CN1091037C - 阀门构件、阀门、墨水盒及具有相同构件的墨盒 - Google Patents

Abstract

一个用于可与喷液记录装置连结的记录液供应孔的阀门构件，向喷液装置提供记录液，它包括：一个在回弹性形变的片状元件一侧的孔塞；一个把片状元件支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件位于片状元件的一侧；其中孔塞有一个邻近其自由端的密封部分，通过被插入供液孔中来牢固地堵住供液孔，还包括一个离开自由端的送液部分，送液部分具有小于密封部分处的横截面，截面位于平行于供液孔的平面上。

Description

阀门构件、阀门、墨水盒及具有 相同构件的墨盒

本发明涉及一种阀门构件，采用此构件的阀门，采用同样阀门构件的墨汁盒以及喷墨盒等通过喷射墨汁进行记录的喷墨记录装置。此处的墨汁不限于含颜料的液体，还包括任何用于记录的液体。

在用于喷墨记录装置或同类装置的许多供墨系统中，记录设备和盛墨部分是分离的，并且它们都与记录装置分离，在那里连接使用。这种结构的优点在于从盛墨部分与记录设备的路径很短，使得记录装置尺寸减小并且可通过仅交换盛墨部分而供应墨汁，从而降低操作成本。

首先来看图13，它表示现有技术中的阀门结构。在(a)中，墨汁盒110有一个固定在供墨孔边缘的弹性密封件111，还有一个用弹力材料113从里顶住弹性密封件111的孔塞112。在图13(b)中，孔塞116和供墨孔之间的缝隙被除去，省略了弹性密封件。

在这个系统中，可分离地连结墨汁盒和记录头的结构是很重要的，因为在适当地把墨汁供应到记录头之前应确保避免墨汁从墨汁盒中泄漏。

因此，本发明的一个目的在于提供一个阀门构件，一个利用此阀门构件的阀门、一个有阀门的墨汁盒和利用阀门构件的喷墨盒，在此，墨汁从墨汁盒中的泄漏得到有效地避免。

本发明的另一个目的在于提供一个阀门构件、一个利用此阀门构件的阀门、一个有阀门构件的墨汁盒和利用此阀门构件的喷墨盒，在此，当墨汁盒连结到记录头时，墨汁可按很好的顺序供应到记录头中。

本发明的一个主要目的在于提供一种阀门构件、一个利用此阀门构件的阀门、一个有阀门的墨汁盒和利用此阀门构件的喷墨盒，在此，即使重复墨汁盒和记录头之间的连结和断开，也可有效地避免墨汁从盒中泄漏。

本发明的第四个目的在于提供一种阀门构件、一个利用此阀门构件的阀门、一个有阀门构件的墨汁盒和利用此阀门构件的喷墨盒，在此，当墨汁盒连结记录头时，即使重复墨汁盒和记录头之间的连结和断开时，墨汁也能以很好的顺序供给到记录头中。

本发明的第五个目的在于一种可与墨汁盒有效使用的阀门结构，能够利用墨汁盒的弹性形变而不是泡沫材料或同类物产生负压力。

根据本发明的一个方面，提供了一种使记录液供应孔可与喷液记录装置连结的向喷液装置提供记录液体的阀门构件，它包括：一个可变形的弹性片状元件；一个在上述片状元件一侧的孔塞；一个把片状部分支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件边靠边地放置；其中上述孔塞有一个毗邻其自由端部分的密封部分，通过把孔塞插入供液孔来牢固地堵住供液孔；还有一个离开自由端部分的送液部分，送液部分有一个小于密封部分横截面积的横截面积，此横截面位于平行于供液孔的平面上。据此，在液盒与记录头连结之前防止墨汁的泄漏得以保证，并且当液盒连结到记录头时，墨汁的供给也得以保证。

根据本发明的另一个方面，提供了一种使记录液供应孔可与喷液记录装置连结的向喷液装置提供记录液体的阀门构件，它包括：一个具有连结供液孔和开口、能够向记录装置提供液体的连结部分的阀门座；一个牢固地塞住上述阀座开口的阀门；上述阀门构件包括：一个位于片状元件一侧的孔塞；一个把片状部分支撑到液盒上的支撑元件，支撑元件一个换一个地放置；此处，孔塞有一个毗邻其自由端部分的密封部分，通过把孔塞插入供液孔来牢固地堵住供液孔，还有一个离开自由端的送液部分，送液部分的横截面积小于密封部分的横截面积，此横截面位于平行于供液孔的平面上。据此，在液盒与记录头连结之前防止墨汁的泄漏得以保证，并且当液盒连结到记录头时，墨汁的供给也得到保证。

当液盒连结到记录装置或记录头时，把记录装置的供应管插入，阀门构件片受到弹性形变，使得孔塞移入盛墨部分，从而使得墨汁能够从液盒的盛墨部分供送到记录装置。当墨水盒不与供应管连结时，片构件不发生形变。因为阀门孔塞密封部分的直径略小于阀门座开口的内直径，可以阀门构件通过盛墨部分中墨汁的弯月面固持在墨水盒中。

根据本发明的另一个方面，纤维结构的压接元件用于覆盖阀门座的上部，使得阀门座开口的邻近部分被严格地密封。因此，当墨水盒不与记录装置连结时墨汁的蒸汽被抑制，并且供应管的结构及其插入方法受到很少的限制。

当采用压接元件时，可避免墨汁的泄漏，即使阀门座凹槽的内径大于供应管的外径也是如此。当阀门座凹槽的深度大于支撑元件的长度并短于孔塞的长度时，甚至当墨水盒不与记录装置连结时，压接元件也不与阀门元件紧密连结。甚至当一撞击到墨水盒或墨水盒的周围突然变化，压接元件就能有效地固定墨水盒的阀门元件。

根据本发明的另一方面，提供了一种可与记录装置连接的液盒，它包括：一个盛墨部分；一个向记录装置输送液体的供液孔；

一个在供液孔中的阀门；阀门包括：一个具有连结供液孔和开口的、能够向记录装置输送液体的连结孔的阀门座；一个牢固地塞住上述阀门座的阀门；阀门构件包括：一个位于上述片状元件一侧的孔塞；一个把片状部分支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件沿边设置；其中孔塞有一个毗邻其自由端的密封部分，通过将孔塞插入供液孔而牢固地塞住供液孔，还包括一个离开自由端的输液部分，输液部分的横截面小于密封部分的横截面，该面位于平行于供液孔的平面上。据此，可用墨汁的选择范围很宽，当外力施向墨水盒的某一方向时，该方向处的墨水盒也不易破裂。根据本发明的另一方面，墨水盒和与其连用装置的连结机构采用与盛墨部分同样的材料制作。这样能够使材料再利用。

本发明的诸多目的、特点及优点在考察到以下伴有附图的本发明优选实施例之后，将变得更加清晰。

图1是本发明第一实施例中墨水盒的阀门筒图，其中(a)是一个剖面图，(b)是当记录头不与墨水盒连结时的截面图，(c)是当记录头与墨水盒连结时的截面图。

图2是本发明第二实施例中墨水盒阀门的简图，其中(a)是剖视图，(b)是当记录头不与墨水盒连结时的截面图，(c)是当记录头与墨水盒连结时的截面图。

图3是本发明实施例中用在连接机构里的压接元件简图。

图4是本发明实施例中设置在阀门的构件周围部分的臂的修改例的截面简图。

图5是本发明实施例中阀门的阀门构件凸块的修改例截面图。

图6(a)和(b)是本发明实施例中阀门的阀门座和阀门构件的修改例截面简图。

图7(a)和(b)是本发明实施例阀门的修改筒图，其中(a)是截面图，(b)是剖视图。

图8是本发明实施例中墨水盒的截面图，其中(a)是截面图，(b)是仰视图。

图9是墨水盒制造过程的释意图，(a)、(b)、(c)、(d)表示其连续的各个步骤。

图10是本发明实施例墨水盒制造步骤的流程图。

图11(a)是可与本发明墨水盒连结的记录头的剖视图，(b)是墨水盒和记录头间连结状态的截面图。

图12是本发明实施例关于承载墨水盒的喷墨记录装置简图。

图13是现有技术中墨水盒阀门的简图。

以下将参考附图对本发明的实施例进行详细的描述。(实施例1)

图1是本发明第一实施例关于墨水盒阀门的简图，其中(a)是剖面图，(b)是当记录头不与墨水盒连结时的截面图，(c)是当记录头与墨水盒连结时的截面图。如图1所示，该实施例的阀门包括两部分，即阀门构件10和阀门座构件或阀门座20，阀门设置在供墨孔73上。阀门构件10包括一个片状元件或部分11，一个支撑元件12和孔塞13，阀门构件和阀门座分离。阀门座20实质上为中凹的形状，有一个关于供墨孔为连结部分的突缘部分23，还有一个位于阀门座底表面的开口22。

阀门构件的片状部分11实际上是一个平片，支撑元件12和孔塞13设置其上。支撑元件12为一圆柱形状，与阀门座20凹槽的底表面21连结限定片状部分11和阀门座凹槽的底表面之间的空间。孔塞13为一柱状并沿垂直于片状部分11的方向延伸。输运槽14沿从片状部分11到孔塞13的延伸而形成。密封部分15b的直径大于孔塞13的其它部分15a(墨汁的输运部分)的直径。孔塞密封部分15b的直径略小于阀门座20开口22的内径，提供了一个细小缝隙32。另一方面，阀门座20实际上是中凸的形状，它通过阀门构件的支撑元件12靠在开口22的底表面来支撑阀门构件10，并且阀门构件10在阀门座中。阀门座的突缘部分23与未示出的墨水盒的供液孔部分结合在一起，在那儿的连结方向使得阀门座20的开口位于墨水盒和阀门构件10之间。

以下将详细描述本发明阀门的操作。

当墨水盒不与记录装置如记录头连结时，在阀门构件孔塞的密封部分15b和阀门座的开口22之间的细小缝隙32中由墨汁形成一个弯月面，如图1(b)所示，并因此无论盛墨水盒中的墨汁量或盛墨水盒的方向如何，阀门构件10都不能从阀门座20脱离。

为防止阀门构件10从阀门座20脱开，阀门构件10的重量适当地由夹缝中墨汁的弯月面支撑。在这个实施例中，阀门部分由聚乙烯树脂材料完整地焊接而成，其重量大约为30mg，通过调节尺寸容差来提供狭缝32，以使孔塞的密封部分15b适合于阀门座的开口22，开口的直径为20mm，在本实施例中狭缝为10-40微米。

另一方面，当记录装置如记录头与墨水盒连结时，片状部分11被记录装置的供液管100顶住，如图1(c)所示。片状部分11由支撑元件12支撑，并因此在被支撑元件12限定的同时而转向。结果是，阀门构件孔塞的密封部分15b经阀门座的开口22推进墨水盒。孔塞13的直径在密封部分15b处最大，并因此在阀门座开口22和阀门构件的孔塞13之间形成的狭缝33很大，相当于图1(b)中所示的狭缝32。因此，当通过从记录头喷射墨汁而在记录装置中产生吸力时，墨汁从墨水盒中流经狭缝33而输向记录头。

在此实施例中，阀门构件10本身的弹性形变是本发明的一个特点。片状元件11的弹性偏转方向向内(当阀门构件10设置在阀门座20上时)，并且孔塞安置在这个方向。

在墨水盒和记录装置连结的时候，孔塞13经过阀门座的开口22插入墨水盒一侧的盛墨部分。因此，在盛墨部分由可弯曲的液泡形成的情况下，其中盛墨部分根据墨汁的消耗而收缩，插入的结构对于防止墨汁的流经由于构成盛墨部分的可弯曲液泡材料粘滞到阀门构件10和/或阀门座20而栓塞是有效的。使用吸收材料在盛墨部分的供墨口附近的情况中，插入的结构在压迫邻近供液孔的吸收材料以增加表面张力是有效的，因而提高了邻近供液孔处的墨汁流量。

在此实施例中，供墨孔100相对于开口有这样一个直径，管100插入开口中时墨汁不会在其间泄漏。

以下将对本实施例的使用的结构做以描述。

在本实施例中，阀门座20的凹槽实质上为圆柱形，阀门构件的片状元件11是一个具有直经略小于阀门座凹槽的圆柱形直径的盘状，并且在盘的三个等距离圆周部分上设置一臂(支撑元件12)。孔塞13上除了一个密封部分15b之外还置有一输运槽14，该槽14与片状部分11的输运孔16之间进行液体输运。

当同样大小的力以大位移或偏转的出发点施向于与记录装置的连结处时，片状部分11最好较薄(如果大小一样)或较大(如果厚度一样)。然而，也需要保证当片状部分不与记录装置连结时保持孔塞不发生形变；并因为阀门构件设置在阀门座内，片状元件的大小受到限制。片状部分11和阀门座20之间的缝隙之大小足以避免片状部分11在与其与记录头连结时发生形变。

在本实施例中，考虑到这些因素，片状元件11厚度为0.2mm，缝隙34为10-140微米。使用这种尺寸，片状元件11的弹性形变恰好能够连结，当与记录装置连结时孔塞能够被稳固地支撑。

利用元件11和阀门座20之间的小缝隙34，可进一步地避免阀门构件10从阀门座20上的脱落，这种脱落甚至是当周围环境突然变化，如下落。片状部分11和阀门座凹槽的底表面21之间形成的空间未被牢牢地密封。但其密闭程度达到该空间的湿度高于周围湿度，使得墨水盒中墨汁的蒸发与阀门座的开口直接向周围曝露的情况相比得到抑制。

在本实施例中，元件11配置一个直径约为2mm的输运孔16。因此，当墨水盒与记录头连结时，可确保墨汁经过输运孔16供应到记录头。另一方面，即使不设置输运孔16，阀门座20和片状部分11之间的缝隙也相当于输运孔16，因为有片状部分11在与记录头连结时的形变，并且缝隙可用做流径。为此原因，输运孔的设置是不可缺少的。

在本实施例中，阀门构件10由聚乙烯树脂材料完整的焊接而成。这种情况下，下列措施成为可能。孔塞13塑造成一简单地实心柱体元件，片状部分11塑造成一盘，通过钻孔过程形成一个从片状部分11到孔塞13的一部分延伸的槽，经过这一个步骤可形成输运孔16和输运槽14。在这种情况中，金属熔炼的结构制作阀门构件10非常简单，熔炼操作也很容易。

在本实施例中，支撑元件12设置有伸臂，但这并不是不可缺少的，如果支撑元件12在那儿有一个自由端的话。然而，在阀门构件的周边部分直接用做阀门支撑构件的话，有一个不利因素，即片状部分形变的程度如此之大，以至于片状部分压入阀门座构件中，并因此当墨水盒从记录头移开时片状部分不能恢复。所以，最好设置伸臂。

该伸臂可设置在周边的两个部分，并在最外部的周围可以没有。但如果伸臂完全遍及全部周围，形变的程度将会太小，造成不能够稳定的支撑阀门构件10。元件11可以是倾斜的，则其适当的功能将不可预料。不在周边调制支撑元件12的情况下，如果施于元件11上的力大小相同，则元件11的变形程度可能太小。

考虑到上述情况，以形变的程度，形状的复原和片状元件或部分11的稳定性为出发点来看，在周边设置三个支撑点是最理想的。如果三个支撑点的确定使得片状部分与连结元件11的重心及三点连结形成的三角形的重心的连线成90°的角，则支撑将更稳定。当片状部分11为一盘状形状时，这可很容易地通过在三个等距离的周边上的位置处设置伸臂而实现。在本实施例中，伸臂的厚度为0.5mm，阀门座20的内径为9.8mm，厚度的容差范围为0.1～1mm。(第二实施例)

图2是本发明第二实施例关于墨水盒阀门的简图，其中，(a)是剖视图，(b)是当记录头不与墨水盒连接时的截面图，(c)是当记录头与墨水盒连接时的截面图。

图3是压接元件61的简图。

如图1(b)所示，连接装置包括由阀门构件10和阀门座20构成的阀门和压接元件61。在此，阀门本身等同于图1(b)中的阀门。压接元件61如图3所示，包括一个具有低纤维密度的非编织纤维A62和具有高纤维密度的非编织纤维B63。两个非编织纤维材料熔结在突缘位置64(非编织纤维熔接部分)，因此，通过把压接元件的突缘部分64和阀门座的突缘部分23利用高光纤密度的非编织光纤在内侧熔接，可把压接元件61与阀门制为一体。具有光纤密度的非编织光纤B63毗邻其中心设置，在那儿有多个输运孔65以保证墨汁的供给。

在本实施例中，压接元件61的非编织光纤A是聚丙烯非编织光纤，非编织光纤B是聚乙烯-聚丙烯混合的非编织光纤，焊接为超音焊接，在超音焊接期间的同时还进行提供如图7所示的形状。阀门构件10和阀门座20的材料为聚乙烯树脂，与第一实施例中的相同。

根据本实施例，墨汁的蒸发速度通过设置压接元件61而进一步减少。阀门构件10从阀门座20上的脱落也进一步得以避免，对于可使用的供墨管100的结构特征之限制也减少，这些将有更进一步地详细描述。

关于图2，它描述了蒸发速度和防止脱落的情况。

如上所述，压接元件的突缘部分64焊接到阀门座的突缘上。通过把压接元件61焊接到阀门座20上，墨水盒开口处的密封性提高，从而进一步地抑制了墨汁泄漏。

在本实施例中，压接元件61和阀门座20通过超音焊接焊接到一起，因此，开口处的密封性高于利用普通焊接的情形。因为阀门座被压接元件覆盖，墨汁从阀门座开口附近的蒸发较小。阀门构件10和压接元件61的这种配置使得当墨汁盒与记录头连接时它们断开，因此，由于表面张力的墨汁泄漏被避免。

压接元件的突缘部分64在超音焊接时固化，因此，墨汁不能从那儿通过，只能从那儿的中心部分通过，因而避免了墨汁在压接元件焊接部位(圆周部位)的泄漏。

在非正常情况下，例如当外部撞击施加到墨水盒(当墨水盒微落)时，或由于温度的突变而发生的周围空气进入墨水盒的盛墨部分并膨胀时，阀门构件10可能断开，如果不设置压接元件，还导致墨汁泄漏。然而，在本实施例中，压接元件61紧挨着阀门座20设置，不与阀门构件10接触，使得阀门构件10在安置方向反方向上的移动受到限制。因此，即使在非正常情况下，阀门构件10也不断开。因为压接元件61是非编织纤维材料，它吸收泄漏的墨汁而不至使墨汁散布。

以下将描绘本实施例中与具有阀门的墨水盒连结部分连结的记录装置的供液管。

墨水盒和记录装置的连接使得墨汁不被泄漏，因此需要供墨管100在很多情况下有复杂的结构。然而，如果供液管100的直径小于阀门座20凹槽的直径，利用本实施例的连结结构，阀门座20和供液管100之间的缝隙通过连结部分处的压接元件61可除去。因此可实现没有泄漏的稳定的墨汁供应。压接元件61的中心部分被供液管100压住，因而那儿的材料被压缩，表面张力比起其它地方增大。因此，通过压接元件61接住供液管100，使得供液管与阀门构件10接触及阀门构件10变形以形成墨汁的流径。通过这样，墨汁从供墨管100输送到记录装置。

无论记录装置的供液管100从哪儿按压，压力通过压接元件61施向阀门构件10。因此，压力有效地施向阀门构件10，使得阀门构件10可确保将孔塞13插入盛墨部分。

压接元件61最好是一种能够超音焊接的材料。然而，在本实施例中，压接元件61是两种具有各自功能的不同的非编织纤维材料。因为具有较高纤维密度的非编织纤维设置在内侧，所以压接元件61的结构可制作得适合于焊接到阀门座20上，以保证从那儿焊接到阀门座20上。因为具有较低纤维密度的非编织纤维A设置在外侧，所以可确保避免墨汁的泄漏。具有较高纤维密度的非编织纤维B是聚乙烯和聚丙烯材料的混合非编织纤维材料，具有低纤维密度的非编织纤维是聚丙烯非编织纤维材料，阀门座20是聚乙烯树脂材料。因此，可在非编织纤维材料和阀门座20与具有较高纤维密度的非编织纤维B之间进行超音焊接。(其它的实施例)以下将描述其它的实施例。<阀门的修改例>

图4-7表示本发明阀门的修改例。

图4是根据本发明实施例，设置在阀门的阀门构件周边部分的伸臂之修改例截面图。在上述的实施例中，伸臂在一个偏平坦的自由端部分。在图4(a)、(b)中，端部为一尖锐的形状或圆形。图5根据本发明实施例阀门的阀门构件凸块修改例的截面简图。图5(a)表示孔塞43，沿平行于墨汁输运部分44a的部分的平面的横截面，向着固定端减小。在图5(b)中，离开自由端46b的直径较小，替代墨汁输运部分46a的槽。在任何情形中，沿平行供液孔的平面的横截面积小于在密封部分的情形，使得底表面开口和孔塞之间的空间或缝隙在连接状态下大于未连接状态。由此，当墨汁从记录头以稳定的墨汁量供应发射时，此空间用做墨汁流径。

图6(a)和(b)是本发明实施例中阀门内阀门座和阀门构件修改例的截面图。在前面的实施例中，阀门构件的支撑元件配置有伸臂，但伸臂可由任意的自由端取代。在图6所示的修改例中，阀门构件的周边部分51、54是阀门支撑部分。阀门座52或55配置有构件53、56，用以支撑阀门构件的周边部分。

以下将对其它的实施例进行描述，其中，阀门构件在遭受冲撞时保持平稳。图7(a)和(b)是本发明实施例阀门的修改例简图，其中(a)是截面图，(b)是剖面透视图。在图7(a)中，阀门座56在一位置处设置胁状物66，在非连接状态形成空隙h2。空隙h2制造成小于阀门构件密封部分的厚度h1，使得即使突然遭受外界周围的变化，阀门构件也不会断开。

在前述的实施例中，处理的情况里墨水盒的供墨孔是一个简便的开口，阀门由阀门构件和阀门座构成。然而，如果供墨孔与上述的阀门座有同样的结构，另外需要的是阀门构件。《墨水盒》

参考图8将对本发明具有阀门的墨水盒的实施例做以描述。

图8是本发明实施例墨水盒的截面简图，其中(a)是截面图，(b)是仰视图。在本实施例中，墨水盒的内壁和外壁通过一个步骤同时焊接。

示于图8的墨水盒70包括外壁、内壁、一个封闭的部分、一个通气道和阀门。墨汁装在由内壁(初始状态)限定的盛墨部分。

当墨汁从未示出的记录头射向连结的墨水盒70时，墨汁被送出盛墨部分到达记录头。此时，产生负压并使内壁72形变，但内壁72有一个如同对输运到记录装置的墨汁提供反压(负压)的弹性。

外壁用作保护盛墨部分，防止墨汁在包含墨汁的内壁发生不期望的形变时泄漏到外边。

在本实施例中，外壁的材料是高密集的聚苯乙烯树脂材料，内壁的材料是具有比高密集聚苯乙烯树脂材料低的弹性模量的聚乙烯树脂材料。

在墨水盒的外壁71和内壁72之间有一个充满空气的空间。该空间在初始状态很小，内壁72的角部处于与外壁71的角部对应的位置，内壁总体上基本沿着外壁71的结构。

因此，在初始状态，内壁有一个大体上类似于外壁71的形状，使得内壁包容在用做带有预定气隙的外胎的外壁71中。因而，传统的包含外胎和泡状容器的墨水盒中无用的空间可以除去，从而增加墨水盒外壁单位体积盛墨的容量(盛墨率增加)。

标号73表示一个供液孔和一个与记录装置的连结部分，具有前述的本发明中阀门76的结构。阀门座20与墨水盒的内壁为同样的材料，阀门座20和盛墨部分通过超音焊接牢固地连结在一起。内壁和外壁在此处连接。

通过将本发明的阀门76安置到供墨孔73，墨水盒的墨汁固位功能可被进一步加强，使周围突变时的墨汁泄漏和墨汁蒸发被阻止。通过利用本发明的阀门，如果供墨管的直径小于阀门座20的直径，记录装置的任何供墨管100都可使用，从而增大了供墨管100的设计自由。

另外，通过把阀门座20超音焊接到供墨孔，墨水盒的密封性增加，使供墨孔和记录装置间的连接增强。另外，毗邻供墨孔的内壁的结构得以保持，也提高了结构的稳定性。此外，在内壁因墨汁的消耗而发生变形时，内壁可与用做一个支撑元件的阀门座20稳固地变形。因为阀门构件的孔塞13如前所述地插入盛墨部分，墨汁流径不会有被内壁变形和供墨孔栓塞所切断的危险。从而可稳定地供墨。

因此，做为初始状态墨汁从盛墨部分消耗的结果，当墨水盒的内侧体积减小时，盛墨部分72由供墨孔部分73和支撑部分74支撑。由此，可避免内壁72的不规则形变以实现稳定的负压的产生。

在本实施例中，焊接由直接吹焊方法执行。因此，很容易为内壁在支撑部分74和供墨孔部分73提供多个支撑部分。然而，为内壁提供多个支撑部分并不是必须的。如果在消耗墨汁时内壁的不规则形变受到限制，支撑部分74可以省去，内壁可支撑在供墨孔部分73处。

标号75表示当内壁72中的体积因墨汁的消耗而减小时，把空气引入外壁71和内壁72之间的空间中的通风道。

此时，通过隔离在外壁中形成一个小缝隙，缝隙用做通风道75。

在这种情况中，内壁72与外壁71隔离，由隔离形成的缝隙约为几微米至几十微米，因此内壁72仍由外壁71支撑。

至于形成缝隙的方法的例子，内壁与外壁隔开，与前面所述的一样，利用做为对外壁和内壁使用不同材料的结果所产生的顽滞力或同类的力。此处，在吹焊期间，入口和通风道同时在外壁和内壁的隔离过程中形成。对在施用外力而形成的紧密接触部分74处的缝隙的使用并不是必须的，而可在墨水盒的外壁71中形成一个孔。

在本实施例中，使用喷吹气的喷吹模用于墨汁盒的制造方法，该墨汁盒具有前述的联结机理。这是因为组成墨汁盒的壁由不具方向性的(实质上不膨胀)树脂材料构成。由此，它不易在特定的方向上磨损，并且构成盛墨部分的内壁对于任何方向上的均匀装载是耐磨的。即使当装在内壁的墨汁在某一特定的墨汁被消耗，被晃动，内壁可保证回复墨汁，因此改进了容器的整体耐磨性。直接喷吹模方法将详述。图9为墨水盒制造过程示意图。(a)、(b)、(c)和(d)将在不同步骤中介绍。

图9中，81的构造是一个为内壁提供树脂材料的主存储器；82是为内壁提供挤压树脂的主挤压器；83是一个为外壁提供树脂材料的次存储器；以及84是为外壁提供挤压树脂材料的次挤压器。由它们提供的用于内壁和外壁的树脂材料，供应给模制86，由此形成集合型坯87。如图9(b)到(d)所示的型坯87由金属模88夹着型坯87和使用空气喷嘴87而成型。

参考图9和图10，将描述墨水盒制造过程。

内树脂材料和外树脂材料供应(步骤S901和S902)给挤压型坯87(步骤S903)。金属模88由图9(b)中的位置移到位置(c)以夹住型坯87(步骤S904)。结果如图10(c)所示，空气被喷射，并且完成依照模88(步骤S905)形状的喷吹模。

由此，通过使用对于内壁和外壁具有不同热收缩率的材料或在冷却后通过施加外力，或其它类似方法，内壁和外壁互相分离。此时，通气孔同时形成。

然后，阀门座20被超声焊接(步骤S907)，并且真空吸气被完成(步骤S908)。此后，墨汁被喷射(步骤S909)，以及阀门构件10被安装。因此，压接构件61被超声焊接(步骤S911)。当墨汁被喷射进墨水盒，盛墨部分被真空吸进，然后大约为内壁起始状态体积90-95％的墨汁量被喷射。在此方法中，内壁和外壁被完全分离，并且墨水盒可抗拒环境的变化。也就是说，这将进一步阻止由于外部力、温度变化和/或气压变化造成的墨汁泄漏。进而，合适的负静压将在使用墨水盒的初始阶段提供。

在喷吹模中，当其为实质上粘性时，型坯87被制造，因此，内壁树脂材料和外壁树脂材料都不具有方向性。本喷吹模的实施例可减少制造步骤和构件数目，反过来可改进结果，并且使得内壁102以这样的方式形成：内壁102的边和角顺序地设在外壁101中。

下面将描述墨水盒和记录头的连接。图11(a)是表示记录头与本发明墨水盒可连接的透视图，以及(b)是表示墨水盒和记录头连接状态的截面图。

在图11(a)中，标号101是作为记录仪器的记录头单元，整体包括黑色、黄色、青色和品红色记录头以提供全色印刷。标号100是作为墨汁导入部分的墨汁供液管，用于向多记录头导入墨汁，并在墨汁供液管100的尾部装有过滤器102，用于挡住气泡和异物。当上述墨水盒70被安装在记录头单元101时，墨汁供液管100与墨水盒70提供的阀门76连接以允许墨汁供应。

在墨水盒安装后，墨汁从墨水盒导入记录头以建立墨汁输送状态。由此，在印刷操作中，墨汁由记录头的墨汁喷射部分103射出，装在墨水盒内壁中的墨汁则因此被消耗。

在上述中，墨水盒可断接地与液体喷射记录头连接，但它与液体喷射记录头成一体。被喷射的液体不限于墨汁，也可为与记录材料中墨汁反应的处理液体。

下面将描述墨汁喷射记录器件，该器件可用于具有本发明阀门的墨水盒。

图12是一个墨汁喷射记录器件的透视图，该器件与本发明实施例描述的墨水盒兼容。

在图12中，使用未标示出的单位装置头部单元101和墨水盒70牢固地并且可移去地安装在位于墨汁喷射记录器件主要安装侧的筒上。

向前和向后旋转的驱动马达5013通过驱动传递齿轮5011和5009向导杆5004传递，从而转动导杆5004。具有螺旋槽的导杆5004与筒上未标示出的销咬合。应用这种排列，筒可沿器件的轴向往复移动。参考号5002表示盖在记录头元件中每一记录头的前表面的帽。同样，它可用于恢复记录头操作，墨汁通过帽的开口被未标出的吸入装置吸入。通过齿轮5008及类似物传递驱动力，帽5002被移动，使其能盖住每一记录头的喷射表面。相邻于帽5002，布置了未标出的清洁叶片，以便在垂直方向上移动。叶片的构造不限于画出的形式，不用说，任何已知的清洁叶片与本发明兼容。

当筒位于原有位置，装置被安装，因此在覆盖、清洁和进行恢复吸入操作中通过导杆5005的作用在合适位置进行适当的操作，同样不消说只要装置在给定计时中可进行适当操作，任何装置都与本发明兼容。

当记录头单元安装在筒上，记录头单元的连接垫片4502与筒上的连接板5030的连接垫片5031连接，此时建立了电力连接。这种连接发生在连接垫片5030绕其轴旋转。因为这种电力连接的建立不需要连接器，记录头不需要施加不必要的力。

如上所述，通过使用本发明阀门构件，在墨水盒和与之连接的构件如记录构件之间完成了连接的改进。另外，在墨水盒中的开口简单地当作墨汁输液孔的情况下也能完成连接。

使用压接构件可进一步改进阀门构件与阀门座没有咬合时的连接。使用压接构件在阀门座中提供了一个实质上的密封空间。

当墨水盒中包含了相邻于供液孔的吸收物质，使用本发明阀门改进了墨汁供应，因为阀门孔塞构件压缩吸收物质，毛细管力增强。当盛墨部分具有水泡状结构，墨汁路径被粘在阀门构件或阀门座的水泡的物质所关闭。当阀门与盛墨部分为同一材料，墨水盒可容易收集用于材料再利用。

在上述中，主要描述了具有双壁结构的墨水盒，但本发明应用于装有作为负压产生装置的墨汁吸收材料的墨水盒，则也具有同样优点。墨水盒构造不限于矩形的平行六面体结构，并且墨水盒可由一些墨水盒构成一体，本发明的阀门用于多盛墨部分。

当参考在此公开的结构对本发明进行描述时，并不局限于所述的细节。本申请将包括有下列权利要求所限定的范围或改进的目的所带来的修改和变化。

Claims (22)

1.一种将记录液输运孔连接到喷液记录装置以向喷液装置输送记录液的阀门构件，包括：

一个可弹性形变的片状元件；

一个位于片状元件一侧的孔塞；

一个将片状部分支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件位于片状元件一侧；

其特征在于孔塞有一个邻近自由端部分的密封部分，通过被插入供液孔来牢固地堵住供液孔，还有一个离开自由端部分的送液部分，送液部分具有一个小于密封部分处的截面积，截面位于平行于供液孔的平面上。

2.如权利要求1所述的阀门构件，其特征在于阀门构件由存在于孔塞的密封部分和供液孔之间的液体的弯月面保持在液盒上。

3.根据权利要求1所述的阀门构件，其特征在于片状元件与记录装置连结时发生弹性形变，使得密封部分插入液盒的盛液部分，由此建立液体流径，并当不与记录装置连结时，片状元件的弹力释放，由此液体流径堵塞。

4.根据权利要求1所述的阀门构件，其特征在于孔塞沿垂直于片状元件的方向伸展。

5.根据权利要求1所述的阀门构件，其特征在于送液部分设置有一个输运液体的槽。

6.根据权利要求1所述的阀门构件，其特征在于在片状元件周围部分的邻近处设置有支撑元件，孔塞元件设置在邻近中心部分处。

7.根据权利要求6所述的阀门构件，其特征在于至少有三个此类支撑元件设置在不同位置，并且片状元件与连结片状元件的重心和由连结三个不同位置所形成的多边形重心的连线所成的角度大致为90°。

8.根据权利要求7所述的阀门构件，其特征在于支撑元件的数量是3。

9.根据权利要求6、7或8所述的阀门构件，其特征在于支撑元件为一凸块的形状，其高度小于孔塞高度。

10.根据权利要求1所述的阀门构件，其特征在于送液部分的横截面离开孔塞自由端处逐渐减小。

11.一种将记录液输运孔连结到喷液记录装置以向喷液装置输送记录液的阀门，包括：

一个阀门座，具有连结供液孔和开口的向记录装置输送液体的连接部分；

一个牢固地堵住阀门座开口的阀门构件；

上述阀门构件包括：

一个可弹性变形的片状元件；

一个位于片状元件一侧的孔塞；

一个把片状部分支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件位于片状元件一侧；

其特征在于孔塞有一个邻近其自由端的密封部分，通过被插入供液孔来牢固地堵住供液孔，还有一个离开自由端部分的送液部分，送液部分具有一个小于密封部分处的截面积，截面位于平行于供液孔的平面上。

12.如权利要求11所述的阀门，其特征在于阀门构件由存在于孔塞密封部分和供液孔之间的液体的弯月面保持在液盒中。

13.根据权利要求11所述的阀门，其特征在于阀门座有一凹槽，片状元件的尺寸略大于凹槽。

14.根据权利要求11所述的阀门，其特征在于阀门座有一个支撑片状元件周边部分的部分。

15.根据权利要求11所述的阀门，还包括一个覆盖阀门座外部的纤维材料的压接元件。

16.根据权利要求15所述的阀门，其特征在于压接元件包括两种不同的非编织纤维材料，其被模制并由超音焊接焊接在一起。

17.一种可与记录装置连结的液盒，包括：

一个盛液部分；

一个向记录装置输送液体的供液孔；

一个位于供液孔中的阀门；

阀门包括：

一个阀门座，具有连结供液孔和开口的向记录装置输送液体的连接部分；

一个牢固地堵住阀门座开口的阀门构件；

上述阀门构件包括：

一个可弹性变形的片状元件；

一个位于片状元件一侧的孔塞；

一个把片状部分支撑在液盒上的支撑元件，支撑元件位于片状元件的一侧；

其特征在于孔塞有一个邻近其自由端的密封部分，通过被插入供液孔来牢固地堵住供液孔，还有一个离开自由端部分的送液部分，送液部分具有一个小于密封部分处的截面积，截面位于平行于供液孔的平面上。

18.如权利要求17所述的液盒，其特征在于阀门构件被位于孔塞的密封部分和供液孔之间的液体的弯月面保持在液盒中。

19.根据权利要求17所述的液盒，其特征在于上述液盒包括一个构成盛液空间的内壁，一个覆盖内壁的外壁，其中内壁的外侧和外壁的内侧具有相同或类似的结构形状，内壁的角部位于对应于外壁的角部位置。

20.根据权利要求17所述的液盒，其特征在于阀门座、压接元件和内壁为同种材料。

21.根据权利要求17所述的液盒，其特征在于盛液部分容纳液体。

22.喷液筒包括：

一个如权利要求17限定的液盒；

一个可分离地连结到液盒供液孔的喷液头。

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