KR100854945B1 - 전지 전극판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질을 도포한 전지 전극판을 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하여도, 프레스 롤의 표면의 마모량이 커지지 않도록 하여, 프레스 롤의 수명의 장기화를 도모하고, 따라서, 프레스 롤 감삭의 회수 및 감삭량을 감소시켜 롤 보수비용을 삭감하는 동시에, 생산능률을 향상시킨다. 띠형의 금속 박으로 만든 코어재(1)의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질(2)이 설치된 전지 전극판(3)이며, 인접하는 전극 활물질(2)의 금속 박으로 만든 코어재(1) 폭방향 단부 위치를 서로 다르게 한다.
전지 전극판, 프레스 롤, 전극 활물질, 코어재

Description

전지 전극판 및 그 제조방법{Cell electrode plate and process for producing the same}
본 발명은 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법에 관한 것이다.
예를 들면 리튬전지 정극재와 같은 전지 전극은 종래, 알루미늄 호일 등의 금속 박 집전체인 금속 박으로 만든 코어재상에 전극합제인 정극 활물질(LiCoO2)을 도포하여 건조시킨 후, 프레스 롤을 구비한 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하여 상기 정극 활물질의 부피밀도를 높이는 것이 행하여지고 있다.
그리고, 금속 박으로로 만든 코어재에 정극 활물질과 같은 전극 활물질을 도포하고, 건조하여 형성한 전지 전극판은 도 1, 도 2에 도시되어 있다. 도면 중, 1은 알루미늄 호일 등의 금속 박 집전체인 동일 폭의 띠형의 금속 박으로 만든 코어재, 2는 금속 박으로 만든 코어재(1)의 상하면에 면 형상으로 도포되어 건조된 정극 활물질 등의 전극 활물질이며, 금속 박으로 만든 코어재(1) 및 전극 활물질(2)에 의해 전지 전극판(3)이 형성되어 있다. 전극 활물질(2)은 금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 일정한 치수로 불연속으로 설치되어 있는 동시에, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭은 W, 전극 활물질(2)의 폭은 Wo이다. 또, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭 단부와 각 전극 활물질(2)의 폭 단부와의 사이의 치수 (W-Wo)/2는 동일 로트(lot)에서는 모두 같게 형성되어 있고, 전극 활물질(2)의 폭 단부는 전지 전극판(3)의 길이방향을 향하여 동일 직선상에 위치하고 있다.
도 1, 도 2에 도시하는 전지 전극판(3)을 롤 프레스장치의 프레스 롤에 의해 프레스 성형하는 상태는 도 3, 도 4에 도시되어 있고, 도면 중, 4는 상하한 쌍의 프레스 롤(5, 6)을 구비한 롤 프레스장치이다. 전지 전극판(3)은 프레스 롤(5, 6) 사이를 통과할 때에 프레스 성형되고, 전극 활물질(2)은 압축되어 그 부피밀도가 향상된다.
또, 금속 박으로 만든 코어재상에 전극 활물질을 도포하는 선행기술로서는 특허문헌1이 있고, 롤 프레스장치의 프레스 롤에 의해 프레스 성형하여 전극 활물질의 부피밀도를 향상시키도록 한 선행기술로서는 특허문헌2가 있다.
특허문헌1:일본 공개특허공보 제(평)9-274909호
특허문헌2:일본 공개특허공보 제(평)11-3701호
발명이 해결하고자 하는 과제
금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 불연속으로 도포된 전극 활물질(2)의 폭(Wo)은 동일 로트에서는 모두 동일 치수이며 또한 폭 단부의 위치는 전지 전극판(3)의 길이방향을 향하여 동일 직선형으로 위치하고 있다. 이 때문에, 롤 프레스장치(4)에 의한 프레스 성형시에 전극 활물질(2)의 폭 단부가 접촉하는 프레스 롤(5, 6)에 대한 위치도 프레스 롤(5, 6)의 폭 단부 위치와 가까운 동일 위치가 된다.
그런데, 건조한 전극 활물질(2)은 딱딱하기 때문에, 롤 프레스장치(4)에 의해 전지 전극판(3)의 프레스 성형을 하면, 전극 활물질(2)의 폭 단부 위치가 접촉하는 위치 X(도 4, 도 5 참조)에 있어서의 프레스 롤(5, 6)의 표면의 마모량이 커져(도 5에서는 프레스 롤(5)측만 도시), 전지 전극판(3)의 원활한 프레스 성형을 할 수 없게 된다. 이 때문에, 종래는 프레스 롤 감삭의 회수가 증대하여 롤 보수비용의 증대나 생산능률의 저하를 초래하였다. 이러한 사정은 특허문헌1에 개시하는 장치에 의해 전극 활물질을 도포하고, 특허문헌2의 장치에 의해 프레스 성형하여도 동일하다.
본 발명의 목적은 상술한 실정을 감안하여, 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질을 도포하고, 건조시킨 전지 전극판을 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하여도, 프레스 롤의 축선방향 단부 근방 소정 위치에 있어서의 표면의 마모량이 커지지 않도록 하여, 프레스 롤의 수명의 장기화를 도모하고, 따라서, 프레스 롤 감삭의 회수나 감삭량을 감소시켜 롤 보수비용을 삭감하는 동시에, 생산능률을 향상시키는 것이다.
도 1은 종래의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법의 일례를 도시하는 평면도.
도 2는 도 1의 II-II 방향에서 본 도면.
도 3은 전지 전극판을 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하는 상태를 도시하 는 측면도.
도 4는 도 3의 IV-IV 방향에서 본 도면.
도 5는 도 3, 도 4에 도시하는 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하였을 때의 프레스 롤의 마모상태를 도시하는 모식도.
도 6은 본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법의 1실시예를 도시하는 평면도.
도 7은 도 6의 VII-VII 방향에서 본 도면이다.
도 8은 본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법의 별도의 실시예를 도시하는 평면도.
도 9는 본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법의 더욱 다른 실시예를 도시하는 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
1 : 금속 박으로 만든 코어재
2 : 전극 활물질(전극 활물질면)
3 : 전지 전극판
W1, W2, W3, W4, W5 : 폭
과제를 해결하기 위할 수단
본 발명의 전지 전극판은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판이며, 복수의 전극 활물질면 중 적어도 1개소의 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를, 다른 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치와는 다르게 한 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판이며, 인접하는 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향 단부 위치를 서로 다르게 한 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판은 전극 활물질면의 폭을 동일하게 할 수 있고, 전극 활물질면의 폭을 다르게 할 수 있으며, 전극 활물질면 중 소정의 전극 활물질면의 폭을 동일하게 하고, 다른 전극 활물질면의 폭을 다르게 할 수도 있다.
본 발명의 전지 전극판은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판이며, 소정의 전극 활물질면의 폭을 금속 박으로 만든 코어재의 길이방향 일단측과 타단측에서 다르게 한 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 상하면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판이며, 상하의 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다르게 한 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판은 상하면에 설치한 전극 활물질면의 폭을 동일하게 할 수 있고, 상하면에 설치한 전극 활물질면의 폭을 다르게 할 수도 있다.
본 발명의 전지 전극판의 제조방법은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판의 제조방법이며, 복수의 전극 활물질면 중 적어도 1개소의 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를, 다른 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치와는 다르게 하여, 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판의 제조방법은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판의 제조방법이며, 인접하는 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향 단부 위치를 서로 다르게 하여, 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판의 제조방법은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 적어도 상하 어느 면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판의 제조방법이며, 소정의 전극 활물질면의 폭을 금속 박으로 만든 코어재의 길이방향 일단측과 타단측에서 다르게 하여, 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
또, 본 발명의 전지 전극판의 제조방법은 띠형의 금속 박으로 만든 코어재의 상하면에, 길이방향으로 불연속으로 복수의 전극 활물질면이 설치된 전지 전극판의 제조방법이며, 상하의 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다르게 하여, 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
발명의 효과
본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법에 의하면, 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 설치한 전지 전극판을 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하여도, 각 전극 활물질면의 폭 단부의 프레스 롤에 대한 접촉 위치가 여러가지가 되기 때문에, 전극 활물질면의 폭 단부에 의한 프레스 롤의 표면의 마모량이 커지지 않고, 따라서, 프레스 롤의 수명의 장기화를 도모할 수 있고, 따라서, 프레스 롤 감삭의 회수 및 감삭량이 감소함으로써, 롤 보수비용을 삭감할 수 있는 동시에, 생산능률이 향상된다고 하는 우수한 효과를 가질 수 있다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명의 실시예를, 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 6, 도 7은 본 발명의 1실시예이다. 도면 중, 도 1, 도 2와 동일한 부호를 붙인 부분은 동일물을 도시하고 있고, 기본적인 구성은 종래의 것과 동일하다. 그리고, 본 실시예의 특징으로 하는 바는 도 6에 도시하는 바와 같이, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질(2)의 금속 박으로 만든 코어재(1) 폭방향에서의 폭 단부 위치를 각기 다르게 하도록 하고 있는 점이다.
도 6에 있어서는 띠형의 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭은 W이며, 또, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 불연속으로 도포된 복수의 전극 활물질(2)의 폭은 상하면의 어디에 있어서나, 모두 Wo와 동일하다. 그러나, 각 전극 활물질(2)의 한쪽의 폭 단부와 금속 박으로 만든 코어재(1)의 한쪽의 폭 단부간의 치수(A1, B1, C1, D1)는 각기 다르며, 또, 전극 활물질(2)의 다른쪽의 폭 단부와 금속 박으로 만든 코어재(1)의 다른쪽의 폭 단부간의 치수(A2, B2, C2, D2)도 각기 다르다. 또, 전극 활물질(2)은 금속 박으로 만든 코어재(1)의 상하 어느 면에만 도포하도록 하여도 좋다.
도 6에 있어서는 금속 박으로 만든 코어재(1)의 한쪽의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 한쪽의 폭 단부와의 사이의 치수는 A1>B1, B1<C1, C1>D1로 형성되어 있고, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 다른쪽의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 다른쪽의 폭 단부와의 사이의 치수는 A2<B2, B2>C2, C2<D2로 형성되어 있다. 치수(A1, B1, C1, D1 및 A2, B2, C2, D2)는 전지 전극판(3)의 프레스 성형 후에 행하여지는 금속 박으로 만든 코어재(1)의 좌우 양측에서의 트리밍(trimming) 치수의 범위 내의 크기이며, 트리밍을 한 경우는 치수(A1, B1, C1, D1 및 A2, B2, C2, D2)는 영이 된다. 즉, 트리밍 후는 금속 박으로 만든 코어재(1)에는 전체 폭에 걸쳐 전극 활물질(2)이 도포된 상태가 되고, 전지 전극판(3)의 폭방향에서, 금속 박으로 만든 코어재(1)만의 부분이 없는 상태가 된다.
또, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 폭 단부의 사이의 치수는 1로트에 있어서의 모든 전극 활물질(2)에 있어서 다르게 하도록 하여도 좋고, 혹은 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 폭 단부와의 사이의 치수가 다른 복수의 전극 활물질(2)을 하나의 그룹으로 하고, 이 전극 활물질(2)의 그룹을 금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 반복하여 설치하도록 하여도 좋다. 또, 각 전극 활물질(2)의 폭(Wo)을 다르게 함으로써, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 폭 단부의 사이의 치수를 다르게 하도록 하여도 좋다.
본 실시예에 의하면, 금속 박으로 만든 코어재(1)에 전극 활물질(2)을 도포한 전지 전극판(3)을 롤 프레스장치에 의해 프레스 성형하여도, 각 전극 활물질(2)에 있어서의 폭 단부의 프레스 롤 축선방향에 대한 접촉 위치가 여러가지가 된다. 이 때문에, 전극 활물질(2)의 폭 단부에 의한 프레스 롤의 표면의 마모량이 커지지 않고, 따라서, 프레스 롤의 수명의 장기화를 도모할 수 있으며, 따라서, 프레스 롤 감삭의 회수 및 감삭량이 감소함으로써, 롤 보수비용을 삭감할 수 있는 동시에, 생산능률이 향상된다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예이다. 본 실시예에서는 금속 박으로 만든 코어재(1)의 길이방향으로 설치된 복수의 전극 활물질(2) 중 소정의 전극 활물질(2)의 금속 박으로 만든 코어재(1) 길이방향 일단측에서의 폭을 W1, 금속 박으로 만든 코어재(1) 길이방향 타단측에서의 폭을 W2로 하고, 다른 전극 활물질(2)의 금속 박으로 만든 코어재(1) 길이방향 일단측에서의 폭을 W3, 금속 박으로 만든 코어재(1) 길이방향 중간부에서의 폭을 W4, 금속 박으로 만든 코어재(1) 길이방향 타단측에서의 폭을 W5로 하고, 각 폭(W1-W5)에 있어서, 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭 단부와 전극 활물질(2)의 폭 단부의 사이의 치수를 다르게 한 예이다. 이 실시예에서는 W1>W2, W3<W4<W5이다.
본 실시예에 있어서도, 전극 활물질(2)은 금속 박으로 만든 코어재(1)의 상하 양면에 도포하여도 좋고, 혹은 상하 어느 면에 도포하도록 하여도 좋다. 또, 본 실시예에 있어서도, 상기 실시예와 같은 작용 효과를 가질 수 있다.
도 9는 본 발명의 더욱 다른 실시예로, 본 실시예에 있어서는 금속 박으로 만든 코어재(1)의 상하 양면에 도포하는 전극 활물질(2)의 폭 단부 위치를 금속 박으로 만든 코어재(1)의 폭방향으로 엇갈리게 한 예이다. 이 경우에도, 상하면의 전극 활물질(2) 자체의 폭은 동일하여도 좋고, 혹은 다르게 하여도 좋으며, 또, 전지 전극판(3)의 길이방향의 어떤 위치에서, 상하면의 전극 활물질(2)의 폭을 동일하게 하고, 전지 전극판(3)의 길이방향의 다른 위치에서, 상하면의 전극 활물질(2)의 폭을 다르게 하도록 하여도 좋다. 본 실시예는 도 6이나 도 8에 도시하는 실시예와 조합하면 좋다. 또, 본 실시예에 있어서도, 상기 실시예와 같은 작용 효과를 가질 수 있다.
또, 본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법은 전지 정극(正極)에 적용하도록 하여도, 혹은 전지 부극(負極)에 적용하도록 하여도 실시 가능한 것, 그 외, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 여러가지 변경을 가할 수 있는 것은 물론이다.
본 발명의 전지 전극판 및 전지 전극판의 제조방법은 롤 보수비용을 삭감할 수 있는 동시에, 생산능률이 향상되도록, 전지 전극판을 제조할 때에 적용할 수 있다.

Claims (13)

  1. 금속 박(metal foil)으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판에 있어서,
    복수의 전극 활물질면 중 적어도 1개소의 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다른 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치와 다르게 한 것을 특징으로 하는, 전지 전극판.
  2. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판에 있어서,
    인접하는 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향 단부 위치를 서로 다르게 한 것을 특징으로 하,는 전지 전극판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    전극 활물질면의 폭을 동일하게 한, 전지 전극판.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    전극 활물질면의 폭을 다르게 한, 전지 전극판.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    전극 활물질면 중 소정의 전극 활물질면의 폭을 동일하게 하고 다른 전극 활물질면의 폭을 다르게 한, 전지 전극판.
  6. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판에 있어서,
    소정의 전극 활물질면의 폭을 금속 박으로 만든 코어재의 길이방향 일단측과 타단측에서 다르게 한 것을 특징으로 하는, 전지 전극판.
  7. 금속 박(metal foil)으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판에 있어서,
    상하의 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다르게 한 것을 특징으로 하는, 전지 전극판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상하면에 설치한 전극 활물질면의 폭을 동일하게 한 전지 전극판.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상하면에 설치한 전극 활물질면의 폭을 다르게 한, 전지 전극판.
  10. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판 제조방법에 있어서,
    복수의 전극 활물질면 중 적어도 1개소의 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다른 전극 활물질면에서의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치와 다르게 하여 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 전지 전극판의 제조방법.
  11. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판 제조방법에 있어서,
    인접하는 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향 단부 위치를 서로 다르게 하여 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 전지 전극판의 제조방법.
  12. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판 제조방법에 있어서,
    소정의 전극 활물질면의 폭을 금속 박으로 만든 코어재의 길이방향 일단측과 타단측에서 다르게 하여 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 전지 전극판의 제조방법.
  13. 금속 박으로 만든 띠형의 코어재 및 코어재의 적어도 하나의 상하 면들의 길이방향으로 불연속으로 설치된 복수의 전극 활물질면들을 포함하는 전지 전극판 제조방법에 있어서,
    상하의 전극 활물질면의 금속 박으로 만든 코어재 폭방향에서의 폭 단부 위치를 다르게 하여 상기 금속 박으로 만든 코어재에 전극 활물질면을 형성하는 것을 특징으로 하는, 전지 전극판의 제조방법.
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