CN1907718A - 液体容器及具有液体容器的墨盒和喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

一种液体容器，包括：适于存储液体的容纳部分；液体出口，所述液体出口适于将液体通过其从容纳部分流出；外壁，所述外壁具有用于将液体出口露到外面的液体供给开口，且覆盖液体出口的周边同时所述外壁与液体出口的外端保持预定间隙；以及第一液体吸收元件，所述第一液体吸收元件设置在预定间隙处以便吸收液体。

Description

液体容器及具有液体容器的墨盒和喷墨打印机

技术领域

本发明涉及一种液体容器，该液体容器安装在诸如喷墨打印机等液体喷射设备内的盒安装部分上。

背景技术

作为一种安装在诸如喷墨打印机等液体喷射设备内的盒安装部分上的液体容器，具有图14中所示的构造的墨盒已经被提出。

下面描述的JP-A-5-16377中披露了图14中所示的墨盒101。墨盒101具有墨水包104和矩形盒壳体105，所述墨水包104具有容纳墨水液体的柔性袋体102和设置在袋体102内的墨水出口103，所述盒壳体105容纳墨水包104且被安装在打印机的盒安装部分上。

在盒壳体105中，盒形壳体主体106限定容纳墨水包104的包容纳空间105a，盒形壳体主体106具有开口顶部的和覆盖壳体主体106的开口部分的盖体107。

袋体102通过叠加铝层压薄膜并使用热焊接方法等将它们的圆周部分彼此结合而形成。铝层压薄膜通过在铝箔的两面形成尼龙薄膜和聚乙烯薄膜而获得。另外，铝层压薄膜叠加成它们的聚乙烯薄膜彼此面对。

如图15中所示，墨水出口103构造成：由诸如橡胶等的弹性材料形成的密封塞103b压入配合并固定到塑料形成的圆筒形主体103a内。薄膜部分103c设置在密封塞103b上靠近袋体102，从而防止由于与墨水接触的密封塞103b的插入而致的杂质的洗提产物和沉淀物的出现。

插入袋体102的铝层压薄膜的重叠部分和圆筒形主体103a之间的圆筒形主体103a的后端热焊接到铝层压薄膜上。因此，墨水出口103以气密的方式装入袋体102内。

如图14中所示，包定位部分106b设置在壳体主体106的前端侧壁106a上，从而定位墨水出口103。

如图15中所示，包定位部分106b是配合到锚定槽103d内的半圆形凹口，所述锚定槽103d形成在墨水出口103的圆筒形主体103a的外圆周内。随着包定位装置106b和墨水出口103的接合，墨水出口103外端的前端定位成稍微从盒壳体105突出。

如图15中所示，如果容纳墨水包104的墨盒101安装在打印机的盒安装部分上，设置在盒安装部分内的墨水供给针108穿过密封塞103b和薄膜部分103c，从而袋体102内墨水液体能够被供给到连接到打印机的墨水供给针108的墨水供给部分。

如果墨盒101以这种方式安装在打印机的盒安装部分上，在盒壳体105的一端，打印机的墨水供给针108被插入且连接到露出的墨水出口103。然后，当墨盒101从打印机的盒安装部分移除用于墨盒101的更换时，在墨水供给针108拔出的状态下，少量的剩余墨水可以泄漏到墨水出口103。

在传统的墨盒101中，墨水出口103的前端突出到盒壳体105的外面。因此，从墨水出口103泄漏的墨水液体可能滴落到打印机内并弄脏打印机的内部。进而，所述墨水液体可能从壳体流出并弄脏工作人员的手或周边的物体。

发明内容

本发明被完成以便解决上述问题，且本发明的至少一个实施例的目的是提出一种液体容器以及一种具有这种液体容器的墨盒和一种具有这种液体容器的喷墨打印机，当盒壳体从液体喷射设备的盒安装部分移除时，即使液体从液体出口泄漏，所述液体容器也能够防止泄漏的液体从盒壳体流出来。

根据本发明的实施例的此方面，一种液体容器包括：容纳部分，所述容纳部分适于存储液体；液体出口，所述液体出口适于将液体通过其从容纳部分流出；外壁，所述外壁具有用于将液体出口露到外面的液体供给开口，且覆盖液体出口的周边同时与液体出口的外端保持预定间隙；以及第一液体吸收元件，所述第一液体吸收元件设置在预定间隙处以便吸收液体。

在此，根据液体的诸如粘性或流动性的特性适当地设置预定间隙，从从而液体不会留在具有形成在其内的墨水供给开口的外壁的内表面与作为弯液面的液体出口的外端之间，液体出口的外端在所述预定间隙处定位并固定在与液体供给开口向内分隔开的位置处。

根据具有上述构造的液体容器，液体出口的外端定位在与外壁的液体供给开口向内分隔开预定间隙的位置处。因此，当液体容器从液体喷射设备的安装部分移除时，即使液体从液体出口泄漏，泄漏的液体在具有形成在其内的墨水供给开口的外壁的内表面和液体出口的外端之间流动。此时，液体被收集从而被液体吸收元件吸收。即，液体很少从液体容器的外壁流出。

结果，当液体容器从安装部分移除时，液体很少从液体出口泄漏且很少弄脏液体喷射设备的里面或液体容器的外表面。

因此，即使移除的液体容器的液体供给开口向下翻转，收集的液体也很少回流且很少从液体容器的液体供给开口泄漏到外面。因此，可能提高用于收集泄漏的液体的功能的可靠性。

在此情况下，第一液体吸收元件可以覆盖所述出口以减小所述出口的从液体供给开口露出的部分。

因此，从液体出口泄漏的液体能够被防止从液体出口流出。而且，粘附到安装部分的、将被插入液体出口内的液体供给元件上的液体能够被液体吸收元件吸收。

第一液体吸收元件可以覆盖所述出口从而所述出口被二等分(平分)。在此情况下，因为液体吸收元件和液体供给元件可靠地彼此接触，当液体容器从安装部分移除时，粘附到液体供给元件上的液体能够被可靠地收集。因此，液体容器能够防止被液体弄脏。

在具有上述构造的液体容器中，液体容器还可以包括液体存储空间，所述液体存储空间设置在外壁的内表面的下游侧的位置处，且适于存储沿外壁的内表面流动的液体。

根据具有上述构造的液体容器，因为液体存储空间设置在液体容器内，沿外壁的内表面流动的液体的收集能力能够得到提高。

因此，即使由于重复地装在液体喷射设备的安装部分上和从液体喷射设备的安装部分拆开，来自液体出口的泄漏液体量增加，也能够可靠地收集泄漏的液体。

具有上述构造的液体容器中，容纳部分可以是液体包，且所述液体存储空间可以设置成低于液体包被容纳的位置。

根据具有上述构造的液体容器，从液体出口泄漏、流过液体吸收元件然后存储在液体存储空间内的液体，除非盒壳体水平倾斜或颠倒，不会朝高于液体存储空间被容纳的液体包流动。因此，收集的液体能够被防止粘附在液体包上。

因此，可能防止下面情况的发生：执行液体包等的置换的工作人员被粘附在液体包上的泄漏的液体弄脏他/她的手。因此，当置换液体包的时候，操作性和使用性能得到提高。

具有上述构造的液体容器中，液体容器可以还包括设置在所述液体存储空间内以吸收液体的第二液体吸收元件。

根据具有上述构造的液体容器，从液体出口泄漏、流过液体吸收元件然后存储在液体存储空间内的液体被液体吸收元件吸收然后收集。因此，即使移除的液体容器水平倾斜或翻转，收集的液体很少回流并从液体容器的液体供给开口泄漏到外面。因此，可能提高用于收集泄漏的液体的功能的可靠性。

而且，具有上述构造的液体容器中，液体容器还可以包括沿所述外壁延伸到液体存储空间的肋。所述肋的宽度小于液体出口的外径，且肋和外壁之间的边界被倒圆。

根据本发明的另一方面，一种墨盒包括具有上述构造的液体容器。在此情况下，墨水液体填充在容纳在具有上述构造的液体容器内的液体包内。

根据具有上述构造的墨盒，当墨盒从盒安装部分移除时，很少出现下面的情况：从液体出口泄漏的液体弄脏打印机、周边物体或工作人员的手。

根据本发明的再一个方面，一种喷墨打印机包括具有上述构造的墨盒。

根据具有上述构造的墨盒的喷墨打印机，当墨盒从盒安装部分移除时，从液体出口泄漏的墨水液体很少弄脏打印机、周边物体或工作人员的手。因此，当置换墨水包的时候，操作性和使用性能得到提高。

根据本发明实施例的液体容器、具有所述液体容器的墨盒和喷墨打印机，当液体容器从液体喷射设备的安装部分移除时，即使液体供给元件被移除且液体从液体出口泄漏，泄漏的液体沿外壁的内表面流动然后由液体吸收元件收集。即，没有液体从液体容器流出的情况。

因此，当液体容器从安装部分移除时，泄漏的液体不会弄脏液体喷射设备的里面或液体容器的外表面。结果，液体容器的里面、设备的周边物体或工作人员的手被防止弄脏。另外，当置换墨水包等的时候，操作性和使用性能能够得到提高。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的、具有作为液体容器的墨盒的喷墨打印机的外部透视图；

图2是图1中所示的墨盒的整体透视图；

图3是图1中所示的墨盒的分解透视图；

图4是图1中所示的墨盒的纵向透视图；

图5是沿图4的V-V线所作的墨盒的横截面视图；

图6是显示上壳体从图2中所示的墨盒移除的状态的俯视图；

图7是显示上壳体和用作液体包的墨水包从图2中所示的墨盒移除的状态的俯视图；

图8是图7中所示的墨盒的透视图；

图9是图4中的C部放大视图；

图10是根据本发明的另一实施例的墨盒的整体透视图；

图11是图10中所示的墨盒的分解透视图；

图12是图10中所示的墨盒的放大横截面视图；

图13是图10中所示的墨水吸收元件的分解透视图；

图14是传统墨盒的分解透视图；以及

图15是沿图14中的XV-XV线所作的示出墨盒的墨水出口的周边的横截面视图。

具体实施方式

下文将参照附图详细描述根据本发明第一实施例的液体容器。

图1是根据本发明实施例的、具有作为液体容器的墨盒的喷墨打印机的外部透视图。图2-5分别是图1中所示的喷墨打印机的整体透视图、分解透视图、纵向透视图和横截面视图。图6是显示上壳体从图2中所示的墨盒移除的状态的俯视图。图7是显示上壳体和用作液体包的墨水包从图2中所示的墨盒移除的状态的俯视图。图8是图7中所示的墨盒的透视图。图9是图4中的C部放大视图。

根据此实施例的喷墨打印机1通过使用多种彩色的墨水液体在卷纸上执行彩色打印。如图1中所示，具有形成为一体的卷纸盖5和墨盒盖7的打印机盖4可打开地设置在打印机壳体2的前表面上。另外，电源开关3和进给开关或指示器设置在打印机壳体2的前表面上。

如图1中所示，如果打印机盖4被打开，覆盖用于容纳作为打印纸的卷纸6的纸容纳部分8的卷纸盖5被打开，从而能够更换纸。同时，覆盖盒安装部分9的墨盒盖7也被打开，从而，墨盒10能够连接到盒安装部分9上或从盒安装部分9拆下。

此实施例的喷墨打印机1的情况下，与打印机盖4的打开操作相联系，墨盒10在盒安装部分9的前面拉出预定的距离。

如图2-5中所示，此实施例的墨盒10安装在打印机1的盒安装部分9上。因此，存储在打印机的墨水填充操作或头清洁操作时产生的废墨的废墨存储结构17设置在盒壳体15内，所述盒壳体15容纳有三个墨水包(液体包)11-13。

三个墨水包11-13填充有用于彩色打印的不同颜色的墨水(液体)。三个墨水包11-13具有同样的结构。三个墨水包11-13中的每一个具有容纳墨水的柔性袋体21和结合到袋体21前端的墨水出口23。

袋体21通过叠加两层铝层压薄膜并使用热焊接方法等将它们的周边彼此结合(粘结)而形成。铝层压薄膜用来提高气障(气体屏蔽)性能。作为铝层压薄膜，例如，使用通过将尼龙和聚乙烯膜层压在铝箔的两个表面上获得的层压薄膜。

此实施例中，如图4和9所示，墨水出口23具有圆筒形主体23a、阀机构23b和密封薄膜23c，所述圆筒形主体23a形成为具有大于其前端外径的外径且被插入和固定到袋体21内，所述阀机构23b安装在圆筒形主体23a内以打开/关闭圆筒形主体23a的流动通道，所述密封薄膜23c连接到圆筒形主体23a的前端以密封圆筒形主体23a的开口。墨水出口23的圆筒形主体23a由例如硬塑料形成。另外，所述密封薄膜23c由聚乙烯薄膜形成。

圆筒形主体23a通过热焊接等固定到袋体21的铝层压薄膜上，从而，墨水出口23装入袋体21内。

如图9中所示，阀机构23b具有口嘴元件24a、导引圆筒24b、阀体24c、压缩螺旋弹簧24d以及弹簧座24e，所述口嘴元件24a由诸如橡胶材料等弹性材料形成，所述口嘴元件24a形成为在前端具有较宽内径的锥形管形状，且设置在喷墨打印机1的盒安装部分9内的墨水供给针(液体供给元件)41与所述口嘴元件24a紧密接合，所述导引圆筒24b连接到口嘴元件24a的后端以与口嘴元件24a同轴，所述阀体24c可滑动地设置在导引圆筒24b内并与口嘴元件24a的后端接触从而密封口嘴元件24a的开口，所述压缩螺旋弹簧24d在使阀体24c与口嘴元件24a的后端接触的方向上偏压阀体24c，所述弹簧座24e在圆筒形主体23a的底座端(见图4)支撑压缩螺旋弹簧24d的一端。

在阀机构23b中，设置在盒安装部分9内的墨水供给针41插入口嘴元件24a，然后阀体24c被墨水供给针41挤压并且被挤压离开口嘴元件24a，从而柔性袋体21内的墨水液体能够被供给到墨水供给针41。

如图2和3中所示，盒壳体15具有上壳体31、下壳体33和中间容器壁35，所述下壳体33连接到上壳体31的底部，所述中间容器壁35垂直地分开由上壳体31和下壳体33限定的空间。

上壳体31和下壳体33是由适当的塑料材料形成的模制产品。中间容器壁35由塑料薄膜形成。

如图2和4中所示，上壳体31是具有开口底部的盒子形状，且其前容器壁31a设置成低于侧面容器壁和后容器壁。然后，半圆形圆筒形出口定位部分31b形成在前容器壁31a下面从而定位各个墨水包11-13的墨水出口23的上半部分。三个半圆形圆筒形出口定位部分31b形成为对应于将被容纳的三个墨水包11-13。

在后端周边内设置在侧壁31c下端的锚定凸起31d与下壳体33的接合部分33a接合，从而上壳体31和下壳体33彼此连接，所述侧壁31c将是上壳体31的侧容器壁。

下壳体形成为薄盘和具有开口顶部的盒子形状。前容器壁33b设置成高于侧容器壁和后容器壁。出口定位部分33c形成在前容器壁33b的上端从而定位各个墨水包11-13的墨水出口23的下半部。

如图4中所示，出口定位部分33c与上壳体31的出口定位部分31b一起，通过从上面和下面夹紧各个墨水出口23，定位和固定各个墨水包11-13的墨水出口23。与上述出口定位部分31b一样，三个出口定位部分33c形成为对应于将被容纳的三个墨水包11-13。

此实施例中，出口定位部分31b，通过使设置在墨水出口23的圆筒形主体23a的外圆周上的定位缘部分26与形成在其内圆周表面上的凹槽27接合，在轴向上定位墨水出口23。而且，出口定位部分33c，通过使墨水出口23的圆筒形主体23a的外圆周与设置在其顶面的半圆形圆筒接触部分28接合，在竖直方向上定位墨水出口23。

而且，盖子部分33d形成在前容器壁33b的上端以从出口定位部分33c的前端延伸且覆盖墨水出口23的前侧。如图8和9中所示，将由出口定位部分31b和33c定位的墨水进口部分23暴露到壳体外面的墨水供给开口(液体供给开口)33e形成为贯穿盖子部分33d。

墨水供给开口33e是设置在喷墨打印机1的盒安装部分9内的墨水供给针41插入其内的开口。三个墨水供给开口33e形成为与三个出口定位部分33c对应地同轴(同中心)。

如果墨盒10安装在喷墨打印机1的盒安装部分9上，设置在盒安装部分9内的墨水供给针41对应地插入各个墨水包11-13的墨水出口23内。然后，各个墨水包11-13内的墨水液体能够供给到打印机。

特别地，如图4和9中所示，设置在盒安装部分9内的墨水供给针41中的每一个穿过墨水出口23中的每一个的口嘴元件24a并使阀机构23b处于关闭的状态。因此，墨水包11-13中的每一个的袋体21内的墨水液体通过墨水供给针41能够被供给到打印机。引导墨水液体到打印机的打印头的供给管42对应地连接到墨水供给针41。

此实施例中，如图9中所示，设置在盒壳体15内的出口定位部分31b和33c，将墨水出口23的前端即外端23d定位在从下壳体33的盖子部分33d的内表面到壳体里面间隔开预定间隙s的位置处，盖子部分33d具有形成在其内的墨水供给开口33e。即在盖子部分33d的内表面和墨水进口23之间保证间隙s以流动。

当墨盒10从喷墨打印机1的盒安装部分9移除用于更换墨盒10等以及墨水供给针41从墨水出口23移除时，间隙s使从墨水进口23滴下的墨水液体流进盒壳体15。

根据诸如粘性和流动性等墨水液体特性适当地设置间隙s，从而墨水液体保留在用作盒壳体15的内表面的盖子部分33d的内表面和作为弯液面(弯月面)的墨水出口23的前端之间，所述盒壳体15的内表面具有形成在其内的墨水供给开口33e。

如图8和9中所示，接近盖子部分33d的内表面的角部34具有R截面(倒圆的截面)，所述R截面具有足以防止粘附的墨水液体从盒壳体15流出的半径。

此实施例中，吸收墨水液体的墨水吸收元件(液体吸收元件)80设置在盖子部分33d的内表面和各个墨水出口23的前端之间。

如图3和9中所示，墨水吸收元件80大体上具有L截面形状，所述截面形状具有平板部分81和座板部分82，所述平板部分81设置用于沿盖子部分33d的、从前容器壁33b延伸的内表面填充间隙s，所述座板部分82从平板部分81的下端竖直设置然后容纳在圆筒形主体23a的前端下面的空位p内。座板部分82放置在前容器壁33b和盖子部分33d之间的台阶上然后被定位。

开口81a在平板部分81内形成为具有大于墨水供给开口33e的直径且与墨水供给开口33e或墨水出口23同轴(同中心)。墨水供给针41插入到开口81a内。

作为液体吸收元件80的特定材料，例如除了多孔材料以外，还能够使用诸如海绵或无纺织物、液体吸收剂聚合物等。

在此实施例的下壳体33中，如图8中所示，前容器壁33b设置在具有其中在其中的墨水供给开口33e的盖子部分33d下面以与盖子部分33d连接。在前容器壁33b的内表面上，加强肋84一体地形成为对应于支撑墨水出口23的位置竖直延伸。

如图8和9中所示，肋84的上端表面形成出口定位部分33c。肋84中的每一个设置成在壳体的宽度方向上的尺寸w小于墨水出口23中的每一个的外径。如果从墨水出口23中的每一个泄漏的墨水液体流到前容器壁33b和盖子部分33d之间的台阶，墨水液体沿肋84中的每一个的两侧的内表面(前容器壁33b的内表面)从台阶流到前容器壁33b的下端。而且，接近肋84中的每一个的基部部分的角部84a具有R截面(倒圆的截面)，所述R截面具有足够小的半径从而粘附的墨水液体通过毛细力容易地向下移动。

在此实施例中，如图4和7中所示，存储沿前容器壁33b的内表面流动的墨水液体的液体存储空间86设置在延伸到前容器壁33b的内表面的下端的位置。而且，液体存储空间86的位置设置成低于容纳墨水包11-13的墨水包容纳空间55的下端位置(即，设置中间容器壁35的位置)。更进一步，液体存储空间86可以设置有液体吸收元件从而吸收沿前容器壁33b的内表面流动的墨水液体。

在废墨存储结构17中构成废墨入口部分37的废墨入口44形成在前容器壁33b下部的周边内的位置。

如图3中所示，废墨入口部分37具有锥形管状的橡胶口嘴元件37a，橡胶口嘴元件37a在其前端具有更宽的内径；粘附在橡胶口嘴元件37a前端上的密封薄膜37b；与橡胶口嘴元件37a的后端接触以关闭橡胶口嘴元件37a的开口的阀体37c；以及使阀体37c与橡胶口嘴元件37a接触、并且挤压并偏压阀体37c以紧密粘附到阀体37c上的压缩螺旋弹簧元件37d。

如果墨盒10安装在喷墨打印机1的盒安装部分9上，设置在盒安装部分9内的废墨倾注(溢出)针47与橡胶口嘴元件37a气密接合，且阀体37c被挤压。然后，废墨通过废墨倾注针47能够被倾注到存储空间51内(见图4)。

引导在喷墨打印机1的墨水填充操作或头清洁操作时产生的废墨的废墨引导管49连接到废墨倾注针47。

如图2和3中所示，在下壳体33内，能够记录墨水包11-13的种类、剩余墨水量和其他种类的数据的IC模块53设置在下壳体33的侧容器壁33f上。

如果墨盒10安装到喷墨打印机1的盒安装部分9上，IC模块53电连接到设置在盒安装部分9内的连接端子。因此，信息能够从打印机控制线路或打印机与其连接的计算机读取和写入打印机控制线路或打印机与其连接的计算机。

中间容器壁35是由诸如聚乙烯薄膜等塑料薄膜形成的容器壁，且中间容器壁35设置成其圆周部分叠加(置于)在侧容器壁33f以及下壳体33的前、后容器壁33g和33h的上端表面上(见图4)。然后，叠加部分使用热焊接方法等结合在一起，从而在被轻微拉紧的同时中间容器壁35固定到下壳体33上。

中间容器壁35固定到下壳体33上从而覆盖下壳体33的上开口。然后，如图4中所示，构成废墨存储结构17的存储空间51被限定在下壳体33的底壁33i和中间容器壁35之间。另外，竖直容纳三个墨水包11-13的墨水包容纳空间55如图3中所示限定在上壳体31的顶壁31e和中间容器壁35之间。

如图4中所示，此实施例的废墨存储结构17具有：由下壳体33和中间容器壁35限定并存储废墨的存储空间51，将废墨倾注倒存储空间51内的废墨入口部分37，将存储空间51连接到外面的通气孔61，设置在存储空间51内从而吸收从废墨入口部分37倾注的废墨的两个墨水吸收元件63，以及打开/关闭通气孔61的开闭阀65。

如图3和4中所示，将废墨倾注存储空间51内的废墨入口部分37设置在废墨入口44处，所述废墨入口44形成在前容器壁33b内，所述前容器壁33b是限定存储空间51的一部分容器壁。

如图4中所示，废墨入口44的后端(图4中的左端)连接到存储空间51。然后，将被从插入废墨入口部分37内的废墨倾注针47倾注的废墨从废墨入口44的后端流入存储空间51内。

形成在中间容器壁35内的通气孔61是将存储空间51暴露于空气的圆形开口。优选地，形成通气孔61的位置是废墨最终到达存储空间51内的位置。

墨水吸收元件63吸收倾注的废墨从而通过废墨入口部分37和废墨入口44倾注的废墨不会回流到废墨入口部分37并泄漏到外面。

墨水吸收元件63使用液体吸收材料模制成矩形形状从而被容纳在存储空间51内。作为特定的材料，除了多孔材料，还能够使用海绵或无纺织物、液体吸收剂聚合物。

设置在通气孔61处的开闭阀65仅当废墨倾注时打开且释放存储空间51内的空气，从而不会妨碍废墨从废墨入口部分37的倾注。

在此实施例中，作为用于具有通气孔61的中间容器壁35的塑料薄膜，选择具有柔性以便通过来自废墨入口部分37的废墨的倾注压力膨胀的塑料薄膜。

在此实施例中，如图4中所示，开闭阀65具有带有通气孔61的中间容器壁35，以及阀结构元件67，所述阀结构元件67设置在存储空间51内从而其前端与通气孔61的圆周接触以关闭通气孔61。

作为圆柱形支撑件的阀结构元件67具有设置在其前端以穿过通气孔61的定位凸起67a。阀结构元件67与面向通气孔61的下壳体33的底壁33i一体形成。阀结构元件67插入其中的孔63a(见图3)形成在设置在存储空间51内的两个墨水吸收元件63内。

如图4中所示，在开闭阀65中，阀结构元件67的前端表面与通气孔61的圆周接触从而关闭通气孔61。除在废墨从废墨入口部分37倾注时，开闭阀65保持关闭的状态。

如果存储空间51内的压力由于废墨的倾注增加，中间容器壁35变形且开闭阀65向上膨胀。然后，通气孔61的圆周与阀结构元件67的前端表面分隔开，从而开闭阀65通过通气孔61将存储空间51暴露到空气。

根据上述此实施例的墨盒10，各个墨水包11-13的液体出口的前端定位且固定在与盒壳体15的液体供给开口33e向内隔开预定间隙s的位置处。

然后，当墨盒10从喷墨打印机1的盒安装装置9移除且墨水供给针41从液体出口23移除时，即使液体从液体出口23泄漏，泄漏的液体也不会流进盒壳体15且不会从盒壳体15流出。

因此，根据此实施例的墨盒10，当墨盒10从盒安装部分9移除时，从墨水出口23泄漏的墨水液体不会弄脏打印机1、周边物体或工作人员的手。结果，当置换墨盒等的时候，能够提高操作性和使用性能。

根据上述实施例的墨盒10，当墨盒10从盒安装部分9移除时，从墨水出口23泄漏的墨水液体在盒壳体15的盖子部分33d的内表面和墨水出口23的前端之间流动，盖子部分33d具有形成在其内的墨水供给开口33e。结果，墨水液体被液体吸收元件80吸收以便然后被收集。

因此，即使移除的盒壳体15的墨水供给开口33e向下翻，收集的墨水液体也很少会回流或从墨水供给开口33e流到外面。结果，能够提高收集泄漏墨水液体的功能的可靠性。

根据上述实施例的墨盒10，存储沿盒壳体15的内表面流动的墨水液体的液体存储空间86设置在延伸到盒壳体15的、具有墨水供给开口33e形成在其中的内表面的较低位置。

由于墨盒10重复地装在喷墨打印机1的盒安装部分9上和从喷墨打印机1的盒安装部分9拆开，即使从液体出口23泄漏的墨水液体量增加，泄漏的墨水液体也能够被可靠地收集。

根据上述实施例的墨盒10，液体存储空间86设置成低于盒壳体15内的墨水包11-13容纳的位置。因此，从液体出口23泄漏、在盒壳体15内向下流并被存储在液体存储空间86内的墨水液体，除非盒壳体15水平倾斜或颠倒，不会流到容纳在液体存储空间86上面的墨水包11-13。因此，收集的墨水液体能够被防止粘附在墨水包11-13上。当液体吸收元件设置在液体存储空间86内时，即使盒壳体15水平倾斜或颠倒，存储在液体存储空间86内的液体也不会流到墨水包11-13。

因此，可能防止这样的情况：执行置换液体包11-13等的工作人员被粘附到墨水包11-13上的泄漏的墨水液体弄脏他/她的手。因此，当置换墨水包11-13等的时候，能够提高操作性和使用性能。

接下来将参照图10-13描述根据本发明的第二实施例。在这些图中，与第一实施例中具有同样功能的部件用同样的标号表示，且它们的描述将被省略。特别地，第二实施例中的墨水吸收元件的形状和功能(液体吸收元件)与第一实施例中的墨水吸收元件不同。

图10是根据第二实施例的墨盒的整体透视图。图11是图10中所示的墨盒的分解透视图。图12是墨盒的放大横截面视图。图13是墨水吸收元件的分解透视图。第二实施例中，如图10-13中所示，吸收墨水液体的墨水吸收元件(液体吸收元件)800设置在盖子部分33d的内表面和墨水出口23的前端之间。

如图11和13中所示，墨水吸收元件800大体上具有L截面形状，所述L截面形状具有平板部分810和座板部分820，所述平板部分810设置成沿从前容器壁33b延伸的盖子部分33d的内表面掩蔽间隙s，所述座板部分820在平板部分810的下端竖直设置并被容纳在圆筒形主体23a的前端下面的空间p内。座板部分820放置在前容器壁33b和盖子部分33d之间的台阶之上以便然后被定位。

半圆形开口810a形成在平板部分810内以分别与墨水供给开口33e或墨水出口23大体上同轴(同中心)，且只有其上半部分开口。开口810a具有大于各个墨水供给开口33e的直径的半圆形状。第一实施例中，墨水出口23中的每一个通过墨水供给开口33e中的每一个的面积的露出。同时，第二实施例中，因为墨水供给开口33e的下半部分覆盖有墨水吸收元件800，只有墨水供给开口33e的上半部分被露出。

从各个半圆形开口810a的中心向下延伸的缝820a设置在墨水吸收元件800内，从而覆盖墨水供给开口33e的接触部分830能够容易地移位。

第二实施例中，在喷墨打印机1的盒安装部分9的墨水供给针410中的每一个中，用于引入墨水的引入孔410a设置在其圆周部分的上部。

如果具有上述构造的墨盒100安装在喷墨打印机1的盒安装部分9上，设置在盒安装部分9内的墨水供给针410分别与接触部分830接触。然后，当移位接触部分830以与缝820a分隔开时，墨水供给针410的外圆周的下部对应地插入并连接到各个墨水包11-13的墨水出口23。因此，各个墨水包11-13内的墨水液体能够被供给到打印机。如此，不具有引入孔410a的墨水供给针410的侧面滑动接触墨水吸收元件800，且引入孔410a没有通过开口810a滑动接触墨水吸收元件800。因此，墨水吸收元件800的杂质或碎片没有进入引入孔410a。而且，因为缝820a设置在墨水吸收元件800的接触部分830上，当墨水供给针410插入墨盒100时，墨水供给针410没有损坏平板部分810。

接下来将描述墨盒100从盒安装部分9移除的情形。尽管墨水容易粘附在墨水供给针410的外圆周上，因为墨水供给针410的外圆周滑动接触墨水吸收元件800的接触部分830，粘附到墨水供给针410上的墨水渗入接触部分830。因此，可能防止墨盒100或打印机1的外表面被弄脏。另外，墨水吸收元件800的接触部分830向墨水出口23移位，因此快速地吸收从墨水出口23泄漏的墨水。结果，很少有可能墨盒100或打印机1被泄漏的墨水弄脏。

尽管第二实施例中墨水吸收元件800的开口是半圆形形状，开口也可以是U形。可选地，当墨水供给针中的每一个的引入孔设置在其前端时，可以设置与外圆周接触的小孔，且可以设置径向缝。必要的是开口与墨水供给针的外圆周接触或容易接触。考虑到制造的简易，优选地，开口形成为半圆形形状。

根据本发明的液体容器的使用不限于安装在喷墨打印机上的墨盒。根据本发明的液体容器能够用作诸如喷墨打印机等各种液体喷射设备中的各种液体容器。在此情况下，如果液体容器安装到盒安装部分上，液体喷射设备的液体供给元件插入并连接在盒壳体内的液体包的液体出口，然后在墨水包内的液体能够被供给到设备。

根据本发明的液体喷射设备不限于上述实施例中描述的喷墨打印机。例如，本发明能够应用到使用喷射液体的液体喷射头的诸如在制造液晶显示器等的滤色器中使用的彩色材料喷射头、在形成有机电致发光显示器或FED(场致发光显示器)的电极中使用的电极材料喷射头、在制造生物芯片中使用的生物有机复合喷头等的液体喷射设备以及作为精确移液管的样品喷头。

Claims (16)

1、一种液体容器，包括：

容纳部分，所述容纳部分适于存储液体；

液体出口，所述液体出口适于将液体通过其从容纳部分流出；

外壁，所述外壁具有用于将液体出口露到外面的液体供给开口，且覆盖液体出口的周边同时所述外壁与液体出口的外端保持预定间隙；以及

第一液体吸收元件，所述第一液体吸收元件设置在预定间隙处以便吸收液体。

2、根据权利要求1所述的液体容器，其中所述第一液体吸收元件覆盖所述出口以减少所述出口的、从液体供给开口露出的部分。

3、根据权利要求2所述的液体容器，其中所述第一液体吸收元件覆盖所述出口从而所述出口被二等分。

4、根据权利要求1所述的液体容器，还包括液体存储空间，所述液体存储空间设置在所述外壁内表面的下游侧的位置处，且适于存储沿所述外壁的内表面流动的液体。

5、根据权利要求4所述的液体容器，其中所述容纳部分是液体包，且所述液体存储空间设置成低于液体包被容纳的位置。

6、根据权利要求5所述的液体容器，还包括设置在所述液体存储空间内以便吸收液体的第二液体吸收元件。

7、根据权利要求1所述的液体容器，还包括沿所述外壁延伸到所述液体存储空间的肋。

8、根据权利要求7所述的液体容器，其中所述肋的宽度小于所述液体出口的外径。

9、根据权利要求7所述的液体容器，其中所述肋与所述外壁之间的边界被倒圆。

10、一种墨盒，所述墨盒包括根据权利要求1所述的液体容器，其中将被容纳在所述液体容器内的所述液体是墨水液体。

11、一种喷墨打印机，所述喷墨打印机包括根据权利要求10所述的墨盒。

12、根据权利要求1所述的液体容器，其中所述预定间隙根据所述液体的特性进行设置。

13、根据权利要求2所述的液体容器，其中所述墨水吸收元件包括平板部分和座板部分。

14、根据权利要求2所述的液体容器，其中大体上半圆形的开口形成在所述平板部分内，所述大体上半圆形的开口形成为与所述液体供给开口的中心大体上同轴，从而所述液体供给开口的上半部分被露出。

15、根据权利要求14所述的液体容器，其中形成从所述大体上半圆形的开口向下延伸的缝。

16、根据权利要求13所述的液体容器，其中在所述平板部分内形成大体上U形的开口。

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