104991679A - 触摸基板及其制作方法、触摸显示装置 - Google Patents

触摸基板及其制作方法、触摸显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种触摸基板，包括多个第一电极和沿多个第二电极，第一电极包括多个第一电极块，第二电极包括多个第二电极块，相邻两个第一电极块之间通过至少一个能够导电的连接件相连，相邻两个第二电极块形成为一体，连接件上方设置有绝缘层；连接件包括两个接触部和连接在两个接触部之间的连接部，接触部分别与位于连接部两端的第一电极块电连接，绝缘层至少覆盖每个连接件并超出连接件的边界，第一电极块与每个接触部均通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接，接触部的一部分超出所述过孔在接触部上的正投影的边界。相应地，本发明还提供一种触摸基板的制作方法和一种触摸显示装置。本发明可以简化触摸基板的结构，同时保证产品质量。

Description

触摸基板及其制作方法、触摸显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种触摸基板及其制作方法、一种包括所述触摸基板的触摸显示装置。
背景技术
一体化(One Glass Solution，OGS)触摸屏具有结构简单、轻、薄、透光性好等特点，成为触控产业的具有潜力的新方向。触摸屏包括多个第一电极和多个第二电极，第一电极和第二电极的延伸方向交叉。第一电极包括多个第一电极块，第二电极包括多个第二电极块，目前通常先制作第一电极块和第二电极块，其中相邻两个第二电极块直接相连，利用连接件将相邻两个第一电极块桥接，为了将第二电极和连接件绝缘间隔，并防止在工艺过程中，连接件长时间与空气接触而氧化，会在形成连接件之前和形成连接件之后分别形成绝缘层。从而导致触摸屏的结构较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸基板及其制作方法、触摸显示装置，以简化触摸基板的结构，同时保证触摸基板的质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种触摸基板，包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿与第一方向相交的第二方向延伸的多个第二电极，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括多个第二电极块，相邻两个第一电极块之间通过至少一个能够导电的连接件相连，相邻两个第二电极块形成为一体，所述连接件上方设置有绝缘层，以将所述第二电极与所述连接件绝缘间隔；所述连接件包括两个接触部和连接在两个接触部之间的连接部，所述接触部分别与位于所述连接部两端的第一电极块电连接，所述绝缘层至少覆盖每个连接件并超出所述连接件的边界，所述第一电极块与每个接触部均通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接，所述接触部的一部分超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
优选地，所述接触部包括中间区和位于中间区周围的多个边沿区，至少一个边沿区超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界，以使得所述第一电极块所接触的边沿区的个数小于或等于两个。
优选地，所述多个边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意一者超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
优选地，所述多个边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意两者超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
优选地，所述过孔在所述接触部上的正投影位于所述中间区。
优选地，所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，所述绝缘层覆盖所述触摸区。
优选地，所述接触部沿第二方向的尺寸大于或等于所述连接部在第二方向的尺寸。
优选地，形成所述连接件的材料包括金属。
优选地，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶。
优选地，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连。
优选地，所述第一电极块能够通过一个过孔与两个所述接触部电连接。
优选地，所述触摸基板还包括位于所述非触摸区的黑矩阵。
相应地，本发明还提供一种触摸基板的制作方法，包括：
形成能够导电的连接件，其中所述连接件包括接触部和位于两个接触部之间的连接部；
形成绝缘层，并使得所述绝缘层至少覆盖每个连接件并超出连接件的边界；
形成贯穿所述绝缘层的过孔，所述过孔位于所述接触部上方，且所述接触部的一部分超出所述过孔在所述接触部上的投影的边界；
形成多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，其中，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括形成为一体的多个第二电极块，相邻两个第一电极块至少通过一个连接件相连，且第一电极块与每个接触部通过所述过孔电连接。
优选地，所述接触部包括中间区和位于中间区周围的多个边沿区，形成贯穿所述绝缘层的过孔的步骤包括：
对所述绝缘层进行构图工艺，去除所述绝缘层的预定区域的部分，以形成过孔，至少一个边沿区超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界，以使得通过所述过孔露出的边沿区的个数小于或等于两个。
优选地，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，
对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意一者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界。
优选地，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，
对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意两者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界。
优选地，对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述预定区域在所述接触部上的正投影位于所述中间区。
优选地，所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，在形成绝缘层的步骤中，所述绝缘层覆盖所述触摸区。
优选地，所述接触部沿第二方向的尺寸大于或等于所述连接部在第二方向的尺寸。
优选地，形成能够导电的连接件的步骤包括：
形成金属层；
对所述金属层进行构图工艺，以形成包括所述连接件的图形。
优选地，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶，对所述绝缘层进行构图工艺的步骤包括对所述绝缘层进行曝光显影。
优选地，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连。
优选地，所述第一电极块能够通过一个过孔与两个所述接触部电连接。
优选地，所述制作方法还包括在形成能够导电的连接件的步骤之前进行的：
在所述非触摸区形成黑矩阵。
相应地，本发明还提供一种触摸显示装置，该触摸显示装置包括本发明提供的上述触摸基板。
在本发明中，可以先形成连接件，只需要在形成连接件之后形成一层绝缘层即可，简化了触摸基板的结构，并且绝缘层覆盖连接件并超出连接件的边界，第一电极块通过绝缘层上的过孔与接触部电连接，并且，接触部的一部分超出过孔在接触部上的投影的边界，超出过孔的正投影的边界的部分是被绝缘层覆盖的，没有被露出，因此，第一电极块就不会从该部分的边界进行爬坡，从而减少了第一电极块发生断裂的可能性，因而在简化触摸基板结构的同时，保证产品质量。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中连接件被绝缘层覆盖的面积较小时的俯视图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图2中的I区域的第一电极块发生断裂的示意图；
图4是本发明中的连接件的结构示意图；
图5是本发明中形成有过孔的绝缘层的第一种结构示意图；
图6是本发明中形成有过孔的绝缘层的第二种结构示意图；
图7是本发明中形成有过孔的绝缘层的第三种结构示意图；
图8是本发明中形成有过孔的绝缘层的第四种结构示意图；
图9是本发明中形成有过孔的绝缘层的第五种结构示意图；
图10是图9中的B-B剖视图；
图11是本发明中形成有过孔的绝缘层的第六种结构示意图。
其中，附图标记为：11、第一电极块；12、第二电极块；20、连接件；21、接触部；21a、第一边沿区；21b、第二边沿区；21c、第三边沿区；21d、第四边沿区；21e、中间区；22、连接部；30、绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种触摸基板，包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿与第一方向相交的第二方向延伸的多个第二电极，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括多个第二电极块，如图1和图5所示，相邻两个第一电极块11之间通过至少一个能够导电的连接件20相连，相邻两个第二电极块12形成为一体，连接件20上方设置有绝缘层30，以将所述第二电极与连接件20绝缘间隔；连接件20包括两个接触部21和连接在两个接触部21之间的连接部22，接触部21分别与位于连接部22两端的第一电极块11电连接，绝缘层30至少覆盖每个连接件20并超出连接件20的边界，第一电极块11与每个接触部21均通过贯穿绝缘层30的过孔电连接，接触部21的一部分超出过孔在接触部21上的正投影的边界。可以理解的是，接触部21超出过孔在接触部21上的正投影的边界的部分是被绝缘层覆盖的。
在本发明中，连接件20上设置有绝缘层30，该绝缘层30可以在保护连接件20的同时，将连接件20与第二电极绝缘间隔，因此，在制作所述触摸基板时，可以在制作第一电极和第二电极之前先形成连接件，然后再形成一层绝缘层30即可，从而简化了触摸基板的结构。
可以理解的是，当连接件20被绝缘层30所覆盖的面积较少时，如图1和图2所示，在形成第一电极块时，第一电极块会从接触部21的边界处向接触部爬坡。而连接件20通常为金属，而由于对金属刻蚀时，连接件20的不同区域与刻蚀液的反应速度不同，容易产生底切(undercut)现象，即，将连接件沿其厚度方向分为上、中、下三层，上层和下层的横截面积较大，中间层的横截面积较小。导致第一电极块向接触部21爬坡时，容易发生断裂，如图3所示，从而使得产品发生不良，降低产品的抗静电性能。
而在本发明中，绝缘层30覆盖连接件并超出连接件的边界，第一电极块通过绝缘层上的过孔与接触部电连接，并且，接触部的一部分超出过孔在接触部上的投影的边界，超出过孔的正投影的边界的部分是被绝缘层覆盖的，没有被露出，因此，第一电极块就不会从该部分的边界进行爬坡，从而减少了第一电极块发生断裂的可能性，保证了产品的质量和抗静电性能。因此，本发明可以简化触摸基板的结构，同时保证产品的质量。
连接件的边界包括接触部21的边界和连接部22的边界，连接部22的边界被绝缘层覆盖使得第二电极块12不在连接部22的边界处爬坡，减少了第二电极块12发生断裂的可能性。
本发明中并不限定接触部21的哪些部分超出过孔在接触部21上的正投影的边界。具体地，接触部21包括位于接触部21中部的中间区和位于中间区周围的多个边沿区，至少一个边沿区超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界，以使得所述第一电极块所接触的边沿区的个数小于或等于两个。因此，第一电极块最多从接触部的两个边界处向接触部爬坡，与图1中第一电极块11从接触部的三个边界爬坡的结构相比，降低了第一电极块发生断裂的可能性。
边沿区的个数可以和接触部的边界个数相对应。例如，接触部21的朝向第一电极块的表面为四边形，相应地，接触部21包括四个边沿区；或者，接触部21的朝向第一电极块的表面为五边形，相应地，接触部21包括五个边沿区。为了减少第一电极块11发生断裂的可能性，接触部被露出的边界条数应尽可能地少。
在本发明中，形成连接件20的材料包括金属，如铜、铝等。第一电极块11和第二电极块12可以由氧化铟锡制成。应当理解的是，当绝缘层30超出连接件20的边界时，形成第一电极块11时，氧化铟锡层不会在连接件的边界处进行爬坡，而是在绝缘层的边界爬坡，由于绝缘层的厚度可以制作得较薄，并且在构图工艺形成绝缘层的图形时，绝缘层的边界会形成一定的坡度角，有利于氧化铟锡材料的爬坡，不会使得第一电极块或第二电极块的断裂。
作为本发明的一种具体实施方式，如图4所示，所述多个边沿区包括第一边沿区21a、第二边沿区21b、第三边沿区21c和第四边沿区21d，其中第一边沿区21a位于中间区21e和连接部22之间。如图5所示，第一边沿区21a和其余三个边沿区中的任意一者超出所述过孔在接触部21上的正投影的边界。即，绝缘层30覆盖第一边沿区21a和其余三个边沿区中的任意一者。
在本发明中，所述过孔并不一定是封闭的过孔，也可以为半封闭状的。如图5所示，第一边沿区和第三边沿区超出了过孔在接触部21上的正投影，使得第一边沿区和第三边沿区被绝缘层30覆盖；或者，如图6所示，第一边沿区和第二边沿区超出了过孔在接触部21上的正投影，使得第一边沿区和第二边沿区被绝缘层30覆盖；或者，如图7所示，在相邻两个第一电极块的两个接触部21中，绝缘层30覆盖一个接触部21的第一边沿区和第二边沿区，同时覆盖另一个接触部21的第一边沿区和第四边沿区。
在图5至图7的实施方式中，第一电极块11在接触部的两个边界处爬坡。与图1中第一电极块在接触部的三个边界处爬坡的结构相比，减少了第一电极块11发生断裂的可能性。
作为本发明的另一种实施方式，如图4所示，多个边沿区包括第一边沿区21a、第二边沿区21b、第三边沿区21c和第四边沿区21d，其中第一边沿区21a位于中间区21e和连接部22之间。如图8所示，第一边沿区21a和其余三个边沿区中的任意两者超出所述过孔在接触部21上的正投影的边界，即第一边沿区21a和其余三个边沿区中的任意两者是被绝缘层30覆盖的。
如图8所示，绝缘层覆盖了接触部的第一边沿区、与第一边沿区相邻的第二边沿区和第四边沿区。这样，接触部21与第一电极块11接触的边界只有一个，和图1中第一电极块11从在连接件的三个边界处爬坡的方式相比，降低了第一电极块11断裂的可能性。
优选地，如图9和图10所示，所述过孔在接触部21上的正投影位于接触部21的中部，这样，接触部21的边界均被绝缘层30覆盖，第一电极块不会直接在连接件边界处爬坡，从而减少了第一电极块11在连接件的边界处发生断裂的可能性。如图9所示，对于连接件以外的区域，如第二电极块的区域，绝缘层并没有覆盖；或者，所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，绝缘层30覆盖所述触摸区。通过在绝缘层30的对应于每个接触部21位置制作过孔，使得第一电极块11通过过孔与每个接触部21相连。
具体地，接触部21在第二方向上的尺寸大于或等于连接部22在第二方向上的尺寸。如图4所示，接触部21在第二方向上的尺寸大于连接部22在第二方向上的尺寸，接触部21的面积较大时，过孔可以制作的较大，从而降低对工艺和材料解析度的要求，便于过孔的形成。
为了不影响显示效果，所述绝缘层可以采用透明的绝缘材料。
具体地，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶。形成具有过孔的绝缘层时，首先形成在形成有连接件的基板上形成光刻胶层，然后对该光刻胶层进行曝光并显影即可，工艺比较简单，并且曝光过程中，沿光刻胶层的厚度方向，越靠近基板，光刻胶的曝光程度越小，因此在显影之后，光刻胶层的边界会出现一定的坡度角，便于后序形成的氧化铟锡层向光刻胶层爬坡。
优选地，如图11所示，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连，以提高相邻两个第一电极块连接的可靠性。在图5和图9中的每个实施方式中，相邻两个第一电极块之间均可以利用两个连接件相连。
进一步优选地，当同一个第一电极中相邻两个第一电极块之间通过两个连接件相连时，每个过孔可以对应于两个接触部21，以使得第一电极块11能够通过一个过孔与两个接触部21电连接。这样，可以将过孔做的较大，对工艺的要求和材料的解析度要求较低。
进一步具体地，所述触摸基板还包括位于所述非触摸区的黑矩阵。在包括所述触摸基板的触摸显示装置中，背光源朝向触摸基板发射光线以进行画面显示时，黑矩阵可以防止触摸基板的四周发生漏光，并且，出触摸显示装置中还包括驱动电路等，触摸基板的非触摸区设置有与驱动电路相连的引线，所述黑矩阵可以对所述引线进行遮挡。
作为本发明的另一方面，提供一种触摸基板的制作方法，包括：
形成能够导电的连接件，其中所述连接件包括接触部和位于两个接触部之间的连接部；
形成绝缘层，并使得所述绝缘层至少覆盖每个连接件并超出连接件的边界；
形成贯穿所述绝缘层的过孔，所述过孔位于所述接触部上方，且所述接触部的一部分超出所述过孔在所述接触部上的投影的边界；
形成多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，其中，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括形成为一体的多个第二电极块，相邻两个第一电极块至少通过一个连接件相连，且第一电极块与每个接触部通过所述过孔电连接。
形成连接件的步骤在形成第一电极和第二电极之前进行，因此，在连接件之前不需要形成绝缘层，简化了触摸基板的结构以及工艺过程。由于绝缘层覆盖了连接件并超出连接件的边界，第一电极块可以通过过孔与接触部相连，从而可以减少第一电极块直接在接触部的边界处爬坡的情况，因此，可以减少第一电极块在接触部的边界处发生断裂的可能性，从而在简化触摸基板结构的同时保证产品的质量。
具体地，如上文中所述，所述接触部包括中间区和位于中间区周围的多个边沿区，相应地，形成贯穿所述绝缘层的过孔的步骤包括：
对所述绝缘层进行构图工艺，去除所述绝缘层的预定区域的部分，以形成过孔，至少一个边沿区超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界，以使得通过所述过孔露出的边沿区的个数小于或等于两个。从而使得在后序形成第一电极块时，第一电极块最多从接触部的两个边界处爬坡，减少第一电极块发生断裂的可能性。
作为本发明的一种具体实施方式，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间。对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意一者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界，从而使得接触部的两个边界被绝缘层覆盖。
预定区域在接触部上的正投影至少覆盖中间区域。如图5中，预定区域在接触部上的正投影覆盖中间区、第二边沿区和第四边沿区，第一边沿区和第三边沿区超出预定区域在接触部上的正投影的边界。
作为本发明的另一种具体实施方式，如上文中所述，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间。对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意两者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界。如图8中所示，预定区域在接触部上的正投影覆盖中间区和第三边沿区，第一边沿区、第二边沿区和第四边沿区在超出预定区域在接触部上端正投影的边界，从而使得所述接触部的三个边界被绝缘层覆盖。
作为本发明的再一种具体实施实施方式，对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述预定区域在所述接触部上的正投影位于所述接触部的中间区，从而使得接触部的边界均被绝缘层覆盖，后序形成第一电极块时，氧化铟锡层不会在连接件的边界处爬坡，大大降低第一电极块发生断裂的可能性。
所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，在形成绝缘层的步骤中，所述绝缘层可以覆盖所述触摸区，然后在绝缘层上对应于每个接触部的位置形成过孔，以使得第一电极块通过过孔与接触部电连接。
为了便于过孔的形成，所述接触部沿第二方向的尺寸大于或等于所述连接部在第二方向的尺寸，以使得接触部的面积较大，可以制作较大的过孔。
如上文所述，形成所述连接件的材料包括金属，相应地，形成能够导电的连接件的步骤包括：
形成金属层；
对所述金属层进行构图工艺，以形成包括所述连接件的图形。对金属层进行的构图工艺包括：在金属层上首先形成光刻胶层，然后对光刻胶层进行曝光显影，以保留对应于连接件位置的光刻胶，将其他区域的光刻胶去除，再利用刻蚀液将没有被光刻胶覆盖的金属层部分刻蚀掉，最后将剩余的光刻胶剥离，形成连接件。
优选地，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶。对所述绝缘层进行构图工艺的步骤包括对所述绝缘层进行曝光显影，从而简化形成过孔的工艺。
其中，所述光刻胶可以为正性光刻胶，也可以为负性光刻胶，当所述光刻胶为正性光刻胶时，掩膜板的透光区域对应于所述预定区域，以使得预定区域的光刻胶曝光后可溶于显影液，而被显影液去除，形成过孔，以使得第一电极块与接触部电连接；当光刻胶为负性光刻胶时，掩膜板的不透光区域对应所述预定区域，以使得所述预定区域的光刻液溶于显影液被去除，形成过孔，以使得第一电极块与接触部电连接。
如上文所述，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连。
当同一个第一电极中相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连时，使得所述第一电极块能够通过一个过孔与两个所述接触部电连接。即对绝缘层进行构图工艺时，每个过孔对应于两个接触部，以使得过孔的面积较大，降低对工艺要求。
进一步地，所述制作方法还包括在形成能够导电的连接件的步骤之前进行的：在所述非触摸区形成黑矩阵。该黑矩阵可以防止触摸基板用于触摸显示装置中时，四周发生漏光，并且可以对非触摸区形成的引线进行遮挡。
作为本发明的再一方面，提供一种触摸显示装置，该触摸显示装置包括上述触摸基板。由于触摸基板中可以先形成连接件，只需要在形成连接件之后形成一层绝缘层即可，简化了触摸基板的结构，并且触摸基板上第一电极块通过过孔与连接件电连接，减少第一电极块在连接件的边缘爬坡时造成的断裂，从而保证触摸基板的质量，进而简化了触摸显示装置的结构，同时保证触摸显示装置的质量。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种触摸基板，其特征在于，包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿与第一方向相交的第二方向延伸的多个第二电极，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括多个第二电极块，相邻两个第一电极块之间通过至少一个能够导电的连接件相连，相邻两个第二电极块形成为一体，所述连接件上方设置有绝缘层，以将所述第二电极与所述连接件绝缘间隔；
所述连接件包括两个接触部和连接在两个接触部之间的连接部，所述接触部分别与位于所述连接部两端的第一电极块电连接，所述绝缘层至少覆盖每个连接件并超出所述连接件的边界，所述第一电极块与每个接触部均通过贯穿所述绝缘层的过孔电连接，所述接触部的一部分超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
2.根据权利要求1所述的触摸基板，其特征在于，所述接触部包括中间区和位于中间区周围的多个边沿区，至少一个边沿区超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界，以使得所述第一电极块所接触的边沿区的个数小于或等于两个。
3.根据权利要求2所述的触摸基板，其特征在于，所述多个边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意一者超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
4.根据权利要求2所述的触摸基板，其特征在于，所述多个边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意两者超出所述过孔在所述接触部上的正投影的边界。
5.根据权利要求2所述的触摸基板，其特征在于，所述过孔在所述接触部上的正投影位于所述中间区。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的触摸基板，其特征在于，所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，所述绝缘层覆盖所述触摸区。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的触摸基板，其特征在于，所述接触部沿第二方向的尺寸大于或等于所述连接部在第二方向的尺寸。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的触摸基板，其特征在于，形成所述连接件的材料包括金属。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的触摸基板，其特征在于，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的触摸基板，其特征在于，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连。
11.根据权利要求10所述的触摸基板，其特征在于，所述第一电极块能够通过一个过孔与两个所述接触部电连接。
12.根据权利要求6所述的触摸基板，其特征在于，所述触摸基板还包括位于所述非触摸区的黑矩阵。
13.一种触摸基板的制作方法，其特征在于，包括：
形成能够导电的连接件，其中所述连接件包括接触部和位于两个接触部之间的连接部；
形成绝缘层，并使得所述绝缘层至少覆盖每个连接件并超出连接件的边界；
形成贯穿所述绝缘层的过孔，所述过孔位于所述接触部上方，且所述接触部的一部分超出所述过孔在所述接触部上的投影的边界；
形成多个沿第一方向延伸的第一电极和多个沿第二方向延伸的第二电极，其中，所述第一方向和所述第二方向相交，所述第一电极包括多个第一电极块，所述第二电极包括形成为一体的多个第二电极块，相邻两个第一电极块至少通过一个连接件相连，且第一电极块与每个接触部通过所述过孔电连接。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述接触部包括中间区和位于中间区周围的多个边沿区，形成贯穿所述绝缘层的过孔的步骤包括：
对所述绝缘层进行构图工艺，去除所述绝缘层的预定区域的部分，以形成过孔，至少一个边沿区超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界，以使得通过所述过孔露出的边沿区的个数小于或等于两个。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，
对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意一者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界。
16.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，多个所述边沿区包括第一边沿区、第二边沿区、第三边沿区和第四边沿区，其中第一边沿区位于所述中间区和所述连接部之间，
对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述第一边沿区和其余三个边沿区中的任意两者超出所述预定区域在所述接触部上的正投影的边界。
17.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，对所述绝缘层进行构图工艺的步骤中，所述预定区域在所述接触部上的正投影位于所述中间区。
18.根据权利要求13至17中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述触摸基板包括用于触摸的触摸区和位于该触摸区周围的非触摸区，在形成绝缘层的步骤中，所述绝缘层覆盖所述触摸区。
19.根据权利要求13至17中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述接触部沿第二方向的尺寸大于或等于所述连接部在第二方向的尺寸。
20.根据权利要求13至17中任意一项所述的制作方法，其特征在于，形成能够导电的连接件的步骤包括：
形成金属层；
对所述金属层进行构图工艺，以形成包括所述连接件的图形。
21.根据权利要求13至17中任意一项所述的制作方法，其特征在于，形成所述绝缘层的材料包括光刻胶，对所述绝缘层进行构图工艺的步骤包括对所述绝缘层进行曝光显影。
22.根据权利要求13至17中任意一项所述的制作方法，其特征在于，同一个第一电极中的相邻两个第一电极块之间通过两个所述连接件相连。
23.根据权利要求22所述的制作方法，其特征在于，所述第一电极块能够通过一个过孔与两个所述接触部电连接。
24.根据权利要求18所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在形成能够导电的连接件的步骤之前进行的：
在所述非触摸区形成黑矩阵。
25.一种触摸显示装置，其特征在于，该触摸显示装置包括权利要求1至12中任意一项所述的触摸基板。
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