ES2328489T3 - Sistema de alimentacion de preformas que comprende un dispositivo de eliminacion selectiva de las reformas mal posiocionadas de tipo alargado. - Google Patents
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Abstract
Sistema (20) de alimentación de preformas, en especial destinado a alimentar a una máquina de soplado de recipientes tales como botellas, del tipo que comprenden de aguas arriba a aguas abajo según la dirección longitudinal de circulación de las preformas (10), al menos un dispositivo (28) de desenredo y de alineación cuyo extremo superior es alimentado en preformas (10) en desorden y cuyo extremo inferior comprende al menos dos rodillos (38) de alineación, sensiblemente paralelos y accionados en rotación alrededor de su eje respectivo (A1, A2), que están destinados a posicionar las preformas (10) en unos raíles de transporte (30), inclinados con respecto a la horizontal, para transportarlas hacía la máquina (22), y del tipo que comprenden, aguas arriba de la máquina (22), unos medios (48) de filtrado para eliminar las preformas mal posicionadas, caracterizado por el hecho de que los medios (48) de filtrado comprenden, aguas abajo de los rodillos (38) de alineación, al menos un dispositivo (50) de eliminación selectiva dispuesto para eliminar las preformas (10) alargadas solas que llegan de los rodillos a los raíles tumbadas y orientadas longitudinalmente y que se extienden globalmente longitudinalmente sobre los raíles (30) de transporte.
Description
Sistema de alimentación de preformas que
comprende un dispositivo de eliminación selectiva de las preformas
mal posicionadas de tipo alargado.
La invención se refiere a un sistema de
alimentación de preformas, en especial destinado a alimentar una
máquina de soplado de recipientes, que comprende medios de filtrado
perfeccionados para eliminar las preformas mal posicionadas.
El sistema de alimentación se describirá más
especialmente en el marco de su realización en una instalación de
soplado o de estiramiento-soplado de preformas de
PET (polietileno de tereftalato) para la fabricación de
recipientes, en especial de recipientes huecos tales como botellas o
frascos.
Efectivamente, según una técnica conocida, estos
recipientes se producen generalmente en dos etapas. En una primera
etapa, se procede al moldeado por inyección de una preforma de PET y
en una segunda etapa, se procede directamente o indirectamente al
soplado de la preforma.
Actualmente, las preformas son en la mayoría de
las veces fabricadas por inyección con ayuda de una primera máquina
para ser a continuación moldeadas por soplado hasta la forma
definitiva del recipiente con ayuda de una segunda máquina, sobre
una máquina de soplado especifica. Esta tecnología permite por
ejemplo proceder a la operación de moldeado por soplado lo más
cerca posible del lugar de embotellado, pudiendo la operación de
inyección ser realizada en cualquier lugar.
En estos casos en que la máquina de inyección y
la máquina de soplado son dos máquinas totalmente independientes,
la instalación provista de la máquina de soplado dispone entonces
generalmente de un sistema de alimentación de preformas.
El documento
WO-A-02/36466 describe un ejemplo de
un sistema de alimentación de preformas según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La figura 1 de este documento representa
esquemáticamente un sistema de alimentación de preformas de tipo
convencional destinado a alimentar a una máquina de soplado de
recipientes.
En un tal sistema, las preformas suelen ser la
mayoría de las veces vertidas en desorden en un recipiente, o
tolva, del sistema de alimentación.
Las preformas son extraídas de este recipiente
con una cinta elevadora que, a su vez, vierte las preformas, según
un ritmo preestablecido, en el extremo superior de un dispositivo de
desenredo y de alineación. Este dispositivo comprende generalmente
dos rodillos de alineación que están inclinados con respecto a la
horizontal y que son sensiblemente paralelos entre sí. Los dos
rodillos son accionados en rotación en sentidos opuestos, y están
separados uno del otro para dejar subsistir entre ambos rodillos un
intervalo, a lo largo de los dos rodillos, que es de dimensión
ligeramente superior a la dimensión del cuerpo de las preformas.
Inversamente, la separación de los dos rodillos de alineación es
tal que el espacio transversal entre los dos rodillos sea inferior
a la dimensión del collarín de soporte situado en la base del cuello
de la preforma.
El dispositivo está configurado de tal manera
que, bajo el efecto de la gravedad, las preformas son forzadas
hacía el fondo del dispositivo, es decir su parte donde se
encuentran los dos rodillos. Así, por simple gravedad, cada
preforma tiende a disponerse en el dispositivo, entre los dos
rodillos, para ser retenida apoyándose por su collarín sobre los
rodillos manteniendo a la vez el cuerpo colgado hacía abajo entre
los dos rodillos. El movimiento de rotación de los rodillos y su
inclinación garantiza por un lado la colocación de las preformas
unas tras otras, en la posición preferente descrita más arriba, y
por otro lado el deslizamiento de las preformas a lo largo del eje
longitudinal de los rodillos, hacía la salida del dispositivo donde
son recuperadas en una vía de encaminamiento formada por unos
raíles de transporte conectados por ejemplo a la máquina de
soplado. En los raíles de transporte, las preformas se acumulan así
preferentemente en una fila continua.
Sin embargo, debido al hecho de que las
preformas son vertidas en desorden en el dispositivo de desenredo y
de alineación, y debido al hecho del carácter aleatorio de la
colocación de las preformas, algunas de estas llegan a su salida
sin haber podido posicionarse correctamente entre los dos
rodillos.
Unos ensayos de funcionamiento han permitido en
especial identificar las diferentes posiciones incorrectas que son
susceptibles de ocupar las preformas en un tal sistema.
Obviamente, estas preformas mal posicionadas no
deben en ningún caso llegar a la máquina. Esta es la razón por la
cual los sistemas de alimentación de preformas comprenden medios de
filtrado, tales como una rueda de eyección, destinados a eliminar
estas preformas.
Con la finalidad de mejorar, en los sistemas de
alimentación, la eliminación de estas preformas mal posicionadas,
el documento WO-A-02/36466 propone
utilizar como medio de filtrado una rueda de eyección dispuesta por
encima de los rodillos de alineación para eyectar las preformas mal
posicionadas, más especialmente las preformas de tipo "encajado
de pie", es decir que están encajadas verticalmente una sobre
otra.
Sin embargo, una tal rueda de eyección no es
enteramente satisfactoria puesto que no consigue todos los tipos de
preformas mal posicionadas y por lo tanto no permite llevar a cabo
un sistema de alimentación que sea totalmente fiable.
En especial se ha determinado que determinadas
preformas podrían posicionarse mal para ocupar una posición
incorrecta en la cual la preforma está tumbada y orientada
longitudinalmente, es decir se extiende paralelamente a los ejes de
los rodillos o a los raíles de transporte.
Efectivamente, una tal preforma, llamada
alargada, no es eliminada por los medios de filtrado actual, en
especial por una rueda de eyección según el documento
WO-A- 02/36466, y es consecuentemente susceptible
de ser transportada por los raíles hasta la máquina donde corre el
riesgo de ocasionar daños a la instalación. Obviamente, una tal
preforma alargada puede estar sola o sino también puede estar
encajada con al menos otra preforma alargada.
Además, la presencia de estas preformas
alargadas puede provocar tapones que pueden llevar a interrupciones
de la fila de preformas transportadas, incluso conducir a una parada
de la alimentación de las preformas, y por lo tanto a una parada de
la máquina de soplado debido al hecho de de una falta de
preformas.
Obviamente, estas paradas no son deseables
puesto que pueden provocar la parada de la línea de embotellado
situada aguas abajo de la máquina de soplado.
También se conoce del estado de la técnica el
documento EP-A1-0.511.048 que
describe un sistema de alimentación de preformas provisto de medios
de filtrado constituidos por unas medios de desequilibrado
integrados en los raíles y de una rueda de eyección para eliminar
selectivamente las preformas mal posicionadas de tipo
"encajadas" ya estén encajadas de pie o encajadas tumbadas.
La figura 2 de este documento representa más
especialmente mediante la referencia "6.1" preformas encajadas
tumbadas, las cuales, tumbadas sobre las correderas pueden avanzar
en esta posición y ser tratadas por los medios de desequilibrado con
vistas a su eliminación.
Sin embargo, el funcionamiento de los medios de
desequilibrado se basa en la explotación de la diferencia de
localización del centro de gravedad existente entre un conjunto
formado por al menos dos preformas encajadas que son alargadas y
una única preforma, siendo los medios de desequilibrado capaces de
provocar el basculamiento de un conjunto encajado del tipo
"6.1" pero no de una única preforma.
Consecuentemente, los medios de desequilibrado
según las enseñanzas de este documento no es enteramente
satisfactoria debido al hecho de que no se elimina la totalidad de
las preformas mal posicionadas de tipo "alargada", en
particular es imposible eliminar las preformas llamadas "alargadas
únicas".
Por lo tanto, la invención tiene como objetivo
el de proponer un nuevo dispositivo de eliminación selectiva
destinado a tratar las preformas mal posicionadas y más
especialmente la eliminación de las preformas llamadas "alargadas
únicas" anteriormente no resuelta.
Ventajosamente, la invención puede ser empleada,
muy especialmente pero no exclusivamente, en un sistema de
alimentación de preformas tal como el que se describe en el
documento WO-A- 02/36466.
Con este objetivo, la invención propone un
sistema de alimentación de preformas, en especial destinado a
alimentar una máquina de soplado de recipientes tales como botellas,
del tipo que comprenden de aguas arriba a aguas abajo según la
dirección longitudinal de circulación de las preformas, al menos un
dispositivo de desenredo y de alineación cuyo extremo superior es
alimentado en preformas en desorden y cuyo extremo inferior
comprende al menos dos rodillos de alineación, sensiblemente
paralelos y accionados en rotación alrededor de su eje respectivo,
que están destinados a posicionar las preformas en unos raíles de
transporte, inclinados con respecto a la horizontal, para
transportarlas hacía la máquina, y del tipo que comprenden, aguas
arriba de la máquina, medios de filtrado para eliminar las
preformas mal posicionadas, caracterizado por el hecho de que los
medios de filtrado comprenden, aguas abajo de los rodillos de
alineación, al menos un dispositivo de eliminación selectiva
dispuesto para eliminar las preformas alargadas únicas que llegan de
los rodillos sobre los raíles tumbadas y orientadas
longitudinalmente, y que se extienden globalmente longitudinalmente
sobre los raíles de transporte.
Gracias al sistema de alimentación según la
invención, se aumenta aún más la fiabilidad de estos sistemas
tratando de manera sistemática los diferentes casos de preformas mal
posicionadas y más especialmente el de las preformas alargadas.
De manera sorprendente, se ha constatado por
otro lado que el sistema según la invención permite reducir
considerablemente la longitud de los rodillos con respecto a los que
se encuentran en los sistemas conocidos.
\newpage
Ventajosamente, un sistema de alimentación
conforme a las enseñanzas de la invención puede emplearse en
instalaciones automatizadas provistas de máquinas con cadencias muy
elevadas, es decir capaz por ejemplo de soplar más de 40.000
recipientes por hora.
Según otras características de la invención:
- -
- el dispositivo de eliminación selectiva comprende medios móviles de eliminación que son controlados en desplazamiento por un accionador pilotado;
- -
- los medios móviles de eliminación son también controlados en desplazamiento para eliminar las preformas alargadas formadas por un conjunto de preformas alargadas encajadas que llegan de los rodillos sobre los raíles tumbadas y orientadas longitudinalmente y que se extienden globalmente longitudinalmente sobre los raíles de transporte;
- -
- el dispositivo de eliminación selectiva comprende medios de detección capaces de suministrar al accionador, una señal de detección representativa de la presencia sobre los raíles de al menos una preforma alargada;
- -
- los medios de detección comprenden al menos un sensor que está dispuesto a una altura determinada por encima de los raíles para identificar una preforma alargada en función de la posición de su collarín radial;
- -
- los medios móviles de eliminación están constituidos por al menos un tramo de raíl móvil que es susceptible, cuando se detecta una preforma alargada, de ser desplazado por el accionador entre una posición de transporte de las preformas y una posición escamoteada de eliminación en la cual las preformas son eliminadas hacía unos medios de recuperación y/o de recirculación;
- -
- el tramo de raíl está montado móvil en translación hacía el exterior según una dirección transversal para formar una trampilla que, en posición escamoteada, provoca la caída par gravedad de todas las preformas que se encuentran en el tramo de raíl móvil;
- -
- el sistema comprende medios para bloquear la fila de las preformas situadas aguas arriba de unos medios móviles de eliminación, cuando se detecta una preforma alargada;
- -
- los medios de bloqueo están constituidos por al menos un brazo de bloqueo que está montado pivotante entre una posición escamoteada de reposo y una posición de bloqueo en la cual una parte del brazo coopera con una parte del cuello de una preforma, llamada preforma de cabeza, para inmovilizar la fila de las preformas situadas aguas arriba del tramo de raíl móvil cuando se desplaza hacía su posición escamoteada de eliminación;
- -
- la parte de bloqueo del brazo comprende un perfil curvo destinado a venir en contacto tangencialmente con el cuello de la preforma de cabeza;
- -
- los medios de filtrado comprenden al menos una rueda de eyección destinada a eyectar otros tipos de preformas mal posicionadas, tales como las preformas en posición "encajadas de pie", que está dispuesta aguas arriba del dispositivo de eliminación selectiva de preformas alargadas.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de la descripción detallada siguiente y
con la visión de los dibujos en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de lado
de un sistema de alimentación de preformas provisto de un
dispositivo según la invención para eliminar selectivamente de la
fila las preformas mal posicionadas de tipo alargado;
- las figuras 2 y 3 son unas vistas parciales
del sistema según la figura 1 que ilustran esquemáticamente en
sección transversal y con vistas desde encima respectivamente, una
preforma alargada que no es susceptible de ser eliminada por unos
medios de filtrado como la rueda de eyección;
- las figuras 4 y 5 representan esquemáticamente
unas vistas de encima de un modo de realización preferido de un
dispositivo de eliminación selectiva conforme a las enseñanzas de la
invención e ilustran respectivamente las posiciones de transporte y
escamoteada de eliminación del tramo de raíl móvil que forma los
medios de eliminación.
\vskip1.000000\baselineskip
En la descripción siguiente, cifras de
referencia idénticas designan a piezas idénticas o que tienen
funciones similares.
Por convención, y a título no limitativo, se
utilizarán los términos "aguas abajo" o "aguas arriba" y
las direcciones "longitudinal", "transversal" o
"vertical" para designar respectivamente elementos o posiciones
con respecto al sentido de circulación de las preformas y según el
triedro (L, V, T) representado en las figuras.
Se ha representado en la figura 1 de manera muy
esquemática un sistema 20 de alimentación de preformas según el
estado de la técnica que comprende, según la invención, un
dispositivo de eliminación selectiva de las preformas alargadas.
Una ampliación ilustra en detalle un ejemplo de
preforma 10 susceptible de ser utilizada en un tal sistema 20 de
alimentación.
De manera conocida una tal preforma 10 comprende
un cuerpo 12 sensiblemente tubular que está cerrado en uno de sus
extremos axiales y presenta en su otro extremo un cuello 14 que
tiene la forma definitiva del cuello del recipiente final.
El cuello 14 de la preforma 10 comprende un
fileteado 16 y un collarín 18 anular de soporte que se extiende, en
la base del cuello, radialmente hacía el exterior.
Un tal sistema 20 de alimentación está por
ejemplo destinado a alimentar con preformas 10 a una máquina 22 de
soplado.
El sistema 20 de alimentación comprende aguas
arriba un recipiente 24 o tolva de almacenamiento en el cual las
preformas 10 son almacenadas en desorden. Un elevador 26 permite
extraer las preformas 10 del recipiente 24 de almacenamiento para
verterlas en el extremo superior de un dispositivo 28 de desenredo y
de alineación. En este dispositivo 28 de desenredo y de alineación,
las preformas 10 son orientadas con el cuello 14 hacia arriba y son
alineadas en una fila para ser a continuación suministradas aguas
abajo a unos raíles 30 de transporte que transportan las preformas
10 hacía una máquina, como por ejemplo la máquina 22 de soplado.
Los medios de alimentación de los raíles 30 de
transporte constituidos por el recipiente 24 de almacenamiento, el
elevador 26 y el dispositivo 28 de desenredo y de alineación
solamente se ofrecen título de ejemplo y no son en absoluto
limitativos.
El sistema 20 comprende preferentemente medios
de recuperación de las preformas mal posicionadas que son
eyectadas, efectivamente las preformas 10 que no han sido
deterioradas en el transcurso de esta operación pudiendo
ventajosamente ser reutilizadas en el sistema 20.
Los medios de recuperación están por ejemplo
constituidos por una tolva 32 de recuperación cuyo extremo inferior
se comunica con un recipiente 34 de recuperación en el cual caen las
preformas 10 mal posicionadas que han sido eyectadas.
Como variante, los medios de recuperación
comprenden una cinta de recirculación que permite llevar las
preformas eyectadas hasta el recipiente 24 de almacenamiento. Sin
embargo, si una tal cinta de recirculación permite automatizar el
tratamiento de las preformas eyectadas, presenta el riesgo de
reintroducir en el sistema de alimentación las preformas en
especial en posición encajada.
De manera conocida, el dispositivo 28 de
desenredo y de alineación está compuesto de un cajón que comprende
por ejemplo dos paredes 36 laterales verticales. El fondo del cajón
está formado por dos rodillos 38 de ejes sensiblemente paralelos A1
y A2 que se extienden sensiblemente sobre toda la longitud del
cajón. Los ejes A1 y A2 están inclinados con respecto a la
horizontal de una pendiente correspondiente a la pendiente de
inclinación del dispositivo 28 de desenredo y de alineación.
Tal como se puede ver en las figuras 2 y 3, los
dos rodillos 38 están separados uno del otro para dejar subsistir
entre sí un espacio cuya dimensión transversal es ligeramente
superior al diámetro del cuerpo 12 de la preforma 10 del tipo como
la representada a la figura 1.
Así, el diámetro del collarín 18 radial externo
del cuello 14 de la preforma 10 es superior a la dimensión
transversal del espacio que separa a los dos rodillos 38. De este
modo, cuando una preforma 10 se presenta en los rodillos 38, su
cuerpo 12 puede introducirse en el espacio entre los dos rodillos 38
pero se encuentra entonces retenido por el collarín 18 y
respectivamente alineada en una posición sensiblemente vertical y
orientada con el cuello 14 hacia arriba.
Para favorecer el buen posicionamiento de la
preforma 10, cada rodillo 38 está animado de un movimiento de
rotación alrededor de su eje respectivo A1 o A2. Los dos rodillos 38
giran en sentido inverso uno del otro, ya sea en el sentido
indicado en las figuras, ya sea cada uno en el sentido
contrario.
Para asegurarse de que todas las preformas
vertidas en el dispositivo 28 de desenredo y de alineación entran
en contacto con los rodillos 38, se puede ver en la figura 2 que la
parte inferior de las paredes 36 laterales del cajón está formada
por unos faldones inclinados que llevan todas las preformas hacía el
centro de la tolva, sobre los rodillos 38.
El dispositivo 28 de desenredo y de alineación
está ventajosamente dotado de medios de filtrado para eliminar las
preformas mal posicionadas. Los medios de filtrado comprenden aquí
una rueda 40 de eyección que forma un primer dispositivo de
eliminación de las preformas mal posicionadas.
La rueda 40 de eyección permite evacuar las
preformas 10 que, al llegar cerca del extremo inferior del
dispositivo 28 de desenredo y de alineación, no han sido orientadas
y alineadas entre los dos rodillos 38.
La rueda 40 de eyección comprende esencialmente
un árbol 42 central que se extiende en un plano paralelo al plano
definido por los dos ejes A1 y A2 de los dos rodillos 38 de
alineación, verticalmente por encima de este plano. Ventajosamente,
el eje A3 del árbol 42 central de la rueda 40 de eyección está
inclinado con respecto a una perpendicular a la dirección de los
ejes A1 y A2, por ejemplo del orden de 45º.
La inclinación del eje A3 es función de la
velocidad de circulación de las preformas 10 en el dispositivo 28
de desenredo y de alineación, es decir en función de la geometría y
la cadencia de alimentación del sistema, pudiendo por lo tanto este
ángulo variar por ejemplo entre 20º y 75º.
El árbol 42 está unido a un sistema tal como un
motor independiente (no representado) de accionamiento en rotación
alrededor de su eje A3 que lo arrastra a una velocidad del orden por
ejemplo de 250 vueltas por minuto.
El árbol 42 está provisto de palas 44 radiales,
que pueden ser cuatro palas distribuidas angularmente de manera
regular alrededor del eje A3, y que están hechas por ejemplo de
materia elastomérica flexible.
Las palas 44 se extienden a lo largo del eje A3
para barrer, cuando la rueda 40 de eyección es accionada en
rotación alrededor de su eje A3, sensiblemente todo el espacio
transversal situado por encima de los rodillos 38 en la tolva
28.
Como variante, las palas 44 podrían ser
reemplazadas por unos filamentos radiales flexibles, adoptando
entonces la rueda 40 de eyección la forma de un cepillo
rotativo.
Frente a la rueda 40 de eyección, el dispositivo
28 de desenredo y de alineación comprende al menos un orificio 46
lateral dispuesto a la altura de la rueda 40 de eyección, aguas
arriba de esta con respecto al sentido de circulación de las
preformas, destinado a permitir la evacuación de las preformas
eyectadas hacía la tolva 32 de recuperación.
El posicionamiento vertical de la rueda 40 y la
dimensión radial de las palas 44 se escogen para que la rueda 40,
accionada en rotación alrededor de su eje A3, barra el espacio
situado inmediatamente por encima de los rodillos 38 sin entrar en
contacto con preformas 10 que estarían correctamente orientadas
entre los dos rodillos 38, es decir globalmente verticalmente.
Así, el cuello 14 de una preforma correctamente
orientada pasa por debajo de la rueda 40 de eyección, sin ser tocada
por esta.
Al contrario, determinadas preformas mal
posicionadas no pasarán bajo la rueda 40 de eyección y de este modo
serán eliminadas.
Este será el caso en especial de un conjunto de
preformas 10 que se encuentran en posición " encajadas de pie",
cuya preforma superior será barrida por la rueda 40 de eyección y
proyectada directamente hacía el orificio 46 lateral de
evacuación.
Así, la rueda 40 de eyección permite, eyectando
directamente las preformas mal posicionadas, evitar una
acumulación, en el dispositivo 28 de desenredo y de alineación, de
preformas mal posicionadas susceptible de provocar numerosos
tapones, en especial en los alimentadores de cadencias elevadas.
Sin embargo, tal como se puede ver en las
figuras 2 y 3, la rueda 40 de eyección no permite eliminar de
manera sistemática todas las preformas mal posicionadas.
Más concretamente, es posible que un conjunto 11
de preformas encajadas tal como se ilustra en las figuras 2 y 3, se
coloque en una posición llamada "alargada", es decir tumbadas
entre los rodillos 38 y orientadas longitudinalmente para
extenderse del cuerpo 12 al cuello 14 globalmente paralelamente a
los ejes A1, A2 de los rodillos 38.
Un tal conjunto 11 de preformas alargadas
encajadas conseguirá pasar bajo la rueda 40, en especial cuando se
encuentre intercalado longitudinalmente entre los cuellos 14 de
otras preformas 10 correctamente posicionadas en los rodillos 38.
Obviamente, la situación es análoga ya se trate de una preforma 10
alargada única o de un conjunto 11 de preformas encajadas.
Ventajosamente, un tal sistema 20 de
alimentación debe comprender medios 48 de filtrado que sean capaces
de eliminar los diferentes tipos de preformas mal posicionadas para
garantizar un funcionamiento fiable de la instalación, exento en
especial de riesgos de daños o de tapones.
Según la invención, los medios 48 de filtrado
comprenden, aguas abajo de los rodillos 38 de alineación, al menos
un dispositivo 50 de eliminación selectiva de las preformas 10
llamadas alargadas, formadas por las preformas alargadas únicas que
llegan de los rodillos sobre los raíles tumbadas y orientadas
longitudinalmente y que se extienden globalmente longitudinalmente
sobre los raíles 30 de transporte.
El dispositivo 50 de eliminación selectiva
comprende ventajosamente medios 52 móviles de eliminación que son
controlados en desplazamiento por un accionador 54 pilotado y medios
56 de detección capaces de suministrar al accionador 54, una señal
de detección representativa de la presencia sobre los raíles de al
menos una preforma 10 alargada.
Los medios 56 de detección comprenden al menos
un sensor 58 que está dispuesto a una altura determinada por encima
de los raíles 30 para identificar una preforma 10 alargada en
función de la posición de su collarín radial 18.
Ventajosamente, el sistema 20 comprende medios
para bloquear la fila de las preformas situadas aguas arriba de
unos medios 52 móviles de eliminación del dispositivo 50, cuando se
detecta una preforma 10 alargada.
Las figuras 4 y 5 ilustran más especialmente un
modo de realización preferido de un tal dispositivo 50 de
eliminación selectiva de las preformas 10 alargadas.
Según este modo de realización, los medios 52
móviles de eliminación están constituidos por al menos un tramo 60
de raíl móvil que es susceptible, cuando una preforma 10 alargada es
detectada por el sensor 58, de ser desplazado por el accionador 54
hacía una posición escamoteada de eliminación.
El accionador 54 del tramo 60 de raíl móvil está
por ejemplo constituido por un elevador 62 neumático o hidráulico
provisto de un vástago 64 de accionamiento solidario del tramo
60.
El tramo 60 de raíl está aquí montado móvil en
translación, más concretamente según una dirección transversal y
hacía el exterior con respecto a la fila de las preformas 10
transportadas en los raíles 30.
Preferentemente, el tramo 60 comprende unos
salientes 66 que se deslizan en unas luces 68 complementarios para
formar unos medios de guiado en desplazamiento del tramo 60 entre
sus posiciones respectivas de transporte y escamoteada de
eliminación.
El funcionamiento del dispositivo 50 de
eliminación selectiva se va a describir en detalle a
continuación.
Ante todo, el sensor 58 detecta la presencia del
collarín radial 18 de la primera preforma 10 del conjunto 11 de
preformas encajadas alargadas. El sensor 58 puede ser por ejemplo un
sensor óptico de tipo infrarrojo o incluso mecánico tal como un
contactor con el cual el collarín entrará en contacto.
El sensor 58 está dispuesto transversalmente y
verticalmente por encima de los raíles 30 para detectar únicamente
el collarín 18 radial de las preformas 10 alargadas, puesto que
efectivamente los collarines 18 de las preformas 10 que están
correctamente posicionadas y que se apoyan sobre las caras
superiores de los raíles 30 pasan así bajo el sensor 58 sin ser
detectadas.
Cuando el sensor 58 detecta una preforma
alargada, suministra entonces una señal de detección destinada a
pilotar el accionador 54.
La señal ordena entonces al accionador 54
provocar el desplazamiento del tramo 60 de la posición de
transporte ilustrada en la figura 4 hacía la posición escamoteada
ilustrada en la figura 5.
El tramo 60 forma así una trampilla que, en
posición escamoteada, provoca la caída por gravedad de todas las
preformas 10, 11 que se encuentran en el tramo 60 de raíl móvil.
Preferentemente, están previstos unos medios de
recuperación y/o de recirculación, tal como otro recipiente 70 de
recuperación representado en la figura 1.
Ventajosamente, el dispositivo 50 de eliminación
selectiva comprende medios 72 para bloquear la fila de preformas
situadas aguas arriba del tramo 60 de raíl móvil, cuando el sensor
58 detecta una preforma alargada.
Los medios 72 de bloqueo son móviles y
descolocados por ejemplo por un accionador (no representado) que es
pilotado gracias a la señal de detección del sensor 58 para
sincronizar el funcionamiento de los diferentes medios del
dispositivo 50 de eliminación selectiva.
Los medios 72 de bloqueo están aquí constituidos
por un brazo de bloqueo 74 que está montado pivotante entre una
posición escamoteada de reposo ilustrada en la figura 4 y una
posición de bloqueo ilustrada en la figura 5.
En posición de bloqueo, una parte 76 del brazo
74 coopera con una parte, tal como el cuello 14 de la preforma 10,
llamada de cabeza, para inmovilizar la fila de las preformas
situadas aguas arriba del tramo 60 de raíl móvil antes de que el
accionador 54 provoque su desplazamiento hacía su posición
escamoteada de eliminación.
La parte 76 de bloqueo del brazo 74 comprende un
perfil curvo destinado a entrar en contacto tangencialmente con el
cuello 14 de la preforma de cabeza. Gracias a este perfil, el brazo
74 puede adaptarse a diferentes tipos de preformas.
Como variante, el tramo 60 de eliminación
selectiva podría ser montado móvil en rotación, por ejemplo
pivotante alrededor de un eje longitudinal, para eliminar como en el
caso anterior las preformas 10 alargadas.
Preferentemente, el dispositivo 50 de
eliminación selectiva de preformas alargadas está dispuesto aguas
abajo de la rueda 40 de eyección para actuar sobre un flujo de
preformas correctamente ordenadas y estabilizadas en los raíles 30
del cual han sido eliminadas las otras preformas mal
posicionadas.
Así, los medios 48 de filtrado comprenden
ventajosamente al menos una rueda 40 de eyección destinada a
eyectar otros tipos de preformas mal posicionadas, tales como las
preformas en posición "encajadas de pie", que está dispuesta
aguas arriba del dispositivo 50 de eliminación selectiva de
preformas alargadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\bullet WO 0236466 A [0006] [0014] [0017]
[0025]
\bullet EP 0511048 A1 [0020]
Claims (11)
1. Sistema (20) de alimentación de preformas, en
especial destinado a alimentar a una máquina de soplado de
recipientes tales como botellas, del tipo que comprenden de aguas
arriba a aguas abajo según la dirección longitudinal de circulación
de las preformas (10), al menos un dispositivo (28) de desenredo y
de alineación cuyo extremo superior es alimentado en preformas (10)
en desorden y cuyo extremo inferior comprende al menos dos rodillos
(38) de alineación, sensiblemente paralelos y accionados en rotación
alrededor de su eje respectivo (A1, A2), que están destinados a
posicionar las preformas (10) en unos raíles de transporte (30),
inclinados con respecto a la horizontal, para transportarlas hacía
la máquina (22), y del tipo que comprenden, aguas arriba de la
máquina (22), unos medios (48) de filtrado para eliminar las
preformas mal posicionadas, caracterizado por el hecho de
que los medios (48) de filtrado comprenden, aguas abajo de los
rodillos (38) de alineación, al menos un dispositivo (50) de
eliminación selectiva dispuesto para eliminar las preformas (10)
alargadas solas que llegan de los rodillos a los raíles tumbadas y
orientadas longitudinalmente y que se extienden globalmente
longitudinalmente sobre los raíles (30) de transporte.
2. Sistema de alimentación de preformas según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
dispositivo (50) de eliminación selectiva comprende medios (52)
móviles de eliminación que son controlados en desplazamiento por un
accionador (54) pilotado.
3. Sistema (20) de alimentación de preformas
según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que
los medios (52) móviles de eliminación son también controlados en
desplazamiento para eliminar las preformas (10) alargadas formadas
por un conjunto (11) de preformas alargadas encajadas que llegan de
los rodillos sobre los raíles tumbadas y orientadas
longitudinalmente y que se extienden globalmente longitudinalmente
sobre los raíles (30) de transporte.
4. Sistema de alimentación de preformas según
cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por
el hecho de que el dispositivo (50) de eliminación selectiva
comprende medios (56) de detección capaces de suministrar al
accionador (54), una señal de detección representativa de la
presencia en los raíles (30) de al menos una preforma alargada.
5. Sistema de alimentación de preformas según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que los
medios (56) de detección comprenden al menos un sensor (58) que
está dispuesto a una altura determinada por encima de los raíles
(30) para identificar una preforma alargada en función de la
posición de su collarín (18) radial.
6. Sistema de alimentación de preformas según
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por
el hecho de que los medios (52) móviles de eliminación están
constituidos por al menos un tramo (60) de raíl móvil que es
susceptible, cuando se detecta una preforma alargada, de ser
desplazado por el accionador (54) entre una posición de transporte
de las preformas y una posición escamoteada de eliminación en la
cual las preformas son eliminadas hacía unos medios (70) de
recuperación y/o de recirculación.
7. Sistema de alimentación de preformas según la
reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el tramo
(60) de raíl está montado móvil en translación hacía el exterior
según una dirección transversal para formar una trampilla que, en
posición escamoteada, provoca la caída por gravedad de todas las
preformas que se encuentran en el tramo de raíl móvil.
8. Sistema de alimentación de preformas según
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por
el hecho de que comprende medios (72) para bloquear la fila de las
preformas (10) situadas aguas arriba de unos medios móviles (52) de
eliminación, cuando se detecta una preforma alargada.
9. Sistema de alimentación de preformas según la
reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que los
medios de bloqueo (72) están constituidos por al menos un brazo
(74) de bloqueo que está montado pivotante entre una posición
escamoteada de reposo y una posición de bloqueo en la cual una parte
(76) del brazo (74) coopera con una parte del cuello (14) de una
preforma, llamada preforma de cabeza, para inmovilizar la fila de
las preformas (10) situadas aguas arriba del tramo (60) de raíl
móvil cuando es desplazado hacía su posición escamoteada de
eliminación.
10. Sistema de alimentación de preformas según
la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la
parte (76) de bloqueo del brazo (74) comprende un perfil curvo
destinado a entrar en contacto tangencialmente con el cuello (14) de
la preforma de cabeza.
11. Sistema de alimentación de preformas según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
por el hecho de que los medios (48) de filtrado comprenden al menos
una rueda (40) de eyección destinada a eyectar otros tipos de
preformas mal posicionadas, tales como las preformas en posición
"encajadas de pie", que está dispuesta aguas arriba del
dispositivo (50) de eliminación selectiva de preformas
alargadas.
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