ES2693252T3

ES2693252T3 - Sistema para alimentar preformas

Info

Publication number: ES2693252T3
Application number: ES15730749.7T
Authority: ES
Inventors: Daniele Marastoni; Fabio Carnevali
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2018-12-10
Anticipated expiration: 2035-06-17
Also published as: WO2015193351A1; JP2017522203A; EP3157729B1; US9833940B2; CN106414028B; EP3157729A1; CN106414028A; JP6549618B2; US20170157833A1; TR201815702T4

Abstract

Un sistema (1) para alimentar preformas (10) a una máquina de moldeo por soplado (20), que comprende, en secuencia a lo largo de una dirección de avance longitudinal (100) de las preformas (10), al menos un dispositivo de clasificación y alineación (2) que es alimentado con preformas dispuestas al azar y comprende al menos dos rodillos de alineación (3a, 3b) que son sustancialmente paralelos, pueden girar alrededor de los ejes respectivos (101, 102) y están diseñados para colocar las preformas en pistas de transporte ( 4a, 4b) que están inclinadas con respecto a la horizontal, para alimentarlas a la máquina de moldeo por soplado (20), comprendiendo dicho sistema (1) de medios (30) para eliminar las preformas posicionadas incorrectamente, que se colocan individualmente de forma horizontal y llegan desde los rodillos de alineación (3a, 3b) en las pistas de transporte (4a, 4b) y están orientados en paralelo a dicha dirección de avance longitudinal (100), caracterizado porque dichos medios de remoción (30) comprenden una guía superior (31) que tiene al menos una parte de control de flujo (31a) que está dispuesta, al menos en una posición de bloqueo activo del mismo, sobre el extremo de dichos rodillos de alineación (3a, 3b) que está cerca de dichas pistas de transporte (4a, 4b) a una distancia de dichos rodillos de alineación (3a, 3b) que es tal como para permitir el paso debajo de dicha porción de control de flujo (31a) de las preformas correctamente orientadas (10) y bloquear el extremo longitudinal, que está dispuesto antes con respecto a la dirección de avance longitudinal (100), de dichas preformas incorrectamente orientadas (10) cuando dichas preformas incorrectamente orientadas se extienden entre dichos rodillos de alineación (3a, 3b) y dichas pistas de transporte (4a, 4b), dichos medios de extracción (30) comprenden medios (35) para descargar dichas preformas orientadas incorrectamente que están bloqueadas por dicha porte de control de flujo ( 31a).

Description

DESCRIPCION

Sistema para alimentar preformas

5 [0001] La presente invention se refiere a un sistema para alimentar preformas.

[0002] Los sistemas son conocidos por la alimentation de preformas a maquinas como, por ejemplo, las maquinas de moldeo por soplado, y en tales sistemas las preformas se asignan a una tolva de contention de la que son recogidas por bandejas elevadoras que, a su vez, las alimentan a un dispositivo de alimentacion que

10 normalmente consta de dos rodillos de alineacion inclinados con respecto a la horizontal y que son sustancialmente paralelos entre si.

[0003] Los dos rodillos estan hechos para girar en direcciones opuestas entre si y estan separados entre si

para dejar un espacio intermedio entre los dos rodillos que es ligeramente mas grande que el tamano transversal del

15 cuerpo de las preformas.

[0004] Dicho espacio intermedio es todavla mas pequeno que el tamano de la brida de soporte dispuesta en la base del cuello de la preforma.

20 [0005] Estos sistemas estan configurados de tal manera que, bajo el efecto de la gravedad, las preformas se

colocan entre los dos rodillos, de modo que el cuerpo de la preforma se extiende, hacia abajo, en el intersticio definido entre los rodillos y de manera que la brida correspondiente descansa sobre los rodillos: el movimiento rotativo de los rodillos y su inclination tienden a llevar las preformas, una tras otra, a la position descrita anteriormente.

25

[0006] Despues, y hacia abajo de los rodillos, las preformas se llevan a una gula de transporte constituida por

dos rieles de transporte, que estan disenados para alimentar las preformas a una maquina, por ejemplo a una maquina de moldeo por soplado.

30 [0007] Dado que las preformas se descargan de forma desordenada sobre los rodillos de alineacion, algunas

de ellas llegaran a los rieles de transporte sin estar dispuestas correctamente.

[0008] Por esta razon, los sistemas conocidos de alimentacion de preformas comprenden medios de filtration, por ejemplo, constituidos por cepillos, cuya finalidad es eliminar dichas preformas de los rodillos.

35

[0009] Con el fin de mejorar, en los sistemas convencionales de alimentacion, la elimination de las preformas mal colocadas, el documento WO2002/036466 describe la posibilidad de utilizar, para eliminar las preformas mal colocadas, una rueda de expulsion colocada encima de los rodillos para descartar las preformas mal colocadas y, en concreto, las preformas insertadas una dentro de la otra y las preformas colocadas vertical u horizontalmente y por

40 encima de las preformas correctamente colocadas.

[0010] Sin embargo, esta solution no es plenamente satisfactoria, ya que no consigue eliminar todos los tipos de preformas mal posicionadas.

45 [0011] De hecho, en algunos casos las preformas se disponen planas y orientadas longitudinalmente, es

decir, paralelas a los ejes de los rodillos y de los rieles de transporte.

[0012] En estos casos, las preformas no se eliminan con dispositivos convencionales y, en consecuencia, se alimentan a la maquina de moldeo por soplado, lo que inevitablemente provoca el apagado de la maquina y la

50 necesidad de retirar manualmente la preforma.

[0013] Para tratar de resolver tal inconveniente, se ha ideado una solucion, descrita en el documento EP1697238 B1 por Sidel, que comprende, en secuencia a lo largo de la direction de avance longitudinal de las preformas, un dispositivo de clasificacion y alineacion cuyo extremo superior es alimentado con preformas

55 dispuestas al azar y cuyo extremo inferior comprende al menos dos rodillos de alineacion, que son sustancialmente paralelos y giratorios alrededor de los respectivos ejes.

[0014] Los dos rodillos de alineacion estan disenados para posicionar las preformas en las pistas de transporte, las cuales estan inclinadas con respecto a la horizontal, con el fin de alimentarlas a la maquina de

soplado.

[0015] El sistema comprende, antes de la maquina de soplado, medios de filtracion para eliminar las preformas mal posicionadas.

5

[0016] Estos medios de filtracion comprenden, despues de los rodillos de alineacion, al menos un dispositivo de eliminacion selectiva disenado para remover las preformas colocadas en plano individualmente, que llegan de los rodillos de alineacion sobre las pistas de transporte y estan orientados longitudinalmente y se extienden de forma completamente longitudinal sobre las pistas de transporte.

10

[0017] De esta manera, las preformas mal alineadas son expulsadas por el sistema de alineacion (y

recuperadas en otro momento), evitando as! la acumulacion de las mismas en los rodillos de alineacion y el

consiguiente bloqueo de la maquina.

15 [0018] En la solucion descrita e ilustrada en el documento EP1697238 B1, la descarga de las preformas se

produce cuando estas se extienden, en sentido longitudinal, totalmente sobre los rieles.

[0019] La descarga esta asegurada por el hecho de que una parte de los rieles puede moverse para permitir, una vez detectada la interrupcion en el avance de las preformas hacia la maquina de soplado, un ensanchamiento

20 del espacio entre los rieles y la descarga de la preforma mal orientada (y de las colocadas inmediatamente antes).

[0020] Sin embargo, la solucion antes propuesta al parecer tampoco carece de inconvenientes.

[0021] En particular, es necesario estructurar los rieles de descarga de manera que una parte pueda ser

25 movida a voluntad, con un evidente aumento de la complejidad de construction del sistema.

[0022] Ademas, para asegurarse de que las preformas mal orientadas se descargan, es necesario que una parte considerable del riel sea movil y esto implica, en consecuencia, la descarga de un numero considerable de preformas que tambien estan correctamente alineadas.

30

[0023] El documento EP-A-2 357 146 describe un dispositivo de clasificacion de rodillos que comprende un rodillo primario, que gira sobre su eje, y un rodillo secundario, que gira sobre otro eje de rodillo que se mueve en direction opuesta a la rotation del rodillo primario. Se proporciona una unidad de recoleccion para la recoleccion de preformas atascadas y defectuosas en los rodillos primarios y secundarios.

35

[0024] El documento WO-A-2013/185930 describe un aparato de separation para preformas, que comprende un dispositivo para eliminar preformas mal posicionadas. El aparato de separacion esta disenado como un aparato de clasificacion tipo rodillo que tiene dos rodillos transportadores que giran sobre ejes paralelos de rotacion, definen un plano comun de transporte, y transportan las preformas entre los rodillos transportadores en una direccion de

40 desplazamiento. El dispositivo para eliminar las preformas mal posicionadas es una rueda de retroceso que gira alrededor de un eje de rotacion, tiene una direccion lateral de eyeccion y se engrana con una region de eliminacion por encima de preformas correctamente posicionadas. La rueda de retroceso es concentrica con los rodillos transportadores y esta dispuesta a una distancia vertical sobre el plano de transporte, el eje de rotacion de la rueda de retroceso se extiende sustancialmente en la direccion vertical y esta inclinado en un angulo > 0° perpendicular al 45 plano de transporte.

[0025] El documento WO-A-2010/006461 describe una disposition para separar cuerpos cillndricos, como los parisones para cuerpos huecos, que tienen al menos una protuberancia en un primer extremo, tiene un par de elementos de gula paralelos entre los cuales los cuerpos cillndri cos pueden ser montados en el sentido de que los

50 cuerpos cillndricos cuelgan de los elementos de gula en cada caso a traves de la protuberancia. La disposicion de separacion tiene una gula de altura, en la que la separacion entre la gula de altura y los cuerpos cillndricos, como se ve en la direccion de transporte, disminuye hasta llegar a una separacion predeterminada en relation con los elementos gula, como resultado de lo cual los cuerpos cillndricos que se proyectan verticalmente, por estar siendo transportados en la direccion de transporte, son empujados hacia abajo por la gula de altura y en donde la gula de 55 altura se puede levantar brevemente por medio de un dispositivo de elevation segun una senal de activation.

[0026] El objetivo de la presente invention es eliminar, o al menos reducir drasticamente, los inconvenientes mencionados anteriormente.

[0027] Dentro de este proposito, un objetivo de la invencion es proporcionar un sistema de alimentacion de

preformas que permita descargar las preformas orientadas incorrectamente de una manera extremadamente practica y eficaz.

5 [0028] Otro objetivo de la invencion es poner a disposicion un sistema para alimentar preformas que pueda

implementarse sin tener que intervenir en los rieles.

[0029] Este proposito y estos y otros objetivos que se haran mas evidentes en lo sucesivo se consiguen mediante un sistema para alimentar preformas segun las reivindicaciones independientes adjuntas.

10

[0030] Otras caracterlsticas y ventajas de la invencion se haran mas evidentes a partir de la description de algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de un sistema de alimentacion de preformas segun la invencion, que se ilustran a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

15 La figura 1 es una vista esquematica en alzado lateral de un sistema de alimentacion de preformas;

La figura 1a es una vista lateral a escala ampliada de una preforma;

La figura 2 es una vista en perspectiva de la region que se extiende entre los rodillos de alineacion y los rieles de transporte durante una etapa de avance de preformas orientadas correctamente;

La figura 3 es una vista en alzado lateral de la situation que se muestra en la vista en perspectiva de la figura 2;

20 La figura 4 es una vista en perspectiva de la region que se extiende a ambos lados de los rodillos de alineacion y los

rieles de transporte durante una etapa de avance de una preforma orientada incorrectamente;

La figura 5 es una vista en alzado lateral de la situacion mostrada en la vista en perspectiva de la figura 4;

La figura 6 es una vista en perspectiva de la region que se extiende a ambos lados de los rodillos de alineacion y los

rieles de transporte durante una etapa de descarga de una preforma orientada incorrectamente;

25 La figura 7 es una vista en alzado lateral de la situacion que se muestra en la vista en perspectiva de la figura 6;

La figura 8 es una vista en perspectiva de una variation de la realization del sistema en la region que se extiende

entre los rodillos de alineacion y los rieles de transporte;

La figura 9 es una vista en section transversal longitudinal de la variacion de la realizacion en la figura 8.

30 [0031] La presente invencion se refiere a un sistema, generalmente designado con el numeral de referencia

1, para alimentacion de preformas 10 a una maquina 20 para recipientes de moldeo por soplado.

[0032] El sistema 1 comprende, en secuencia a lo largo de una direction de avance longitudinal, indicada por las flechas designadas con el numero de referencia 100, de las preformas 10, al menos un dispositivo de

35 clasificacion y alineacion 2 que se alimenta con preformas 10 dispuestas al azar.

[0033] El dispositivo de clasificacion y alineacion 2 comprende al menos dos rodillos de alineacion, que se designan con los numeros 3a y 3b, y son sustancialmente paralelos y giratorios en torno a los ejes respectivos 101, 102.

40

[0034] Los rodillos de alineacion 3a y 3b estan disenados para posicionar las preformas 10 en las pistas de transporte 4a, 4b, que estan inclinadas con respecto a la horizontal, con el fin de alimentar la maquina de moldeo por soplado 20.

45 [0035] Ventajosamente, los dos rodillos de alineacion 3a y 3b estan hechos para rotar en direcciones

opuestas entre si y estan separados entre si para dejar un intersticio entre ellos que es ligeramente mas grande que el tamano transversal del cuerpo 11a de las preformas 10.

[0036] Tal intersticio es todavla mas pequeno que la dimension transversal de la brida de soporte 11b 50 dispuesta en la base del cuello 11c de la preforma 10.

[0037] Convenientemente, el sistema 1 esta configurado de modo que, bajo el efecto de la gravedad, las preformas 10 se disponen entre los dos rodillos de alineacion 3a y 3b, de modo que el cuerpo 11a de la preforma 10 se extiende, hacia abajo, en el intersticio definido entre los rodillos de alineacion 3a y 3b y de modo que la brida de

55 soporte 11 b correspondiente descanse sobre los rodillos de alineacion 3a y 3b.

[0038] En particular, el movimiento rotatorio de los rodillos de alineacion 3a, 3b y su inclination tienden a llevar las preformas 10, una tras otra, a la position correcta.

[0039] Segun la presente invencion, el sistema 1 comprende un medio 30 para remover las preformas 10 incorrectamente colocadas y, en particular, de las preformas 10 que estan individualmente colocadas de forma horizontal y que llegan de los rodillos de alineacion 3a, 3b en las pistas de transporte 4a, 4b y que estan orientadas paralelamente a la direccion de avance longitudinal 100.

5

[0040] En esta discusion, la expresion "preformas colocadas incorrectamente" se utiliza para referirse a preformas que se colocan individualmente en posicion horizontal y que provienen de los rodillos de alineacion 3a, 3b en las pistas de transporte 4a, 4b y que se orientan paralelamente a la direccion de avance longitudinal 100.

10 [0041] Profundizando en los detalles, el medio de remocion 30 comprende una gula superior 31, que tiene al

menos una porcion de control de flujo, designada con el numeral de referencia 31a, que esta dispuesta, al menos en una posicion de bloqueo activo de la misma, por encima del final de los rodillos de alineacion 3a, 3b que esta proximo a las pistas de transporte 4a, 4b.

15 [0042] Convenientemente, la porcion de control de flujo 31a se extiende paralela a la direccion de avance

longitudinal 100.

[0043] La porcion de control de flujo 31a esta dispuesta, al menos en la posicion de bloqueo activa, a una

distancia de los rodillos de alineacion 3a, 3b que es tal que permite el paso por debajo de la porcion de control de 20 flujo 31a de las preformas correctamente orientadas 10 (como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 2 y 3), pero es tal que bloquea el extremo longitudinal, que esta dispuesto antes con respecto a la direccion de avance longitudinal 100, de las preformas 10 incorrectamente orientadas, cuando dichas preformas incorrectamente orientadas 10 se situan a ambos lados de los rodillos de alineacion 3a, 3b, 3b, y de las pistas de transporte 4a, 4b.

25 [0044] Con referencia a las figuras, dicho extremo longitudinal dispuesto antes comprende el extremo 10b en

el que se define la brida de soporte 11 b.

[0045] Los medios de remocion 30 comprenden, ademas, medios 35 para descargar la preforma 10 que tiene el extremo longitudinal (por ejemplo, el extremo designado con el numero de referencia 10b) bloqueado por la parte

30 de control de flujo 31a.

[0046] Convenientemente, el sistema 1 comprende medios de control que estan asociados funcionalmente con medios para detectar el flujo de preformas 10 hacia la maquina 20 para recipientes de moldeo por soplado.

35 [0047] Los medios de control estan, en particular, adaptados para activar la transicion de la parte de control

de flujo 31a desde la posicion de bloqueo activo (que se muestra en las Figuras 4 y 5) a una posicion de descarga inactiva (que se muestra en las Figuras 6 y 7) y viceversa.

[0048] En la posicion de descarga inactiva, la parte de control de flujo 31a esta, en particular, separada mas 40 de los rodillos de alineacion 3a, 3b con respecto a la posicion de bloqueo activa para permitir la descarga de las

preformas 10 orientadas incorrectamente.

[0049] Ventajosamente, los medios de descarga 35 comprenden al menos un dispositivo de expulsion 35a, que puede activarse cuando la parte de control de flujo 31a se mueve a la posicion de descarga inactiva.

45

[0050] Preferentemente, el dispositivo o dispositivos 35a estan adaptados para aplicar una accion de empuje, transversal y/o verticalmente con respecto a la direccion de avance longitudinal 100, sobre la preforma 10 orientada incorrectamente para descargarla lateralmente con respecto a los rodillos de alineacion 3a, 3b y/o a las pistas de transporte 4a, 4b.

50

[0051] Convenientemente, el dispositivo de expulsion 35a comprende al menos un cuerpo para emitir un flujo de aire.

[0052] Segun una realizacion preferida, la gula superior 31 se extiende, cuando la parte de control de flujo 55 31a esta en la posicion de bloqueo activo, por encima de la region que se extiende a ambos lados de los rodillos de

alineacion 3a, 3b y las pistas de transporte 4a, 4b.

[0053] Ventajosamente, la gula superior 31 esta abisagrada alrededor de un eje de giro 103, en una parte de interconexion 31b de la misma, a una estructura de soporte 32.

[0054] En particular, la parte de interconexion 31b esta colocada en el otro extremo con respecto a la parte

de control de flujo 31a.

5 [0055] Los medios de control comprenden un dispositivo para mover la gula superior 31 alrededor del eje de

giro 103 con el fin de mover la parte de control de flujo 31a entre la posicion de bloqueo activo y la posicion de

descarga inactiva.

[0056] Preferentemente, el eje de giro 103 se extiende en angulo recto a la extension longitudinal de la gula 10 superior 31.

[0057] El dispositivo de movimiento comprende, por ejemplo, un accionador lineal 33 que actua entre la estructura de soporte 32 y la gula superior 31.

15 [0058] Segun un aspecto adicional de la invencion, no mostrado en las figuras, el sistema 1 para alimentar

preformas 10 a una maquina 20 para moldear por soplado contenedores comprende, en secuencia a lo largo de una

direccion de avance longitudinal 100 de las preformas 10, al menos un dispositivo de clasificacion y alineacion 2 que se alimenta con preformas dispuestas al azar y que comprende al menos dos rodillos de alineacion 3a, 3b, que son sustancialmente paralelos y giratorios sobre los respectivos ejes 101, 102 y estan disenados para colocar las 20 preformas en las pistas de transporte 4a, 4b, que estan inclinados con respecto a la horizontal, para alimentarlos a la maquina 20 para recipientes de moldeo por soplado.

[0059] El sistema 1 comprende medios para eliminar las preformas colocadas incorrectamente, que se colocan individualmente de manera horizontal y llegan desde los rodillos de alineacion 3a, 3b en las pistas de

25 transporte 4a, 4b y que estan orientadas paralelamente a la direccion de avance longitudinal.

[0060] Segun dicha variacion, los medios de elimination comprenden al menos una parte de las pistas de transporte, que se extiende paralela a la direccion de avance longitudinal, y puede girar a voluntad alrededor de un eje paralelo a la direccion de avance longitudinal para pasar de una condition activa en la que su borde superior

30 dirigido hacia la otra pista de transporte define un soporte para las preformas que avanzan, y una condicion inactiva en la que su borde dirigido hacia la otra pista de transporte esta espaciado mas lejos de la otra pista de transporte para definir un intersticio que es tal que permite la calda de las preformas orientadas incorrectamente.

[0061] De esta manera, es posible descargar las preformas orientadas incorrectamente si se detecta una 35 interruption en el flujo de preformas orientadas correctamente hacia la maquina para recipientes de moldeo por

soplado.

[0062] Con referencia a la variacion de la realization mostrada en las Figuras 8 y 9, es posible que la gula superior 31 este asociada con un elemento de tope superior alargado 40 para definir al menos parcialmente la parte

40 de control de flujo 31a.

[0063] Para los fines del ejemplo, el elemento de tope superior alargado 40 puede apoyarse de manera que pueda girar por la gula superior 31 alrededor de un eje 40a que es sustancialmente paralelo al eje de pivote 103.

45 [0064] Convenientemente, el eje 40a esta dispuesto en el extremo de la gula superior 31 que esta

posicionada, en la posicion de bloqueo activo, por encima de los rodillos de alineacion 3a, 3b.

[0065] Los medios, incluidos tambien los del tipo ajustable, para detener la rotation hacia abajo del elemento de tope superior alargado 40 actuan entre la gula superior 31 y el elemento de tope superior alargado 40.

50

[0066] El peso mismo del elemento de tope superior alargado 40, o si es aplicable la presencia de medios de carga que actuan entre el elemento de tope superior alargado 40 y la gula superior 31, mantiene el elemento de tope superior 4a dispuesto sustancialmente horizontal.

55 [0067] De manera similar a la solution mostrada en las figuras 1 a 7, las preformas 10 orientadas

correctamente no entran en contacto con la parte de control de flujo 31a (en este caso, definida por el elemento de tope superior alargado 40) que esta en condicion inferior (y sustancialmente horizontal) debido a su peso.

[0068] En el caso del transito de una preforma orientada incorrectamente 10, esta ultima, en el paso de los

rodillos de alineacion 3a, 3b a las pistas de transporte 4a, 4b, es interceptada por el elemento de tope superior alargado 40 que, sin embargo, no girara hacia arriba, sino que permanecera en la condicion inferior gracias a la accion de su peso y a la ligereza del empuje de la preforma orientada incorrectamente 10 que ya esta sujeta a una mayor friccion en su avance debido a su posicion incorrecta.

5

[0069] Si hay una interrupcion en el flujo de las preformas 10, causada, por ejemplo, por una parada de la maquina de moldeo por soplado, las propias preformas 10 generan un empuje de elevacion en el elemento de tope alargado 40 que tendera a girar hacia arriba, permitiendo una especie de salida a las preformas 10 antes de que se interrumpa el flujo.

10

[0070] La operation de un sistema 1 segun la invention es evidente a partir de la description anterior.

[0071] Las preformas 10 son alimentadas al azar, tlpicamente por medio de un elevador 6, al dispositivo de clasificacion y alineacion 2 colocandolos en el extremo superior de los rodillos de alineacion 3a, 3b.

15

[0072] Estos rodillos, al girar en direcciones opuestas entre si, tienden a orientar las preformas 10 en la posicion correcta.

[0073] Dispuestos a lo largo de la extension de los rodillos de alineacion 3a, 3b estan los medios de filtration 20 convencionales (tlpicamente cepillos o sopladores) que estan disenados para remover las preformas 10 dispuestas

sobre las que estan orientadas correctamente o apiladas entre si, haciendolas caer sobre las bandas de recoleccion 8 dispuestas debajo de los rodillos de alineacion 3a, 3b que llevan las preformas 10 al recipiente de recoleccion 7 para alimentarlas de vuelta al elevador 6.

25 [0074] Cuando las preformas 10 orientadas correctamente llegan al final de los rodillos de alineacion 3a, 3b

que se dirigen hacia las pistas de transporte 4a, 4b, pasan por debajo de la parte de control de flujo 31a para proceder a las pistas de transporte 4a, 4b y de all! a la maquina de moldeo por soplado 20.

[0075] Si una preforma 10 que esta orientada incorrectamente, y en particular, una preforma que se coloca

30 individualmente plana y orientada paralelamente a la direction de avance longitudinal 100, llega al final de los

rodillos de alineacion 3a, 3b que se dirigen hacia las pistas de transporte 4a, 4b, esta preforma, cuando llega a la region que se extiende entre los rodillos de alineacion 3a, 3b y las pistas de transporte 4a, 4b, se inclina, mas o menos ligeramente, y esto provoca un contacto entre su extremo dispuesto hacia arriba con respecto a la direccion de avance longitudinal 100 (que en la realization mostrada corresponde al extremo 10b que define la brida de 35 soporte 11b) y la parte de control de flujo 31a, bloqueando en consecuencia la preforma 10.

[0076] En este punto, los medios para detectar el flujo de las preformas 10 hacia la maquina 20 para recipientes de moldeo por soplado detectan una interrupcion en el flujo, y accionan el dispositivo de movimiento.

40 [0077] El dispositivo de movimiento, que esta constituido, por ejemplo, por un accionador lineal 33, mueve la

gula superior 31 alrededor del eje de giro 103, de modo que la parte de control de flujo 31a puede moverse desde la posicion de bloqueo activo a la posicion de descarga inactiva.

[0078] En este punto, se activan los medios de expulsion que descargan lateralmente la preforma orientada 45 incorrectamente (y, opcionalmente, los dispuestos inmediatamente antes) e, inmediatamente despues, la parte de

control de flujo 31a vuelve a la posicion de bloqueo activo.

[0079] Es posible interrumpir la rotation de los rodillos de alineacion 3a, 3b alrededor de los respectivos ejes 101, 102 durante las operaciones de descarga.

50

[0080] Las caracterlsticas individuales expuestas en referencia a ensenanzas generales o a realizaciones especlficas pueden estar presentes en otras realizaciones o pueden sustituir caracterlsticas en tales realizaciones.

[0081] La invencion, concebida de este modo, es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, 55 todas las cuales estan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0082] En la practica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso especlfico, y las dimensiones y formas, pueden ser cualesquiera segun los requisitos.

[0083] Ademas, todos los detalles pueden sustituirse por otros elementos tecnicamente equivalentes.

[0084] Cuando las caracteristicas tecnicas mencionadas en cualquier reivindicacion estan seguidas por signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el unico proposito de aumentar la inteligibilidad

5 de las reivindicaciones y, por lo tanto, dichos signos de referencia no tienen ningun efecto limitante en la interpretacion de cada elemento identificado a modo de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (1) para alimentar preformas (10) a una maquina de moldeo por soplado (20), que comprende, en secuencia a lo largo de una direccion de avance longitudinal (100) de las preformas (10), al menos

5 un dispositivo de clasificacion y alineacion (2) que es alimentado con preformas dispuestas al azar y comprende al menos dos rodillos de alineacion (3a, 3b) que son sustancialmente paralelos, pueden girar alrededor de los ejes respectivos (101, 102) y estan disenados para colocar las preformas en pistas de transporte ( 4a, 4b) que estan inclinadas con respecto a la horizontal, para alimentarlas a la maquina de moldeo por soplado (20), comprendiendo dicho sistema (1) de medios (30) para eliminar las preformas posicionadas incorrectamente, que se colocan 10 individualmente de forma horizontal y llegan desde los rodillos de alineacion (3a, 3b) en las pistas de transporte (4a, 4b) y estan orientados en paralelo a dicha direccion de avance longitudinal (100), caracterizado porque dichos medios de remocion (30) comprenden una gula superior (31) que tiene al menos una parte de control de flujo (31a) que esta dispuesta, al menos en una posicion de bloqueo activo del mismo, sobre el extremo de dichos rodillos de alineacion (3a, 3b) que esta cerca de dichas pistas de transporte (4a, 4b) a una distancia de dichos rodillos de 15 alineacion (3a, 3b) que es tal como para permitir el paso debajo de dicha porcion de control de flujo (31a) de las preformas correctamente orientadas (10) y bloquear el extremo longitudinal, que esta dispuesto antes con respecto a la direccion de avance longitudinal (100), de dichas preformas incorrectamente orientadas (10) cuando dichas preformas incorrectamente orientadas se extienden entre dichos rodillos de alineacion (3a, 3b) y dichas pistas de transporte (4a, 4b), dichos medios de extraccion (30) comprenden medios (35) para descargar dichas preformas 20 orientadas incorrectamente que estan bloqueadas por dicha porte de control de flujo ( 31a).
2. El sistema segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende medios de control que estan asociados funcionalmente con medios para detectar el flujo de preformas (10) hacia dicha maquina de moldeo por soplado de recipientes (20), estando dichos medios de control adaptados para accionar el transicion de dicha

25 porcion de control de flujo (31a) desde dicha posicion de bloqueo activa a una posicion de descarga inactiva, en la

que dicha parte de control de flujo (31a) esta espaciada mas lejos de dichos rodillos de alineacion (3a, 3b) con

respecto a la posicion de bloqueo activo para permitir la descarga de las preformas orientadas incorrectamente (10).
3. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha parte

30 de control de flujo (31a) se extiende paralela a dicha direccion de avance longitudinal (100).
4. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos

medios de descarga (35) comprenden al menos un dispositivo de expulsion (35a) que puede activarse cuando dicha porcion de control de flujo (31a) se mueve a dicha posicion de descarga inactiva.

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5. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un dicho dispositivo de expulsion (35a) esta adaptado para aplicar una accion de empuje transversal a la direccion de avance longitudinal (100) en dicha preforma (10) para descargar dicha preforma (10) lateralmente con respecto a dichos rodillos de alineacion (3a, 3b) y dichas pistas de transporte (4a, 4b).

40
6. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un dicho dispositivo de expulsion (35a) esta adaptado para aplicar una accion de empuje en una direccion vertical en dicha preforma (10) con el fin de descargar dicha preforma (10) lateralmente con respecto a dichos rodillos de alineacion (3a, 3b) y dichas pistas de transporte (4a, 4b).

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7. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un dicho dispositivo de expulsion (35a) comprende al menos un cuerpo para emitir un flujo de aire.
8. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha 50 gula superior (31) se extiende, cuando dicha parte de control de flujo (31a) esta en la posicion de bloqueo activo, por

encima de la region que se extiende sobre dicha alineacion rodillos (3a, 3b) y dichas pistas de transporte (4a, 4b).
9. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha gula superior (31) esta articulada alrededor de un eje pivotante (103), en una parte de interconexion (31b) de la

55 misma, a una estructura de soporte (32), dichos medios de control comprenden un dispositivo para mover dicha gula superior (31) alrededor de dicho eje de giro (103) para mover dicha parte de control de flujo (31a) entre dicha condicion de bloqueo y dicha condicion de descarga y viceversa.
10. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho eje

pivotante (103) se extiende en angulo recto a la extension longitudinal de dicha gula superior (31).
11. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho dispositivo de movimiento comprende un accionador lineal (33) que actua entre dicha estructura de soporte (32) y

5 dicha gula superior (31).
12. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha gula superior (31) esta asociada con un elemento de apoyo superior alargado (40) para definir al menos parcialmente dicha parte de control de flujo (31a), dicho elemento de tope superior alargado (40) esta colocado de manera que

10 pueda girar por dicha gula superior (31) alrededor de un eje (40a) que es sustancialmente paralelo al eje de pivote (103).
13. El sistema (1) segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho eje (40a) esta dispuesto en el extremo de dicha gula superior (31) que esta posicionada, en la posicion de bloqueo

15 activo, por encima de los rodillos de alineacion (3a, 3b), medios para detener la rotacion hacia abajo de dicho elemento de tope superior alargado (40) que actua entre la gula superior (31) y dicho elemento de tope superior alargado (40).