EP1697238B1 - Systeme d'alimentation de preformes comportant un dispositif d'elimination selective des preformes mal positionnees de type allonge - Google Patents

Systeme d'alimentation de preformes comportant un dispositif d'elimination selective des preformes mal positionnees de type allonge Download PDF

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EP1697238B1
EP1697238B1 EP04821188A EP04821188A EP1697238B1 EP 1697238 B1 EP1697238 B1 EP 1697238B1 EP 04821188 A EP04821188 A EP 04821188A EP 04821188 A EP04821188 A EP 04821188A EP 1697238 B1 EP1697238 B1 EP 1697238B1
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preform
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feeding
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Definitions

  • the invention relates to a preform feeding system, in particular for supplying a container blowing machine, comprising improved filtering means for removing poorly positioned preforms.
  • the feed system will be more particularly described in the context of its implementation in a blow molding or stretch blow molding of PET (polyethylene terephthalate) preforms for the manufacture of containers, in particular hollow containers such as bottles. or flasks.
  • PET polyethylene terephthalate
  • such containers are generally produced in two stages.
  • a first step the injection molding of a PET preform is carried out and in a second step, the preform is blown directly or indirectly.
  • the preforms are most often manufactured by injection using a first machine and are then blow molded to the final shape of the container using a second machine, on a specific blowing machine.
  • Such a technology makes it possible, for example, to carry out the blow molding operation as close as possible to the bottling site, the injection operation being able to be carried out at any place.
  • the installation comprising the blowing machine then generally has a preform feeding system.
  • the figure 1 of this document schematically shows a conventional type preform feed system for feeding a container blowing machine.
  • the preforms are most often discharged in bulk in a tray, or hopper, of the feed system.
  • the preforms are taken from this tray by a lifting belt which, in turn, comes to discharge the preforms, according to a pre-established rhythm, at the upper end of a disentangling device and alignment.
  • This device generally comprises two alignment rollers which are inclined relative to the horizontal and which are substantially parallel to one another. The two rollers are rotated in opposite directions, and are spaced from each other so as to leave between the two rollers an interval, along the two rollers, which is of a dimension slightly greater than the dimension of the two rollers. body of preforms. On the contrary, the spacing of the two alignment rollers is such that the transverse space between the two rollers is smaller than the size of the support flange located at the base of the neck of the preform.
  • the device is configured in such a way that, under the effect of gravity, the preforms are forced towards the bottom of the device, that is to say the part where the two rollers are located.
  • each preform tends to be disposed in the device, between the two rollers, so as to be supported by its flange on the rollers while having the body hanging down between the two rollers.
  • the rotational movement of the rollers and their inclination ensures on the one hand the placement of the preforms one behind the other, in the preferred position described above, and on the other hand the sliding of the preforms along the longitudinal axis of the rollers , towards the output of the device where they are recovered in a pathway formed by conveying rails connected for example to the blowing machine. In the rails of conveying, the preforms thus accumulate preferably in a continuous line.
  • the preforms are discharged in bulk in the disentangling device and alignment, and because of the random placement of the preforms, some of them arrive at its exit without being able to position correctly between the two rolls.
  • preform feeding systems comprise filtering means, such as an ejection wheel, intended to eliminate these preforms.
  • the document WO-A-02/36466 proposes to use as filtering means an ejection wheel which is arranged above the alignment rollers so as to eject the poorly positioned preforms, more particularly the type "upright” type, that is to say which are nested vertically in one another.
  • certain preforms may be incorrectly positioned so as to occupy an incorrect position in which the preform is lying down and oriented longitudinally, that is to say extends parallel to the axes of the rollers or to the conveyor rails.
  • such a preform, said elongated is not eliminated by the current filtering means, in particular by a ejection wheel according to the document WO-A-02/36466 , and is therefore likely to be conveyed by the rails to the machine where it may cause damage to the installation.
  • a ejection wheel according to the document WO-A-02/36466
  • such an elongate preform may be alone or nested with at least one other elongated preform.
  • the presence of these elongated preforms can cause jams that can cause interruptions in the queue of preforms conveyed, or even lead to a stop of the feed of the preforms, and therefore to a stop of the blowing machine due to a lack of preforms.
  • figure 2 of this document represents more particularly under the reference "6.1" lying nested preforms which lying on the rails are likely to advance in this position and treated by the unbalancing means for their elimination.
  • the operation of the unbalancing means is based on the exploitation of the difference in location of the center of gravity existing between an assembly formed by at least two nested preforms which are elongate and a single preform, the unbalance means being able to cause the tilting of a nested assembly of type "6.1" but not of a single preform.
  • the unbalancing means does not yet give complete satisfaction due to the fact that not all the poorly positioned preforms of the "elongated" type are eliminated, in particular it is impossible to eliminate the preforms. say "lying alone”.
  • the object of the invention is therefore to propose a new selective elimination device intended to treat the poorly positioned preforms and more particularly the elimination of previously unresolved "elongated only" preforms.
  • the invention is capable of being implemented, particularly but not exclusively, in a preform feeding system such as that described in the document WO-A-02/36466 .
  • the invention proposes a system for feeding preforms, in particular for supplying a machine for blowing containers such as bottles, of the type comprising from upstream to downstream in the longitudinal direction of travel of the preforms, at least an untangling and alignment device whose upper end is supplied with bulk preforms and whose lower end comprises at least two alignment rollers, substantially parallel and rotated about their respective axes, which are intended for positioning the preforms in conveying rails, inclined relative to the horizontal, for conveying them towards the machine, and of the type comprising, upstream of the machine, filtering means for removing the poorly positioned preforms, characterized in that the filtering means comprise, downstream of the alignment rollers, at least one selective elimination device arranged to eliminate the only elongated preforms that arrive from the rollers on the lying and longitudinally oriented rails, and which extend generally longitudinally on the conveyor rails.
  • container blowing machine such as bottles
  • the type comprising from upstream to downstream in the longitudinal direction of travel of the preforms, at least one disentangling and alignment device whose upper end is supplied with preforms in bulk and of which the lower end comprises at least two alignment rollers, substantially parallel and rotated about their respective axes, which are intended to position the preforms in conveying rails, inclined relative to the horizontal, to convey them to the machine, and of the type comprising, upstream of the machine, filtering means for removing poorly positioned preforms, characterized in that the filtering means comprise, arranged downstream of the alignment rollers, at least one device for selective elimination involving
  • the reliability of such systems is further increased by systematically treating the various cases of poorly positioned preforms and more particularly that of the elongate preforms.
  • a feed system according to the teachings of the invention can be implemented in automated installations comprising machines at very high speeds, that is to say capable, for example, of blowing more than 40,000 containers per hour.
  • FIG. 1 very schematically a preform feed system 20 according to the state of the art comprising, in accordance with the invention, a device for selectively eliminating elongate preforms.
  • An enlargement illustrates in detail an example of a preform 10 that can be used in such a feed system.
  • such a preform 10 comprises a substantially tubular body 12 which is closed at one of its axial ends and has at its other end a neck 14 having the final shape of the neck of the final container.
  • the neck 14 of the preform 10 comprises a thread 16 and an annular support flange 18 which extends at the base of the neck, radially outwardly.
  • Such a supply system 20 is for example designed to feed preforms 10 a blowing machine 22.
  • the feed system comprises upstream a tank 24 or storage hopper in which the preforms 10 are stored in bulk.
  • An elevator 26 enables the preforms 10 to be taken from the storage bin 24 to discharge them to the upper end of a disentangling and alignment device 28.
  • the preforms 10 are oriented neck 14 at the top and are aligned in a row so as to then be delivered downstream to the conveyor rails 30 which convey the preforms 10 to a machine, such as that the machine 22 blowing.
  • the feeding means of the conveyor rails 30 constituted by the storage tank 24, the elevator 26 and the disentangling and alignment device 28 are given by way of example and are in no way limiting.
  • the system 20 preferably comprises means for recovering poorly positioned preforms which are ejected, in fact the preforms 10 are not deteriorated during this operation can advantageously be reused in the system 20.
  • the recovery means consist for example of a recovery hopper 32 whose lower end communicates with a recovery tank 34 into which the poorly positioned preforms 10 which have been ejected fall.
  • the recovery means comprise a recirculating belt which makes it possible to return the ejected preforms to the storage tank 24.
  • a recirculation belt makes it possible to automate the processing of the ejected preforms, it presents the risk of reintroducing preforms, particularly in the nested position, into the feed system.
  • the device 28 detangling and alignment is composed of a box having for example two vertical side walls 36.
  • the bottom of the box is formed by two rollers 38 of substantially parallel axes A1 and A2 which extend substantially over the entire length of the box.
  • the axes A1 and A2 are inclined relative to the horizontal of a slope corresponding to the inclination slope of the device 28 disentangling and alignment.
  • the two rollers 38 are spaced from one another so as to leave between them a space whose transverse dimension is slightly greater than the diameter of the body 12 of the preform 10 of the type of that shown in FIG. figure 1 .
  • the diameter of the outer radial flange 18 of the neck 14 of the preform 10 is greater than the transverse dimension of the space separating the two rollers 38.
  • each roll 38 is rotated about its respective axis A1 or A2.
  • the two rollers 38 rotate in the opposite direction to each other, either in the direction indicated in the figures, or each in the opposite direction.
  • the detangling and aligning device 28 is advantageously equipped with filtering means for eliminating the incorrectly positioned preforms.
  • the filtering means here comprise an ejection wheel 40 forming a first device for removing poorly positioned preforms.
  • the ejection wheel 40 makes it possible to evacuate the preforms 10 which, arriving near the lower end of the disentangling and alignment device 28, have not been oriented and aligned between the two rollers 38.
  • the ejection wheel 40 essentially comprises a central shaft 42 which extends in a plane parallel to the plane defined by the two axes A1 and A2 of the two alignment rollers, vertically above this plane.
  • the axis A3 of the central shaft 42 of the ejection wheel 40 is inclined with respect to a perpendicular to the direction of the axes A1 and A2, for example of the order of 45 °.
  • the inclination of the axis A3 is a function of the speed of travel of the preforms 10 in the disentangling and alignment device 28, that is to say as a function of the geometry and the feed rate of the system.
  • angle may therefore for example vary between 20 ° and 75 °.
  • the shaft 42 is connected to a system such as an independent motor (not shown) driving in rotation around its axis A3 which drives at a speed of order for example of 250 revolutions per minute.
  • a system such as an independent motor (not shown) driving in rotation around its axis A3 which drives at a speed of order for example of 250 revolutions per minute.
  • the shaft 42 is provided with radial blades 44, which are in this case four in number distributed angularly regularly around the axis A3, and which are for example made of flexible elastomeric material.
  • the blades 44 extend along the axis A3 so as to scan, when the ejection wheel 40 is rotated about its axis A3, substantially the entire transverse space above the rollers 38 in the hopper 28.
  • the blades 44 could be replaced by flexible radial filaments, the ejection wheel 40 then taking the form of a rotating brush.
  • the disentangling and alignment device 28 comprises at least one lateral orifice 46 disposed at the height of the ejection wheel 40, upstream of the latter with respect to the direction of travel. preforms, intended to allow the discharge of the ejected preforms to the recovery hopper 32.
  • the vertical positioning of the wheel 40 and the radial dimension of the blades 44 are chosen so that the wheel 40, driven in rotation about its axis A3, sweeps the space immediately above the rollers 38 without coming into contact with preforms. which would be correctly oriented between the two rollers 38, that is to say globally vertically.
  • the neck 14 of a correctly oriented preform passes under the ejection wheel 40, without being touched by it.
  • the ejection wheel 40 makes it possible, by directly ejecting the poorly positioned preforms, to prevent accumulation, in the disentangling and alignment device 28, of poorly positioned preforms that can cause many jams, particularly in the feeders. at high rates.
  • the ejection wheel 40 does not systematically eliminate all poorly positioned preforms.
  • Such an assembly 11 of elongate nested preforms will be able to pass under the wheel 40, in particular when it is inserted longitudinally between the sockets 14 of other preforms 10 correctly positioned in the rollers 38.
  • the situation is similar to that of it is an elongate preform 10 alone or an assembly 11 of nested preforms.
  • such a power supply system must comprise filtering means 48 which are capable of eliminating the different types of poorly positioned preforms so as to guarantee reliable operation of the installation, in particular free from the risk of damage or jam.
  • the filtering means 48 comprise, downstream of the alignment rollers 38, at least one device 50 for selectively eliminating the so-called elongated preforms, formed from the elongate preforms which arrive from the rollers on the lying rails. and oriented longitudinally and which extend generally longitudinally on the conveyor rails 30.
  • the selective elimination device 50 advantageously comprises mobile removal means 52 which are controlled by displacement by a controlled actuator 54 and detection means 56 capable of supplying the actuator 54, a detection signal representative of the presence on the rails of at least one elongated preform 10.
  • the detection means 56 comprise at least one sensor 58 which is arranged at a determined height above the rails 30 so as to identify an elongated preform 10 as a function of the position of its radial flange 18.
  • the system 20 comprises means for blocking the queue of preforms located upstream of the moving means 52 for eliminating the device 50, when an elongated preform 10 is detected.
  • FIGS. 4 and 5 more particularly illustrate a preferred embodiment of such a device 50 for selective removal of the elongate preforms.
  • the mobile removal means 52 are constituted by at least one movable rail section 60 which is capable, when an elongate preform 10 is detected by the sensor 58, to be displaced by the actuator 54. to a retracted position of elimination.
  • the actuator 54 of the movable rail section 60 is for example constituted by a pneumatic or hydraulic jack 62 comprising an actuating rod 64 secured to the section 60.
  • the rail section 60 is here mounted mobile in translation, more precisely in a transverse direction and outwardly with respect to the line of preforms 10 conveyed in the rails 30.
  • the section 60 comprises pins 66 which slide in complementary slots 68 so as to form displacement guide means of the section 60 between its respective positions of conveying and retracted removal.
  • the sensor 58 detects the presence of the radial flange 18 of the first preform 10 of the set 11 of elongate nested preforms.
  • the sensor 58 may for example be an optical sensor of the infrared or mechanical type such as a contactor with which the collar will come into contact.
  • the sensor 58 is arranged transversely and vertically above the rails 30 so as to detect only the radial flange 18 of the elongate preforms, in fact the flanges 18 of the preforms 10 which are correctly positioned and resting on the upper faces of the rails 30 pass thus under the sensor 58 without being detected.
  • the senor 58 When the sensor 58 detects an elongated preform, it then provides a detection signal intended to drive the actuator 54.
  • the signal then controls the actuator 54 so as to cause the displacement of the section 60 of the conveying position illustrated in FIG. figure 4 towards the retracted position illustrated in the figure 5 .
  • the section 60 thus forms a hatch which, in the retracted position, causes the drop by gravity of all the preforms 10, 11 being on the section 60 of movable rail.
  • recovery and / or recirculation means are provided, such as another recovery tank 70 shown in FIG. figure 1 .
  • the selective elimination device 50 comprises means 72 for blocking the queue of preforms located upstream of the movable rail section 60, when the sensor 58 detects an elongated preform.
  • the locking means 72 are movable and displaced for example by an actuator (not shown) which is controlled by the detection signal of the sensor 58 so as to synchronize the operation of the various means of the selective removal device 50.
  • the locking means 72 are here constituted by a locking arm 74 which is pivotally mounted between a retracted position of rest illustrated in FIG. figure 4 and a blocking position illustrated in the figure 5 .
  • a portion 76 of the arm 74 cooperates with a portion, such as the neck 14 of the preform 10, said head, so as to immobilize the queue of preforms upstream of the movable rail section 60 before the actuator 54 causes its movement to its retracted position of elimination.
  • the arm locking portion 76 has a curved profile intended to come into tangential contact with the neck 14 of the head preform. With this profile, the arm 74 is capable of adapting to different types of preforms.
  • the selective elimination section 60 could be rotatably mounted, for example pivoting about a longitudinal axis, so as to eliminate, as previously, the elongate preforms.
  • the device 50 for selective elimination of the elongated preforms is arranged downstream of the ejection wheel 40 so as to act on a stream of properly ordered and stabilized preforms in the rails 30 from which the other poorly positioned preforms have been eliminated. .
  • the filtering means 48 advantageously comprise at least one ejection wheel 40 intended to eject other types of poorly positioned preforms, such as the preforms in the "upright" position, which is arranged upstream of the device 50 of FIG. selective removal of elongated preforms.

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Description

  • L'invention concerne un système d'alimentation de préformes, notamment destiné à alimenter une machine de soufflage de récipients, comportant des moyens de filtrage perfectionnés pour éliminer les préformes mal positionnées.
  • Le système d'alimentation sera plus particulièrement décrit dans le cadre de sa mise en oeuvre dans une installation de soufflage ou d'étirage-soufflage de préformes en PET (polyéthylène téréphtalate) pour la fabrication de récipients, notamment de récipients creux tels que des bouteilles ou des flacons.
  • En effet, selon une technique connue, de tels récipients sont généralement produits en deux étapes. Dans une première étape, on procède au moulage par injection d'une préforme en PET et dans une deuxième étape, on procède directement ou indirectement au soufflage de la préforme.
  • Actuellement, les préformes sont le plus souvent fabriquées par injection à l'aide d'une première machine puis sont moulées par soufflage à la forme définitive du récipient à l'aide d'une seconde machine, sur une machine de soufflage spécifique. Une telle technologie permet par exemple de procéder à l'opération de moulage par soufflage le plus près possible du lieu d'embouteillage, l'opération d'injection pouvant être effectuée en n'importe quel endroit.
  • Dans de tels cas où la machine d'injection et la machine de soufflage sont deux machines totalement indépendantes, l'installation comportant la machine de soufflage dispose alors généralement d'un système d'alimentation de préformes.
  • Le document WO-A-02/36466 décrit un exemple d'un système d'alimentation de préformes selon le préambule de la revendication 1.
  • La figure 1 de ce document représente schématiquement un système d'alimentation de préformes de type conventionnel destiné à alimenter une machine de soufflage de récipients.
  • Dans un tel système, les préformes sont le plus souvent déversées en vrac dans un bac, ou trémie, du système d'alimentation.
  • Les préformes sont prélevées de ce bac par un tapis élévateur qui, à son tour, vient déverser les préformes, selon un rythme pré-établi, à l'extrémité supérieure d'un dispositif de démêlage et d'alignement. Ce dispositif comporte généralement deux rouleaux d'alignement qui sont inclinés par rapport à l'horizontale et qui sont sensiblement parallèles l'un à l'autre. Les deux rouleaux sont entraînés en rotation selon des sens opposés, et sont écartés l'un de l'autre de manière à laisser subsister entre les deux rouleaux un intervalle, le long des deux rouleaux, qui est de dimension légèrement supérieure à la dimension du corps des préformes. Au contraire, l'écartement des deux rouleaux d'alignement est tel que l'espace transversal entre les deux rouleaux est inférieur à la dimension de la collerette de support située à la base du col de la préforme.
  • Le dispositif est configuré de telle manière que, sous l'effet de la gravité, les préformes sont forcées vers le fond du dispositif, c'est-à-dire sa partie où se trouvent les deux rouleaux. Ainsi, par simple gravité, chaque préforme tend à se disposer dans le dispositif, entre les deux rouleaux, de manière à être retenue en appui par sa collerette sur les rouleaux tout en ayant le corps pendant vers le bas entre les deux rouleaux. Le mouvement de rotation des rouleaux et leur inclinaison assure d'une part le placement des préformes les unes derrière les autres, dans la position préférentielle décrite plus haut, et d'autre part le glissement des préformes le long de l'axe longitudinal des rouleaux, vers la sortie du dispositif où elles sont récupérées dans une voie de cheminement formée par des rails de convoyage reliés par exemple à la machine de soufflage. Dans les rails de convoyage, les préformes s'accumulent ainsi de préférence en une file continue.
  • Toutefois, du fait que les préformes sont déversées en vrac dans le dispositif de démêlage et d'alignement, et du fait du caractère aléatoire du placement des préformes, certaines d'entre elles arrivent à sa sortie sans avoir pu se positionner correctement entre les deux rouleaux.
  • Des essais de fonctionnement ont notamment permis d'identifier les différentes positions incorrectes que sont susceptibles d'occuper les préformes dans un tel système.
  • Bien entendu, de telles préformes mal positionnées ne doivent en aucun cas parvenir à la machine. C'est la raison pour laquelle les systèmes d'alimentation de préformes comportent des moyens de filtrage, tels qu'une roue d'éjection, destinés à éliminer ces préformes.
  • Afin d'améliorer, dans les systèmes d'alimentation, l'élimination de ces préformes mal positionnées, le document WO-A-02/36466 propose d'utiliser comme moyen de filtrage une roue d'éjection qui est agencée au dessus des rouleaux d'alignement de manière à éjecter les préformes mal positionnées, plus particulièrement les préformes de type « emboîté debout », c'est-à-dire qui sont emboîtées verticalement l'une dans l'autre.
  • Cependant, une telle roue d'éjection ne donne pas entière satisfaction car elle ne parvient pas à éliminer tous les types de préformes mal positionnées et ne permet donc pas de réaliser un système d'alimentation qui soit totalement fiable.
  • On a notamment déterminé que certaines préformes pouvaient mal se positionner de manière à occuper une position incorrecte dans laquelle la préforme est couchée et orientée longitudinalement, c'est-à-dire s'étend parallèlement aux axes des rouleaux ou aux rails de convoyage.
  • En effet, une telle préforme, dite allongée, n'est pas éliminée par les moyens de filtrage actuel, notamment par une roue d'éjection selon le document WO-A-02/36466 , et est par conséquent susceptible d'être convoyée par les rails jusqu'à la machine où elle risque d'occasionner des dommages dans l'installation. Bien entendu, une telle préforme allongée peut être seule ou encore emboîtée avec au moins une autre préforme allongée.
  • De surcroît, la présence de ces préformes allongées peut provoquer des bourrages pouvant entraîner des interruptions de la file de préformes convoyées, voire conduire à un arrêt de l'alimentation des préformes, et donc à un arrêt de la machine de soufflage du fait d'un manque de préformes.
  • Bien entendu, de tels arrêts ne sont pas souhaitables étant donné qu'ils peuvent entraîner l'arrêt de la ligne d'embouteillage située en aval de la machine de soufflage.
  • On connaît encore de l'état de la technique le document EP-A1-0.511.048 qui décrit un système d'alimentation de préformes comportant des moyens de filtrage constitués par des moyens de déséquilibrage intégrés aux rails et d'une roue d'éjection pour éliminer sélectivement les préformes mal positionnées de type "emboîtées" qu'elles soient emboîtées debout ou emboîtées couchées.
  • La figure 2 de ce document représente plus particulièrement sous la référence "6.1" des préformes emboîtées couchées qui couchées sur les glissières sont susceptibles d'avancer dans cette position et traitées par les moyens de déséquilibrage en vue de leur élimination.
  • Cependant, le fonctionnement des moyens de déséquilibrage repose sur l'exploitation de la différence de localisation du centre de gravité existant entre un ensemble formé par au moins deux préformes emboîtées qui sont allongées et une préforme seule, les moyens de déséquilibrage étant apte à provoquer le basculement d'un ensemble emboîté du type "6.1" mais pas d'une préforme seule.
  • Par conséquent, les moyens de déséquilibrage selon les enseignements de ce document ne donne pas encore entière satisfaction en raison du fait que ne sont pas éliminées la totalité des préformes mal positionnées de type "allongée", en particulier il est impossible d'éliminer les préformes dites "allongées seules".
  • L'invention a donc pour but de proposer un nouveau dispositif d'élimination sélective destiné à traiter les préformes mal positionnées et plus spécialement l'élimination des préformes dites "allongées seules" précédemment non résolue.
  • Avantageusement, l'invention est susceptible d'être mis en oeuvre, tout particulièrement mais non exclusivement, dans un système d'alimentation de préformes tel que celui décrit dans le document WO-A-02/36466 .
  • Dans ce but, l'invention propose un système d'alimentation de préformes, notamment destiné à alimenter une machine de soufflage de récipients tels que des bouteilles, du type comportant d'amont en aval selon la direction longitudinale de défilement des préformes, au moins un dispositif de démêlage et d'alignement dont l'extrémité supérieure est approvisionnée en préformes en vrac et dont l'extrémité inférieure comporte au moins deux rouleaux d'alignement, sensiblement parallèles et entraînés en rotation autour de leur axe respectif, qui sont destinés à positionner les préformes dans des rails de convoyage, inclinés par rapport à l'horizontale, pour les convoyer vers la machine, et du type comportant, en amont de la machine, des moyens de filtrage pour éliminer les préformes mal positionnées, caractérisé en ce que les moyens de filtrage comportent, en aval des rouleaux d'alignement, au moins un dispositif d'élimination sélective agencé pour éliminer les préformes allongées seules qui arrivent des rouleaux sur les rails couchées et orientées longitudinalement, et qui s'étendent globalement longitudinalement sur les rails de convoyage. machine de soufflage de récipients tels que des bouteilles, du type comportant d'amont en aval selon la direction longitudinale de défilement des préformes, au moins un dispositif de démêlage et d'alignement dont l'extrémité supérieure est approvisionnée en préformes en vrac et dont l'extrémité inférieure comporte au moins deux rouleaux d'alignement, sensiblement parallèles et entraînés en rotation autour de leur axe respectif, qui sont destinés à positionner les préformes dans des rails de convoyage, inclinés par rapport à l'horizontale, pour les convoyer vers la machine, et du type comportant, en amont de la machine, des moyens de filtrage pour éliminer les préformes mal positionnées, caractérisé en ce que les moyens de filtrage comportent, agencé en aval des rouleaux d'alignement, au moins un dispositif d'élimination sélective comportant
  • Grâce au système d'alimentation selon l'invention, on augmente encore la fiabilité de tels systèmes en traitant de manière systématiques les différents cas de préformes mal positionnées et plus particulièrement celui des préformes allongées.
  • De façon surprenante, on a par ailleurs constaté que le système selon l'invention permet de réduire considérablement la longueur des rouleaux par rapport à ceux se trouvant dans les systèmes connus.
  • Avantageusement, un système d'alimentation conforme aux enseignements de l'invention peut être mis en oeuvre dans des installations automatisées comportant des machines à très hautes cadences, c'est-à-dire capable par exemple de souffler plus de 40.000 récipients par heure.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • le dispositif d'élimination sélective comporte des moyens mobiles d'élimination qui sont commandés en déplacement par un actionneur piloté;
    • les moyens mobiles d'élimination sont aussi commandés en déplacement pour éliminer les préformes allongées formées par un ensemble de préformes allongées emboîtées qui arrivent des rouleaux sur les rails couchées et orientées longitudinalement et qui s'étendent globalement longitudinalement sur les rails de convoyage;
    • le dispositif d'élimination sélective comporte des moyens de détection aptes à fournir à l'actionneur, un signal de détection représentatif de la présence sur les rails d'au moins une préforme allongée ;
    • les moyens de détection comportent au moins un capteur qui est agencé à une hauteur déterminée au dessus des rails de manière à identifier une préforme allongée en fonction de la position de sa collerette radiale;
    • les moyens mobiles d'élimination sont constitués par au moins un tronçon de rail mobile qui est susceptible, lorsqu'une préforme allongée est détectée, d'être déplacé par l'actionneur entre une position de convoyage des préformes et une position escamotée d'élimination dans laquelle les préformes sont éliminées vers des moyens de récupération et/ou de recirculation ;
    • le tronçon de rail est monté mobile en translation vers l'extérieur selon une direction transversale de manière à former une trappe qui, en position escamotée, provoque la chute par gravité de toutes les préformes se trouvant sur le tronçon de rail mobile ;
    • le système comporte des moyens pour bloquer la file des préformes situées en amont des moyens mobiles d'élimination, lorsqu'une préforme allongée est détectée ;
    • les moyens de blocage sont constitués par au moins un bras de blocage qui est monté pivotant entre une position escamotée de repos et une position de blocage dans laquelle une partie du bras coopère avec une partie du col d'une préforme, dite préforme de tête, de manière à immobiliser la file des préformes situées en amont du tronçon de rail mobile lorsqu'il est déplacé vers sa position escamotée d'élimination ;
    • la partie de blocage du bras comporte un profil courbe destiné à venir en contact tangentiellement avec le col de la préforme de tête ;
    • les moyens de filtrage comportent au moins une roue d'éjection destinée à éjecter d'autres types de préformes mal positionnées, telles que les préformes en position « emboîtée debout », qui est agencée en amont du dispositif d'élimination sélective des préformes allongées.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi qu'au vu des dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique de côté d'un système d'alimentation de préformes comportant un dispositif selon l'invention pour éliminer sélectivement de la file les préformes mal positionnées de type allongé ;
    • les figures 2 et 3 sont des vues partielles du système selon la figure 1 qui illustrent schématiquement en coupe transversale et en vue dessus respectivement, une préforme allongée qui n'est pas susceptible d'être éliminée par des moyens de filtrage comme la roue d'éjection ;
    • les figures 4 et 5 représentent schématiquement des vues de dessus d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif d'élimination sélective conforme aux enseignements de l'invention et illustrent respectivement les positions de convoyage et escamotée d'élimination du tronçon de rail mobile formant les moyens d'élimination.
  • Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.
  • Par convention, et à titre non limitatif, on utilisera les termes "aval" ou "amont" et les directions "longitudinale", "transversale" ou "verticale" pour désigner respectivement des éléments ou des positions par rapport au sens de défilement des préformes et selon le trièdre (L, V, T) représenté sur les figures.
  • On a représenté sur la figure 1 de manière très schématique un système 20 d'alimentation de préformes selon l'état de la technique comportant, conformément à l'invention, un dispositif d'élimination sélective des préformes allongées.
  • Un agrandissement illustre en détail un exemple de préforme 10 susceptible d'être utilisée dans un tel système 20 d'alimentation.
  • De manière connue une telle préforme 10 comporte un corps 12 sensiblement tubulaire qui est fermé à l'une de ses extrémités axiales et présente à son autre extrémité un col 14 ayant la forme définitive du col du récipient final.
  • Le col 14 de la préforme 10 comporte un filetage 16 et une collerette 18 annulaire de support qui s'étend, à la base du col, radialement vers l'extérieur.
  • Un tel système 20 d'alimentation est par exemple destiné à alimenter en préformes 10 une machine 22 de soufflage.
  • Le système 20 d'alimentation comporte en amont un bac 24 ou trémie de stockage dans lequel les préformes 10 sont stockées en vrac. Un élévateur 26 permet de prélever les préformes 10 dans le bac 24 de stockage pour les déverser à l'extrémité supérieure d'un dispositif 28 de démêlage et d'alignement. Dans ce dispositif 28 de démêlage et d'alignement, les préformes 10 sont orientées col 14 en haut et sont alignées en une file de manière à être ensuite délivrées en aval à des rails 30 de convoyage qui transportent les préformes 10 vers une machine, telle que la machine 22 de soufflage.
  • Les moyens d'alimentation des rails 30 de convoyage constitués par le bac 24 de stockage, l'élévateur 26 et le dispositif 28 de démêlage et d'alignement ne sont donnés qu'à titre d'exemple et ne sont nullement limitatifs.
  • Le système 20 comporte de préférence des moyens de récupération des préformes mal positionnées qui sont éjectées, en effet les préformes 10 n'étant pas détériorées au cours de cette opération peuvent avantageusement être réutilisées dans le système 20.
  • Les moyens de récupération sont par exemple constitués d'une trémie 32 de récupération dont l'extrémité inférieure communique avec un bac 34 de récupération dans lequel tombent les préformes 10 mal positionnées qui ont été éjectées.
  • En variante, les moyens de récupération comportent un tapis de recirculation qui permet de ramener les préformes éjectées jusqu'au bac 24 de stockage. Toutefois, si un tel tapis de recirculation permet d'automatiser le traitement des préformes éjectées, il présente le risque de réintroduire dans le système d'alimentation des préformes notamment en position emboîtée.
  • De manière connue, le dispositif 28 de démêlage et d'alignement est composé d'un caisson comportant par exemple deux parois 36 latérales verticales. Le fond du caisson est formé par deux rouleaux 38 d'axes sensiblement parallèles A1 et A2 qui s'étendent sensiblement sur toute la longueur du caisson. Les axes A1 et A2 sont inclinés par rapport à l'horizontale d'une pente correspondant à la pente d'inclinaison du dispositif 28 de démêlage et d'alignement.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les deux rouleaux 38 sont écartés l'un de l'autre de manière à laisser subsister entre eux un espace dont la dimension transversale est légèrement supérieure au diamètre du corps 12 de la préforme 10 du type de celle représentée à la figure 1.
  • Ainsi, le diamètre de la collerette 18 radiale externe du col 14 de la préforme 10 est supérieur à la dimension transversale de l'espace séparant les deux rouleaux 38. De la sorte, lorsqu'une préforme 10 se présente sur les rouleaux 38, son corps 12 peut plonger dans l'espace entre les deux rouleaux 38 mais elle se trouve alors retenue par la collerette 18 et respectivement alignée dans une position sensiblement verticale et orientée avec le col 14 en haut.
  • Pour favoriser le bon positionnement de la préforme 10, chaque rouleau 38 est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe respectif A1 ou A2. Les deux rouleaux 38 tournent en sens inverse l'un de l'autre, soit dans le sens indiqué sur les figures, soit chacun dans le sens contraire.
  • Pour s'assurer que toutes les préformes déversées dans le dispositif 28 de démêlage et d'alignement viennent au contact des rouleaux 38, on peut voir sur la figure 2 que la partie inférieure des parois 36 latérales du caisson est formée par des pans inclinés qui ramènent toutes les préformes vers le centre de la trémie, sur les rouleaux 38.
  • Le dispositif 28 de démêlage et d'alignement est avantageusement équipé de moyens de filtrage pour éliminer les préformes mal positionnées. Les moyens de filtrage comportent ici une roue 40 d'éjection formant un premier dispositif d'élimination des préformes mal positionnées.
  • La roue 40 d'éjection permet d'évacuer les préformes 10 qui, en arrivant près de l'extrémité inférieure du dispositif 28 de démêlage et d'alignement, n'ont pas été orientées et alignées entre les deux rouleaux 38.
  • La roue 40 d'éjection comporte pour l'essentiel un arbre 42 central qui s'étend dans un plan parallèle au plan défini par les deux axes A1 et A2 des deux rouleaux 38 d'alignement, verticalement au-dessus de ce plan. Avantageusement, l'axe A3 de l'arbre 42 central de la roue 40 d'éjection est incliné par rapport à une perpendiculaire à la direction des axes A1 et A2, par exemple de l'ordre de 45°.
  • L'inclinaison de l'axe A3 est fonction de la vitesse de défilement des préformes 10 dans le dispositif 28 de démêlage et d'alignement, c'est à dire en fonction de la géométrie et de la cadence d'alimentation du système, cet angle pourra donc par exemple varier entre 20° et 75°.
  • L'arbre 42 est relié à un système tel qu'un moteur indépendant (non représenté) d'entraînement en rotation autour de son axe A3 qui l'entraîne à une vitesse de l'ordre par exemple de 250 tours par minute.
  • L'arbre 42 est muni de pales 44 radiales, qui sont en l'occurrence au nombre de quatre réparties angulairement de manière régulière autour de l'axe A3, et qui sont par exemple réalisées en matière élastomère souple.
  • Les pales 44 s'étendent le long de l'axe A3 de manière à balayer, lorsque la roue 40 d'éjection est entraînée en rotation autour de son axe A3, sensiblement tout l'espace transversal situé au-dessus des rouleaux 38 dans la trémie 28.
  • En variante, les pales 44 pourraient être remplacées par des filaments radiaux souples, la roue 40 d'éjection prenant alors la forme d'une brosse rotative.
  • En regard de la roue 40 d'éjection, le dispositif 28 de démêlage et d'alignement comporte au moins un orifice 46 latéral disposé à la hauteur de la roue 40 d'éjection, en amont de celle-ci par rapport au sens de défilement des préformes, destiné à permettre l'évacuation des préformes éjectées vers la trémie 32 de récupération.
  • Le positionnement vertical de la roue 40 et la dimension radiale des pales 44 sont choisis pour que la roue 40, entraînée en rotation autour de son axe A3, balaye l'espace situé immédiatement au-dessus des rouleaux 38 sans venir au contact de préformes 10 qui seraient correctement orientées entre les deux rouleaux 38, c'est à dire globalement verticalement.
  • Ainsi, le col 14 d'une préforme correctement orientée passe sous la roue 40 d'éjection, sans être touchée par celle-ci.
  • Au contraire, certaines préformes mal positionnées ne vont pas passer sous la roue 40 d'éjection et vont ainsi être éliminées.
  • Tel sera le cas notamment d'un ensemble de préformes 10 qui se trouvent en position « emboîtée debout », dont la préforme supérieure sera balayée par la roue 40 d'éjection et projetée directement vers l'orifice 46 latéral d'évacuation.
  • Ainsi, la roue 40 d'éjection permet, en éjectant directement les préformes mal positionnées, d'éviter une accumulation, dans le dispositif 28 de démêlage et d'alignement, de préformes mal positionnées susceptible de provoquer de nombreux bourrages, notamment dans les alimentateurs à hautes cadences.
  • Cependant comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la roue 40 d'éjection ne permet pas d'éliminer de manière systématique toutes les préformes mal positionnées.
  • Plus précisément, il est possible qu'un ensemble 11 de préformes emboîtées comme illustré sur les figures 2 et 3, vienne à se placer dans une position dite « allongée », c'est-à-dire couchées entre les rouleaux 38 et orientées longitudinalement de manière à s'étendre du corps 12 au col 14 globalement parallèlement aux axes A1, A2 des rouleaux 38.
  • Un tel ensemble 11 de préformes allongées emboîtées va parvenir à passer sous la roue 40, notamment lorsqu'il se trouve intercalé longitudinalement entre les cols 14 d'autres préformes 10 correctement positionnées dans les rouleaux 38. Bien entendu, la situation est analogue qu'il s'agisse d'une préforme 10 allongée seule ou d'un ensemble 11 de préformes emboîtées.
  • Avantageusement, un tel système 20 d'alimentation doit comporter des moyens 48 de filtrage qui soient capables d'éliminer les différents types de préformes mal positionnées de manière à garantir un fonctionnement fiable de l'installation, exempt notamment de risques d'endommagement ou de bourrage.
  • Conformément à l'invention, les moyens 48 de filtrage comportent, en aval des rouleaux 38 d'alignement, au moins un dispositif 50 d'élimination sélective des préformes 10 dites allongées, formées des préformes allongées seules qui arrivent des rouleaux sur les rails couchées et orientées longitudinalement et qui s'étendent globalement longitudinalement sur les rails 30 de convoyage.
  • Le dispositif 50 d'élimination sélective comporte avantageusement des moyens 52 mobiles d'élimination qui sont commandés en déplacement par un actionneur 54 piloté et des moyens 56 de détection aptes à fournir à l'actionneur 54, un signal de détection représentatif de la présence sur les rails d'au moins une préforme 10 allongée.
  • Les moyens 56 de détection comportent au moins un capteur 58 qui est agencé à une hauteur déterminée au dessus des rails 30 de manière à identifier une préforme 10 allongée en fonction de la position de sa collerette radiale 18.
  • Avantageusement, le système 20 comporte des moyens pour bloquer la file des préformes situées en amont des moyens 52 mobiles d'élimination du dispositif 50, lorsqu'une préforme 10 allongée est détectée.
  • Les figures 4 et 5 illustrent plus particulièrement un mode de réalisation préféré d'un tel dispositif 50 d'élimination sélective des préformes 10 allongées.
  • Selon ce mode de réalisation, les moyens 52 mobiles d'élimination sont constitués par au moins un tronçon 60 de rail mobile qui est susceptible, lorsqu'une préforme 10 allongée est détectée par le capteur 58, d'être déplacé par l'actionneur 54 vers une position escamotée d'élimination.
  • L'actionneur 54 du tronçon 60 de rail mobile est par exemple constitué par un vérin 62 pneumatique ou hydraulique comportant une tige 64 d'actionnement solidaire du tronçon 60.
  • Le tronçon 60 de rail est ici monté mobile en translation, plus précisément selon une direction transversale et vers l'extérieur par rapport à la file des préformes 10 convoyées dans les rails 30.
  • De préférence, le tronçon 60 comporte des pions 66 qui coulissent dans des lumières 68 complémentaires de manière à former des moyens de guidage en déplacement du tronçon 60 entre ses positions respectives de convoyage et escamotée d'élimination.
  • Le fonctionnement du dispositif 50 d'élimination sélective va être décrit en détail ci-après.
  • Tout d'abord, le capteur 58 détecte la présence de la collerette radiale 18 de la première préforme 10 de l'ensemble 11 de préformes emboîtées allongées. Le capteur 58 peut par exemple être un capteur optique de type infrarouge ou encore mécanique tel qu'un contacteur avec lequel la collerette va venir en contact.
  • Le capteur 58 est agencé transversalement et verticalement au dessus des rails 30 de manière à détecter uniquement la collerette 18 radiale des préformes 10 allongées, en effet les collerettes 18 des préformes 10 qui sont correctement positionnées et en appui sur les faces supérieures des rails 30 passent ainsi sous le capteur 58 sans être détectées.
  • Lorsque le capteur 58 détecte une préforme allongée, il fournit alors un signal de détection destiné à piloter l'actionneur 54.
  • Le signal commande alors l'actionneur 54 de manière à provoquer le déplacement du tronçon 60 de la position de convoyage illustrée à la figure 4 vers la position escamotée illustrée à la figure 5.
  • Le tronçon 60 forme ainsi une trappe qui, en position escamotée, provoque la chute par gravité de toutes les préformes 10, 11 se trouvant sur le tronçon 60 de rail mobile.
  • De préférence, il est prévu des moyens de récupération et/ou de recirculation, tel qu'un autre bac 70 de récupération représenté à la figure 1.
  • Avantageusement, le dispositif 50 d'élimination sélective comporte des moyens 72 pour bloquer la file des préformes situées en amont du tronçon 60 de rail mobile, lorsque le capteur 58 détecte une préforme allongée.
  • Les moyens 72 de blocage sont mobiles et déplacés par exemple par un actionneur (non représenté) qui est piloté grâce au signal de détection du capteur 58 de manière à synchroniser le fonctionnement des différents moyens du dispositif 50 d'élimination sélective.
  • Les moyens 72 de blocage sont ici constitués par un bras de blocage 74 qui est monté pivotant entre une position escamotée de repos illustrée à la figure 4 et une position de blocage illustrée à la figure 5.
  • En position de blocage, une partie 76 du bras 74 coopère avec une partie, tel que le col 14 de la préforme 10, dite de tête, de manière à immobiliser la file des préformes situées en amont du tronçon 60 de rail mobile avant que l'actionneur 54 ne provoque son déplacement vers sa position escamotée d'élimination.
  • La partie 76 de blocage du bras 74 comporte un profil courbe destiné à venir en contact tangentiellement avec le col 14 de la préforme de tête. Grâce à ce profil, le bras 74 est susceptible de s'adapter à différents types de préformes.
  • En variante, le tronçon 60 d'élimination sélective pourrait être monté mobile en rotation, par exemple pivotant autour d'un axe longitudinal, de manière à éliminer comme précédemment les préformes 10 allongées.
  • De préférence, le dispositif 50 d'élimination sélective des préformes allongées est agencé en aval de la roue 40 d'éjection de manière à agir sur un flux de préformes correctement ordonnées et stabilisées dans les rails 30 duquel ont été éliminées les autres préformes mal positionnées.
  • Ainsi, les moyens 48 de filtrage comportent avantageusement au moins une roue 40 d'éjection destinée à éjecter d'autres types de préformes mal positionnées, telles que les préformes en position « emboîtée debout », qui est agencée en amont du dispositif 50 d'élimination sélective des préformes allongées.

Claims (11)

  1. Système (20) d'alimentation de préformes, notamment destiné à alimenter une machine de soufflage de récipients tels que des bouteilles, du type comportant d'amont en aval selon la direction longitudinale de défilement des préformes (10), au moins un dispositif (28) de démêlage et d'alignement dont l'extrémité supérieure est approvisionnée en préformes (10) en vrac et dont l'extrémité inférieure comporte au moins deux rouleaux (38) d'alignement, sensiblement parallèles et entraînés en rotation autour de leur axe respectif (A1, A2), qui sont destinés à positionner les préformes (10) dans des rails de convoyage (30), inclinés par rapport à l'horizontale, pour les convoyer vers la machine (22), et du type comportant, en amont de la machine (22), des moyens (48) de filtrage pour éliminer les préformes mal positionnées, caractérisé en ce que les moyens (48) de filtrage comportent, en aval des rouleaux (38) d'alignement, au moins un dispositif (50) d'élimination sélective agencé pour éliminer les préformes (10) allongées seules qui arrivent des rouleaux sur les rails couchées et orientées longitudinalement et qui s'étendent globalement longitudinalement sur les rails (30) de convoyage.
  2. Système d'alimentation de préformes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (50) d'élimination sélective comporte des moyens (52) mobiles d'élimination qui sont commandés en déplacement par un actionneur (54) piloté.
  3. Système (20) d'alimentation de préformes selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens (52) mobiles d'élimination sont aussi commandés en déplacement pour éliminer les préformes (10) allongées formées par un ensemble (11) de préformes allongées emboîtées qui arrivent des rouleaux sur les rails couchées et orientées longitudinalement et qui s'étendent globalement longitudinalement sur les rails (30) de convoyage.
  4. Système d'alimentation de préformes selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le dispositif (50) d'élimination sélective comporte des moyens (56) de détection aptes à fournir à l'actionneur (54), un signal de détection représentatif de la présence sur les rails (30) d'au moins une préforme allongée.
  5. Système d'alimentation de préformes selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (56) de détection comportent au moins un capteur (58) qui est agencé à une hauteur déterminée au dessus des rails (30) de manière à identifier une préforme allongée en fonction de la position de sa collerette (18) radiale.
  6. Système d'alimentation de préformes selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens (52) mobiles d'élimination sont constitués par au moins un tronçon (60) de rail mobile qui est susceptible, lorsqu'une préforme allongée est détectée, d'être déplacé par l'actionneur (54) entre une position de convoyage des préformes et une position escamotée d'élimination dans laquelle les préformes sont éliminées vers des moyens (70) de récupération et/ou de recirculation.
  7. Système d'alimentation de préformes selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tronçon (60) de rail est monté mobile en translation vers l'extérieur selon une direction transversale de manière à former une trappe qui, en position escamotée, provoque la chute par gravité de toutes les préformes se trouvant sur le tronçon de rail mobile.
  8. Système d'alimentation de préformes selon l'une quelconques des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (72) pour bloquer la file des préformes (10) situées en amont des moyens mobiles (52) d'élimination, lorsqu'une préforme allongée est détectée.
  9. Système d'alimentation de préformes selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de blocage (72) sont constitués par au moins un bras (74) de blocage qui est monté pivotant entre une position escamotée de repos et une position de blocage dans laquelle une partie (76) du bras (74) coopère avec une partie du col (14) d'une préforme, dite préforme de tête, de manière à immobiliser la file des préformes (10) situées en amont du tronçon (60) de rail mobile lorsqu'il est déplacé vers sa position escamotée d'élimination.
  10. Système d'alimentation de préformes selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie (76) de blocage du bras (74) comporte un profil courbe destiné à venir en contact tangentiellement avec le col (14) de la préforme de tête.
  11. Système d'alimentation de préformes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (48) de filtrage comportent au moins une roue (40) d'éjection destinée à éjecter d'autres types de préformes mal positionnées, telles que les préformes en position « emboîtée debout », qui est agencée en amont du dispositif (50) d'élimination sélective des préformes allongées.
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