CN1519127A - 液体容器、液体容器支座以及记录头盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸地装在容器支座上的液体容器，该容器支座包括：用于容纳液体的容器主体，它包括用于与容器支座相接合的前侧接合部分和后侧接合部分，前侧接合部分和后侧接合部分分别相对于容器插入容器支座中的插入方向布置于前侧和后侧处；以及只设在平行于插入方向延伸的容器主体的一个侧面上的突起，用于当容器被安装到容器支座中时，沿设在容器支座中的导向壁的上端被引导，而另一个侧面被容器支座的内表面限制，并且所述容器基本上绕前侧接合部分转动。

Description

液体容器、液体容器支座以及记录头盒

技术领域

本发明涉及一种用于储存诸如油墨的液体的液体容器。具体地说，本发明涉及用于喷墨记录设备的液体容器、液体容器支座以及记录头盒，所述喷墨记录设备通过喷射油墨而在记录介质上记录文字、图片等。

背景技术

已经提出了用于记录设备的各种记录头，例如，针式点阵记录头、感热式记录头、热转印记录头、喷墨记录头等，所述记录设备用于在例如纸张、织物、塑料薄片、OHP(投影仪)用透明片等记录介质上记录图像。

在使用上述一种记录头的记录设备之中，已将喷墨记录设备(喷墨打印机)用作信息处理系统的输出装置(打印机)，更准确地说，将其用作复印机、传真机、电动打字机、文字处理机、工作站等的输出装置(打印机)，或者用作个人计算机、主机、光盘设备、视频设备等的便携式打印机。

用以向记录头供应油墨的油墨容器包括：其中容纳有油墨的容器；吸收和容纳油墨的油墨吸收元件；以及保持容器密封的盖子。

存在两种类型的记录头：与油墨容器成一整体的记录头，以及油墨容器能够以可拆除的方式装入其上的记录头。

近年来，已经开始广泛地使用各种其中采用包括可更换的油墨容器的记录头的喷墨记录设备，这是由于所述设备在可靠性方面已有所改进，并且其操作成本也已有所降低。其中一些设备可用于进行彩色记录，并且具有多个可更换的油墨容器，例如，两个可更换的油墨容器、四个可更换的油墨容器等。在具有两个可更换的油墨容器的喷墨记录设备的情况中，一个容器容纳黑色油墨，另一个容器容纳彩色油墨(青色、品红色以及黄色)。在具有四个可更换的油墨容器的喷墨记录设备的情况中，四个油墨容器以一对一的方式容纳四种油墨(黑色、青色、品红色以及黄色油墨)。

在使用多个可更换的油墨容器中的单个容器的记录头盒的情况中，必须确保油墨从记录头盒的油墨容器中被可靠地供应给记录头盒的记录头。因此，与记录质量有关的一个最重要的先决条件是，油墨容器和记录头要相对于彼此被精确地定位。

因而，希望将油墨容器和油墨容器支座构造成可确保油墨容器能够被容易地安装在油墨容器支座中。更具体地说，希望如此地构成它们，即，为了防止当将油墨容器装入油墨容器支座中时油墨容器和油墨容器支座被损坏，使用户不可能不正确地安装油墨容器，或用力地将油墨容器装入油墨容器支座中。因此，现有技术所涉及的油墨容器和油墨容器支座(在下文中可称之为“传统的油墨容器和油墨容器支座”)设有用于将油墨容器引导到油墨容器支座中的导向机构。

现在，将参照附图描述常见的传统油墨容器和油墨容器支座的结构(例如，日本未审定公开专利申请2001-25308中所披露的那些)。图9是传统的可更换油墨容器102的侧视图，而图10是油墨容器102的仰视图。

如从图9和10中可清楚地看到的那样，油墨容器102设有一对导向突起140，该突起以一边一个的方式位于油墨容器102的侧壁上，平行于将油墨容器102装入油墨容器支座114中时所沿的方向，并且所述导向突起140与稍后将要描述的油墨容器支座114的导轨相接合。这些导向突起140沿垂直于油墨容器102的侧壁170的方向突出到油墨容器102的外部。油墨容器102还设有一对向外突出的锁定爪142，该锁定爪沿着将油墨容器102装入油墨容器支座114中的方向位于油墨容器102的前壁上，与油墨容器102的底壁176相邻。此外，油墨容器102设有一个闭锁杠杆130，该闭锁杠杆沿着将油墨容器102装入油墨容器支座114中的方向位于油墨容器102的后壁182上。闭锁杠杆130设有闭锁爪，该闭锁爪与油墨容器支座114相接合，从而将油墨容器102固定在油墨容器支座114上；所述闭锁爪保持向外受压，从而当向内，即朝向油墨容器102的后壁地压迫杠杆130时，由闭锁杠杆130的弹性所产生的反作用力保持其与油墨容器支座114相接合。稍后将描述油墨容器支座114。

油墨容器102还设有指状拉片144，该指状拉片144被布置于油墨容器102的顶壁的后端处，并且当将油墨容器插入油墨容器支座114中时，指状拉片144可从油墨容器102的后侧被抓住，以便从油墨容器102的前壁172侧将油墨容器102插入油墨容器支座114中。此外，油墨容器102还设有三个油墨出口188，每一个出口都用于油墨容器102中的三种不同油墨的每一种。三个油墨出口188位于底壁176中。

图11(a)、11(b)以及11(c)是油墨容器102和油墨容器支座114的组合的部分侧剖视图，示出了将油墨容器102装入油墨容器支座114中的步骤。

首先，参照图11(a)，油墨容器102从前壁172侧被插入油墨容器支座114中。当油墨容器102被插入时，该对导向突起140与油墨容器支座114的导轨对一对一地接合。然后，由一对导轨146将油墨容器102水平地引导向油墨容器支座114的后壁166。在该步骤期间，导轨146不仅仅将油墨容器102水平地引导向后壁166，而且还引导向油墨容器支座114的底壁176(即，竖直方向)。因此，如图11(b)中所示，油墨容器102的锁定爪142被油墨容器支座114的后壁166的锁定爪148抓住。

接下来，如图11(b)中的箭头标志X所示，油墨容器102被下压。结果，将油墨容器102推入油墨容器支座114中，同时以使油墨容器102的后端部分(即后壁182部分)与油墨容器支座114的底面相接触的方式使之转动。当油墨容器102被向下推入油墨容器支座114中时，闭锁杠杆130暂时朝向油墨容器102的后壁182弯曲。

然后，实际上在油墨容器102的后端(壁182)与油墨容器支座114的底壁168相接触的同一刻，闭锁杠杆130的闭锁爪154接合在油墨容器支座114的闭锁杠杆锁定孔150中，将油墨容器102紧固于油墨容器支座114中，同时如图11(c)所示，将油墨容器102相对于油墨容器支座114精确地定位。

另外参照图11(c)，在将油墨容器102适当地装入油墨容器支座114中时，油墨供应管136在油墨容器中压在作为油墨容纳元件的多孔元件(未示出)上，使得多孔元件的位于油墨供应管136附近的部分的毛细作用更强。毛细作用更强的多孔元件的该部分朝向油墨供应管136吸取油墨，从而通过油墨供应管136将油墨供给记录头(未示出)。

另一方面，当移走油墨容器102时，闭锁杠杆130将克服闭锁杠杆130的弹力暂时地朝油墨容器102的后壁182弯曲，以便使闭锁爪154与闭锁杠杆锁定孔150相脱离。然后，通过油墨容器102的指状拉片144向上拉动油墨容器102，直到油墨容器102的底部后端离开油墨容器支座114。在油墨容器102的后端离开油墨容器支座114之后，抓住油墨容器102的指状拉片144并沿与将油墨容器102插入油墨容器支座114的方向相反的方向拉动指状拉片144，以便将油墨容器102从油墨容器支座114中拉出来。当沿上述方向拉动油墨容器102时，油墨容器102的导向突起140以一对一的方式在导轨146上滑动，从而提起油墨容器102，使之离开油墨容器支座114的底壁168。结果，将油墨供应管136移出油墨容器102的油墨出口188，从而防止其妨碍油墨容器102的取出。

然而，上述传统的油墨容器和油墨容器支座遇到了以下问题。

也就是说，用于便携式打印机的油墨容器和油墨容器支座必须非常小，因为便携式打印机在总体尺寸上必须非常小。因此，必须如此地构成它们，即，使它们的在将油墨容器装入油墨容器支座中或用于从中取出油墨容器时所需的空间量更小。

然而，在诸如以上描述的传统油墨容器支座的情况中，油墨容器支座的总体尺寸明显地受油墨容器支座的以围绕由支座保持的每个油墨容器的方式设置的壁的厚度以及其导轨的宽度的影响；换句话说，油墨容器支座的壁的厚度和油墨容器支座的导轨的宽度在减小传统的油墨容器支座的尺寸方面产生了限制。

另外，在能够容纳多个油墨容器的一些传统的油墨容器支座的情况中，可装入其中的黑色油墨容器与可装入其中的每个彩色油墨容器在将它们装入油墨容器支座中时它们所进行的运动方面不同。因此，非常难于实现这样的油墨容器支座，即，该油墨容器支座明显地小于传统的油墨容器支座，并且还能够避免记录头等受到不正确安装的损坏的问题。

此外，已经考虑到这样一种想法作为当将油墨容器装入油墨容器支座中时防止油墨容器支座等被损坏的手段，即，在设计上改进传统的油墨容器支座，从而在将油墨容器装入油墨容器支座中时油墨容器不会与油墨容器支座相接触。然而，该想法的问题是，它减小了油墨容器的内部容积，即油墨容量。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种液体容器，它明显地小于根据现有技术的液体容器，并且即使在其不正确地装在油墨容器支座中时，也可以在不被损坏或者不损坏油墨容器支座的情况下被可靠地安装在油墨容器支座中。

本发明的另一个目的是提供一种液体容器，它明显地小于根据现有技术的液体容器，可适用于其尺寸明显小于根据现有技术的记录设备的记录设备，并且其在液体容量方面不会明显小于现有技术中的液体容器，所述液体容器可被可靠地安装在油墨容器支座中，并且在液体输送方面是可靠的。

根据为了实现上述目的所作出的本发明，可拆除地装入油墨容器支座中的液体容器包括前部锁定部分和后部锁定部分，以及一个用于容纳液体的容器本体。只有容器本体的一个平行于将液体容器插入到液体容器支座中的方向的侧壁上设有一个突起。当液体容器被装入液体容器支座中时，液体容器绕其前部锁定部分转动，并且突起由液体容器支座的导向壁的顶缘引导，而液体容器的另一侧，即与布置有突起的侧部相对的侧部由液体容器支座的对应侧壁的内表面调节。

当根据本发明的如上所述地构成的液体容器被安装到根据本发明的如上所述地构成的液体容器支座中时，平行于液体容器插入方向的液体容器的一个侧壁上的突起由液体容器支座的导向壁的顶缘引导，而液体容器的另一个侧壁由液体容器支座的内表面调节。因此，当液体容器被安装到液体容器支座中时，该液体容器绕前部锁定部分转动。而且，当液体容器被装入液体容器支座中时，液体容器的前部和后部锁定部分与液体容器支座相接合。换句话说，根据本发明，可消除由在根据现有技术的液体容器的平行于液体容器插入方向的两个侧壁上的导向突起对中的一个所占据的空间。因此，不仅可以在确保将液体容器可靠地装入液体容器支座中的同时减小液体容器的尺寸，而且还可确保即使液体容器被不正确地装入液体容器支座中，液体容器支座等也不会损坏。

在考虑结合附图所作出的对本发明优选实施例的下述描述的基础上，将更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例中的喷墨记录头盒的透视图；(a)示出了油墨容器支座中的油墨容器，而(b)示出了已从油墨容器支座中被拆除的油墨容器。

图2是图1中所示的喷墨记录头盒的透视图；(a)示出了油墨容器支座中的油墨容器，而(b)示出了已从油墨容器支座中被拆除的油墨容器。

图3是图1中所示的喷墨记录头盒的平面图。

图4是黑色油墨容器的截面图。

图5是彩色油墨容器的截面图。

图6是油墨容器与油墨容器支座的组合的透视图，依次示出了将油墨容器装入油墨容器支座中的步骤。

图7是本发明第二实施例中的喷墨记录头盒的透视图。

图8是图7中所示的喷墨记录头盒的平面图；(a)示出了油墨容器支座中的油墨容器，而(b)示出了已从油墨容器支座中被拆除的油墨容器。

图9是现有技术中的油墨容器的侧视图。

图10是现有技术中的油墨容器的仰视图。

图11是根据现有技术的油墨容器和油墨容器支座的组合的部分侧剖视图，依次示出了将前者装入后者中的步骤；(a)示出了刚开始要装入油墨容器支座中的油墨容器，(b)示出了正被装入油墨容器支座中的油墨容器，以及(c)示出了已被完全装入油墨容器支座中的油墨容器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的优选实施例。

(实施例1)

图1和2是本发明第一实施例中的记录头盒的透视图。图1(a)示出了油墨容器支座中的记录头盒，图1(b)示出了未在油墨容器支座中的记录头盒。图2示出了在从与图1中观看记录头盒的一侧相对的一侧观看时的记录头盒。图3是该记录头盒的平面图。

如从图1、2和3中可看到的，该实施例中的记录头盒1包括：用于喷射油墨的记录头(未示出)；用于向记录头供应黑色油墨的黑色油墨容器3；用于向记录头供应彩色油墨的彩色油墨容器4；以及其中可拆卸地安装黑色油墨容器3与彩色油墨容器4的油墨容器支座5。

未示出的记录头装在油墨容器支座5上，并且具有多排用于喷射油墨的喷嘴，以及多个用于产生用于喷射供自油墨容器的油墨的热能的电阻元件。多排喷嘴所喷射的油墨的颜色不同。记录头通过利用由电阻元件产生的热能喷射油墨而形成一个图像；所谓的薄膜沸腾现象用于喷射油墨。

显然，本发明的用途不局限于上述的油墨喷射机构。例如，它还适用于根据现有技术的一些公知的油墨喷射机构，诸如使用压电油墨喷射系统的油墨喷射机构，被构造成使用电荷的油墨喷射机构，以及类似的油墨喷射机构。

参照图1(b)和图2(b)，油墨容器3和4设有一个容器本体31和一个盖子32。容器本体31是盒子形式的，其底侧不能打开，并且具有可在其中容纳油墨的储存室。盖子32用于覆盖容器本体31的开口(未示出)。

盖子32具有通孔(未示出)以及迷宫式密封槽(未示出)。通孔从盖子32的外侧到达油墨容器3和4的内侧。迷宫式密封槽位于盖子32的外表面上，并且从通孔延伸到盖子32的周边。迷宫式密封槽被薄板40覆盖，从而使它们只在盖子32的周边处暴露于周围空气；提供了气孔。在这种结构布置之下，可使油墨容器3和4中的油墨从气孔42中蒸发的量最小化；实际上，油墨容器3和4中的油墨不会从气孔42中蒸发。容器本体31的底壁设有多个油墨出口35，油墨通过该油墨出口35被供应到油墨容器支座5一侧。

油墨容器支座5设有多个油墨输送管23，油墨通过该油墨输送管从油墨容器3和4中被吸取。油墨输送管23处于稍后将描述的第一和第二油墨容器室11和12的底壁中。每个油墨输送管23都设有一个布置在油墨输送管23的一端处的过滤器24。它是烟囱形式的。当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中时，油墨容器支座5的每个油墨输送管23的过滤器24被放置成与位于油墨容器3(4)的对应油墨出口33内部的油墨保持部分以及装在油墨容器支座5上的弹性元件25相接触，从而它们一对一地围绕油墨输送管23，在油墨出口33的附近和油墨输送管23的附近之间以一对一的方式气密地密封，防止油墨蒸发或泄漏，因此，可使油墨被理想地输送到记录头。为了确保油墨出口33和油墨输送管23的附近被气密地密封，可这样构成它们的形状，即，使它们的平行于其被压缩的方向的横截面与平行于其轴线的喇叭的钟状部分的横截面相似。显然，可使用一段密封带或橡胶塞代替弹性元件25；油墨出口由封贴带或橡胶塞密封，当将油墨容器装入油墨容器支座中时，所述密封带或橡胶塞将被油墨容器支座的针尖状油墨输送管刺穿。换句话说，弹性元件25可用结构不同于弹性元件25的部件来代替，只要油墨容器与油墨容器支座5之间的油墨输送(供应)接头保持被气密地密封。

接下来，将参照附图更详细地描述黑色油墨容器3和彩色油墨容器4的结构。

图4是黑色油墨容器3的截面图，图5是彩色油墨容器4的截面图。顺便提及的是，接下来将描述的黑色油墨容器3和彩色油墨容器4的内部结构并非是想限制本发明的保护范围。

首先，将参照附图描述用于黑色油墨的黑色油墨容器3。

如图4所示，黑色油墨容器3的容器本体31包含一个作为油墨保持元件的吸收元件34和一个油墨输送元件35。该油墨保持元件34吸收并保持黑色油墨。油墨输送元件35被布置于吸收元件34与油墨出口33之间，并且其顶面与吸收元件34气密地接触，从而油墨出口33在内端处被密封。

吸收元件34和油墨输送元件35都能够吸收和保持油墨。然而，在油墨保持特性(毛细现象)方面，使油墨输送元件35大于吸收元件34。在这种配置下，保持在吸收元件34中的油墨被顺畅地吸入油墨输送元件35中，从而提高了保持在吸收元件34中的油墨的消耗效率。

采用由热塑性树脂(诸如聚烯烃)制成的纤维作为吸收元件34和油墨输送元件35的材料。更具体地说，使通过实际上以平行的方式布置热塑性纤维而形成的一定量的卷料片受到层压，并沿垂直于卷料的方向受到压缩。使用纤维厚度大致为6.7[dtex]并被压缩到密度大致为0.09[g/cm³]的纤维材料作为吸收元件34的材料。至于油墨输送元件35的材料，将纤维厚度大致为2.2[dtex]的纤维材料压缩到密度大致为0.20[g/cm³]。

顺便提及的是，由于环境的关系，更具体地，为了彻底地提高油墨容器3(4)的可回收量或再利用量，该实施例中的油墨容器3(4)的容器本体31和盖子32用树脂类材料制成，具体地说，是用聚烯烃，即，与吸收元件34和油墨输送元件35相同的材料制成。

如此构成黑色油墨容器3，即，使其能够以可拆除的方式装入油墨容器支座5中。更具体地，黑色油墨容器3设有一个锁定爪36，该锁定爪用以在将黑色油墨容器3装入油墨容器支座5中之后防止黑色油墨容器3从油墨容器支座5中被移出。锁定爪36是黑色油墨容器3的一个整体部分，并且沿将黑色油墨容器3插入油墨容器支座5中的方向从黑色油墨容器3的前壁底部伸出。锁定爪36与油墨容器支座5的黑色油墨容器锁孔26相接合，并使黑色油墨容器3牢固地固定于油墨容器支座5上。

黑色油墨容器3还设有一个闭锁杠杆37，该杠杆与油墨容器支座5相接合。闭锁杠杆37也是黑色油墨容器3的一个整体部分，位于与存在锁定爪36的侧部相反的侧部上。它可沿图4中的箭头标志a1所指示的方向弹性地弯曲，并且沿图4中箭头标志a2所指示的方向回弹到原始位置上。它在其基底部分处被装在黑色油墨容器3的容器本体31的底壁部分上，并且具有一个闭锁爪38，该闭锁爪38在闭锁杠杆37顶部的外表面上。闭锁爪38与油墨容器支座5相接合。

闭锁杠杆37以预定的角度从容器本体31的底部伸出，从而使闭锁杠杆37与容器本体31之间的距离朝向黑色油墨容器3的顶部逐渐增加。闭锁杠杆37设有一个手指放置部位39，当使闭锁爪38从油墨容器支座5上脱开时，为了使闭锁杠杆37弹性变形，可通过所述手指放置部位39朝容器本体31按压闭锁杠杆37。手指放置部位39被布置于闭锁杠杆37的尖端处。

当将黑色油墨容器3装入油墨容器支座5中时，闭锁杠杆37与油墨容器支座5的后侧壁21相接触，由此由壁21使之沿图4中的箭头标志a1所指示的方向弹性地弯曲，并且闭锁杠杆37的闭锁爪38与油墨容器支座5的闭锁杠杆锁定孔27相接合，稍后将对其进行描述。

接下来将描述记录头1的彩色油墨容器4。彩色油墨容器4的结构基本上与图1、2和3中所示的黑色油墨容器3的上述结构相同。

参照图5，本实施例中的彩色油墨容器4包括一个其中容纳有三种不同颜色的油墨的呈无顶盒子形式的容器本体31，以及一个覆盖容器本体31的开口(未示出)的盖子32。

容器本体31具有由两个平行的间隔壁41隔开的三个独立的腔室，其中以一对一的方式容纳有三种颜色不同的油墨。两个平行的间隔壁41被布置成垂直于彩色油墨容器4的两个平行侧壁，当将容器4装入油墨容器支座5中时，彩色油墨容器4的横向移动由所述的两个平行侧壁控制。因此，三个腔室相互平行，并且沿容器4的底壁的长度方向相互重叠。

三个腔室包含分别吸收并保持黄色、品红色以及青色油墨的吸收元件34Y、34M和34C。彩色油墨容器4的底壁具有油墨出口33Y、33M和33C，这些油墨出口一对一地通向三个腔室，并且其开口沿底壁的长度方向对齐。

三个腔室的结构与黑色油墨容器3的上述结构相同，因此，将不再对其进行描述。

另外，在彩色油墨容器4的情况中，用热塑性树脂(诸如聚烯烃)制成的纤维被用作吸收元件34和油墨输送元件35的材料。更具体地说，使通过实际上平行地布置热塑性纤维而形成的一定数量的卷料片受到层压，并沿垂直于卷料的方向受到压缩。对于吸收元件34来说，将纤维厚度大致为6.7[dtex]的纤维材料压缩到密度大致为0.07-0.09[g/cm³]。至于油墨输送元件35，将纤维厚度大致为2.2[dtex]的纤维材料压缩到大致为0.20[g/cm³]的密度。

除了彩色油墨容器4的盖子32具有三个气孔43(每个腔室有一个)以及将其构造成使三个腔室彼此气密地隔开以外，气密地实际上也与黑色油墨容器3的盖子相同。因此，将不再对其进行描述。

用于将彩色油墨容器4可拆除地紧固于油墨容器支座5上的结构与用于黑色油墨容器3的上述结构相同；它包括一个锁定爪和一个闭锁杠杆，所述闭锁杠杆一个具有与黑色油墨容器3的闭锁爪一样的闭锁爪。参照图1(b)，油墨出口33Y、33M和33C沿平行于包括闭锁爪38和锁定爪36的中心线并垂直于彩色油墨容器4的底壁的平面的方向对齐。此外，将它们布置成比彩色油墨容器4的另一个侧壁更靠近彩色油墨容器4的一个侧壁(平行于油墨容器插入方向的壁)。

换句话说，油墨出口33被布置在底壁的一个凸脊和容器本体31的一个侧壁，即刚度较大的容器本体31的部分附近，其中油墨出口33的存在容易削弱彩色油墨容器4的设有该出口23的底壁区域的机械强度。因此，使由于油墨出口33的存在而导致容器本体31的机械强度降低的量最小化。另外，用于将黑色油墨容器3和彩色油墨容器4紧固于油墨容器支座5上的两个部分(锁定爪36和闭锁爪38)也与油墨出口33一样被布置于容器本体31的一个侧壁附近。因此，在不会使油墨容器3和4扭转的情况下，可以将黑色油墨容器3和彩色油墨容器4可靠地装入油墨容器支座5中，并且尽管只存在少量的油墨容器锁定装置，也可以将黑色油墨容器3和彩色油墨容器4稳固地固定于油墨容器支座5中。

特别是，如在该实施例中的那样，使油墨容器紧固装置与油墨出口在一个平面中对齐可使当将油墨容器装入油墨容器支座中时极大地减小油墨容器的扭转量。换句话说，在提供上述结构布置的情况下，即使一个油墨容器设有两个或多个油墨出口，那么在没有显著的扭转的情况下，油墨容器可被可靠地装在油墨容器支座中，只要油墨出口以与本实施例中的彩色油墨容器的油墨出口相同的方式对齐。此外，将油墨容器紧固装置布置于容器本体的一个侧壁附近的结构可将油墨容器定位机构布置于容器本体的机械强度相对较高的区域上，因此可获得能够可靠地装在油墨容器支座中的油墨容器，也就是说，可获得这样的油墨容器，即，其油墨出口33被可靠地连接于油墨输送管23上。为了在不增加其外部尺寸的情况下增加油墨容器的内部容积，油墨容器的上述结构布置对于减小油墨容器的壁厚来说极为有益。

顺便提及的是，“使油墨容器锁定装置与油墨出口在一个平面中对齐”不仅意味着油墨出口33的开口的轴线与包括锁定爪36和闭锁爪38的中心线的平面重合，而且还意味着它们与连接油墨锁定爪36与闭锁爪38的中心的连线重合。

参照图2(a)，黑色油墨容器3设有一个导向突起43，该突起只位于黑色油墨容器3的一个平行于油墨容器插入方向的侧壁上，并且彩色油墨容器4也设有一个导向突起43，该导向突起也只位于彩色油墨容器3的一个平行于油墨容器插入方向的侧壁上。当将黑色油墨容器3装入油墨容器支座5中时，黑色油墨容器3的导向突起43沿油墨容器支座5的导轨28引导黑色油墨容器3，并且当将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中时，彩色油墨容器4的导向突起43沿油墨容器支座5的导轨29引导彩色油墨容器4。

接下来，将参照附图更详细地描述本实施例中的油墨容器支座5。

参照图1、2和3，油墨容器支座5大致为无顶的盒子，它具有其中可拆除地装有容纳黑色油墨的黑色油墨容器3的第一油墨容器室11和其中可拆除地安装有容纳彩色油墨的彩色油墨容器4的第二油墨容器室12。第一和第二油墨容器室11和12被布置成彼此靠近，并且受油墨容器支座5的侧壁21和间隔壁22的影响。也就是说，由油墨容器支座5的侧壁21围绕的空间被间隔壁22分成两个子空间或两个室，黑色油墨容器3和彩色油墨容器4以一对一的方式安装于所述子空间或室中。

参照图1(b)，油墨容器支座5的平行于将黑色油墨容器3装入第一油墨容器室11中的方向的一个侧壁21(图1(b)中的左侧壁)设有导轨28，当将黑色油墨容器3装入油墨容器支座5中或从油墨容器支座5中取出黑色油墨容器3时，所述导轨28平滑地引导黑色油墨容器3，同时控制其移动。

另外，参照图1(b)，油墨容器支座5的间隔壁22具有这样的形状，即，使其顶部边缘用作导轨29，当将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中或从油墨容器支座5中取下彩色油墨容器4时，所述导轨29将彩色油墨容器4平滑地引导到第二油墨容器室12中，同时控制彩色油墨容器4的移动。

换句话说，油墨容器支座5只设有两个导轨，即，一个导轨28和一个导轨29。导轨28位于油墨容器支座5的一个侧壁上，平行于油墨容器插入方向，并且使导轨29特别地具有油墨容器支座5的间隔壁22的顶部边缘的轮廓。因此，油墨容器3(4)沿油墨容器插入方向只从一侧被引导。在沿油墨容器插入方向从后侧看时，导轨28(29)具有一个大致平行于油墨容器支座5的底壁的水平部分和一个沿垂直于油墨容器支座5的底壁的方向向下倾斜的倾斜部分。水平部分和倾斜部分是无间断的。

当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中时，它们分别被导轨28(29)沿水平方向及斜向下的方向引导，直到容器3(4)到达油墨容器室11(12)的底壁。

导轨28(29)的作用是控制油墨容器3(4)的移动，以便防止出现以下问题，即，当将油墨容器3(4)装入第一(第二)油墨容器室11(12)中时，由于油墨容器3(4)与油墨容器支座5的油墨输送管23之间的接触而导致油墨容器支座5被损坏。更具体地说，第一油墨容器室11的油墨输送管23，即，用于黑色油墨容器的空间沿室11的长度方向(平行于油墨容器插入方向)被大致布置于第一油墨容器室11的底壁中央。比较而言，使第二油墨容器室12的三个油墨输送管23(每个用于一种颜色的油墨)，即，用于彩色油墨容器4的空间沿油墨容器插入方向对齐。因此，彩色油墨容器4与油墨容器室12的油墨输送管23相接触的可能性大于油墨容器3与油墨容器室11的油墨输送管23相接触的可能性。因此，在该实施例中，使用于黑色油墨容器3的导轨28在形状上与用于彩色油墨容器4的导轨29不同，从而使油墨容器3(4)的移动最佳化，以便防止油墨容器3(4)与油墨输送管23相接触。

油墨容器支座5的第一(第二)油墨容器室11(12)设有一个锁定孔26，其中嵌入油墨容器3(4)的锁定爪36，并且所述锁定孔26实际上位于底部(恰好在底壁附近)。油墨容器支座5的第一(第二)油墨容器室11(12)设有一个闭锁孔27，其中嵌入油墨容器3(4)的闭锁杠杆37的闭锁爪38。闭锁孔27位于与锁定孔26相对的油墨容器支座5的端部处。油墨容器支座5的油墨容器室11(12)的具有锁定孔27的这个壁的顶部边缘用作第二引导部分，该部分与油墨容器3(4)的底壁相接触，从而当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5的油墨容器室11(12)中时，引导油墨容器3(4)并控制其移动。

接下来将描述当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5时所发生的油墨容器3(4)的移动。

图6是彩色油墨容器4与油墨容器支座5的组合的透视图，示出了在将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中的过程中所发生的彩色油墨容器4的移动。

在装入油墨容器支座5的过程中所发生的彩色油墨容器4的移动基本上与黑色油墨容器3的移动相同。因此，将只描述在将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5的过程中发生的彩色油墨容器4的移动；将不再描述黑色油墨容器3的移动。

图6(a)示出了处于将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中的最初阶段的彩色油墨容器4，而图6(b)示出了处于将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中的中间阶段的彩色油墨容器4，其中油墨容器4被油墨容器支座5的导轨29引导。图6(c)示出了处于将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中的最后阶段的彩色油墨容器4，其中彩色油墨容器4刚刚被完全装入油墨容器支座5中。

首先，参照图6(a)，当从前壁侧(即与闭锁杠杆37相对的一侧)将彩色油墨容器4插入油墨容器支座5中时，彩色油墨容器4的从其前壁的底端伸出预定距离的导向突起43与油墨容器支座5的导轨29相接触。

接下来，参照图6(b)，当进一步插入彩色油墨容器4时，导向突起43在导轨29上滑动，并且彩色油墨容器4的后端部分与油墨容器支座5的壁相接触，即由油墨容器支座5的壁支撑，该壁的顶部边缘与彩色油墨容器4相接触。此外，彩色油墨容器4的前部通过容器4的导向突起43被导轨29支撑。因此，将彩色油墨容器4平滑地装入油墨容器支座5中所需的是简单地将彩色油墨容器4推入油墨容器支座5中。

如此第设计彩色油墨容器4和油墨容器支座5，即，当将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中时，在彩色油墨容器4的每个前述侧壁与油墨容器支座5的对应壁之间将存在预定量的间隙。因此，当将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中时，彩色油墨容器4趋向于在油墨容器支座5的第二油墨容器室12中沿垂直于盒插入方向的方向(图1(b)中的左右方向)略微摆动。

然而，在将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中的同时所发生的彩色油墨容器4沿垂直于彩色油墨容器4的侧壁的方向的这个略微的摆动由油墨容器支座5的一个侧壁21以及具有导轨29的间隔壁22所调节，所述侧壁21的一部分构成第二油墨容器室12的一个侧壁。更具体地说，它由油墨容器支座5的上述壁21的内表面以及间隔壁22的一个表面调节。此外，如上所述，导向突起43被如此特别地布置，即，使彩色油墨容器4的底壁不会妨碍(接触)油墨容器支座5的底壁的油墨输送管23等。换句话说，在提供上述结构布置的基础上，考虑到彩色油墨容器4与油墨容器支座5的部件之间的互扰，也就是说，为了防止彩色油墨容器4与油墨容器支座5的第二油墨容器室12的油墨输送管23等冲突，彩色油墨容器4在外部形状方面无需改动；彩色油墨容器4无需具有可减小彩色油墨容器4的内部容积的外部形状。因此，即使其内部容积刚好与现有技术的彩色油墨容器一样大，该实施例中的彩色油墨容器4也可被顺利地装入油墨容器支座5中或从其中被取出。

如上所述，彩色油墨容器3(4)的导向突起43从油墨容器3(4)的外表面突出的距离必须大到足以确保当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中或将其从油墨容器支座5中取出时，突起43将与导轨28(29)接合以便正确地引导油墨容器3(4)。另一方面，增加导向突起43所突出的距离可增大以下可能性，即，突起43将与油墨容器支座5的垂直壁和/或在相邻的油墨容器室中的油墨容器的侧壁相接触。突起43与油墨容器支座5的垂直壁和在相邻油墨容器室中的油墨容器的侧壁之间的这种接触产生了摩擦力，即，容器的约束力，所述摩擦力妨碍了将油墨容器3(4)插入到油墨容器支座5中。因此，必须将突起43所突出的距离设定得足够大以确保它不能靠在导轨28(29)上，但是又要将其设定得足够小，以便不会引起不必要的干扰。

换句话说，希望将油墨容器3(4)和油墨容器支座5构造成可满足以下不等式(图6)：

D＞C＞(B-A)                     (不等式1)

A：容器本体31沿平行于将油墨容器3(4)插入油墨容器支座5所沿方向的方向的外部尺寸(除导向突起43外)；

B：油墨容器支座5的第一(第二)油墨容器室11(12)沿平行于将油墨容器3(4)插入油墨容器支座5所沿方向的方向的内部尺寸；

C：油墨容器3(4)的一个侧壁上的突起43从侧壁突出的距离；以及

D：油墨容器支座5的导轨28(29)的厚度。

在A-D的大小设定为满足不等式1的情况下，可确定当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5的第一(第二)油墨容器室11(12)中或从其中取出时，油墨容器3(4)的导向突起43将刚好靠在油墨容器支座5的导轨28(29)上，并且可在不会发生脱离的情况下由导轨28(29)平滑地引导。此外，不会发生妨碍将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中的操作的上述接触。

此外，如上所述，当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中时，油墨容器3(4)略微左右摆动。即使具有导向突起43的油墨容器3(4)的左(右)侧的这个摆动被适当地控制，所述导向突起43由垂直于第一(第二)油墨容器室11(12)的底壁的导轨28(29)引导，油墨容器3(4)的右(左)侧，即与垂直于第一(第二)油墨容器室11(12)的底壁的导轨28(29)相对的一侧的摆动也未被控制。因此，当将油墨容器3(4)装入油墨容器支座5中时，它会相对于油墨容器支座5的一个侧壁21以及油墨容器支座5的间隔壁22略微倾斜。因此，自然希望在考虑油墨容器3(4)如上所述地倾斜的角度的基础上设计导轨28(29)的形状和导向突起43的形状。

特别地，在其中将油墨出口33Y、33M和33C布置成更靠近油墨容器支座5的平行于油墨容器插入方向的一个侧壁的结构布置的情况中，希望油墨容器支座5的更靠近油墨出口33Y、33M和33C的侧壁设有一个与前述的油墨容器3(4)的导向突起、油墨容器支座5的导轨28(29)等相似的引导机构。

此外，对于油墨容器3(4)所配备的导向突起43来说，可由当将油墨容器装入油墨容器支座5中或从其中移出时油墨容器所受到的外力使之变形。因此，为了在操作的可靠性方面改进油墨容器3(4)，希望将导向突起43固定在油墨容器3(4)的机械强度相对较大的区域上，例如，油墨容器3(4)的外壁之间的接合处，更具体地说，平行于油墨容器插入方向的前壁与油墨容器3(4)的两个侧壁之一之间的接合处。

参照图6(c)，一旦被推入油墨容器支座5中的彩色油墨容器4的几乎整个底面与油墨容器支座5的底壁相接触，彩色油墨容器4的安装就结束了。如从图6中清楚所见，在将彩色油墨容器4插入油墨容器支座5的过程中，位于彩色油墨容器4的前壁底端处的锁定爪36被插入油墨容器支座5的锁定孔26中。

然后，将沿图6(c)中箭头标志E所指示的方向推动彩色油墨容器4的后部。当沿上述方向推动所述后部时，彩色油墨容器4绕着锁定孔26中的锁定爪36转动。结果，迫使闭锁杠杆37进入油墨容器支座5中，并且闭锁杠杆37的闭锁爪38与闭锁孔27的边缘相闭锁，确保彩色油墨容器4的每个油墨出口33将保持与油墨容器支座5的对应油墨输送管23适当地连接。

当如上所述地将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中时，可确保油墨容器支座5的油墨输送管23以一对一的方式与彩色油墨容器4的油墨出口33中的油墨保持元件(油墨输送元件35)相接触，并且将油墨可靠地供应给记录头。另外，当如上所述地将彩色油墨容器4装入油墨容器支座5中时，以一对一的方式装配在油墨输送管23周围的每个弹性元件25沿其厚度方向(即垂直于油墨容器支座5的底壁的方向)被压缩，气密地密封彩色油墨容器4的每个油墨出口33的圆周表面附近和油墨容器支座5的每个油墨输送管23附近。因此，如果油墨从彩色油墨容器4的一个油墨出口33与油墨容器支座5的对应油墨输送管23之间泄漏，油墨将被限定在紧位于油墨出口33和油墨输送管23之间的接头附近的区域中。

另一方面，当从油墨容器支座5中移出彩色油墨容器4时，将沿图6(c)中的箭头标志F所指示的方向推动闭锁杠杆37。当如上所述地推动闭锁杠杆37时，闭锁爪38脱离油墨容器支座5的闭锁孔27的边缘，从而可通过抓住彩色油墨容器4的后端部分而将彩色油墨容器4从油墨容器支座5中拉出。然后，当向外拉动彩色油墨容器4时，彩色油墨容器4的锁定爪36离开锁定孔26，并且彩色油墨容器4全部离开油墨容器支座5。显然，即使当将彩色油墨容器4拉出油墨容器支座5时，导向突起43(彩色油墨容器4)的移动也受导轨29的控制，因此，油墨输送管23不会妨碍彩色油墨容器4的移动。

如上所述，依照本实施例，当将记录头盒1的油墨容器3(4)装入记录头盒1的油墨容器支座5中，或将油墨容器3(4)从油墨容器支座5中取出时，油墨容器3(4)的一侧被导轨28(29)引导，而另一侧直接被油墨容器支座5的一个侧壁控制(引导)。因此，可确保不会将油墨容器3(4)不适当地安装在油墨容器支座5中。

另外，根据本实施例，用以防止将油墨容器3(4)不适当地安装在油墨容器支座5中的记录头盒1的导轨28和29以及导向突起43必须沿着油墨容器插入方向分别只设在油墨容器支座5和油墨容器3(4)的一侧上，从而不必如在现有技术的记录头盒的情况中那样，沿着油墨容器插入方向分别在油墨容器支座5和油墨容器3(4)的两侧上设置导轨28(29)和导向突起24。换句话说，可消除现有技术中需要的两组导轨和导向突起中的一组所需的空间，从而减小记录头盒的油墨容器3(4)和油墨容器支座5的尺寸。

另外，依照本实施例，将油墨容器支座5的间隔壁22的顶部边缘用作导轨29，从而与根据现有技术的其中导轨与间隔壁无关的记录头盒相比，可减小记录头盒的油墨容器3(4)和油墨容器支座的尺寸。

换句话说，根据本实施例，甚至可减小这样的记录头盒的尺寸，即，其黑色油墨容器3和彩色油墨容器4在被装入油墨容器支座5中时所发生的运动是不同的，同时确保记录头等不会由于黑色油墨容器3或彩色油墨容器4的不适当安装而被损坏。

顺便提及的是，在上述实施例的情况中，闭锁杠杆37用作用以将油墨容器3(4)紧固于油墨容器支座5上的装置。然而，无需将本发明的应用局限于使用闭锁杠杆作为用以将油墨容器紧固于油墨容器支座上的机构的记录头盒。也就是说，本发明可适用于任何记录头盒，该记录头盒可利用导轨有效地控制油墨容器的移动，不管油墨容器锁定机构的杠杆是位于油墨容器侧上还是油墨容器支座侧上，或者不管油墨容器紧固系统是否使用锁定杠杆。

此外，该实施例是参照包含由纤维材料制成的油墨吸收元件的油墨容器所描述的。然而，本发明的应用无需被局限于这样的油墨容器。例如，用于油墨吸收元件的材料可由一种已知的发泡材料(诸如发泡聚氨酯)制成。另外，其应用无需被局限于一种包含吸收元件的油墨容器。

此外，可被容纳于油墨容器中的液体无需被局限于前述的黑色、青色、品红色和黄色油墨。例如，其可以使用于形成印刷电路的液体或类似液体。

(实施例2)

接下来，将参照附图描述本发明第二实施例中的记录头盒。该实施例中的记录头盒在结构上基本与第一实施例中的上述记录头盒1相同。因此，与第一实施例中的那些相同的本实施例中的记录头的部件、部分等等将使用与第一实施例的描述中给出的附图标记相同的附图标记，并且在这里将不再对其进行描述。

图7是本实施例中的记录头盒和油墨容器支座的透视图。图7(a)示出了未在油墨容器支座中的油墨容器，而图7(b)示出了一对油墨容器，以及其中将安装油墨容器的油墨容器支座。图8是记录头盒的平面图。

该实施例中的记录头盒2包括：一个用于喷射油墨的记录头(未示出)；一个容纳将被供给记录头的黑色颜料油墨的颜料油墨容器6；一个容纳将被供给记录头的黑色染料油墨的染料油墨容器7；以及一个其中可拆除地安装有油墨容器6和7的油墨容器支座8。

油墨容器6和7在形状上大致相同。油墨容器6(7)设有一个油墨出口33，它位于油墨容器容器本体31的底壁中间。因此，当将油墨容器6和7装入油墨容器支座8中时，它们所发生的运动实质上是相同的。

参照图7，每个黑色颜料油墨容器6和黑色染料油墨容器7都设有一个导向突起43，当将油墨容器6(7)装入油墨容器支座8中时，该导向突起43用于沿油墨容器支座8的导轨30引导油墨容器6(7)。导向突起43只位于油墨容器6(7)的一侧上，更具体地说，位于沿油墨容器插入方向的油墨容器6(7)的分隔壁44上。导轨30是油墨容器支座8的分隔壁44的顶部边缘，并且由油墨容器6和7共享。

构造油墨容器6和7以及油墨容器支座8，从而使导轨30，即油墨容器支座8的分隔壁的顶部边缘被两个油墨容器6和7共享，这使得分隔壁44的厚度大致等于油墨容器6(7)的导向突起43所突出的距离的两倍，从而增加了分隔壁44的机械强度。此外，在提供这样的结构布置的情况下，如果将油墨容器6(7)插入到错误的油墨容器室中，油墨容器6(7)的导向突起43与油墨容器支座8的油墨容器室11(12)的侧壁21相接触，从而实际上不可能将油墨容器6(7)进一步插入油墨容器支座8中。换句话说，上述结构布置可防止将油墨容器6(7)装入错误的油墨容器室中。

顺便提及的是，该实施例是结合这样的结构布置描述的，其中，导轨30，即，油墨容器支座8的分隔壁44的具有特定轮廓的顶部边缘被相互邻近地安装的油墨容器6和7共享。然而，轮廓与第一实施例中的不同的这两个导轨可作为油墨容器支座8的分隔壁44的整体部件提供。

此外，该实施例是参照包含两个油墨容器以及其中安装有两个油墨容器的油墨容器支座的记录头描述的。然而，该实施例也可适用于包含三个或多个油墨容器，例如，彼此独立布置的黑色、青色、品红色和黄色油墨容器的记录头。

如上所述，根据本发明，当将液体容器装入液体容器支座中时用于引导液体容器的导向突起必须只位于液体容器的平行于将液体容器插入液体容器支座中的方向的两个侧壁之一上。换句话说，可消除由位于现有技术的液体容器的平行于液体容器插入方向的两个侧壁上的导向突起对中的一个所占据的空间。因此，不仅可在确保将液体容器可靠地装入液体容器支座中的同时减小液体容器的尺寸，而且还可确保即使在将液体容器错误地安装到液体容器支座中时，也不会损坏液体容器支座等等。

尽管已参照文中所披露的结构描述了本发明，但是它不局限于所描述的细节，并且本申请旨在覆盖属于改进目的和落入所附权利要求的保护范围内的那些改进或改变。

Claims (11)

1.一种可拆卸地安装在容器支座上的液体容器，所述容器支座包括：

一个容器主体，用于容纳液体并且包括用于与容器支座相接合的前侧接合部分和后侧接合部分，所述前侧接合部分和后侧接合部分分别相对于将所述容器插入容器支座的插入方向布置于前侧和后侧处；以及

只设置在平行于插入方向延伸的所述容器主体的一个侧面上的突起，用于在将所述容器安装到容器支座上时沿设在容器支座中的导向壁的上端受到引导，而另一个侧面受容器支座的内表面的限制，并且所述容器基本上绕所述前侧接合部分转动。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，所述容器支座具有多个安装部分，并且在基本上平行于将所述液体容器安装到所述容器支座上时的插入方向的基本平行的侧表面之间所测量的所述液体容器的宽度A、分别与所述液体容器的所述侧表面相对的容器安装部分的内表面之间的距离B、所述突起的高度C以及所述导向壁的上端的宽度D满足：

D＞C＞(B-A)。

3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，所述突起设置在前侧处。

4.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，所述容器的底面设有用于允许将液体供入所述容器中的液体供应开口。

5.如权利要求4所述的液体容器，其特征在于，所述容器的底面设有多个所述液体供应开口，它们被布置于一条连接所述前侧接合部分和所述后侧接合部分的中心的连线上，并且朝具有所述突起的所述一个侧面偏置地设置。

6.如权利要求4所述的液体容器，还包括一个可弹性位移的操作杆，当将所述容器装入容器支座或从容器支座上拆下时，所述操作杆可弹性地位移，其中，所述前侧接合部分和所述后侧接合部分中的至少一个被形成为所述操作杆。

7.一种容器支座，它具有其上可拆卸地安装液体容器的多个容器安装部分，所述容器支座包括：

一个将被接合的前侧部分和一个将被接合的后侧部分，所述前侧部分和后侧部分用于相对于插入方向与所述液体容器的前侧和后侧相接合；

其特征在于，所述容器安装部分包括用于沿上端引导设置于所述液体容器的一个侧面上的突起的导向壁，所述侧面平行于安装所述液体容器时的插入方向，所述导向壁只设在所述容器安装部分的一个侧面上，并且，当将所述液体容器安装在所述容器支座上时，所述液体容器的另一个侧面受所述容器安装部分的内表面的限制，并且所述液体容器基本上围绕将被接合的所述前部的邻域转动。

8.一种具有多个这种容器安装部分的容器支座，其中，在基本上平行于将所述液体容器安装到所述容器支座上时的插入方向的基本平行的侧表面之间所测得的所述液体容器的宽度A、分别与所述液体容器的所述侧表面相对的容器安装部分的内表面之间的距离B、所述突起的高度C以及所述导向壁的上端的宽度D满足：

D＞C＞(B-A)。

9.如权利要求8所述的容器支座，其特征在于，所述导向壁还用作用于在相邻的容器安装部分之间提供间隔的间隔壁。

10.如权利要求9所述的容器支座，其特征在于，所述导向壁的上端被如此构成，即，使所述液体容器的位置相对于所述容器安装部分的底面被降低。

11.一种记录头盒，包括：

一个用于喷射液体的记录头；

多个容纳将被供给所述记录头的液体的液体容器；

多个用于可拆卸地安装所述液体容器的容器安装部分，

其特征在于，所述液体容器包括用于与所述容器支座相接合的前侧接合部分和后侧接合部分，它们分别相对于所述容器插入容器支座中的插入方向布置于前侧和后侧处；以及只设在平行于插入方向延伸的所述容器主体的一个侧面上的突起；

所述容器支座设有将被接合的前侧部分和将被接合的后侧部分，它们用于分别与所述前侧接合部分和所述后侧接合部分相接合，并且所述容器支座还设有只设置在与所述液体容器相对的一个侧面上的导向壁，所述导向壁用于沿上端引导所述突起；以及

当所述液体容器安装于所述容器支座上时，所述突起沿所述导向壁的上端受到引导，并且平行于插入方向的另一个侧表面受所述容器支座的内表面限制，并基本上围绕与将被接合的所述前侧部分相接合的前侧接合部分转动。

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