CN1898137B - 型坯供应系统-尤其是用于容器吹塑机且带有定位不正型坯的逐出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型坯供应系统，这种类型的系统特别是被用来向吹塑模制瓶子等容器的机器供应型坯，在型坯(10)移动的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构(28)，型坯(10)被散装地供应向该装置的顶端，且该装置的底端包括至少两个排列转辊(38)，两转辊基本上平行并绕着各自的轴线(A1、A2)转动，它们被用来将型坯(10)定位到供应导轨(30)上，导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将型坯输送到吹塑机中，这种类型的系统还包括布置在型坯(10)上方的至少一个逐出转轮(40)，该转轮绕基本上横向延伸的轴线(A3)旋转，该系统的特征在于：逐出转轮(40)被布置在排列转辊(38)的下游，以便于将定位不正的型坯(10)从供应导轨(30)上逐出。

Description

型坯供应系统-尤其是用于容器吹塑机且带有定位不正型坯的逐出装置

技术领域

本发明涉及一种型坯供应系统，该系统尤其是属于用于容器吹塑机，其包括定位不正型坯的逐出装置。

背景技术

本文将针对该供应系统在吹塑成型或拉伸吹塑成型设备中的应用而对其作更为具体的描述，其中的成型设备对由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的型坯执行成型，以便于制造容器，其中的容器特别是瓶子或长颈瓶等的中空容器。

具体而言，按照现有技术，这样的容器通常是在两个步骤中制成的。

在第一步骤中，注塑制成例如图1所示类型的PET型坯，在第二步骤中，对型坯执行直接或间接的吹塑加工。

这样的型坯10包括一基本为管状的本体12，其一个轴向端封闭，而另一轴向端具有一个颈部14，在该注塑成型作业之后，该颈部的形状即为最终容器颈部的确定形状。

型坯10的颈部14包括螺纹16和环形的支撑凸缘18，其中的环缘18在颈部的基部向径向外侧延伸。

目前存在这样的设计：型坯一旦被注塑形成之后，就被直接输送到吹塑机中，型坯被明确地进行运输，也就是说，每个型坯都被单独地进行处理。

但是，在许多情况下，借助于第一机器，利用注塑方法制出型坯，然后再借助于第二个特定的吹塑机，将型坯吹塑到容器的最终形状。这样的技术例如能在尽可能接近灌瓶地点的条件下完成吹塑作业，且允许在任何地点进行注塑作业。

在注塑机和吹塑机是两个完全独立机器的情况下，包括吹塑机的设备通常就具有一型坯供应系统，其用于将型坯10运送到吹塑机中。

现有技术中的专利文件WO-A-02/36466例如就介绍了一种这样的型坯供应系统。

特别是该文件的图1示意性地表示了一种普通类型的型坯供应系统，其被设计成向用于吹塑制造容器的机器供应型坯。

因而，下文将对这样的型坯供应系统进行概述，并更为具体地描述用于逐出定位不正型坯的现有装置，尽管经常使用这些装置，但这些装置的效果并不令人完全满意。

在这样的系统中，型坯通常是被杂乱地倒入到供应系统的料斗(其为漏斗的形式)中。

利用升料输送带将型坯从该料斗中拣出，该输送带反过来将型坯以预先确立的速率倾倒到分选及排列机构的顶端上。该机构通常包括两个排列转辊，它们相对于水平面是倾斜的，并大体上相互平行。两转辊在相反的方向上转动，并相互分开，以便于在二者之间形成一个间隙，该间隙沿着两转辊形成，且其尺寸略大于型坯本体的尺寸。但是，两排列转辊的间距应使得两转辊之间的横向空间小于支撑环缘的尺寸，其中的支撑环缘位于型坯颈部的基部处。

分选及排列机构被设计为使得：在重力的作用下，型坯被送向两转辊。因而，仅利用重力，各个型坯在装置中就趋于将其自身放置到两转辊之间，从而被环缘支撑着而保持在转辊中，同时使型坯本体悬吊在两转辊之间。转辊的旋转运动及其倾斜的状态确保在一方面将型坯依次布置在上述的优选位置上，在另一方面，使型坯沿转辊的纵向轴线滑向分选及排列机构的出口，在该出口处，型坯被收集到一供应导轨中，该导轨例如连接到吹塑机上。这样，在输送导轨上，型坯优选地是聚成一条连续的队列线。

但是，由于型坯是被杂乱地倒入到分选及排列机构中的，且由于型坯在布置上的随机性，某些型坯可能在未被正确地定位在两转辊之间的情况下就到达了所述分选及排列机构的出口附近(从而接近了供应导轨)而没有能够正确定位在两转辊之间。尤其是，试验已能明确地确定出型坯各种定位不正的状况-尤其是在排列转辊中。

这些是更特别的型坯，被称为“躺倒”型坯，也就是说，型坯没有正确地垂直取向，不象相对的型坯——被称为“直立”的型坯垂直地延伸，颈部朝上，处在所述转辊中，也就是，这些型坯由它们的颈部支撑在转辊上，而它们的主体悬挂在两转辊之间。

在至少两型坯相互嵌套起来(它们或者可以是“躺倒”型，或者可以是“直立”型)的特定情况下，同样会出现上述的问题，其中，直立嵌套的情况也就是指这样的情形：一个型坯嵌套在定向正确的另一个下方的型坯中。

当然，这些定位不正的型坯不能被插入到供应导轨中，且决不能被引导或运送到吹塑机中。这就是型坯供应系统通常要包括滤选装置的原因，该滤选装置被用来处理这些定位不正的型坯。

该装置可由排斥转轮构成，该转轮上装备有挡板，其被布置在分选及排列机构底端的附近。该转轮绕与排列转辊轴线垂直的轴线转动，且该转轮的挡板被设计成扫掠过分选及排列机构中位于转辊上方的空间，以便于将在型坯移动方向上位于上游的、在转辊之间定位不正的任何型坯推回去。

该排斥转轮的工作原理是：在统计学意义上，在经过一定次数的排斥之后，型坯自身将设法实现正确的定位。

但是，如果情况是供应机以非常高的供应率工作-例如吹塑机能在一小时内吹塑制造多于40000个容器的情况，则普通的分选及排列系统常常会失效-尤其在型坯颈部直径相当大的情况下。

在这些情况中，由于型坯在分选及排列机构中的移动速度，会出现这样的问题：被排斥转轮排斥向上游的型坯永远无法使它们自身在转辊之间实现正确的定位。

为了改善供应系统中对定位不正型坯的处理作业，专利文件WO-A-02/36466提出对转轮的工作原理进行改动：不再将定位不正的型坯排斥向排列转辊，而是将它们从供应系统中逐出。

但是，在所有情况下，利用这样的转轮将定位不正型坯逐出的效果都不是令人满意的，因而，这样的操作并非完全可靠。

具体来讲，会出现这样的情况：某些定位不正的型坯并未被逐出转轮排斥向排列转辊，或者也未被从逐出孔口排出。已经弄清：这样的事件尤其取决于定位不正型坯在其与排斥转轮接触时所处的状态。而型坯的状态则完全是随机的，且是不可预料的。

此外，将排斥转轮定位在排列转辊的上方会带来问题：在型坯尚未全部排列成行时，定位不正的型坯与排斥转轮的径向挡板相接触，且那些已被正确定位的型坯在排列转辊的作用下将受到一个显著的加速度，这将会增大出现上述事件的风险。

例如，在两个定位不正的型坯或尚未被定位的型坯相互靠近的情况下，就存在在逐出过程中这两个型坯之间发生相互干涉的风险。

因而，这样的事件一般会造成损坏和堵塞，这会使型坯的输送线中断，甚至导致型坯供应工作的停止，从而，由于缺乏型坯，吹塑机将停止工作。

自然地，由于这样的工作停止会使得位于吹塑机下游的装瓶流水线停机，所以不希望出现这样的情况。

发明内容

因而，本发明的目的是提出一种新设计的装置，其用于为型坯供应系统逐出那些定位不正的型坯，其能进一步提高这些系统的可靠性——尤其是在系统被用在具有高速吹塑机的设备中的情况下。

对于本发明，本发明提出了一种型坯供应系统，这种类型的系统特别是被用来向吹塑模制瓶子等容器的机器供应型坯，在型坯移动的纵向方向上，从上游到下游，该系统依次包括：至少一个分选及排列机构，型坯被散装地供应向该装置的顶端，且该装置的底端包括至少两个排列转辊，两转辊基本上平行并绕着各自的轴线转动，它们被用来将型坯定位到供应导轨上，导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将型坯输送到吹塑机中，这种类型的系统还包括布置在型坯上方的至少一个逐出转轮，该转轮绕基本上横向延伸的轴线旋转，系统的特征在于：逐出转轮被布置在排列转辊的下游，以便于将定位不正的型坯从供应导轨上逐出；系统包括用于将躺倒型的定位不正型坯举起的装置，其中的躺倒型定位不正型坯特别是指相对于供应导轨大体上在横向上延伸的型坯，由此利用布置在下游的逐出转轮将这些型坯排出。

由于将逐出转轮定位在排列转辊的下游，所以对定位不正型坯的逐出操作是在这样一些型坯上进行的：它们已被良好地排列在一基本上连续的队列线上，该型坯队列以基本上恒定的速度在供应导轨一直线稳定区段上移动。

有利地，这样就能消除排斥向转辊的风险、相互干涉的风险，进而能避免出现可能会造成生产中断的堵塞现象。

根据本发明的其它特征：

-抬举装置包括至少一个控制部段，其形成了一个斜坡，其被用来与横躺着的型坯的一个部分进行相互作用，以将其从导轨上抬举到一个便于进行逐出的高位上，在该位置上，型坯的所述部分能与转轮的一部分相接触从而被逐出；

-抬举装置包括一保持部段，其位于形成了斜坡的控制部段的下游，以便于在抬举之后将型坯保持在便于逐出的高位上；

-供应导轨包括至少一个型坯稳定区段，其基本上是直线形的，在纵向上，该区段被夹置在排列转辊与逐出转轮之间；

-逐出转轮定位在供应导轨上方的预定高度处，从而能不与导轨上定位正确的型坯相接触地逐出定位不正的型坯；

-逐出转轮轴线的延伸方向基本上处于一个平面内，该平面与导轨的平面平行，并相对于一个方向的夹角在0°到90°之间，特别是在20°到75°之间，其中，该方向垂直于型坯在供应导轨上移动的纵向方向；

-逐出转轮包括一轴杆，在与转轮旋转轴线垂直的剖面内，该轴杆的横截面为平行四边形或三角形；

-逐出转轮包括柔性的径向元件-例如径向挡板，每一挡板都被固定地连接到逐出转轮轴杆的其中一个表面上；

-系统包括用于将已被逐出的定位不正型坯回收和/或再循环给分选及排列机构的装置。

附图说明

通过阅读下文的详细描述并参照附图，能清楚地认识到本发明的其它特征和优点，在附图中：

图1示意性地表示了现有型坯的一种实例，其可被应用到根据本发明内容的供应系统中；

图2中的示意性侧视图表示了一种根据本发明优选实施方式的型坯供应系统，其包括根据本发明的、用于将定位不正型坯逐出的装置；

图3是一个示意性的局部轴测图，其表示了图2所示的、带有逐出转轮的供应系统，并表示了定位不正型坯的各种不同状态，其中的逐出转轮是根据本发明设计的、且被布置在排列转辊的下游；

图4是图3所示结构的示意图，其表示了供应导轨中输送型坯的区段以及布置在导轨上方的逐出转轮；

图5是图3、4所示供应导轨和逐出转轮的俯视图。

具体实施方式

在下文的描述中，相同的数字标号指代相同或具有类似功能部件。

按照惯例，依据非限定性的方式，采用诸如“下游”或“上游”以及“纵向”、“横向”、“垂向”等方向名词，以相对于型坯的运动方向以及图2中所示的三向基准(L、V、T)指示各个元件或位置。

图2以非常示意性的方式表示了根据本发明一优选实施方式、型坯供应系统20。该供应系统20例如被用来向吹塑机22供应图1所示的型坯10。

供应系统20包括位于上游的存储料斗24或漏斗，型坯10被散装地储放在其中。升料机26能将型坯10从存储料斗24中捡出，以便于将它们倾倒到分选及排列机构28的顶端处。在该分选及排列机构28中，型坯10被定向为使颈部14朝向上方，且被排列成行，以便于被依次地输送向下游的供应导轨30，该导轨将型坯10运送到吹塑机22中。

优选地是，系统20包括将定向过程中定位不正、且被排弃出来的型坯回收起来的装置。具体而言，在该操作过程中未被损坏的型坯10最好被重新应用到系统20中。

该回收装置例如是由一回收漏斗32组成的，其底端与回收料斗34相通，已被逐出的定位不正型坯10掉落到该回收料斗34中。

作为一种变型，回收装置包括一再循环输送带，其能将逐出的型坯返送到存储料斗24中。但是，尽管这样的再循环输送带能自动处理被逐出的型坯，但存在这样的风险：其会将嵌套着的型坯-尤其是躺倒的型坯重新塞入到供应系统中。

图3表示了一种供应系统20，其包括分选及排列机构28、供应导轨30、以及根据本发明内容的用于逐出定位不正型坯10的装置。

按照一种公知的方式，分选及排列机构28是由一围箱构成的，该围箱例如包括两垂直的侧板36。围箱的底部是由两转辊38形成的，它们被称为排列转辊，两转辊的轴线A1和A2基本上平行，并沿着围箱的整个长度或至少部分长度延伸。

轴线A1和A2相对于水平方向是倾斜的，呈现为一个斜坡，该斜坡与分选及排列机构的倾斜坡度相对应。这两条轴线A1和A2是可被进行调节的，从而使它们之间具有几分或几度的夹角。

从图3可看出，两转辊38被相互分离开，以便于在它们之间形成一个规定的空间，该空间的横向尺寸略大于图1所示型坯10筒体12的直径。

因而，型坯10颈部14外部径向环缘18的直径大于两转辊38之间间隔空间的横向尺寸。按照这种方式，当型坯10自身位于转辊38上时，其筒体12可掉落到两转辊38之间的空间内，但然后被环缘18卡住，从而都排列到基本垂直的位置上，并使颈部14朝向上方定向。

为了促使型坯10正确地定位，两排列转辊38都被驱动着绕各自的轴线A1和A2转动。两转辊38的转动方向相反，它们或者以图示的方向转动，或者在相反的方向上转动。

为了确保倾倒到分选及排列机构28中的所有型坯10都与转辊38相接触，围箱侧板36的底部最好是由倾斜面构成的，该倾斜面将所有的型坯10都引向分选及排列机构28的中心而到达转辊38上。

绝大多数情况下，型坯10在从排列转辊38中退出时获得了正确的定位，也就是说，型坯垂直定位，并使颈部14朝上，从而使环缘18与供应导轨30的一部分相互作用。

这样，型坯10被定位在基本上连续的型坯队列中，以便于被供应导轨30运送向吹塑机22。

根据本发明的内容，供应系统20包括一逐出转轮40，其被布置在排列转辊38的下游，从而将定位不正的型坯从供应导轨上排除出去。

有利地，逐出转轮40被布置在转辊38的下游，以防止出现将定位不正型坯排斥向转辊38的风险，并消除了堵塞等的事件。

优选地，转轮被布置在转辊38出口下游的预定距离处，从而可对基本上连续的型坯队列进行处理，这些型坯已被排列好，且被以基本上恒定的运行速度进行运送，该速度小于转辊出口处所达到的速度。

因而，逐出操作是在排列有序的型坯流上进行的，而不像现有技术中那样，是在排列转辊的上方进行的，在这样的方案中，型坯的运动是无序而混乱的，直到这些型坯设法实现了自身定位正确时为止。

因而，供应导轨30最好是包括至少一个区段31，其被称为稳定区段，该区段基本上是直线形的，且在纵向上被夹置在转辊38的出口与逐出转轮40之间，以便于对来自于转辊的型坯流进行稳定，使其成为连续而有序的队列。

这就消除了几个定位不正型坯之间相互干涉的风险，且由于型坯在导轨上的运动速度大体上是恒定的，从而易于调节逐出转轮40的参数-例如其转速。

逐出转轮40被布置在供应导轨30上方的预定高度处，且总体上包括一中心轴杆42，其轴线A3在一个平面内延伸，该平面平行于供应导轨30所在的平面。

优选地，轴线A3相对于型坯沿导轨30纵向移动方向的垂直方向是倾斜的。轴线A3相对于导轨30所述垂直线的倾斜角度在0°到90°之间。

该倾斜角度在45°的数量级上，但取决于型坯10在导轨30上的移动速度，也就是说，倾斜度随系统几何参数和供应速率而变动，因而，该角度可变动，且优选地是在20°到75°之间。

有利地，轴杆42与一系统相连，该系统例如是独立的电机(图中未示出)，其用于使轴杆绕其自身轴线A3转动。

有利地，轴杆42是由一中空的金属挤压件简单而经济地构成的，在与转动轴线A3相垂直的平面内，该轴杆的截面形状为方形。更一般情况，轴杆42的横截面可以是平行四边形，作为一种改型，还可以是三角形。

轴杆42上装备有一些柔性的径向元件，这些元件例如是板状的挡板44，在该实例中，挡板数是四个，它们沿径向延伸，并以相等的角间距绕轴线A3分布，这些挡板例如是由柔性的弹性体制成的。

挡板44沿轴线A3在横向上延伸，其宽度应使得：当逐出转轮40绕其轴线A3转动时，挡板基本上能扫掠到供应导轨30上方的所有宽度范围或整个横向空间，其中，该横向空间形成了用于对型坯10进行引导的通道。

例如借助于固定螺钉43，将挡板44固定地连接到横向延伸的轴杆42的各个表面上。优选地，固定螺钉43的头部压在一板件45上，用于保护挡板44，并将挡板44定位在轴杆42上。

这样就经济地制出了逐出转轮40，且能简单而快捷地完成对挡板44的改动操作。

作为一种改型，可用柔性的径向螺纹来取代挡板44，这样，逐出转轮40就呈现为旋转刷的形式。

有利地，在逐出转轮40的附近，回收漏斗32的上部包括一些壁板(图中未示出)，这些壁板基本上垂直地延伸，或者被倾斜向转轮40，从而可俘获那些定位不正的型坯，特别是被转轮逐出的型坯。回收漏斗32的底部形成了一个引导部，其用将逐出的型坯清理给回收料斗34。

在阅读了下文的描述之后，能更好地理解用于逐出定位不正型坯的装置的工作原理。因而，图3表示了处于不同状态或形态的型坯(用字母指代)，这些状态或形态对应着供应系统20中可能出现的定位不正型坯的几种主要情况。

对于由型坯10A代表的第一种形态，被称为“躺倒”型的型坯单个或嵌套地到达排列转辊38下游端与供应导轨30的结合部，其无法被转辊38进行正确的定位，这样的型坯通常是失衡的，并将掉落。

从而，无需外界干涉，这些型坯10A自己就掉落到为此目的而设置的回收漏斗32中，然后再进入到料斗34中。

按照型坯组10B所示的第二种形态，当两型坯10在垂直方向上嵌套起来时，也就是说处于“直立”嵌套型时就构成该形态，由于在此情况下，底部的型坯具有正确的定位，所以这组型坯10B能被输送到供应导轨30中。

但是，从上文的内容可理解，上部的型坯在与转轮的挡板44接触时将被逐出转轮40排除出去。

具体来讲，转轮40的垂直定位和挡板44的径向尺寸被选定为使得绕其轴线A3转动的转轮40能扫掠过位于导轨30正上方的空间，且不与供应导轨30之间正确定向的型坯相接触。更确切来讲，如从图4可看出的那样，仅有定位正确的型坯10的颈部14才能从逐出转轮40的下方经过，而不会接触到转轮40。

按照型坯组10C所示的第三种形态，可能出现这样的情况：通常未嵌套着的躺倒型坯并未在转辊38的出口处掉落下去，而是与此相反，其找到了一个平衡位置，在该位置上，型坯例如基本上沿横向延伸，同时横跨在供应导轨30上。

尤其是，当型坯被两个相邻的、且正确地定位在供应导轨30中的型坯的颈部14紧夹着时，型坯自身的状态可能就呈现为上述的形态。

处于该第三形态中的型坯10不会被逐出转轮40排除出去，甚至在某些情况下，这些型坯会从转轮的下方挤过或通过，出于上文详细描述的原因，这样的情况是不允许的。

这就是根据本发明的系统为何要带有抬举装置46的原因，该装置用于将躺倒的、尤其是相对于导轨30大体上沿横向延伸的定位不正型坯10C抬起，按照这样的方式就使得这些型坯能被逐出转轮40排除出去。

有利地是，逐出转轮40靠近该抬举装置46。

偶尔，抬举装置46能使型坯10C失去平衡，并使其从供应导轨30中掉出。

抬举装置46包括至少一个控制部段48，其为斜坡的形式，其被用来与躺倒型坯10C的一个部分相互作用，从而使型坯从其初始时横躺在导轨30上的状态抬高到一高位上，该高位被称为逐出位置。

更确切来讲，当型坯到达由控制部段48形成的斜坡时，斜坡将型坯10的一个部分抬高，所述型坯10不再延伸在平行于导轨30平面的平面中。

当型坯10C的至少一个部分在被抬高后到达该高位时，这一部分-例如颈部14将与转轮40的挡板44相接触，在后者的作用下，该型坯被从导轨30上逐出。

有利地，转轮40的横向轴线A3相对于在纵向运动方向上延伸的导轨是倾斜的，抬举装置46被布置在转轮40上位于最上游的部分的附近，也就是说最为靠近转辊38。

有利地，抬举装置46包括一基本上为直线的保持部段50，其位于形成了斜坡的控制部段48的下游，用于将被抬起后的型坯10C保持在便于被逐出的高位上。

因而，优选地，抬举装置46被布置成至少部分地位于逐出转轮40的上游。

按照图3到图5所示的可能的实施方式，抬举装置46包括至少一个构件52，其被固定到其中一个导轨30上。

更确切来讲，此处的构件52是一个型材的杆条，其形成角尺形，其总体横截面为L形，并且，此处，该杆条沿纵向延伸，并平行于其所连接着的导轨30的上平面。

因而，平躺着的任何型坯10C-尤其是横向躺倒的型坯在与控制部段48接触时将被抬高到高位，并被保持部段50保持在该高位上，直到被逐出转轮40逐出到回收漏斗32中。

优选地是，供应系统20仅在其中一个导轨30上设置了抬举装置46。

因而，躺倒的型坯10C能被抬举装置46快速而有效地从供应导轨30上去掉，以便于防止转轮的上游出现任何堵塞的风险和/或消除了处于该形态的定位不正型坯未被逐出的任何风险。

当然，可设置用于调节逐出转轮40垂直位置和/或转角位置的机构(图中未示出)，该装置尤其是相对于供应导轨30对转轮进行调节，以便于适应于各种类型型坯的几何条件。

优选地是，逐出转轮40和/或抬举装置46被布置在供应导轨30的直线区段上，并位于稳定区段31的下游。

与现有技术不同，逐出转轮40被设置在排列转辊38的下游，这样就能可靠地逐出定位不正的型坯，防止在转辊中出现任何堵塞的风险-尤其是对于高速供应系统。

Claims (9)

1.型坯供应系统(20)，在型坯(10)移动的纵向方向上，从上游到下游，该系统包括：至少一个分选及排列机构(28)，其顶端供应有散装的型坯(10)，且其的底端包括至少两个排列转辊(38)，该两转辊基本上平行并绕着各自的轴线(A1、A2)转动，它们被用来将所述型坯(10)定位到供应导轨(30)上，该供应导轨相对于水平方向是倾斜的，以便于将所述型坯输送到一个吹塑机(22)中，并且，该系统还包括布置在所述型坯(10)上方的至少一个逐出转轮(40)，该转轮绕其总体上横向延伸的轴线(A3)旋转，

所述系统的特征在于：所述逐出转轮(40)被布置在所述排列转辊(38)的下游，以便于将定位不正的型坯(10)从所述供应导轨(30)上逐出；并且，所述系统包括抬举装置(46)，该抬举装置包括至少一个控制部段(48)，形成一斜坡，用于抬举相对于所述供应导轨(30)总体上横向延伸的躺倒型的定位不正的型坯(10)，由此利用布置在抬举装置(46)下游的逐出转轮(40)将这些型坯排出。

2.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述形成一斜坡的至少一个控制部段(48)用来与所述躺倒型的定位不正的型坯(10)的一部分配合，从而将其从所述导轨(30)上抬举到一便于进行逐出的高位上，在该位置上，所述型坯(10)的所述部分能与所述转轮(40)的一部分相接触从而被逐出。

3.根据权利要求2所述的型坯供应系统，其特征在于：所述抬举装置(46)包括一保持部段(50)，其位于形成了斜坡的控制部段(48)的下游，以便于在抬举之后将所述型坯保持在便于逐出的高位上。

4.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述供应导轨(30)包括至少一个型坯稳定区段(31)，其总体上是直线形的，在纵向上，该区段被夹置在所述排列转辊(38)与所述逐出转轮(40)之间。

5.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述逐出转轮(40)被定位在所述供应导轨(30)上方的预定高度处，从而能不与导轨上定位正确的型坯相接触地逐出躺倒型的定位不正的型坯(10)。

6.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述逐出转轮(40)的横向轴线(A3)基本在一个与所述导轨(30)的平面平行的平面内延伸，且相对于型坯在所述供应导轨(30)上移动的纵向方向的在导轨平面内的垂线的夹角在0°到90°之间。

7.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述逐出转轮(40)包括一轴杆(42)，在与转轮旋转轴线(A3)垂直的剖面内，该轴杆的横截面为平行四边形或三角形。

8.根据权利要求7所述的型坯供应系统，其特征在于：所述逐出转轮(40)包括柔性的径向元件(44)，每一元件都被固定地连接到逐出转轮(40)的轴杆(42)的其中一个表面上。

9.根据权利要求1所述的型坯供应系统，其特征在于：所述系统包括回收和/或再循环装置，其将已被逐出的定位不正型坯(10)回收和/或再循环给分选及排列机构(28)。

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