CN112418148A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括显示区和至少部分围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一区域和至少部分围绕所述第一区域的第二区域，在垂直所述阵列基板方向上，位于所述第一区域的金属走线的投影面积小于位于所述第二区域的金属走线的投影面积，所述显示面板内含有填充物，所述填充物在所述阵列基板的垂直投影至少覆盖所述第一区域。本发明使显示面板内部由膜层材料释放的气体所形成的气泡，能够便于被观测出来，从而使得在对不良品进行拦检过程中，含有气泡的不良片能够被快速挑选出来。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，随着智能移动显示产品普及度越来越高，屏幕集成技术在不断发展，如多点触控技术、指纹识别技术等。指纹识别技术因具备唯一性，难以复制性，因此被广泛应用于移动显示产品的解锁、支付确认等；目前指纹识别技术中应用最多的是光学指纹识别技术，其采用屏幕发出的光作为光源，屏幕发出的光照射到屏幕上方的手指后，由于手指的指纹反射信号的差异，使得指纹传感器接能够对差异信号进行处理放大，从而对手指指纹进行识别。

现有情况下，指纹识别集成技术分为外挂式和内嵌式，外挂式就是把指纹识别模块设置在屏幕底部，屏幕内部结构不发生改变，目前此技术已大量应用在显示终端产品上，而内嵌式就是把指纹识别器件集成在屏幕内部，以及把准直结构也一起集成在屏幕内部，此设计需要增加相应的膜层设计，也需要材料、工艺制程、产品检测等多方面技术的配合改进。因此，如何提升屏幕内部集成指纹识别器件制备过程中的良率，以及解决制备过程中的问题急需技术人员去提出解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及显示装置。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，且显示面板包括显示区和至少部分围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一区域和至少部分围绕所述第一区域的第二区域，所述阵列基板包括金属走线，在垂直所述阵列基板方向上，位于第一区域的金属走线的投影面积小于位于第二区域的金属走线的投影面积；

位于显示区，所述阵列基板包括栅极金属层，源极金属层和漏极金属层，阵列基板还包括栅极线、源极线，所述栅极线位于栅极金属层，所述栅极线沿第一方向延伸，第二方向排布；所述源极线位于源极金属层，所述源极线沿第二方向延伸，第一方向排布；且第一方向和第二方向相交；

位于显示区，所述彩膜基板包括黑色色阻，彩色色阻，透明平坦物质和支撑柱；

显示面板内含有填充物，所述填充物在显示面板的垂直投影至少覆盖所述第一区域。

本发明实施例提供的显示装置包括上述显示面板。

在显示面板制备工艺过程中，在对阵列基板和彩膜基板对位贴合后，形成的显示基板在进行驱动芯片绑定和背光组装之前，通常会对显示基板进行一次良率检测；因在屏幕内部集成指纹识别模块和准直结构，需增加膜层或者改变现有的膜层厚度和工艺参数，那么这种改变将会影响材料本身的挥发性能；又因为材料挥发性能的改变会使得一些材料在后续的工艺制程中可能会出现溢气的情况，这里所述的溢气就是材料当中的化学成分在高温等工艺条件下以气体的方式释放出来，这些气体以气泡的方式存在屏幕内部，又由于显示面板边缘有框胶的粘结，使得这些气泡无法排解出去，所以这些气泡会聚集在显示面板非显示区膜层较薄的区域；然而在显示面板非显示区，通常彩膜基板会设置黑色色阻遮挡非显示区的金属走线，从而在良率检测时，无法很好地辨别出有气泡存在的不良片，使不良片进入后续的工艺制程，若不良片在后续的制程被检测出来，则不良片浪费了后续工艺制程中的资源和时间成本，若不良片最后被制成成品到使用者手中，那么在使用过程中，气泡有可能因为外界的压力而再次出现在显示区，从而影响使用者的体验；而本发明技术方案通过在显示面板的非显示区膜层较薄的区域填充物质，使得气泡无法在显示面板的非显示区膜层较薄的区域存留，那么气泡只能存留在显示面板的显示区，由于显示区的透光性，使得气泡能够快速地被鉴别出来，从而在良率检测过程中有效地对不良片进行拦截，不仅能够节约成本，还可以加快后续的工艺进程，同时也保证了最后成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为现有技术提供的一种显示面板俯视图；

图2为图1显示面板沿A-A’剖线的截面图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板的部分截面图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分截面图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着智能终端产品的广泛应用，指纹识别集成技术越来越普遍，人们使用终端产品集成的指纹识别功能进行解锁、支付、身份确认等操作，而指纹识别技术因为其具有的唯一性、难以复制性、便捷性等，受到广大消费者的青睐。

目前指纹识别模块分为外挂式和内嵌式，外挂式就是把指纹识别模块设置在屏幕底部，通常只需要在终端产品的机壳和显示面板之间的部分作相应的调整，使得产品有空间可以容纳指纹识别模块，而对显示面板内部不需要作太大的变动，目前市场上大多为外挂式指纹识别集成的产品；而内嵌式相比外挂式，在显示终端产品的空间上几乎不需要太大的调整，从而能够对终端产品的厚度及电子器件的排布上可以有较大的空余度，但是需要在显示面板内部增加相应的膜层设计，或者需要更改现有设计下的膜层厚度或者工艺参数。

增加相应的膜层设计可能需要引入新的材料和新的工艺制程，更改现有设计下的膜层厚度需要相应地修改工艺设备和制程参数，那么在现有设计匹配的工艺参数下，膜层材料当中的某些化学成分能够较好地挥发完全，而当新增或者改变膜层材料和厚度的情况下，材料当中的某些成分会发生相互作用，而且由于膜层加厚会使得材料中某些化学成分在现有的工艺条件下挥发不完全，变更工艺条件后也无法使得材料处于稳定的状态，当后续制程出现高温烘烤的工艺步骤时，膜层对应的材料又会释放出气体。

通常在显示面板制备过程中，会先制备阵列基板的大板和彩膜基板的大板，相对应的两张大板上各拥有相同数量的阵列基板和彩膜基板的小片，也就是与最后产出的显示面板尺寸相同的小片；在对阵列基板大板和彩膜基板大板分别进行液晶滴下和框较涂布的制程后，会对两张大板进行对位贴合和框胶固化，小片的阵列基板和彩膜基板贴合形成小片显示基板，那么在框胶固化过程中需要进行高温操作，也就是说部分贴合后的显示基板内部会存有气泡，这些气泡来自于面板内部膜层材料释放的气体。

那么在对这些小片显示基板进行切割后，需对其不良品进行拦截，避免后续在芯片绑定、背光组装过程中对资源造成的浪费；通常对不良品的拦截采用人工检视的方法，所以不良品的缺陷越明显，对不良品的拦截越准确越迅速。

请参考图1和图2，图1为现有技术提供的一种显示面板俯视图，图2为图1显示面板沿A-A’剖线的截面图；现有设计显示面板10，包括显示区101和至少部分围绕显示区101的非显示区102，非显示区102包括第一区域102A和至少部分围绕第一区域102A的第二区域102B，显示面板10还包括相对设置的阵列基板11和彩膜基板12，在阵列基板11上具有金属走线13，其中在垂直于阵列基板11的方向上，位于第一区域102A，所述阵列基板11上的金属走线13投影面积小于位于第二区域102B，所述阵列基板11上的金属走线13的投影面积，那么由于在阵列基板11所在的平面上，第一区域102A的金属走线13占的面积小于第二区域102B的金属走线13占的面积，在垂直阵列基板11的方向上，位于第一区域102A，所述阵列基板11的厚度就会小于位于第二区域102B，所述阵列基板11的厚度，而在显示区101，所述阵列基板11由于具有开关器件和像素驱动电极，阵列基板11的厚度通常都会大于位于非显示区102，阵列基板11的厚度；所以位于非显示区102的第一区域102A，所述阵列基板11会存在一个凹坑，由于显示面板的边缘存在框胶15的粘结作用，所述气泡14无法从显示面板释放处于，那么在受到外界挤压的作用下，气泡14会处于凹坑的位置，也就是处于第一区域102A。

又由于位于第一区域102A，彩膜基板12上通常具有黑色色阻16，在垂直阵列基板11的方向上，黑色色阻16的投影覆盖所述气泡14的投影，使得具有气泡14的不良品难以被检测出来，给不良品拦检造成很大的困难。

如图3和图4所示，图3为本发明实施例提供的一种显示面板俯视图，图4为本发明实施例提供的一种显示面板的部分截面图；本发明实施例提供了一种显示面板20，显示面板20包括显示区201和至少部分围绕显示区201的非显示区202，非显示区202包括第一区域202A和第二区域202B，显示面板20还包括相对设置的阵列基板21和彩膜基板22，在阵列基板21上具有金属走线23，在彩膜基板22上，具有黑色色阻24，彩色色阻25，透明平坦物质26和支撑柱27；

在垂直于阵列基板21的方向上，位于第一区域202A，所述阵列基板21上的金属走线23投影面积小于位于第二区域202B，所述阵列基板21上的金属走线23的投影面积，所述显示面板20内部还含有填充物28，所述填充物28在所述阵列基板21的垂直投影至少覆盖所述第一区域202A。

如上所述，由于第一区域202A相比围绕它的区域在垂直阵列基板21的方向上，所述阵列基板21的膜层厚度要更低，所以第一区域202A处会形成凹坑，利用填充物28对此凹坑进行填平，可以避免材料所溢出的气体所形成的气泡滞留在凹坑内，从而可以把气泡阻隔在显示区中，那么在对不良品进行拦检过程中，利用显示区的透光性，使得不良品被快速准确地挑选出来，从而避免了不良品继续流入后续的工艺制程，因为如果不良品进入后续的工艺制程，在成品出货之前被拦检出来，则不良品会占用后续的工艺制程时间，浪费后续工艺制程所使用的资源，而本发明使得带有气泡的不良品在进行芯片绑定和背光组装之前就被拦截下来，从而避免了芯片和背光资源的浪费，也避免了工艺制程时间的浪费。

可选地，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的部分截面图；在图5中，阵列基板21靠近彩膜基板22的一侧为第一表面211，彩膜基板22上的透明平坦物质26所在膜层靠近阵列基板21的一侧为第二表面221，沿垂直所述阵列基板21的方向，位于第一区域202A，第一表面211和第二表面221之间的距离为第一厚度H1，位于显示区201，第一表面211和第二表面221之间的距离为第三厚度H3；且第一厚度H1小于等于第三厚度H3。

通过增加位于第一区域202A，显示面板的膜层的膜厚，也就是在垂直阵列基板21的方向上，位于第一区域202A处的阵列基板21的厚度增加，或者彩膜基板22的厚度增加，或者阵列基板21和彩膜基板22的厚度同时增加，使得第一区域202A内，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间距离相比显示区201内，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间距离更小或者相等，这样可以相对减小第一区域202A填充物的填充量，而且通过在第一区域202A设置填充物的基础上，再使得位于第一区域202A，阵列基板21和彩膜基板22之间距离减小，可以进一步阻挡非显示区202内气泡的形成，使得气泡形成在显示区201，便于不良品的拦检。

需说明的是，这里不限制位于非显示区202中第二区域202B，在垂直阵列基板21的方向上，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间的距离，假设此距离为第二厚度，在现有设计下，由于第三厚度通常大于等于第二厚度，那么第一厚度也应该大于等于第二厚度；若在垂直阵列基板21的方向上，第二区域202B内，阵列基板21或者彩膜基板22或者阵列基板21和彩膜基板22同时增加厚度，且增加后的厚度比第一区域202A内，阵列基板21和彩膜基板22的两者总和的厚度要大，那么第一厚度也可以小于第二厚度。

可选地，如图6所示，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图6中，位于显示区201，阵列基板21上具有黑色色阻24，此黑色色阻24在阵列基板21为准直结构的一部分，准直结构对反射光起到限制发散角的作用，便于通过准直结构而进入指纹识别模块的反射光为一定范围内所需要的光线，从而避免其他不需要的光线对指纹识别模块的干扰，所以通常制备准直结构的材料为遮光物质，而黑色色阻就是其中一种具有良好遮光特性的物质；那么位于第一区域202A，在阵列基板21可以增加黑色色阻24的设置，且此黑色色阻24与位于显示区201，阵列基板21上的黑色色阻24在同一层，可采用同一张掩膜板，同一道光刻工艺进行制备。

第一区域202A由于增加了黑色色阻24层，使得第一区域202A范围内，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间的距离，也就是第一厚度H1与显示区201范围内，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间的距离，也就是第三厚度H3基本相等，使得气泡被阻挡在显示区中，便于不良品的快速拦截，而且不需要额外增加工艺制程，只需要在设计上对掩膜板进行修改，从而节约了成本。

可选地，如图3和图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图3中，位于显示区201，阵列基板包括栅极金属层，源极金属层和漏极金属层，阵列基板还包括栅极线213、源极线214和漏极金属块215，所述栅极线213位于所述栅极金属层，所述栅极线213沿第一方向延伸，第二方向排布；所述源极线214位于所述源极金属层，所述源极线214沿第二方向延伸，第一方向排布；且第一方向和第二方向相交，所述漏极金属块215位于所述漏极金属层。

在图7中，第一区域202A的范围内，在阵列基板21上设置有黑色色阻24，还设置有至少一层金属层29，所述金属层29可与位于显示区201，阵列基板21上栅极线213所在的栅极金属层同一层，也可与阵列基板21上源极线214所在的源极金属层同一层，也可以在第一区域202A，设置两层金属层，两层金属层分别与位于显示区201，阵列基板上的栅极金属层和源极金属层同层，此设计在第一区域202A的范围内，增加了黑色色阻24和至少一层金属层29的设置，使得第一区域202A，阵列基板21的第一表面和彩膜基板22的第二表面之间的第一厚度H1小于显示区201，阵列基板21的第一表面和彩膜基板22的第二表面之间的第三厚度H3，使得气泡由于空间的阻挡，不会滞留在非显示区中，从而在不良品检测中能够轻易被人工视觉鉴别出来，避免流入后续的工艺制程，而且所述金属层同样不需要额外增加工艺制程，只需要在设计上对掩膜板进行修改，可以与显示区的栅极金属层和源极金属层在同一道光刻工艺下制备出来，从而节约了成本。

可选地，如图3和图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图8中，位于第一区域202A，阵列基板21上的黑色色阻24为黑色色阻块，且黑色色阻块在从第一区域202A指向显示区201的方向上间隔设置。

可以理解为，位于第一区域202A范围内的阵列基板21上的黑色色阻24存在沿着垂直阵列基板方向的贯穿缝隙，此设计可以有效地阻断静电电荷的传导，使得静电电荷不会沿着黑色色阻而轻易进入显示面板内部，从而有利于显示面板的静电消散，使得显示面板不容易被击伤。需要说明的是，本发明并不限制在其他方向上，第一区域202A范围内，阵列基板21上的黑色色阻24间隔设置，只要可以有效地阻隔静电电荷的传导，又可以有效地增加第一区域202A，阵列基板21沿垂直自身所在平面上的厚度的设计方案，都应该被包括在本发明所述的设计方案之内。

可选地，如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图9中，第一区域202A与显示区201相邻，至少沿着第一方向上，在第一区域202A范围内，阵列基板21的第一表面211和彩膜基板22的第二表面221之间的第一厚度逐渐增加。

也就是至少在沿着第一方向上，第一区域202A和显示区201之间存在过渡区S，此过渡区S可认为在垂直阵列基板方向上，显示面板膜层的膜厚过渡区；因为在垂直阵列基板方向上，通过增加第一区域202A膜层的膜厚，使得其大于显示区201膜层的膜厚，但在实际工艺制程下，无法做到两个区域的膜层之间完全没有膜厚过渡区，若两者之间膜厚差异过大，可能会影响显示区在靠近第一区域的周边区域上的膜厚，容易在视觉上出现色不均的现象，如显示面板四周发蓝或显示面板四周发暗的现象；若第一区域202A和显示区201之间存在过渡区S，则可避免显示区在靠近第一区域的周边区域上的膜厚变化过大，避免出现色不均的现象。

需要说明的是，通常在矩形显示面板上，第二方向为显示区长边方向，在第一方向上，使得第一区域和显示区之间存在膜厚过渡区，也就是在第一方向上，显示区的两侧，设置膜厚过渡区，至少保证显示区的长边不会出现色不均现象；那么在第二方向上，也可以根据设计上的需要，在第一区域和显示区之间设置膜厚过渡区，也就是在第二方向上，显示区的两侧，设置膜厚过渡区，从而保证显示面板显示区的四边都不会出现色不均现象；当然，本发明并不限定显示面板以及显示区的形状，如显示面板以及显示区在垂直阵列基板方向上的投影可以为圆形，椭圆形，“T”字型等，只要满足本发明技术方案所覆盖的要点，都应该被包括在本发明所述的设计方案之内。

可选地，如图10，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图10中，位于所述的第一区域202A，所述彩膜基板22具有挡墙271，所述挡墙271在第一区域202A内，沿第二方向延伸，第一方向排布，所述挡墙271与显示区201，彩膜基板22上的支撑柱27在同一层，也就是可采用同一张掩膜板，同一道光刻工艺进行制备。

在第一区域202A，彩膜基板22上设置挡墙271，一方面挡墙271可以对气泡起到阻挡作用，另一方面挡墙271可增加与填充物28的粘结力，使得填充物28较稳固地停留在第一区域202A，不发生偏移或者流动，且挡墙不需要额外增加工艺制程，只需要在设计上对掩膜板进行修改，从而节约了成本。

可选地，如图11，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的部分截面图；在图11中，位于所述的第一区域202A，所述彩膜基板22具有第一支撑柱272，所述第一支撑柱272与显示区201，彩膜基板22上的支撑柱27在同一层，也就是可采用同一张掩膜板，同一道光刻工艺进行制备，且在单位面积内，所述第一支撑柱272的密度大于所述支撑柱27的密度。

在第一区域202A，彩膜基板22上设置第一支撑柱272，与上述在第一区域202A，彩膜基板22上设置挡墙271的技术方案具有相同的有益效果是，一方面第一支撑柱272可以对气泡起到阻挡作用，第一支撑柱272可增加与填充物28的粘结力，使得填充物28较稳固地停留在第一区域202A，不发生偏移或者流动，且第一支撑柱不需要额外增加工艺制程，只需要在设计上对掩膜板进行修改，从而节约了成本。

在第一区域202A，彩膜基板22上设置第一支撑柱272，相比上述在第一区域202A，彩膜基板22上设置挡墙271的技术方案具有进一步的有益效果是，由于所述第一支撑柱272的密度大于所述支撑柱27的密度，则第一支撑柱272与填充物28之间接触的面积更大，从而增加的粘结力也更大，而且第一支撑柱由于在形状上与显示区201，彩膜基板22上的支撑柱27一致，因此相比挡墙，在工艺制程上第一支撑柱会更容易制备。

可选地，在第一区域，所述填充物可为UV胶，也可为透明平坦物质，这里UV胶和透明平坦物质都是显示面板制备过程中经常采用的物质。UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，可作为框胶使用，起到阻隔水汽以及外界环境物质的作用，在第一区域，填充UV胶，能够很好地对显示面板内部产生的气体进行阻隔，使得气泡被阻隔在显示区，便于人工检测而挑选出来。

这里透明平坦物质与显示区，彩膜基板上的透明平坦物质为同一种物质，这种物质能够对膜层之间在阵列基板垂直方向上的膜厚差异起到很好的平坦作用，且其本身具有良好的透光性，对于填充物可能会发生蔓延进显示区的情况下，其本身对显示区的透光性也不会有太大的影响，因此在第一区域，填充透明平坦物质，对第一区域相比其他区域，在垂直阵列基板方向上，其膜层的膜厚较低的情况，透明平坦物质具有较好地填平性，且透明平坦物质本身的高透性也不会因为填充物蔓延进显示区从而造成显示区出现亮暗不均的现象。

需要说明的是，可以在对阵列基板的大板进行框胶涂布的时候，在对于阵列基板的大板上集成的阵列基板的小片的第一区域内同时涂布UV胶或者透明平坦物质，也可以预先在阵列基板的大板上集成的阵列基板的小片的第一区域内涂布UV胶或者透明平坦物质，然后再对阵列基板的大板进行框胶涂布，两种方案可以根据工艺设备的兼容性和匹配性进行合理安排。

本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括智能手机、平板显示装置，笔记本显示装置等显示终端产品，所述显示装置包括上述显示面板，所述显示装置产生的有益效果也如上述实施例所描述的有益效果，这里不再进行赘述。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板；

所述显示面板包括显示区和至少部分围绕显示区的非显示区，所述非显示区包括第一区域和至少部分围绕所述第一区域的第二区域，所述阵列基板包括金属走线，在垂直所述阵列基板方向上，位于所述第一区域的金属走线的投影面积小于位于所述第二区域的金属走线的投影面积；

位于所述显示区，所述阵列基板包括栅极金属层，源极金属层和漏极金属层，所述阵列基板包括栅极线、源极线，所述栅极线位于所述栅极金属层，所述栅极线沿第一方向延伸，第二方向排布；所述源极线位于所述源极金属层，所述源极线沿所述第二方向延伸，所述第一方向排布；所述第一方向和第二方向相交；

位于所述显示区，所述彩膜基板包括黑色色阻，彩色色阻，透明平坦物质和支撑柱；

所述显示面板内含有填充物，所述填充物在所述阵列基板的垂直投影至少覆盖所述第一区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧为第一表面，所述透明平坦物质所在膜层靠近所述阵列基板的一侧为第二表面，沿垂直所述阵列基板的方向，位于所述第一区域，所述第一表面和所述第二表面之间的距离为第一厚度，位于所述显示区，所述第一表面和所述第二表面之间的距离为第三厚度；

所述第一厚度小于等于所述第三厚度。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一区域，所述阵列基板具有黑色色阻。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一区域，所述阵列基板还具有至少一层金属层。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一区域，所述阵列基板上的所述黑色色阻为黑色色阻块，所述黑色色阻块在从第一区域指向显示区的方向上间隔设置。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域与所述显示区相邻，沿所述第一方向，所述第一厚度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一区域，所述彩膜基板具有挡墙，所述挡墙与所述支撑柱在同一层。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于所述第一区域，所述彩膜基板具有第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述支撑柱在同一层，且在单位面积内，所述第一支撑柱的密度大于所述支撑柱的密度。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述填充物为UV胶。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述填充物为所述透明平坦物质。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～10所述的显示面板。

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