CN107107448B - 用于在吹塑机的区域内输送预制坯件的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在吹塑成型容器用的吹塑机的区域内输送由热塑性材料构成的预制坯件(20)的设备和方法，尤其是一种输送设备(10)，其具有能够绕着旋转轴线转动地支承的输送轮(12)，该输送轮具有在其周缘上沿着周向方向分布地布置的多个接收凹部(18)，所述接收凹部用于接收和传送所述预制坯件(20)，其中，在所述输送轮(12)上在所述接收凹部(18)的区域内分别布置有钩元件(14)，所述钩元件能够在打开位置与关闭位置之间摆动地支承在所述输送轮(12)上，其中，所述钩元件(14)在关闭位置中将待输送的预制坯件(20)紧固在相应的接收凹部(18)中，以防从该接收凹部(18)掉落。

Description

用于在吹塑机的区域内输送预制坯件的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种输送设备、一种用于将预制坯件供给至吹塑机的方法、一种输送系统和一种用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器的吹塑机。

背景技术

在通过吹塑压力作用的容器成型中，由热塑性材料、例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的预制坯件，在吹塑机的区域内被供给至不同的加工站。典型地，这类吹塑机具有：用于将预制坯件供给至吹塑机的输送设备；用于热处理预制坯件的加热装置；和具有吹塑装置的吹塑站，在该吹塑站的区域内，已调温的预制坯件通过双向伸展被扩展成容器。这种扩展借助于被导入到待扩展的预制坯件内的、处于压力下的气体得以实现。

为了不中断制造过程，吹塑机必须被持续供应有预制坯件。通常地，预制坯件通过所谓的预制坯件传送器被引导至吹塑机。预制坯件传送器典型地包括：将预制坯件以未分选的方式储存的贮仓(Silo)；用于将储存在贮仓中的预制坯件提取且进一步传导的上升传送器；用于将预制坯件定向的、连接所述上升传送器的滚动传送器；相对于滚动传送器下游地布置的排出轨道，借助该排出轨道将预制坯件以定向且排成行的方式供给至吹塑机。通常地，预制坯件从排出轨道被转送至输送轮，借助该输送轮将这些预制坯件输送至加热设备的前置于吹塑站的区域内。

在将预制坯件从排出轨道转送至输送轮之后，通常设置的是：对预制坯件关于缺陷和不规则性方面进行检查，并且将识别为有缺陷的或者不适合于吹塑工艺的预制坯件借助于选择装置在进一步引导至加热设备之前从输送流中排出。

用于承接已排成行的且已定向的预制坯件的输送轮通常构造成袋轮(Taschenrad)，其中，接收在袋内的预制坯件通常在输送轮与引导凸缘(Führungskragen)之间在环形轨道上被悬挂地输送，所述引导凸缘在径向方向上与输送轮以曲线形式间隔开。为了检验以及为了分选(Aussonderung)不适合的预制坯件，可以给输送轮配属有检验设备，该检验设备识别出有缺陷的或者不适合于进一步处理的预制坯件。为了分选不合适的预制坯件，已知的是：将曲线形式的引导凸缘(预制坯件借助于输送轮被引导在该引导凸缘上)以摆动运动从输送轮远离。在这种运动的情况下，在摆动时刻在输送轮与引导凸缘之间悬挂地输送的预制坯件被抛出。

在上述类型的抛出机械中的缺点是：多个悬挂在引导凸缘与输送轮之间的预制坯件被同时分选。由此，不仅将不适合于进一步处理的预制坯、而且将完全正常的良好地适合于制造容器的预制坯件进行分选。然而，上述抛出机械不仅导致将合适的预制坯件进行不必要地抛出，而且也造成在继续引导预制坯件中的延迟。引导凸缘的摆动运动是交替的运动，其中，引导凸缘首先必须从基础位置摆动出去，并且在抛出预制坯件之后又必须摆动回来。在这个时间内，其它的预制坯件不能被输送轮输送。其它预制坯件至输送轮的供给在这个摆动时间内通常被暂停。特别是在高的工艺速度的情况下(在该高的工艺速度的情况下，每秒多个预制坯件被吹塑成为容器)，上述撞出机械的时间耗费的往返运动是不期望的。

也已知的是：预制坯件(这些预制坯件在输送轮与径向地布置在输送轮的周缘上的保持凸缘之间被悬挂地输送)关于缺陷或者不规则性方面的检验可能会局部困难地进行。保持凸缘有时会覆盖了预制坯件的区域，该区域不能被检验装置的传感器进行检测。

另外，在布置在输送轮的周缘上的引导凸缘上产生了不期望的、在引导凸缘与预制坯件之间的摩擦，这给预制坯件的输送造成了提高的能量耗费并且在预制坯件上留下摩擦痕迹。缺点还在于：这造成了引导凸缘面的磨损。

发明内容

基于上述背景，本发明的任务在于提供开头提及类型的改善的设备和方法，该设备和方法支持了预制坯件在高速度的情况下在吹塑机的区域内的有利的输送并且阻止将适合于进一步加工的预制坯件意外抛出。

该任务通过一种具有本发明的所述特征的输送设备、一种根据本发明的方法、一种根据本发明的输送系统和一种根据本发明的吹塑机得以解决。

根据本发明涉及一种输送设备，该输送设备用于在吹塑成型为容器用的吹塑机的区域内输送由热塑性材料构成的预制坯件，该输送设备具有可绕着旋转轴线转动地支承的输送轮，该输送轮具有在其周缘上沿着周向方向分布地布置的多个凹部，这些凹部用于接收和传送预制坯件，其中，在该输送轮上，在接收凹部的区域内分别布置有钩元件，所述钩元件可在打开位置与关闭位置之间摆动地支承在该输送轮上，并且其中，所述钩元件在关闭位置中将待输送的预制坯件固定在相应的接收凹部内，以防从接收凹部掉落。所述钩元件可以将预制坯件尤其夹紧地固定。

为了将预制坯件尤其夹紧地保持在接收凹部中，可以考虑的是：这些接收凹部例如钳状地包围预制坯件，尤其在180°的角度范围上或者大于180°。为此，钩元件在物理方面尤其在布置在预制坯件的嘴部区域下方的支撑环下方接触到预制坯件。相对于夹紧地保持而言附加地或者替换地可以设置的是：预制坯件借助其支撑环分别安置在输送轮的边缘上和/或钩元件的边缘上。

可以考虑的是，钩元件的旋转轴线和输送轮的旋转轴线位于各自共同的平面中。尤其考虑的是，钩元件以及输送轮的旋转轴线相互平行地走向。优选设置的是，不仅抛出星件而且输送轮都绕着分别刚性设置的转动轴旋转地支承。

在根据本发明的输送设备的简单构型中，输送轮可以构造成袋轮，该袋轮具有在其周缘上(尤其是均匀地)分布地布置的袋状接收凹部。可以设置的是，输送轮的接收凹部构造成：将预制坯件分别在预制坯件的支撑环下方的柄部区域上在输送状态中至少局部地包围。

在一种实施变体方案中可以设置的是：输送设备具有抛出单元，该抛出单元用于选择性地分选出在输送轮的接收凹部之一内输送的各单个预制坯件，其中，抛出单元具有可在撞击位置与静止位置之间纵向移动的抛出挺杆，并且其中，抛出挺杆在撞击位置中如此伸入到接收凹部之一的区域内，使得位于该接收凹部内的预制坯件从该接收凹部被撞出去。相对于抛出挺杆而言替换地可以设置有压力空气阀，借助该压力空气阀使预制坯件借助压力空气撞击从接收凹部被撞出去。

在抛出挺杆的静止位置中，预制坯件在旋转的输送轮上的输送不被干扰。在运动到撞击位置中的情况下可以考虑的是，抛出挺杆将待分选的预制坯件克服钩元件的保持力从接收凹部撞出。也可以考虑的是，钩元件的打开与抛出挺杆的纵向运动相耦合，从而钩元件在抛出挺杆被操作的情况下运动到打开位置中。

借助所提出的选择单元可以将在输送轮上输送的单个预制坯件从输送流中分选出去或抛出去或者排出去。这理解成：被选择为用于分选的预制坯件从输送轮被导出进而不再对其进行后续用于制造容器的工艺步骤。应理解的是：在分类设备的区域内能够将在时间上前后相继地任意多个设置用于分选的预制坯件从输送流中移除。

所提出的将单个预制坯件进行分选的类型已经被证明为特别有利于在工艺速度高的情况下的输送。与常规使用的抛出机械相比，所提出的、借助于抛出挺杆或通过压力空气撞击的撞击抛出运动特别是节省时间并且有效率，在常规使用的抛出机械的情况下，预制坯件通过转辙或者通过往返摆动的引导凸缘从输送流中分选出。

由于在根据本发明的输送轮中不需要在周缘上沿径向的引导凸缘，因此不需要使凸缘摆离用以撞出预制坯件。这促成具有抛出单元的这类输送设备、与之连接的输送系统、所配属的检验系统的工作效率提升并且最终促成后置的机器(例如吹塑机)总的效率提升。

除了将由热塑性材料构成的预制坯件进行输送和抛出或排出外，也可以设置的是：构造且设置用于输送或操纵容器(尤其是瓶子)的设备、或容器封闭装置或者诸如此类。为此可能需要的是，将在此描述的输送设备和/或输送设备的附装构件相应地适配。

将设置用于分选的预制坯件可靠地排出通过如下方式得以支持，即，抛出挺杆将待排出的预制坯件尤其强制引导地从接收凹部运动出去。在此设置的是，待分选的预制坯件以朝着输送轮的径向向外指向的方向的方向分量从接收凹部尤其以撞击的方式运动出去。在被强制引导的运动中，抛出挺杆作用于待排出的预制坯件的优选嘴部区域并且将预制坯件以机械方式从输送轮中撞离。

在一种优选的构型中设置的是，输送设备包括检验设备，其中，该检验设备构造且设置用于：以传感方式检测在所述接收凹部之一内输送的预制坯件。这种传感的检测可以尤其无接触地(例如光学地或者声学地)执行。为此可以应用相应的传感器并且需要时可以应用相应的控制装置。检验设备这样地布置在输送轮的区域内，使得检验设备的传感器可以检测在所述接收凹部之一内输送的预制坯件，例如以相对于被输送的预制坯件的纵向轴线而言横向或者斜向的传感器观察方向。

在一种优选的构型中设置的是，输送设备包括曲线部段，借助该曲线部段能够将所述钩元件中的至少一个以机械方式运动到打开位置或关闭位置中。

曲线部段可以至少局部地构造成轨道或者凹槽或者诸如此类。可考虑的是，曲线盘(Kurvenscheibe)被用于引导钩元件。在简单的实施方案中，钩元件可以构造成摇杆，该摇杆以在摆动轴上转动支承的方式布置在输送轮上。在该构型中考虑的是，钩元件在输送轮的旋转时沿着曲线部段被引导，并且在滑过曲线形状的情况下以机械的方式被强制到打开或关闭位置中。

优选地，曲线部段在输送轮的不设置输送的区域中使用，例如顺流而下地在出口区域之后和在入口区域之前。在该区域内可以期望的是，钩元件持续地处于打开位置中。另一方面，曲线部段可以在不设置钩元件打开的区域中使用，用以确保钩元件以防无意地摆动到打开位置中。例如顺流而下在入口区域之后直至抛出或者出口区域。

钩元件可以在确定的位置中被弹簧预紧，例如到打开位置中或者到关闭位置中或者到中间位置中。在此可以设置的是，曲线部段将钩元件以强制引导的方式从弹簧预紧的位置运动出来，其中，钩元件在驶过曲线部段之后无强制地和/或通过曲线部段引导地又占据由弹簧预紧决定的位置。

相对于借助一个或多个曲线部段应用于曲线控制而言替换地或附加地可以设置的是，钩元件分别具有驱动器，借助该驱动器使钩元件能够被运动到打开位置和/或到关闭位置中。驱动器可以例如是电动的、液压的或者压力空气运行的驱动器。

驱动器能够通过输送设备的中心控制装置和/或由吹塑机的控制装置进行控制或监测。在钩元件能够被个别地操控和监测的情况下，输送设备或吹塑机的使用者能够以简单的方式执行或改变对钩元件的控制调节设定，而不需要机械地适配所述设备。此外，通过应用传感器能够轻易地监测出钩元件的错误状态。在将机器适配于吹塑机或者输送设备的不同工艺流程或者其它变化的情况下，能够非常简单且快速地执行对钩元件的运动变化曲线的适配。

在一种可能的构型中可以设置的是，钩元件被弹簧预紧地保持在打开位置或者关闭位置中。替换地，钩元件可以被弹簧预紧地保持在位于关闭位置与打开位置之间的中间位置中。借助弹簧预紧能够实现将钩元件在从打开或关闭位置偏转之后简单地(尤其被动地)返回引导。

在本发明的一种优选的构型中设置的是，钩元件的摆动轴(线)分别以平行于输送轮的旋转轴线地定向的方式支承在输送轮上。在确定的应用情况下可以替换地设置的是，钩元件的摆动轴分别以弯曲的方式或者以与输送轮的旋转轴线相交地定向的方式支承在输送轮上。旋转轴线的平行定向能够实现摆动轴在结构上简单地且牢固地支承，并且也促成了构件的成本合理的制造。这种平行地定向特别有利于将具有相对于输送轮的旋转平面横向地定向的预制坯件进行直立地输送。

在一种优选的构型中设置的是，输送设备具有用于运走预制坯件的导轨，该导轨这样地伸入到输送轮的区域内，使得在该旋转的输送轮上在接收凹部内输送的预制坯件以强制引导的方式被该导轨进行承接并且从该输送轮被导离。这使得预制坯件的运走和继续输送变得容易。例如可以设置的是，预制坯件借助其支撑环在导轨的两个引导元件之间被悬挂地输送，优选借助支撑环在引导元件上滑动。

为了在输送设备或者输送系统的区域内输送速度发生变化的情况下对分类装置的工艺速度进行简单地适配以及使分选工艺顺利实现，可以设置的是，抛出挺杆的纵向移动与输送轮的旋转运动同步。

在抛出挺杆的纵向移动与输送轮同步的情况下尤其考虑的是，抛出挺杆的纵向移动的速度与输送轮的旋转速度相互线性地关联。这能够是意味着：在输送轮的旋转速度提高的情况下，抛出挺杆的纵向移动的速度即使在分选单个预制坯件的情况下也以线性的比例上升。在速度降低的情况下同样适用。替换地或者附加地也考虑至少暂时设置：抛出挺杆的纵向移动与输送轮的旋转运动之间的非线性关系比例。这能够实现抛出挺杆相对于输送轮的至少暂时加速的纵向移动，或反之亦然。

这种运动同步关于工艺速度的规模可伸缩性方面具有优点。优选地，抛出挺杆的纵向移动参照输送轮的旋转速度进行节奏地工作(getaktet)。

在运动同步的情况下尤其考虑的是：只有当预制坯件位于抛出挺杆的作用区域内时，才能够实现抛出挺杆纵向移动到撞击位置中。由此能够避免过早或过晚地触发抛出机械。对于该构型考虑的是，输送轮的位置被检测并且为了抛出挺杆的控制而被进一步处理。这可通过为此设置的控制装置实现，例如通过输送设备的控制装置或者通过吹塑机的控制装置。

根据本发明还涉及一种用于将预制坯件供给至吹塑机的方法，该吹塑机用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器，其中，将已排成行的且已定向的预制坯件转送至具有根据本发明的、用于如上述类型地输送预制坯件的输送设备的第一分单单元，预制坯件在该第一分单单元的区域内借助于检验设备进行检查，并且紧接着将预制坯件转送至汇集路段(Staustrecke)，该汇集路段用于汇集和/或关闭由单个预制坯件在此期间分选而形成的空缺。

为了可靠地识别出有缺陷的预制坯件或者为了进一步处理不合适的预制坯件可以设置的是，预制坯件在输送设备的区域内借助于检验设备无接触地尤其是关于材料不规则性方面进行光学地检查。

在根据本发明的用于供给预制坯件的方法中，预制坯件以已排成行且已定向的方式被转送至分单单元。在此可以设置的是，预制坯件在前置于分单单元的传送装置的区域内尤其是借助滚动分类器被排成行且被定向。第一分单单元用于将单个预制坯件进行分类或加工。与具有输送设备的第一分单单元连接的汇集路段可以例如构造成空气传送器和/或构造成至少局部地水平走向的排出轨道。

在本方法的另一构型中考虑的是，来自于汇集路段的预制坯件被转送至第二分单单元，并且在实现分单之后以无空缺的方式单独地继续输送。

在将预制坯件从汇集路段承接并且继续引导至第二分单单元的情况下考虑的是，预制坯件能够以无空缺且分单的方式被转送至吹塑机的另一加工站。有利的是关闭空缺，因为由此支持了在吹塑机中制造容器的情况下无中断的进程。

根据本发明的方法的优点和变体方案另外也可从根据本发明的输送设备的解释细节获悉。

根据本发明还涉及一种输送系统，该输送系统用于将预制坯件供给至吹塑机，该吹塑机用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器，其中，吹塑机构造且设置用于实施上述方法。在输送系的一种优选的构型中设置的是，输送系统具有上述输送设备。

根据本发明还涉及一种用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器的吹塑机，该吹塑机具有上述输送设备或者具有上述输送系统。优选地，吹塑机构造且设置用于实施上述方法。

根据本发明的吹塑机的优点和优选的构型也可从根据本发明的输送设备、根据本发明的方法或者根据本发明的输送系统的解释细节获悉。

附图说明

在附图中示意地示出本发明的实施例。附图示出：

图1：根据本发明的输送设备和其它部件的斜上方的透视图，

图2：图1的输送设备和其它部件的斜下方的透视图，

图3：具有在关闭位置中的钩元件的、根据本发明的输送轮的斜下方的透视图，

图4：图3的具有在打开位置中的钩元件的、根据本发明的输送轮的斜下方的透视图，和

图5：具有根据本发明的输送设备、汇集路段、和分单设备的输送系统的高程度示意图。

具体实施方式

图1是具有在平面中旋转的输送轮12以及具有抛出单元32的、根据本发明的输送设备10的等轴图。此外示出了检验设备38、入口区域22以及导轨56。输送轮12的设置用于输送预制坯件20的旋转方向借助方向箭头T标示。

抛出单元32当前在透视图中布置在输送轮12上方。抛出单元32具有抛出挺杆34，该抛出挺杆34可纵向移动地支承在驱动器36上。抛出单元32优选固定在输送设备10的承载结构上，尤其以相对于输送轮12抗扭的方式。为了简化视图并且为了更好的可视性，已经省略了承载结构，也正如附图的其它部位上那样，即，例如省略了输送设备10或抛出单元32的支架。

输送轮12具有袋形的接收凹部18，该接收凹部18构造用于接收和保持预制坯件20。在输送时，预制坯件20被钩元件14至少局部地包围并且保持在接收凹部18内。由此，预制坯件20在输送时在输送轮12上被固定以防掉落。钩元件14优选以摇杆形式地构造并且借助于摆动轴以转动支承的方式布置在输送轮12上。可摆动地支承的钩元件14能够运动到打开位置和关闭位置中。

如示例地示出的那样，设置有入口区域22，其用于将预制坯件20转送至输送轮12。为了将预制坯件20接收到接收凹部18中，钩元件14运动到打开位置中。在将预制坯件20承接到接收凹部18中的情况下，钩元件14运动到关闭位置中。为此，钩元件14分别可摆动地支承在输送轮12上。如示出的那样，钩元件14优选在透视图中布置在输送轮12下方。

如图1和图2所示，在输送设备10的区域内优选布置有检验设备38。检验设备38例如用于识别出不适合于吹塑工艺的预制坯件20。该信息可以用于控制抛出单元32。

在示出的变体方案中设置的是，抛出单元32将待分选的预制坯件20以径向向外指向的方向分量从输送轮12推开或撞开。当前，抛出挺杆34的移动轴线相对于输送轮12的旋转平面倾斜地定向。由此，待分选的预制坯件20与抛出挺杆34在透视图中在斜上方发生接触。

纯粹示意地，在撞击方向上在抛出挺杆34前方示出了预制坯件20，该预制坯件20被一钩元件14保持在接收凹部18内。如当前以图形简化地示出那样，抛出挺杆34优选接触到待分选的预制坯件20的嘴部区域。

在预制坯件20的输送方向上在下游后置于抛出单元32的导轨56承接由输送轮12输送的预制坯件20，并且为了进一步地输送，将该预制坯件20从输送轮12导离。为此尤其设置的是，在将预制坯件20转送至导轨56的情况下，相应的钩元件14运动到打开位置中。

在透视图中在输送轮12下方示出的是设置用于输送轮12的驱动器16。如示出的那样，输送轮驱动器16可以既设置用于对输送轮12驱动又设置用于对输送轮12以承载的方式保持。驱动器16可以为此固定在输送设备10的承载支架上。也正如附图中其它部位上那样，为了改善概略性已经省去了驱动器16或输送设备10的承载支架的图示。

图2从斜下方示出图1的输送设备10的等轴图。在图2的透视图中能够良好地识别到钩元件14。当前，钩元件14布置在输送轮12与优选环形构造的保持结构30之间。保持结构30可以用于将钩元件14稳定并且将预制坯件20稳定地引导。为了将预制坯件20引导，保持结构30可以同样具有接收凹部。保持结构30的接收凹部可以根据定向和/或形状与输送轮12的接收凹部18对应。

图3和图4从斜下方示出图1和图2的根据本发明的输送轮12的透视图。图3示出在关闭位置中的钩元件14，而图4中示出在打开位置中的钩元件14。可较好地识别出，钩元件14当前被保持在输送轮12与平行于输送轮12走向的保持结构30之间。在保持结构30上可以构造有止挡结构28，当钩元件14摆动到打开位置中时，布置在钩元件14上的止挡件26分别止挡在该止挡结构28上。如图3和图4示出那样，止挡件26可以例如构造成柱形。也可以良好地识别出钩元件14的摆动轴支承装置54。

图5高程度示意地示出具有根据本发明的输送设备10的输送系统。出于更好的可视性的原因已经省略了图形的细节。在这个附图中示出了入口区域22，该入口区域22借助根据本发明构造的输送设备10将预制坯件20转送至第一分单单元42。入口区域22从进入轨道24承接优选已排成行的且已定向的预制坯件20，该进入轨道24在预制坯件20的输送方向上在上游前置于入口区域22。在入口区域22下游，预制坯件20被转送至输送轮12。预制坯件20在输送设备10的区域内借助于输送轮12的旋转被钩元件14保持在接收凹部18内跟随输送轮12的周向方向被输送。在未被占用的接收凹部18上，标示出钩元件14的打开位置。为了可视性，以14'示出具有关闭的钩元件的、未被占用的接收凹部18。在打开位置和关闭位置中的钩元件的并排示图中阐述了钩保持的原理。输送设备(尤其单个部件)的细节可以如对之前的附图解释的那样地构造。

检验设备38检查在输送轮12上输送的预制坯件20。在识别出不适合于进一步加工(或继续输送)的预制坯件20的情况下，根据本发明的抛出单元32这样地控制，使得识别为不适合的预制坯件20分别单个地从预制坯件20的输送流被运动出来、被排出来或被撞出来。

在单个预制坯件20被分选的情况下，在输送流中形成空缺46，该空缺46为了有序的继续输送必须被关闭。为了关闭这个空缺46，在此示出的变体方案中提出：紧接着，在输送设备10上布置有汇集路段40。该汇集路段40可以例如构造成空气传送路段。在可考虑的替换方案中，汇集路段40可以构造成至少局部水平地和/或倾斜地走向的排出轨道。汇集路段40衔接于另一入口区域22，该入口区域22将预制坯件20承接并且转送至第二分单单元44。

借助于第二分单单元44，预制坯件20被分单，用于在吹塑机(未示出)的区域内继续输送，例如用于供给至加热路段(未示出)。为此可以例如设置：预制坯件20在第二分单单元44的区域内(尤其是在配属于分单单元44的输送轮的区域内)转送至出口区域50，该出口区域50将预制坯件20以排列方式前后相继地转送至单传送路段48。第二分单单元44的示出的输送轮的细节可以如在输送设备10的输送轮12那样地构造。替换地或者附加地，可以设置输送轮的常规结构。例如可以设置的是：以径向间距布置的引导凸缘专门地或者附加地用于固定预制坯件20。在示出的变体方案中纯粹示意地示出：单传送路段48可以实施成回转传送带，该回转传送带具有固定在其上的、用于输送单独预制坯件20的传送叉件。此外，也可以考虑通常使用的其它传送路段，用以输送已分单的预制坯件20。

在此示出的输送设备能够将被识别为不适合的预制坯件20进行分选并且用于关闭由于被分选的预制坯件20而形成的空缺46，从而能够在降低设备复杂性的情况下实现预制坯件20不中断且无空缺的、用以供给至吹塑机(尤其是吹塑机的加热装置)的输送流。

附图标记列表

10 输送设备

12 输送轮

14 钩元件

16 输送轮驱动器

18 接收凹部

20 预制坯件

22 入口区域

24 进入轨道

26 止挡件

28 止挡结构

30 保持结构

32 抛出单元

34 抛出挺杆

36 驱动器

38 检验设备

40 汇集路段

42 第一分单单元

44 第二分单单元

46 空缺

48 单输送路段

50 出口区域

54 摆动轴支承装置

56 导轨

T 承载轮的旋转方向

Claims (15)

1.一种输送设备(10)，所述输送设备用于在吹塑成型容器用的吹塑机的区域内输送由热塑性材料构成的预制坯件(20)，所述输送设备具有能够绕着旋转轴线转动地支承的输送轮(12)，该输送轮具有在其周缘上沿着周向方向分布地布置的多个接收凹部(18)，所述接收凹部用于接收和传送所述预制坯件(20)，

其中，

在所述输送轮(12)上在所述接收凹部(18)的区域内分别布置有钩元件(14)，所述钩元件能够在打开位置与关闭位置之间摆动地支承在所述输送轮(12)上，

其中，所述钩元件(14)在关闭位置中将待输送的预制坯件(20)紧固在相应的接收凹部(18)中，以防从该接收凹部(18)掉落；

其中，所述输送设备具有抛出单元(32)，该抛出单元用于选择性地分选在所述输送轮(12)的接收凹部(18)中的一个接收凹部内输送的各单个预制坯件(20)，

其中，所述抛出单元具有能够在撞击位置与静止位置之间纵向移动的抛出挺杆(34)，并且

其中，所述抛出挺杆(34)在撞击位置中伸入到所述接收凹部(18)中的一个接收凹部的区域内，使得位于该接收凹部(18)内的预制坯件(20)从该接收凹部(18)被撞出。

2.根据权利要求1所述的输送设备，

其特征在于，

所述输送设备(10)包括检验设备(38)，

其中，所述检验设备构造且设置用于：以传感方式检测在所述接收凹部(18)中的一个接收凹部内输送的预制坯件(20)。

3.根据以上权利要求之一所述的输送设备，

其特征在于，

所述输送设备(10)具有曲线部段，借助该曲线部段能够将所述钩元件(14)中的至少一个钩元件以机械方式运动到打开位置或关闭位置中。

4.根据权利要求1或2所述的输送设备，

其特征在于，

所述钩元件(14)分别具有驱动器，借助所述驱动器能够使所述钩元件运动到打开位置和/或关闭位置中。

5.根据权利要求1或2所述的输送设备，

其特征在于，

所述钩元件(14)以弹簧预紧的方式被保持在打开位置或者关闭位置中。

6.根据权利要求1或2所述的输送设备，

其特征在于，

所述钩元件(14)的摆动轴分别以平行于所述输送轮(12)的旋转轴线地定向的方式支承在该输送轮(12)上。

7.根据权利要求1或2所述的输送设备，

其特征在于，

所述输送设备(10)具有用于运走预制坯件(20)的导轨(56)，该导轨伸入到所述输送轮(12)的区域内，使得在旋转的输送轮(12)上在所述接收凹部(18)内输送的预制坯件(20)以强制引导的方式被所述导轨(56)承接并且从所述输送轮(12)被导离。

8.根据权利要求1或2所述的输送设备，

其特征在于，

所述抛出挺杆(14)的纵向移动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。

9.一种用于将预制坯件(20)供给至吹塑机的方法，该吹塑机用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器，

其特征在于，

借助用于输送预制坯件(20)的、根据以上权利要求之一所述的输送设备(10)将已排成行的且已定向的预制坯件(20)转送至第一分单单元(42)，

将预制坯件(20)在所述分单单元(42)的区域内借助于检验设备(38)进行检查，并且

紧接着，将预制坯件(20)转送至汇集路段(40)，该汇集路段用于汇集和/或关闭由于在此期间分选单个预制坯件(20)而形成的空缺(46)。

10.根据权利要求9所述的方法，

其特征在于，

所述预制坯件(20)在所述输送设备(10)的区域内借助于所述检验设备(38)以无接触的方式关于材料不规则性方面进行检查。

11.根据权利要求9或10所述的方法，

其特征在于，

使来自所述汇集路段(40)的预制坯件(20)转送至第二分单单元(44)并且在实现分单之后以无空缺的方式单独地继续输送。

12.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，

所述预制坯件(20)在所述输送设备(10)的区域内借助于所述检验设备(38)以光学的方式关于材料不规则性方面进行检查。

13.一种输送系统，所述输送系统用于将预制坯件(20)供给至吹塑机，该吹塑机用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器，所述输送系统构造且设置用于实施根据权利要求9至12之一所述的方法。

14.根据权利要求13所述的输送系统，

其特征在于，

所述输送系统具有根据权利要求1至8之一所述的输送设备(10)。

15.一种吹塑机，所述吹塑机用于将由热塑性材料构成的预制坯件(20)吹塑成型为容器，所述吹塑机具有根据权利要求1至8之一所述的输送设备(10)。