CN116921759A - 裁切装置、裁切方法及裁切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种裁切装置、裁切方法及裁切设备，属于电池制造技术领域。该裁切装置包括：基座；一对切刀，安装于所述基座；驱动机构，用于驱动所述一对切刀沿第一方向相互闭合或打开；调节机构，被配置为在所述驱动机构驱动所述一对切刀打开之前或打开过程中，驱动所述基座的至少一部分在第二方向上产生弹性变形，以使所述一对切刀在所述第二方向上产生间隙，所述第二方向为裁切物料的运动方向，并与所述第一方向相交。该裁切装置，能够降低切刀剐蹭料带的风险，提高料带的裁切质量。

Description

裁切装置、裁切方法及裁切设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种裁切装置、裁切方法及裁切设备。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池的制造过程中，需要使用裁切装置对极片进行裁切，但是裁切过程中切刀会有刮蹭料带的风险，导致裁切后的极片的质量较差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种裁切装置、裁切方法及裁切设备，能够降低切刀剐蹭料带的风险，提高料带的裁切质量。

本申请是通过下述技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种裁切装置，包括：基座；一对切刀，安装于所述基座；驱动机构，用于驱动所述一对切刀沿第一方向相互闭合或打开；调节机构，被配置为在所述驱动机构驱动所述一对切刀打开之前或打开过程中，驱动所述基座的至少一部分在第二方向上产生弹性变形，以使所述一对切刀在所述第二方向上产生间隙，所述第二方向为裁切物料的运动方向，并与所述第一方向相交。

根据本申请实施例的裁切装置，通过调节机构在驱动机构驱动一对切刀打开之前或打开过程中驱动基座在第二方向上产生弹性变形，从而使一对切刀在第二方向上产生间隙，降低一对切刀在打开的过程中与料带接触的风险，降低了一对切刀对料带刮蹭的概率，提高了料带的裁切质量。

根据本申请的一些实施例，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在上述方案中，第二方向与第一方向垂直，裁切装置构造简单，便于设计及加工成型。

根据本申请的一些实施例，所述基座包括第一座体和第二座体，所述第一座体的至少一部分能够相对所述第二座体沿所述第二方向运动；所述一对切刀包括第一切刀和第二切刀；所述第一切刀设置于所述第一座体上，所述第二切刀设置于所述第二座体上；所述调节机构被配置为在所述驱动机构驱动所述一对切刀打开之前或打开过程中，使所述第一座体的至少一部分能够相对所述第二座体沿所述第二方向产生弹性变形，并使所述第一切刀与所述第二切刀之间在所述第二方向上产生所述间隙。

在上述方案中，第一切刀设置于第一座体，实现对第一切刀的定位，第二切刀设置于第二座体，实现对第二切刀的定位；通过调节机构使第一座体的至少一部分相对第二座体沿第二方向产生弹性变形，以使第一切刀和第二切刀在第二方向上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，所述第一座体包括第一部分和第二部分，所述第一部分可相对所述第二部分沿所述第二方向产生弹性变形，所述第二部分与所述第二座体连接；所述第一切刀设置在所述第一部分上。

在上述方案中，由于第一部分可相对第二部分沿第二方向产生弹性变形，以使得与第一部分连接的第一切刀在第一部分产生弹性变形时，使第一切刀和第二切刀在第二方向上产生间隙，调节方便。

根据本申请的一些实施例，所述第一部分与所述第二部分之间设置有至少一个可沿所述第二方向弹性变形的缝隙；所述调节机构被配置为调节所述缝隙的所述弹性变形。

在上述方案中，缝隙的设置，能够允许第一座体产生弹性变形，以实现一对切刀之间在第二方向上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，所述缝隙大体沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向。

在上述方案中，缝隙大体沿第三方向延伸，以便于第一座体能够在第二方向上产生弹性变形。

根据本申请的一些实施例，所述第一座体包括至少两个所述第一部分，所述第一部分沿第三方向排列，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向。

在上述方案中，第一部分沿第三方向排列，以便于第一座体产生弹性变形而使得一对切刀容易在第二方向上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，所述一对切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀沿所述第一方向可移动地连接于所述第一部分，所述第二切刀固定于所述第二座体。

在上述方案中，第一切刀能够相对于第一部分沿第一方向移动，第二切刀固定于第二座体，保证第一切刀与第二切刀配合稳定。

根据本申请的一些实施例，所述第一部分设置有导向孔，所述裁切装置还包括：导向杆，沿所述第一方向延伸且可滑动地穿设于所述导向孔；其中，所述第一切刀固定于所述导向杆。

在上述方案中，第一切刀通过穿设于导向孔的导向杆连接，以使得第一切刀能够相对于基座沿第一方向移动，便于第一切刀与第二切刀相互闭合或打开，保证第一切刀移动稳定。

根据本申请的一些实施例，所述缝隙包括相互连接的直线段和弧线段，所述直线段沿所述第三方向延伸，所述直线段和所述弧线段沿所述第三方向交替设置，所述导向孔的中心与所述弧线段的圆心重合。

在上述方案中，弧线段用于避让导向孔，以使得导向杆与基座的配合紧凑，减小基座在第二方向的尺寸。

根据本申请的一些实施例，所述直线段的延长线经过所述导向孔的中心。

在上述方案中，直线段的延长线经过导向孔的中心，使得导向杆与基座的配合较为紧凑。

根据本申请的一些实施例，所述第一部分设置有弱化部。

在上述方案中，弱化部的设置，能够降低基座产生弹性变形的难度。

根据本申请的一些实施例，所述弱化部包括多个通孔，每个所述通孔沿所述第三方向延伸，所述多个通孔沿所述第二方向排列。

在上述方案中，多个通孔的设置，能够在第二方向上弱化基座，以降低基座沿第二方向产生弹性变形的难度。

根据本申请的一些实施例，所述调节机构安装于所述第一部分和所述第二部分之间。

在上述方案中，调节机构的设置位置，便于驱动第一部分相对第二部分产生弹性变形，调节简单。

根据本申请的一些实施例，所述调节机构包括压电陶瓷促动器。

在上述方案中，压电陶瓷促动器，结构紧凑，体积小。

第二方面，本申请提供了一种裁切方法，包括：驱动一对切刀沿第一方向相互闭合，以对料带进行裁切；使所述一对切刀在第二方向上产生间隙，所述第二方向为裁切物料的运动方向，并与所述第一方向相交；驱动所述一对切刀沿所述第一方向打开。

第三方面，本申请提供了一种裁切设备，其包括：输送装置，用于输送极片；上述任一实施例提供的裁切装置，用于裁切所述极片。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的裁切装置的轴测图；

图2为本申请一些实施例提供的裁切装置的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的基座的缝隙的结构示意图；

图4为图3的A-A方向的剖视图；

图5为图3的B-B方向的剖视图；

图6为本申请一些实施例提供的裁切方法的示意性流程图；

图7为本申请一些实施例提供的裁切设备的示意性框图。

图标：100-裁切装置；10-基座；11-缝隙；111-直线段；112-弧线段；12-导向孔；13-弱化部；131-通孔；14-第一座体；141-第一部分；142-第二部分；15-第二座体；16-容纳腔；17-镂空部；20-一对切刀；21-第一切刀；22-第二切刀；30-驱动机构；31-驱动连接件；40-调节机构；50-导向杆；60-连接板；71-第一止挡件；72-第二止挡件；900-输送装置；1000-裁切设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请中，所提及的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。

在本申请中，所提及的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。

在极片的生产过程中，极片通常收卷为卷料的形式进行工序之间的移动。极片料带由于长度较长，在电池制造的过程中需要对极片料带进行裁切，以获得所需长度的极片。

相关技术中，通常采用裁切装置对料带进行裁切，裁切装置包括一对切刀，一对切刀相互闭合将料带切断。发明人发现，当切削完成后，一对切刀打开，在切刀打开的过程中，料带会跟随切刀移动，导致切刀容易刮蹭料带，从而损伤料带，料带的裁切质量较差。例如，以料带为极片为例，当裁切极片时，切刀刮蹭极片，容易导致极片的活性物质层被刮掉，从而降低极片的活性物质容量，严重时使得极片的表面产生较深的刮痕而影响极片的强度，导致极片在后续加工过程中断裂，影响极片的性能。

鉴于此，为了解决料带的裁切质量较差的问题，发明人经过深入研究，设计了一种裁切装置，该裁切装置包括基座、一对切刀、驱动机构及调节机构；驱动机构用于驱动一对切刀沿第一方向相互闭合或打开；调节机构被配置为在驱动机构驱动一对切刀打开之前或打开过程中，驱动基座在第二方向上产生弹性变形，以增大一对切刀的运动间隙，第二方向与第一方向相交。通过调节机构驱动基座在第二方向上产生弹性变形，增大一对切刀的运动间隙，降低切刀在打开的过程中与料带接触的风险，进而提高料带的裁切质量。

当采用该裁切装置裁切料带时，在驱动机构驱动一对切刀打开之前或打开过程中驱动基座在第二方向上产生弹性变形，从而增大一对切刀的运动间隙，降低一对切刀在打开的过程中与料带接触的风险，降低了一对切刀对料带刮蹭的概率，提高了料带的裁切质量。

请参见图1至图5，图1为本申请一些实施例提供的裁切装置的轴测图，图2为本申请一些实施例提供的裁切装置的结构示意图，图3为本申请一些实施例提供的基座的缝隙的结构示意图，图4为图3的A-A方向的剖视图，图5为图3的B-B方向的剖视图。

根据本申请的一些实施例，如图1至图5，本申请提供了一种裁切装置100。该裁切装置100包括基座10、一对切刀20、驱动机构30及调节机构40。驱动机构30用于驱动一对切刀20沿第一方向Z相互闭合或打开；调节机构40被配置为在驱动机构30驱动一对切刀20打开之前或打开过程中，驱动基座10的至少一部分在第二方向X上产生弹性变形，以使一对切刀20在第二方向X上产生间隙；第二方向X为裁切物料的运动方向，并与第一方向Z相交。

图中，字母Z所指示的方向为第一方向，字母X所指示的方向为第二方向。第二方向X为裁切物料的运动方向是指，裁切物料沿第二方向X移动。

一对切刀20沿第一方向Z相互闭合，是指一对切刀20在第一方向Z上相互靠近，从而对位于一对切刀20之间的物料进行裁切；一对切刀20沿第一方向Z打开，是指一对切刀20的刀刃在第一方向Z上相互远离以复位，以待下一次裁切料带。

一对切刀20沿第一方向Z相互闭合或打开的实施方式有多种，例如，一对切刀20中的一者沿第一方向Z靠近或远离另一者，或者，一对切刀20同时向相反的方向运动。

为了裁切料带，一对切刀20之间在第二方向上没有间隙；调节机构40驱动基座10产生弹性形变，使得一对切刀20在第二方向上产生间隙。

一对切刀20在第二方向上的间隙，是指在第二方向X上，一对切刀20的相互靠近的表面之间的距离。

一对切刀20的厚度方向可以与第二方向X平行设置，也可以与第二方向X倾斜设置。

料带的输送方向可以与第二方向X平行设置，裁切装置100沿料带的宽度方向裁切料带；或者，料带的输送方向可以与第二方向X倾斜设置，裁切装置100沿倾斜于料带的宽度方向裁切料带。

第二方向X与第一方向Z相交，第二方向X可以与第一方向Z垂直，或者，第二方向X可以与第一方向Z倾斜设置。

一对切刀20可以为普通切刀，也可以为超声波切刀。

驱动机构30和调节机构40可以为电气控制的机构，以实现自动化裁切作业。

在本申请的一些实施例中，料带可以为极片，极片为用于成型电池单体的电极组件的部件。在其他实施例中，料带也可以为极片与隔离膜复合后形成的复合料带，也可以为其他形式的对表面质量有要求较高的复合料带。

弹性变形是材料在外力作用下产生变形，当外力去除后变形完全消失的现象。

基座10在第二方向X上产生弹性变形，是指基座10在调节机构40的作用下，至少局部区域在第二方向X上产生弹性变形，导致该局部区域上的部件的位置发生较小的变化。基座10的弹性变形是可恢复的变形，当调节机构40作用于基座10的作用力消失后，基座10恢复原状。需要指出的是，在调节机构40驱动基座10在第二方向X上产生弹性变形时，可以为基座10的部分区域产生弹性变形，也可以为基座10整体产生弹性变形，以使一对切刀20在第二方向上产生间隙。

一对切刀20在第二方向上产生间隙，可以为一对切刀20均在基座10的弹性变形下发生位置改变，或者，可以为一对切刀20中的一者在基座10的弹性变形下发生位置改变，另一者位置不动。

根据本申请实施例的裁切装置100，通过调节机构40在驱动机构30驱动一对切刀20打开之前或打开过程中驱动基座10在第二方向X上产生弹性变形，从而使一对切刀20在第二方向上产生间隙，降低一对切刀20在打开的过程中与料带接触的风险，降低了一对切刀20对料带刮蹭的概率，提高了料带的裁切质量。

根据本申请的一些实施例，第二方向X与第一方向Z垂直。

第一方向Z可以为竖直方向、水平方向或者其他方向。例如，第一方向Z为竖直方向，第二方向X为水平方向，料带沿水平方向输送，料带的厚度方向沿竖直方向延伸；又例如，第一方向Z为水平方向，第二方向X为竖直方向，料带沿竖直方向输送，料带的厚度方向沿水平方向延伸。

第二方向X与第一方向Z垂直，换句话说，一对切刀20的相互闭合或打开方向与一对切刀20的运动间隙调节方向垂直设置。相对于第二方向X与第一方向Z倾斜设置的方式，第二方向X与第一方向Z垂直，使得裁切装置100构造较为简单，便于设计及加工成型。

根据本申请的一些实施例，基座10包括第一座体14和第二座体15，第一座体14的至少一部分能够相对第二座体15沿第二方向X运动；一对切刀20包括第一切刀21和第二切刀22；第一切刀21设置于第一座体14上，第二切刀22设置于第二座体15上；调节机构40被配置为在驱动机构30驱动一对切刀20打开之前或打开过程中，使第一座体14的至少一部分能够相对第二座体15沿第二方向X产生弹性变形，并使第一切刀21与第二切刀22之间在第二方向X上产生间隙。

第一座体14与第二座体15可以连接于一体，或者，第一座体14和第二座体15可以一体成型。

需要指出的是，第一座体14的至少一部分能够相对于第二座体15沿第二方向运动，以使第一座体14的至少一部分能够相对于第二座体15沿第二方向X产生弹性变形；第一座体14的部分能够相对于第二座体15沿第二方向X产生弹性变形，或者，第一座体14整体相对于第二座体15沿第二方向X产生弹性变形。

第一切刀21设置于第一座体14，实现对第一切刀21的定位，第二切刀22设置于第二座体15，实现对第二切刀22的定位；通过调节机构40使第一座体14的至少一部分相对第二座体15沿第二方向X产生弹性变形，以使第一切刀21和第二切刀22在第二方向X上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，第一座体14包括第一部分141和第二部分142，第一部分141可相对第二部分142沿第二方向X产生弹性变形，第二部分142与第二座体15连接；第一切刀21设置在第一部分141上。

第一部分141可相对第二部分142沿第二方向X产生弹性变形，并且第二部分142与第二座体15连接，可以理解为，第一部分141为第一座体14的上的能够产生弹性变形的部分，也即，第一部分141相对于第二部分142容易产生弹性变形。

由于第一部分141可相对第二部分142沿第二方向X产生弹性变形，以使得与第一部分141连接的第一切刀21在第一部分141产生弹性变形时，使第一切刀21和第二切刀22在第二方向X上产生间隙，调节方便。

根据本申请的一些实施例，第一部分141与第二部分142之间设置有至少一个可沿第二方向弹性变形的缝隙11；调节机构40被配置为调节缝隙11的弹性变形。

缝隙11为第一座体14上开设的缝，当第一部分141相对第二部分142产生弹性变形时，可以理解为缝隙11的大小改变，缝隙11变大使得第一切刀21和第二切刀22在第二方向X上产生间隙。可选地，缝隙11沿第一方向Z贯穿第一座体14，以便于第一座体14容易产生弹性变形。

缝隙11的设置，能够允许第一座体14产生弹性变形，以实现一对切刀20之间在第二方向X上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，缝隙11大体沿第三方向Y延伸，第三方向Y垂直于第二方向X和第一方向Z。

图中，字母Y所指示的方向为第三方向，第三方向Y垂直于第二方向X，并且垂直于第一方向Z。

一对切刀20的长度方向可以沿第三方向Y延伸。

缝隙11大体沿第三方向Y延伸，是指缝隙11基本沿第三方向Y延伸，换句话说，缝隙11的长度方向为第三方向Y；可选地，缝隙11的两个端点的连线可以与第三方向Y平行。例如，缝隙11呈直线结构时，缝隙11沿第三方向Y延伸；又例如，缝隙11的大部分区域沿第三方向Y延伸，个别区域沿与第三方向Y相交的方向延伸。

由于缝隙11大体沿第三方向Y延伸，第三方向Y与第二方向X垂直，缝隙11的宽度方向为第二方向X，以便于基座10能够在第二方向X上产生弹性变形。

根据本申请的一些实施例，第一座体14包括至少两个第一部分141，第一部分141沿第三方向Y排列，第三方向Y垂直于第二方向X和第一方向Z。

第一部分141沿第三方向Y排列，是指多个第一部分141沿第三方向Y间隔设置，在第三方向Y上，多个第一部分141依次排布。

第一部分141沿第三方向Y排列，以便于第一座体14产生弹性变形而使得一对切刀20容易在第二方向X上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，如图1、图2和图4所示，一对切刀20包括第一切刀21和第二切刀22，第一切刀21沿第一方向Z可移动地连接于第一部分141，第二切刀22固定于第二座体15。

第一切刀21沿第一方向Z可移动地连接于第一部分141，使得第一切刀21能够相对于第一部分141沿第一方向Z移动。当第一切刀21沿第一方向Z移动时，能够实现第一切刀21与第二切刀22的相互闭合或打开。

第一切刀21能够相对于第一部分141沿第一方向Z移动，第二切刀22固定于第二座体15，保证第一切刀21与第二切刀22配合稳定。

根据本申请的一些实施例，如图2和图5所示，第一部分141设置有导向孔12，裁切装置100还包括导向杆50，导向杆50沿第一方向Z延伸且可滑动地穿设于导向孔12；其中，第一切刀21固定于导向杆50。

导向孔12为第一部分141上开设的、沿第一方向Z延伸的孔。可选地，导向孔12可以为通孔，或者，导向孔12也可以为盲孔。为了保证导向杆50与导向孔12的配合稳定，导向孔12可以为通孔，导向杆50的两端分别在导向孔12的两端露出。

导向杆50为杆状结构，用于与导向孔12配合来实现第一切刀21相对于基座10的移动导向，以保证第一切刀21沿第一方向Z移动。

第一切刀21通过穿设于导向孔12的导向杆50连接，以保证第一切刀21能够相对于基座10沿第一方向Z移动，便于第一切刀21与第二切刀22相互闭合或打开，保证第一切刀21移动稳定。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，导向孔12位于缝隙11的一侧。

导向孔12位于缝隙11的一侧，是指导向孔12位于缝隙11的沿第二方向X的一侧。导向孔12为导向杆50与第一部分141的配合位置，也即第一切刀21与第一部分141的配合位置，当基座10产生弹性变形、缝隙11的大小改变时，导向孔12的位置发生改变，使得第一切刀21的位置发生改变，从而使第一切刀21与第二切刀22在第二方向X上产生间隙。

导向孔12位于缝隙11的一侧，以便于导向杆50在缝隙11的大小改变时导向杆50的位置发生改变，进而使第一切刀21和第二切刀22在第二方向X上产生间隙。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3示，缝隙11包括相互连接的直线段111和弧线段112，直线段111沿第三方向Y延伸，直线段111和弧线段112沿第三方向Y交替设置，导向孔12的中心与弧线段112的圆心重合。

直线段111和弧线段112沿第三方向Y交替设置，是指直线段111和弧线段112均设置有多个，相邻两个直线段111通过弧线段112连接，相邻两个弧线段112通过直线段111连接。

如图1和图3所示，第一座体14设置有多个导向孔12，多个导向孔12沿第三方向Y间隔设置，对应地，导向杆50设置有多个，多个导向杆50与多个导向孔12一一对应，每个导向杆50插设于对应的导向孔12内；每个导向孔12对应一个弧线段112，此种实施例中，第一切刀21与第一座体14在第三方向Y上具有多个连接位置。由于第一切刀21的长度方向为第三方向Y，第一切刀21与基座10在第三方向Y上具有多个连接位置，保证第一切刀21相对于基座10移动平稳。

弧线段112的圆心与导向孔12的中心重合，弧线段112朝向缝隙11的背离导向孔12的一侧拱起；弧线段112用于避让导向孔12，以使得导向杆50与基座10的配合紧凑，减小基座10在第二方向X的尺寸。

根据本申请的一些实施例，直线段111的延长线经过导向孔12的中心。

直线段111的延长线经过导向孔12的中心，换句话说，弧线段112呈半圆结构。

在上述方案中，直线段111的延长线经过导向孔12的中心，使得导向杆50与基座10的配合较为紧凑。

根据本申请的一些实施例，第一部分141设置有弱化部13。如图1和图3所示，弱化部13和导向孔12位于缝隙11的同一侧。

弱化部13为第一部分141上的用于降低基座10产生弹性变形的区域，例如，弱化部13可以为基座10上的通孔、缝隙等结构。

通过设置弱化部13，降低基座10产生弹性变形的难度，便于基座10的局部区域产生弹性变形。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，第一部分141设置有多个弱化部13，多个弱化部13沿第三方向Y间隔设置。

多个弱化部13的设置，能够在第三方向Y上多个位置弱化基座10，以降低基座10产生弹性变形的难度。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，弱化部13包括多个通孔131，每个通孔131沿第三方向Y延伸，多个通孔131沿第二方向X排列。

每个通孔131沿第三方向Y延伸，使得通孔131的延伸方向与缝隙11的延伸方向平行，以便于基座10容易产生弹性变形。

在上述方案中，多个通孔131的设置，能够在第二方向X上弱化基座10，以降低基座10沿第二方向X产生弹性变形的难度。

根据本申请的一些实施例，如图2和图5所示，第二切刀22固定于基座10的沿第三方向Y的两端。

在上述方案中，第二切刀22固定于基座10的沿第三方向Y的两端，以便于在基座10的两端之间的区域设置其他部件，合理利用安装空间。

如图2和图5所示，基座10包括第一座体14和两个第二座体15，两个第二座体15连接于第一座体14的沿第三方向Y的两端，第二切刀22固定于两个第二座体15，第一切刀21连接于第一座体14，缝隙11沿第一方向Z贯穿第一座体14。第一座体14、两个第二座体15及第二切刀22围成容纳空间，裁切装置100还包括连接板60，连接板60设置于容纳空间内，导向杆50插设于第一座体14，导向杆50的一端连接于连接板60，第一切刀21连接于连接板60，使得裁切装置100结构紧凑，便于实现第一切刀21和基座10的装配。

根据本申请的一些实施例，调节机构40安装于第一部分141和第二部分142之间。

调节机构40安装于第一部分141和第二部分142之间，以便于实现对调节机构40的定位支撑。

调节机构40被配置为调节缝隙11的大小，通过调节机构40调节缝隙11的大小，便于驱动第一部分141相对第二部分142在第二方向X上产生弹性变形，以使一对切刀20在第二方向X上产生间隙，调节简单。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，基座10具有与缝隙11连通的容纳腔16，调节机构40设置于容纳腔16内。

在上述方案中，调节机构40设置于容纳腔16内，便于保护调节机构40，同时，裁切装置100结构紧凑，减少空间占用。

如图4所示，容纳腔16沿第二方向X延伸，容纳腔16的两端位于缝隙11的两侧，调节机构40的沿第二方向X的两端分别连接于基座10，以便于调节缝隙11的大小。可选地，容纳腔16为两端开口的结构，以便于调节机构40放置于容纳腔16内；容纳腔16的一端开口处设置有第一止挡件71，第一止挡件71位于调节机构40与基座10之间；容纳腔16的另一端开口处设置有第二止挡件72，第二止挡件72与基座10可拆卸地连接，例如，第二止挡件72可以与基座10螺纹连接，或者，第二止挡件72可以与基座10卡接，以避免调节机构40脱离容纳腔16。

根据本申请的一些实施例，调节机构40包括压电陶瓷促动器。

压电陶瓷促动器，具有高精度、响应时间短的优点，并且结构紧凑，体积小。

压电陶瓷利用其材料特性在电压作用下能够发生机械形变，以及在机械应力作用下引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，即具备压电效应。在通电状态下，压电陶瓷能够在两个电极的分布方向(即第二方向X)上变长，以及在断电状态下缩短至原有尺寸。

压电陶瓷促动器通电，压电陶瓷变形，沿第二方向X伸长，驱动基座10产生弹性变形，使得缝隙11的宽度变大。当压电陶瓷促动器断电后，压电陶瓷变形，沿第二方向X缩回，基座10在自身材料性能的作用下恢复初始状态。

可选地，压电陶瓷促动器呈圆柱体。

根据本申请的一些实施例，调节机构40还可以为电推杆、电极丝杆螺母机构等。

根据本申请的一些实施例，如图1和图5所示，驱动机构30包括驱动连接件31，驱动连接件31沿第一方向Z可移动地设置于基座10，驱动连接件31的一端连接动力源，驱动连接件31在动力源的作用下沿第一方向Z运动，从而带动一对切刀20沿第一方向Z相互闭合或打开。

可选地，在裁切装置100包括连接板60的实施例中，驱动连接件31的一端连接于连接板60，另一端连接于动力源。驱动连接件31沿第一方向Z带动连接板60移动时，连接板60带动第一切刀21沿第一方向Z移动，从而使得第一切刀21靠近或远离第二切刀22。动力源可以为电机与凸轮的结合形式，或者，动力源可以为电推杆，又或者，动力源还可以为其他直线驱动机构30。

根据本申请的一些实施例，基座10还设置有镂空部17，用于减轻基座10的重量。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一切刀21的刀刃与第二切刀22的刀刃呈夹角设置，以便于对料带具有较好的裁切效果。

根据申请的一些实施例，参见图1至图5，本申请提供了一种裁切装置100，裁切装置100包括基座10、一对切刀20、驱动机构30和调节机构40。一对切刀20包括第一切刀21和第二切刀22，第一切刀21沿第一方向Z可移动地连接于基座10，第二切刀22固定于基座10的沿第三方向Y的两端。驱动机构30用于驱动第一切刀21沿第一方向Z移动，以使第一切刀21靠近或远离第二切刀22。基座10设置有缝隙11和导向孔12，缝隙11大体沿第三方向Y延伸，缝隙11用于允许基座10变形；导向孔12沿第一方向Z延伸，导向孔12位于缝隙11的宽度方向的一侧。第一切刀21连接于导向杆50，导向杆50插设于导向孔12内，导向杆50能够沿第一方向Z相对于基座10移动，以带动第一切刀21沿第一方向Z移动。调节机构40为压电陶瓷促动器，用于调节缝隙11的大小。

在第一切刀21与第二切刀22闭合裁切料带后，压电陶瓷促动器通电，压电陶瓷促动器使得缝隙11的宽度变大，从而增大第一切刀21和第二切刀22在第二方向X上的运动间隙，降低一对切刀20在打开的过程中与料带接触的风险，降低了一对切刀20对料带刮蹭的概率，提高了料带的裁切质量。当一对切刀20打开后，压电陶瓷促动器断电，基座10在自身材料特性的作用下恢复初始状态，以待下一次裁切。

图6示出了本申请一些实施例提供的裁切方法800的示意性流程图。根据本申请的一些实施例，如图6所示，本申请还提供了一种裁切方法800，该裁切方法800包括：

S801，驱动一对切刀20沿第一方向Z相互闭合，以对料带进行裁切；

S802，使一对切刀20在第二方向X上产生间隙，第二方向X为裁切料带的运动方向，并与第一方向Z相交；

S803，驱动一对切刀20沿第一方向Z打开。

需要指出的是，驱动一对切刀20沿第一方向Z相互闭合是指，驱动第一切刀21和第二切刀22在第一方向Z上相互靠近；驱动一对切刀20沿第一方向Z打开是指，驱动第一切刀21和第二切刀22在第一方向Z上相互远离。

可以理解的是，本申请的一些实施例的裁切方法800可以但不局限于使用上述任一实施例的裁切装置100来实施。

图7示出了本申请一些实施例提供的裁切设备1000的示意性框图。根据本申请的一些实施例，如图7所示，本申请还提供了一种裁切设备1000，该裁切设备1000包括输送装置900和裁切装置100。输送装置900用于输送极片，裁切装置100用于裁切极片。

根据本申请实施例的裁切设备1000，裁切装置100具备调节机构40，能够降低一对切刀20对料带进行裁切后、打开的过程中刮蹭料带，料带的裁切质量较高，满足工艺需求。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：

基座；

一对切刀，安装于所述基座；

驱动机构，用于驱动所述一对切刀沿第一方向相互闭合或打开；

调节机构，被配置为在所述驱动机构驱动所述一对切刀打开之前或打开过程中，驱动所述基座的至少一部分在第二方向上产生弹性变形，以使所述一对切刀在所述第二方向上产生间隙，所述第二方向为裁切物料的运动方向，并与所述第一方向相交。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述基座包括第一座体和第二座体，所述第一座体的至少一部分能够相对所述第二座体沿所述第二方向运动；所述一对切刀包括第一切刀和第二切刀；所述第一切刀设置于所述第一座体上；所述第二切刀设置于所述第二座体上；所述调节机构被配置为在所述驱动机构驱动所述一对切刀打开之前或打开过程中，使所述第一座体的至少一部分能够相对所述第二座体沿所述第二方向产生弹性变形，并使所述第一切刀与所述第二切刀之间在所述第二方向上产生所述间隙。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第一座体包括第一部分和第二部分，所述第一部分可相对所述第二座体沿所述第二方向产生弹性变形，所述第二部分与所述第二座体连接；所述第一切刀设置在所述第一部分上。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分之间设置有至少一个可沿所述第二方向弹性变形的缝隙；所述调节机构被配置为调节所述缝隙的所述弹性变形。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述缝隙大体沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向。

7.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述第一座体包括至少两个所述第一部分，所述第一部分沿第三方向排列，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向。

8.根据权利要求4或5所述的裁切装置，其特征在于，所述一对切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀沿所述第一方向可移动地连接于所述第一部分，所述第二切刀固定于所述第二座体。

9.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述第一部分设置有导向孔，所述裁切装置还包括：

导向杆，沿所述第一方向延伸且可滑动地穿设于所述导向孔；

其中，所述第一切刀固定于所述导向杆。

10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，所述缝隙包括相互连接的直线段和弧线段，所述直线段沿所述第三方向延伸，所述直线段和所述弧线段沿所述第三方向交替设置，所述导向孔的中心与所述弧线段的圆心重合。

11.根据权利要求10所述的裁切装置，其特征在于，所述直线段的延长线经过所述导向孔的中心。

12.根据权利要求4或5所述的裁切装置，其特征在于，所述第一部分设置有弱化部。

13.根据权利要求12所述的裁切装置，其特征在于，所述弱化部包括多个通孔，每个所述通孔沿所述第三方向延伸，所述多个通孔沿所述第二方向排列。

14.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述调节机构安装于所述第一部分和所述第二部分之间。

15.根据权利要求14所述的裁切装置，其特征在于，所述调节机构包括压电陶瓷促动器。

16.一种裁切方法，其特征在于，包括：

驱动一对切刀沿第一方向相互闭合，以对料带进行裁切；

使所述一对切刀在第二方向上产生间隙，所述第二方向为裁切物料的运动方向，并与所述第一方向相交；

驱动所述一对切刀沿所述第一方向打开。

17.一种裁切设备，其特征在于，包括：

输送装置，用于输送极片；

如权利要求1-15中任一项所述的裁切装置，用于裁切所述极片。