CN1898136B - 具有躺倒类型的定位不正的型坯的选择性排除机构的型坯供给系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种型坯供给系统(20)，其特别用于向一吹塑模制瓶子等容器的吹塑机供给型坯，在型坯(10)行进的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构(28)，其顶端供应有散装的型坯(10)，且其底端包括至少两个排列转辊(38)，所述两排列转辊基本上平行并绕着各自的轴线(A1、A2)转动，它们被用来将所述型坯(10)定位到传送导轨(30)上，所述传送导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将所述型坯输送到所述吹塑机(22)中，并且，这种类型的系统在所述吹塑机(22)的上游还包括滤选装置(48)，该滤选装置(48)用于排除掉定位不正的型坯，所述系统的特征在于：所述滤选装置(48)在所述排列转辊(38)的下游包括至少一个选择性排除机构(50)，该选择性排除机构(50)被布置成排除掉所谓的单个躺倒的型坯(10)，其中的躺倒型坯也即是指那些已从所述转辊移动到导轨上、躺置并纵向定向的型坯，并且这些型坯在所述传送导轨(30)上总体纵向地延伸。

Description

具有躺倒类型的定位不正的型坯的选择性排除机构的型坯供给系统
技术领域
本发明涉及一种型坯供给系统，该系统特别被设计为向用于吹塑模制容器的机器供给型坯，该系统包括改善了的滤选装置，其用于将定位不正的型坯排除出去。
背景技术
本文将针对该供给系统在吹塑成型或拉伸吹塑成型设备中的应用而对其作更为具体的描述，其中的成型设备对由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的型坯执行成型，以便于制造容器，其中的容器特别是瓶子或长颈瓶等的中空容器。
具体而言，根据一种现有技术，这样的容器通常是在两个步骤中制成的。在第一步骤中，用PET材料注塑模制出型坯，在第二步骤中，对型坯执行直接或间接的吹塑加工。
目前，最为普遍的作法是：借助于第一机器，利用注塑方法制出型坯，然后再借助于第二机器，在一特定的吹塑机上，将型坯吹塑到容器的最终形状。这样的技术例如能在尽可能接近灌瓶地点的条件下完成吹塑作业，且允许在任何地点进行注塑作业。
在注塑机和吹塑机是两个完全独立机器的情况下，包括吹塑机的设备通常就具有一型坯供给系统。
专利文件WO-A-02/36466介绍了根据现有技术的型坯供给系统的一种实例。
该文件的图1示意性地表示了一种普通类型的型坯供给系统，其被设计成向用于吹塑制造容器的机器供给型坯。
在这样的系统中，型坯通常是被杂乱地倒入到供给系统的装料斗或漏斗中。
利用一升料输送机将型坯从该装料斗中拣出，该输送机反过来将型坯以预先确立的速率倾倒到分选及排列机构的顶端上。该机构通常包括两个排列转辊，它们相对于水平面是倾斜的，并大体上相互平行。两转辊在相反的方向上转动，并相互分开，以便于在二者之间形成一个间隙，该间隙沿着两转辊形成，且其尺寸略大于型坯体的尺寸。但是，两排列转辊的间距应使得两转辊之间的横向空间小于支撑环缘的尺寸，其中的支撑环缘位于型坯颈部的基部处。
按照如下的方式来设计该机构：在重力的作用下，型坯被送到机构的底部处，也就是说被送到两转辊所在的部位处。因而，仅利用重力，各个型坯在机构中就趋于将其自身放置到两转辊之间，从而被环缘支撑着而保持在转辊中，同时使型坯体悬吊在两转辊之间。转辊的旋转运动及其倾斜的状态在一方面将型坯依次地布置在上述的优选位置上，在另一方面，使型坯沿转辊的纵向轴线滑向机构的出口，在该出口处，型坯被收集到一引路通道中，该通道是由例如连接到吹塑机上的输送导轨构成的。这样，在输送导轨上，型坯就聚积起来-优选地是聚成一条连续的队列线。
但是，由于型坯是被杂乱地倒入到分选及排列机构中的，且由于型坯在布置上的随机性，某些型坯可能在未被正确地定位在两转辊之间的情况下就到达了出口。
尤其是，工作试验能确定出型坯在这样的系统中易于出现的各种定位不正的情况。
当然，这些定位不正的型坯决不能到达吹塑机中，这就是供给系统必须要包括滤选装置的原因，该滤选装置例如是逐出转辊，其被用来排除掉那些定位不正的型坯。
为了改善在供给系统中对这些定位不正型坯的排除性能，专利文件WO-A-02/36466提出了这样的方案：将逐出转辊用作滤选装置，该逐出转辊被布置在排列转辊的上方，以便于逐出掉那些定位不正的型坯，更具体来讲，这些型坯是“直立嵌套”型的型坯，也就是说，它们在垂直方向上相互嵌套着。
但是，这种逐出转辊的工作效果并不令人完全满意，原因在于其并未设法消除所有类型的定位不正型坯，因而无法获得完全可靠的供给系统。
现在已明确地确定出：某些型坯可能被不正确地定位，从而处于不当的位置上，在这些定位位置上，型坯躺倒并定向在纵向方向上，也就是说，其延伸方向平行于转辊的周向或传送导轨。
具体而言，这些型坯-即躺倒的型坯并未被目前的滤选装置排除掉，且通常趋于被导轨输送到吹塑机中，在吹塑机中，这样的型坯会带来将设备损坏的风险，其中的滤选装置特别是专利文件WO-A-02/36466所公开的逐出转辊。当然，这些躺倒的型坯可以是单独的，或者也可以与至少一个其它的躺倒型坯嵌套在一起。
此外，这些躺倒型坯的出现还可能造成堵塞，这会使型坯的输送线中断，甚至导致型坯供给工作的停止，从而，由于缺乏型坯，吹塑机将停止工作。
自然地，由于这样的工作停止会使得位于吹塑机下游的装瓶流水线停机，所以不希望出现这样的情况。
发明内容
因而，本发明的目的是提出一种新的选择性排除机构，其被设计为对上述类型的定位不当型坯执行特别处理，且最为特别的是，其适于被应用到例如由文件WO-A-02/36466所公开的型坯供给系统中，但这一点并非排它性的。
为此目的，本发明提出了一种型坯供给系统，这种类型的系统特别是被用来向吹塑模制瓶子等容器的机器供给型坯，在型坯移动的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构，型坯被散装地供给向该装置的顶端，且该装置的底端包括至少两个排列转辊，两转辊基本上平行并绕着各自的轴线转动，它们被用来将型坯定位到传送导轨上，导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将型坯输送到吹塑机中，这种类型的系统还包括位于吹塑机上游的滤选装置，其用于排除掉定位不正的型坯，系统的特征在于：滤选装置包括位于排列转辊下游的至少一个选择性排除机构，其被布置成排除掉所谓的躺倒型坯，其中的躺倒型坯也即是指那些已单独或嵌套地从转辊移动到躺置并纵向定向的导轨上的型坯，这些型坯在传送导轨上的延伸方向基本上是纵向的。
另外，为此目的，本发明提出了一种型坯供给系统，这种类型的系统特别是被用来向吹塑模制瓶子等容器的机器供给型坯，在型坯移动的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构，型坯被散装地供给向该装置的顶端，且该装置的底端包括至少两个排列转辊，两转辊基本上平行并绕着各自的轴线转动，它们被用来将型坯定位到传送导轨上，导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将型坯输送到吹塑机中，这种类型的系统还包括位于吹塑机上游的滤选装置，其用于排除掉定位不正的型坯，系统的特征在于：滤选装置包括位于排列转辊下游的至少一个选择性排除机构，其被布置成排除掉所谓的躺倒型坯，其中的躺倒型坯也即是指那些已单独或嵌套地从转辊移动到导轨上、躺置并纵向定向的型坯，这些型坯在传送导轨上的延伸方向基本上是纵向的；而且，选择性排除机构包括可动的排除装置，该装置的运动由一导引致动器进行控制。
归因于根据本发明的供给系统，通过系统性地应对定位不正型坯的各种情况一特别是躺倒型坯的情况，提高了系统的可靠性。
令人惊奇的是，已经发现根据本发明的系统能使转辊的长度相对于现有系统中的转辊长度显著地缩短。
有利地是，根据本发明内容所设计的供给系统可被应用到具有生产率很高的吹塑机的自动设备中，其中的高生产率吹塑机例如是在一小时内吹塑的容器数大于40000的机器。
根据本发明的其它特征：
-选择性排除机构包括可动的排除装置，其运动由一受激的致动器进行控制；
-选择性排除机构包括检测装置，其能向致动器发送检测信号，该信号代表在导轨上存在至少一个躺倒的型坯；
-检测装置包括至少一个传感器，其被布置在导轨上方的预定高度处，以便于根据型坯径向环缘的位置来识别出躺倒的型坯；
-可动的排除装置是由至少一段可动的导轨组成的，当检测到躺倒的型坯时，致动器可使该段导轨在运送型坯的位置与回缩排除位置之间移动，在其中的排除位置上，型坯被排弃给回收装置和/或再循环装置；
-这段导轨被安装成可在横向方向上向外平动，从而形成一个活板门，在回缩位置上，该活板门使得位于可动段导轨上的所有型坯都在重力作用下掉落下去；
-系统包括锁定装置，其用于在检测到躺倒型坯时锁定位于可动排除装置上游的型坯队列线；
-锁定装置是由至少一个锁定臂构成的，其被安装成可在一回缩的停息位置与一锁定位置之间枢转，在其中的锁定位置上，锁定臂的一个部分与一个型坯(所谓的领头型坯(préforme de tête))颈部的一个部分相互作用，以便于在可动段导轨处于其回缩排除位置时使位于其上游的型坯队列线保持固定不动；
-锁定臂的止动部分包括一曲线型廓，以便于沿切向与领头型坯的颈部相接触；
-滤选装置包括至少一个逐出转辊，其用于逐出其它类型的定位不正型坯一例如处于嵌套直立状态的型坯，该逐出转辊被布置在躺倒型坯的选择性排除机构的上游。
附图说明
通过阅读下文的详细描述并参照附图，能清楚地认识到本发明的其它特征和优点，在附图中：
图1中的示意性侧视图表示了一种型坯供给系统，其包括根据本发明的、用于将躺倒型的定位不正型坯从队列线中选择性排除出去的机构；
图2和图3是图1所示系统的局部视图，它们分别是躺倒型坯的示意性剖视图和俯视图，而这样的型坯不大可能被诸如逐出转辊等滤选装置排除出去；以及
图4和图5示意性地表示了根据本发明内容的选择性排除机构的一种优选实施方式，两图分别表示了形成排除装置的可动段导轨的输送位置和回缩排除位置。
具体实施方式
在下文的描述中，相同的数字标号指代相同或具有类似功能的部件。
按照惯例，依据非限定性的方式，采用诸如“下游”或“上游”以及“纵向”、“横向”、“垂向”等方向名词，以相对于型坯的运动方向以及图中所示的三向基准(L、V、T)指示各个元件或位置。
图1以非常示意性的方式表示了按照现有技术的型坯供给系统20，根据本发明，该系统包括躺倒型坯的选择性排除机构。
图中放大地详细表示了型坯10的一种实例，该型坯可被应用到供给系统20中。
按照一种公知的方式，这样的型坯10包括一基本为管状的本体12，其一个轴向端封闭，而另一轴向端具有一个颈部14，该颈部的形状即为最终容器颈部的确定形状。
型坯10的颈部14包括螺纹16和环形的支撑凸缘18，其中的环缘18在颈部的基部向径向外侧延伸。
这样的供给系统20例如被用来向吹塑机22供给型坯10。
供给系统20包括位于上游的存储料斗24或漏斗，型坯10被散装地储放在其中。一升料机26能将型坯10从存储料斗24中捡出，以便于将它们倾倒到分选及排列机构28的顶端处。在该分选及排列机构28中，型坯10被定向为使颈部14朝向上方，且被排列成行，以便于被依次地输送向下游的传送导轨30，该导轨将型坯10运送到机器-例如吹塑机22中。
用于向传送导轨30供料的装置是由存储料斗24、升料机26、以及分选及排列机构28组成的，但这仅是作为举例，不具有任何限定的意义。
优选地，系统20包括将被排弃出来的定位不正型坯回收起来的装置；具体而言，在该操作过程中未被损坏的型坯10最好被重新应用在系统20中。
回收装置例如是由一回收漏斗32组成的，其底端与回收料斗34相通，已被逐出的定位不正型坯10掉落到该回收料斗34中。
作为一种变型，回收装置包括一再循环输送带，其能将逐出的型坯返送到存储料斗24中。但是，尽管这样的再循环输送带能自动处理被逐出的型坯，但存在这样的风险：其会将尤其是处于嵌套状态的型坯重新塞入到供给系统中。
按照一种公知的方式，分选及排列机构28是由一围箱构成的，该围箱例如包括两垂直的侧壁36。围箱的底部是由两转辊38形成的，它们的轴线A1和A2基本上平行，并沿着围箱的整个长度方向延伸。轴线A1和A2相对于水平方向是倾斜的，呈现为一个斜坡，该斜坡与分选及排列机构28的倾斜坡度相适配。
从图2和图3可看出，两转辊38被相互分离开，以便于在它们之间形成一个空间，该空间的横向尺寸略大于图1所示型坯10筒体12的直径。
因而，型坯10颈部14的外部径向环缘18的直径大于两转辊38之间间隔空间的横向尺寸。按照这种方式，当型坯10位于转辊38上时，其筒体12可掉落到两转辊38之间的空间内，然后被环缘18卡住，从而分别排列到基本垂直的位置上，并使颈部14朝向上方定向。
为了促使型坯10正确地定位，两转辊38都被驱动着绕各自的轴线A1或A2转动。两转辊38的转动方向相反，它们或者以图示的方向转动，或者在相反的方向上转动。
从图2可见，为了确保倾倒到分选及排列机构28中的所有型坯都与转辊38相接触，围箱侧板36的底部是由倾斜面构成的，该倾斜面将所有的型坯都引向漏斗的中心而到达转辊38上。
有利地是，分选及排列机构28上装配有滤选装置，用于排除掉定位不正的型坯。此处的滤选装置包括一逐出转辊40，其构成了用于排除定位不正型坯的第一个装置。
逐出转辊40能将如下的型坯10排除掉：这些型坯在接近于分选及排列机构28的底端时尚未在两转辊38之间完成定向和排列。
逐出转辊40总体上包括一中心轴杆42，其在一个平面内延伸，该平面平行于由两排列转辊38的轴线A1和A2形成的平面，并位于其上方。有利地，逐出转辊40中心轴杆42的轴线A3相对于轴线A1和A2的垂直方向是倾斜的，倾斜度例如在45°的数量级上。
轴线A3的倾斜度是分选及排列机构28中型坯10移动速度的函数，也就是说，倾斜度随系统的几何参数和供给速率而变动，因而，该角度例如在20°到75°之间变动。
轴杆42与一系统相连，该系统例如是独立的电机(图中未示出)，以便于使轴杆绕其自身轴线A3转动，电机对轴杆的驱动速度例如在250rpm的数量级上。
轴杆42上装备有一些径向挡板44，在该实例中，挡板数是四个，它们以相等的角间距绕轴线A3分布，这些挡板例如是由柔性的弹性体制成的。
挡板44沿轴线A3延伸，从而当逐出转辊40绕其轴线A3转动时，挡板扫掠过漏斗28中转辊38上方的基本上所有的横向空间。
作为一种改型，可用柔性的径向螺纹来取代挡板44，这样，逐出转辊40就呈现为旋转刷的形式。
分选及排列机构28包括至少一个侧部孔口46，其与逐出转辊40相对，并与逐出转辊40位于同一高度，相对于型坯的运动方向，该孔口位于逐出转辊40的上游，其被用来将逐出的型坯排除到回收漏斗32中。
转辊40的垂直定位和挡板44的径向尺寸被选定为使得绕其轴线A3转动的转辊40能扫掠过位于转辊38正上方的空间，且不与两转辊38之间正确定向(也就是说基本为垂直状态)的型坯10相接触。
因而，定向正确的型坯的颈部14从逐出转辊40的下方经过，而不会接触到转辊40。
在另一方面，某些定位不正的型坯将不能从逐出转辊40的下方通过，因而被排除出去。
这样的情况特别是这样的：处于“嵌套直立”位置的一组型坯10中的上部型坯被逐出转辊40扫到，并被直接推向侧部排除孔口46。
因而，逐出转辊40通过将定位不正的型坯直接排弃出去，能防止定位不正的型坯聚积在分选及排列机构28中，不然的话，这些型坯趋于造成堵塞-尤其是在高速率的供给机中。
但是，从图2和图3可看出，逐出转辊40不能系统性地排除掉所有定位不正的型坯。
更确切来讲，如图2和图3所示，一组嵌套着的型坯11可能处于所谓“躺倒”的状态，也就是说，其躺倒在两转辊38之间，并定向在纵向上，从而，从筒体12到颈部14的延长线基本上平行于两转辊38的轴线A1、A2。
这样一组嵌套且平躺的型坯11将趋于从转辊40的下方通过，尤其是在它们被夹置正确定位在转辊38中的其它型坯10的颈部14之间的情况下。当然，不论是单个躺倒的型坯10或者一组嵌套的型坯11，情况都是类似的。
有利地，这样的供给系统20必须要包括能将各种类型的定位不正型坯排除掉的滤选装置48，从而可确保设备能可靠地工作，而尤其不会出现损坏或堵塞的情况。
根据本发明，滤选装置48包括位于排列转辊38下游的至少一个装置50，其用于选择性地排除掉所谓的躺倒型坯10，这些型坯也就是指那些从转辊到达导轨上的、平躺并纵向定向的型坯，它们在传送导轨30上基本上纵向地延伸。
选择性排除机构50包括：可动的排除装置52，其运动由一导引致动器54进行控制；以及检测装置56，其能向致动器54发送检测信号，该信号代表导轨上存在至少一个躺倒的型坯10。
检测装置56包括至少一个传感器58，其被布置在导轨30上方的预定高度处，从而可根据型坯上径向环缘18的位置来识别躺倒的型坯10。
有利地，系统20包括锁定装置，其用于在检测到躺倒的型坯10时将位于装置50中可动排除装置52上游的型坯队列线锁定。
图4和图5更为具体地表示了这种用于选择性排除躺倒型坯10的装置50的一种优选实施方式。
按照该实施方式，可动排除装置52是由至少一段可动的导轨60构成的，当传感器58检测到躺倒的型坯10时，该导轨段能被致动器54移动到回缩的排除位置。
可动导轨段60的致动器54例如是由气动缸或液压缸62构成的，其包括固定地连接到导轨段60上的动作推杆64。
此处，导轨段60被安装成可进行平动一更确切来讲，是相对于导轨30上运送的型坯10队列线在横向上向外平动。
优选地，导轨段60包括销体66，其在配对的孔洞68中滑动，从而，当导轨段60在其用于运送型坯的位置与用于排除的回缩位置之间移动时，形成了引导装置。
下文将详细地介绍该选择性排除机构50的工作过程。
首先，传感器58检测到一组嵌套着的躺倒型坯11中第一型坯10的径向环缘18。该传感器58例如是一红外波段的光学传感器或者是机械型传感器，其中的机械型传感器例如是环缘可接触到的接触器。
传感器58被横向地布置在导轨30的垂直上方，从而只对躺倒型坯10的径向环缘18进行检测，具体而言，那些定位正确的、且坐落在导轨30上表面上的型坯10的环缘18可从传感器58下方经过，而不会被检测到。
如果传感器58检测到躺倒的型坯，其就发出一个检测信号，以驱动致动器54。
然后，该信号对致动器54进行控制，从而使得导轨段60从图4所示的运送位置移动到图5所示的回缩位置。
这样，导轨段60就构成了一个活板门，当其处于回缩位置时，使得可动导轨段60上所有的型坯10、11都在重力作用下掉落下去。
优选地，设置了回收装置和/或再循环装置-例如另一个如图1所示的回收料斗70。
有利地，选择性排除机构50包括锁定装置72，其用于在传感器58检测到躺倒的型坯10时将位于可动导轨段60上游的型坯队列线锁定。
该锁定装置72是可动的，例如可由一致动器(图中未示出)驱动，该致动器由传感器58的检测信号驱动，从而使选择性排除机构50中各个装置的工作达到同步。
此处，锁定装置72是由一锁定臂74构成的，其被安装成可在图4所示的回缩停息位置与图5所示的锁定位置之间枢转。
在锁定位置上，锁定臂74的一个部分76与所谓领头型坯10的一个部分一例如颈部14相互作用，以便于在致动器54使可动导轨段60移动到其回缩的排除位置之前，将位于可动导轨段60上游的型坯队列线锁定。
锁定臂74的锁定部分76具有曲线形的型廓，其被用来与领头型坯的颈部14沿切向接触。由于设置了这样的型廓，锁定臂74易于与各种类型的型坯相适配。
作为一种改型，选择性排除导轨段60能被安装成可进行转动，例如绕一纵向轴线枢转，从而如前述那样将躺倒的型坯10排出。
优选地，用于躺倒型坯的选择性排除机构50被设置在逐出转辊40的下游，从而可对正确定位的、且固定在导轨30上的型坯流进行处理，其它类型定位不正的型坯已经被从该型坯流中排除出去了。
因而，滤选装置48最好是包括至少一个逐出转辊40，其被用来逐出其它类型的定位不正型坯一例如处于“嵌套直立”状态的型坯，该转辊被布置在躺倒型坯的选择性排除机构50的上游。

Claims (8)

1.型坯供给系统(20)，用于向一吹塑模制容器的吹塑机供给型坯，在型坯(10)行进的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构(28)，其顶端供应有散装的型坯(10)，且其底端包括至少两个排列转辊(38)，所述两排列转辊基本上平行并绕着各自的轴线(A1、A2)转动，它们被用来将所述型坯(10)定位到传送导轨(30)上，所述传送导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将所述型坯输送到所述吹塑机(22)中，并且，该系统在所述吹塑机(22)的上游还包括滤选装置(48)，该滤选装置(48)用于排除掉定位不正的型坯，所述滤选装置(48)在所述排列转辊(38)的下游包括至少一个选择性排除机构(50)，该选择性排除机构(50)被布置成排除掉所谓的躺倒的型坯(10)，躺倒的型坯是指那些单独或嵌套地从所述转辊移动到传送导轨上、躺置并纵向定向的型坯，并且这些型坯在所述传送导轨(30)上总体纵向地延伸，所述选择性排除机构(50)包括可动的排除装置(50)，该可动的排除装置(50)由一导引致动器(54)进行移动控制；
其特征在于：所述可动的排除装置(52)由至少一段可动的导轨段(60)组成，当检测到躺倒的型坯时，该可动的导轨段借助于所述致动器(54)在一运送型坯的位置与一回缩排除位置之间移动，在其中的排除位置上，所述型坯被排弃给回收装置和/或再循环装置(70)。
2.根据权利要求1所述的型坯供给系统，其特征在于：所述选择性排除机构(50)包括检测装置(56)，该检测装置(56)能向所述致动器(54)发送一检测信号，该检测信号代表在所述传送导轨(30)上存在至少一个躺倒的型坯。
3.根据权利要求2所述的型坯供给系统，其特征在于：所述检测装置(56)包括至少一个传感器(58)，该传感器被布置在所述传送导轨(30)上方的预定高度处，以便于根据所述型坯的径向环缘(18)的位置来识别出躺倒的型坯。
4.根据权利要求1所述的型坯供给系统，其特征在于：所述导轨段(60)被活动安装成按一横向方向上向外平动，从而形成一活板门，在回缩位置上，该活板门使得位于所述可动的导轨段上的所有型坯都在重力作用下掉落下去。
5.根据权利要求1所述的型坯供给系统，其特征在于：所述系统包括锁定装置(72)，其用于在检测到躺倒型坯时，锁定位于所述可动的排除装置(52)上游的型坯(10)队列线。
6.根据权利要求5所述的型坯供给系统，其特征在于：所述锁定装置(72)由至少一个锁定臂(74)构成，该锁定臂(74)被安装成可在一回缩的停息位置与一锁定位置之间枢转，在其中的锁定位置上，所述锁定臂(74)的一个部分(76)与一称为领头型坯的型坯的颈部(14)的一部分相互配合，以便于在所述可动的导轨段(60)移动到其回缩排除位置时，使位于其上游的型坯(10)队列线保持固定不动。
7.根据权利要求6所述的型坯供给系统，其特征在于：所述锁定臂(74)的止动部分(76)包括一曲线型廓，以便于与领头型坯的颈部(14)切向接触。
8.根据权利要求1所述的型坯供给系统，其特征在于：所述滤选装置(48)包括至少一个逐出转辊(40)，其用于逐出其它类型的定位不正型坯，该逐出转辊被布置在所述躺倒型坯的选择性排除机构(50)的上游。
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