CN106573408B - 用于在吹塑机区域中输送预成型坯的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在吹塑机的区域中输送预成型坯的设备和方法，尤其一种用于在用于吹塑成型容器的吹塑机的区域中输送由热塑性材料制成的预成型坯(20)的分选设备(10)，该分选设备具有：输送轮(12)，该输送轮具有在其圆周上沿周向分布地布置的接收凹口(18)，用于接收和传送所述预成型坯(20)；引导凸缘(16)，其在径向隔开间距地局部环绕输送轮(12)，其中，预成型坯(20)在分选设备(10)的区域中在输送轮(12)和引导凸缘(16)之间悬置地被输送；和选择单元，其用于选择性地分别挑出在输送轮(12)的一个接收凹口(18)被输送的单个预成型坯(20)，其中，选择单元具有可转动地受支承的抛出星形件(14)，其具有多个抛出臂(31)，其在静止位态中用第一抛出臂(31)沿预成型坯(20)的输送方向以直接附接引导凸缘(16)的方式这样进入输送轮(12)的周边区域中，使得防止在接收凹口(18)中在第一抛出臂(31)旁输送的预成型坯(20)从相应的接收凹口(18)掉落，其中，抛出星形件(14)在旋转运动中用位于第一抛出臂(31)后面的第二抛出臂(32)将待挑出的单个预成型坯(20)从输送轮(12)的一个接收凹口(18)中撞出来，其中，第二抛出臂(31)在完成撞出所述待挑出的预成型坯(20)之后以重复方式承担防止在其旁边输送的预成型坯(20)从接收凹口(18)掉落。

Description

用于在吹塑机区域中输送预成型坯的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种分选设备、一种用于将预成型坯供应给用于吹塑成型容器的吹塑机的方法、以及一种用于将预成型坯供应给吹塑机的输送设备、和一种用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的吹塑机。
背景技术
在通过吹塑压力的作用进行容器成型时，由热塑性材料例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预成型坯在吹塑机区域中被供应给不同的加工站。典型地，这种吹塑机具有用于向吹塑机供应预成型坯的输送设备、用于预成型坯的热调温的加热装置和具有吹塑装置的吹塑站，在该吹塑站区域中，被调温的预成型坯通过沿双轴线伸长来膨胀成容器。该膨胀借助处于压力下的、被引入待膨胀的预成型坯中的气体来进行。
对于无中断的制造过程而言必须连续地将预成型坯供应给吹塑机。通常，通过所谓的预成型坯传送装置将预成型坯向吹塑机引导。该预成型坯传送装置典型地包括：贮仓，预成型坯未分选地储藏在该贮仓中；用于取出和进一步传送在贮仓中储藏的预成型坯的升降传送装置；附接所述升降传送装置的用于定向预成型坯的滚动传送装置；和布置在滚动传送装置下游的排出轨道，用该排出轨道将预成型坯定向地且成列地供应给吹塑机。通常，将预成型坯从排出轨道传递给输送轮，用该输送轮将预成型坯输送到加热设备的前置于吹塑站的区域中。
在将预成型坯从排出轨道传递给输送轮之后，通常设置：在缺陷和不规则方面检查预成型坯，并且在进一步传递给加热设备之前通过选择装置将识别为有缺陷的或识别为不适合吹塑过程的预成型坯从输送流中挑出。
用于接收成列的且定向的预成型坯的输送轮通常设计成袋轮(Taschenrad)，其中，在袋中被接收的预成型坯在输送轮与在径向上与该输送轮隔开间距的曲线状引导凸缘之间悬置地在圆轨道上被输送。输送轮通常配属有检查设备，该检查设备识别有缺陷或不适合继续处理的预成型坯。对于对不适合的预成型坯的分选已知的是，借助摆动运动将曲线状引导凸缘(在该引导凸缘处借助输送轮引导预成型坯)从输送轮移走。在摆动期间在输送轮和引导凸缘之间悬置地被输送的预成型坯在该运动的情况下被抛出。
所述类型的抛出机械装置的缺点是：会同时分选在引导凸缘和输送轮之间悬置的多个预成型坯。以此，不仅分选出不适合继续处理的预成型坯，而且还分选出完好无损的良好适合于制造容器的预成型坯。但所述抛出机械装置不仅会不必要地抛出良好适合的预成型坯，而且还引起在进一步输送预成型坯时的延迟。引导凸缘的摆动运动是一种交替运动，在该交替运动的情况下，引导凸缘必须首先从基本位置摆动出去并且在抛出预成型坯后又摆动回来。在该时间中不能通过输送轮输送其它预成型坯。在该摆动时间期间通常停止向输送轮供应其它预成型坯。尤其在每秒钟将多个预成型坯吹塑成容器的高过程速度的情况下，这种抛出机械装置的费时的来回运动是不适合的。
发明内容
在该背景下，本发明的任务在于提供以下类型的方法和设备，该方法和该设备有助于以高速度向吹塑机供应预成型坯并且同时防止无意地抛出适合继续处理的预成型坯。
该任务通过具有本发明特征的分选设备、具有本发明特征的方法、具有本发明特征的输送设备和具有本发明特征的吹塑机来解决。
根据本发明，用于在用于吹塑成型容器的吹塑机的区域中输送由热塑性材料制成的预成型坯的分选设备具有：输送轮，该输送轮具有在其圆周上沿周向分布地布置的多个接收凹口，所述接收凹口用于接收和传送预成型坯；引导凸缘，其在径向上隔开间距地局部环绕输送轮，其中，预成型坯在分选设备的区域中在输送轮和引导凸缘之间悬置地被输送；选择单元，该选择单元用于选择性地分别挑出在输送轮的接收凹口中的一个中被输送的单个预成型坯，其中，所述选择单元具有可转动地受支承的抛出星形件，该抛出星形件具有多个抛出臂，该抛出星形件在静止位态中用第一抛出臂沿预成型坯的输送方向以直接附接到引导凸缘上的方式这样抓进输送轮的周边区域中，使得防止在接收凹口中在第一抛出臂旁输送的预成型坯从相应的接收凹口掉落，其中，抛出星形件在旋转运动中以位于第一抛出臂后面的第二抛出臂将待挑出的单个预成型坯从输送轮的一个接收凹口中撞出，其中，第二抛出臂在完成撞出待挑出的预成型坯后运动到防止预成型坯掉落的位置中。
在根据本发明的分选设备的一个可考虑的变型方案中，输送轮可以构造成袋轮，该袋轮具有在其周边上分布尤其是均匀地分布的袋状接收凹口。根据本发明设置，输送轮的这些接收凹口构造成在输送位态中分别在预成型坯的支撑环下面的杆区域上至少局部包围预成型坯。
用所述分选设备可以将在输送轮上输送的各个预成型坯从输送流中挑出或者说抛出或移出。这应理解为，将为了所述挑出而选择的预成型坯从输送流中引导出来并从而不进行随后的用于制造容器的过程步骤。显而易见地，可以在时间上相继地将任意多个挑出的预成型坯从分选设备区域中的输送流中移除。
所提出的分选单个预成型坯的方式已被证实为特别有利于在高过程速度情况下的输送。在传统使用的抛出机械装置中，通过移位、通过来回摆动的引导凸缘或通过直线驱动的抛出装置将预成型坯从输送流中挑出，与所述抛出机械装置不同，根据本发明的通过抛出星形件进行的旋转抛出运动是特别节省时间的。取消了在不用本发明时在交替运动的机械装置的情况下需要的复位运动。
通过抛出星形件的节拍式继续运动将挑出的各一个预成型坯抛出，其中，无需抛出星形件的复位运动地以重复方式立即为下一预成型坯提供另一抛出臂。下一抛出臂主动地将挑出的预成型坯撞出并且在完成抛出旋转后承担第一抛出臂的功能。该抛出运动能够以任意频率在无往回旋转的情况下实施。这导致这种分选设备的性能提升，并以此导致与该分选设备连接的输送设备、所属的检查系统的性能提升，并且最后在整体上导致吹塑机的性能提升。
与输送轮在径向上隔开间距的引导凸缘防止在输送轮上在接收凹口中被引导的预成型坯从输送轮掉落。在输送轮上输送的预成型坯优选在布置在该预成型坯的嘴部区域下面的支撑环上悬置地沿引导凸缘滑动。优选，引导凸缘与输送轮在周向隔开恒定间距地布置。可以设置，引导凸缘相对于输送轮位置固定地、刚性地或者说不能运动地布置。
根据本发明，抛出星形件可转动地受支承。抛出机械装置大致是转轮形的，即抛出星形件对于对单个预成型坯的每个挑出而言优选部段地旋转，也就是说旋转经过可限定的角度范围。
在可考虑的实施方式中可以主动地和/或被动地从输送流中抛出或者说引导出单个预成型坯。在被动的抛出运动的情况下可以设置，抛出星形件的抛出臂以具有径向向外指向的方向分量地从输送轮离开地运动并从而放弃对预成型坯的防止其从输送轮的接收凹口掉落的保险。在此，预成型坯从输送流掉落。
在主动的实施中可以设置，抛出星形件将挑出的预成型坯强制地从输送轮的接收凹口中运动出来或者说撞出来。为此可以设置，在抛出星形件的旋转方向上位于前面的抛出区域物理地接触待挑出的预成型坯并且将其从输送流中撞出来。
被动的构型尤其在以下分选设备中设置，在这些分选设备中在输送轮的边缘和与该边缘在径向向外隔开间距的引导凸缘之间自由悬置地输送预成型坯。抛出星形件为此对引导凸缘在中断处进行补充，使得预成型坯在抛出星形件的静止位态中可以不中断地被继续引导并且在抛出星形件旋转时尤其由重力决定地从输送轮掉下来。附加地，在该构型中可行的是，在让预成型坯从输送轮的接收凹口掉落时，主动地通过抛出星形件的下一个抛出臂从输送轮导离地碰撞待挑出的预成型坯。由此可改善待挑出的预成型坯的可靠导离，这尤其在预成型坯夹在或保持悬置在输送轮上时是有利的。
在构型输送轮时也可考虑，在接收凹口中夹紧地输送预成型坯。在该变型方案中可以取消与输送轮隔开径向间距的引导凸缘。对此可考虑，接收凹口大致钳形地包围预成型坯，尤其在大于180°的角度范围上。在该变型方案中，抛出机械装置的以旋转的抛出星形件阐述的主动构型是有利的。
在一个优选构型中可以设置，在预成型坯的输送方向上以直接附接到抛出星形件上的方式与输送轮在径向上隔开间距地布置有第二引导凸缘，其方式是，使得在输送时通过处于静止位态中的抛出臂防止其掉落的预成型坯由抛出星形件接纳并且在第二引导凸缘和输送轮之间悬置地、至少局部地跟随输送轮的周向地被继续引导。
在该构型中可考虑，通过两个引导凸缘区段构成一个共同的引导凸缘，其中，输送星形件这样布置在分选设备的区域中，使得在静止位态中抛出臂中的一个将引导凸缘区段之间的空缺闭合。闭合该空缺的抛出臂在静止位态中防止在空缺区域中输送的预成型坯从相应的接收凹口掉落。预成型坯可无中断地沿第一引导凸缘区段，从闭合所述空缺的抛出臂旁输送到第二引导凸缘区段的容纳区域。在抛出臂旋转时，所述空缺由于在那里的抛出臂转走而被打开并且通过下一个抛出臂重新闭合。在此，存在于空缺区域中的预成型坯从输送流中移出。
可以考虑，抛出星形件的旋转轴线和输送轮的旋转轴线处于相互成角度地延伸的平面中。尤其可以考虑，抛出星形件的旋转轴线和输送轮的旋转轴线处于相互垂直地延伸的平面中。优选设置，抛出星形件和输送轮分别围绕刚性布置的转动轴线旋转地受支承。
通过以下方式：抛出星形件使待移出的预成型坯强制从接收凹口中运动出来，有助于可靠地移出计划挑出的预成型坯。强制运动出来大致相当于抛出机械装置的上述主动构型。在该实施方式中设置，将待挑出的预成型坯以沿输送轮的径向向外指向的方向的方向分量从接收凹口中尤其碰撞式地运动出来。在强制的所述运动中，抛出星形件的臂感测待移出的预成型坯并且将其机械式地从输送轮处撞离。
对于设计上有利的构型可以设置，抛出星形件具有至少三个抛出臂，其中，这些抛出臂分别具有一个引导区段，该引导区段具有用于保险在抛出星形件的区域中输送的预成型坯的保持区域。
如前所述，抛出星形件的引导区段的保持区域可防止在输送轮上引导的预成型坯从接收凹口掉落。为此，引导区段的保持区域物理地尤其在布置在预成型坯的嘴部区域下面的支撑环下面接触预成型坯。
在一个变型方案中，替代地或附加地可设置，抛出星形件具有至少三个抛出臂，其中，这些抛出臂分别具有一个引导区段，所述引导区段具有用于撞出在抛出星形件的区域中输送的预成型坯的抛出区域。如前面已经描述的那样，抛出区域可用于主动地撞出在输送轮的接收凹口中被接收的预成型坯。
在前述变型方案中，可考虑具有三个、四个、五个或六个抛出臂的抛出星形件。
对于分选设备的过程速度的简单的可适配性和对于在分选设备的区域中变换输送速度的情况下的无摩擦挑出过程流程而言可以设置，抛出星形件的旋转运动与输送轮的旋转运动同步。
在抛出星形件与输送轮的同步旋转运动中尤其可以考虑，抛出星形件和输送轮的旋转速度线性相关。这可以意味着，在输送轮的旋转速度提高时，在挑出单个预成型坯时抛出星形件的旋转速度也呈线性关系地提高。这同样也适用于速度下降的情况。替代地或附加地也可考虑，至少暂时设置这些旋转运动之间的非线性的相互关系。这使得能够实现抛出星形件相对于输送轮的至少暂时加速的旋转运动或反之。
这些旋转运动的同步在过程速度的标定方面具有优点。优选，抛出星形件的旋转运动关于输送轮的旋转运动成节拍。在此，在抛出星形件的每个节拍式旋转方面设置，抛出星形件转动经过可预先限定的角度范围。
在旋转运动的同步方面尤其可以考虑，仅当预成型坯位于抛出星形件的操纵区域中时，才可实现抛出星形件的旋转运动。以此可以防止过早或过晚地触发抛出机构。对于该构型可以考虑，感测输送轮的位置并为了控制抛出星形件而进一步处理该位置。这可通过为此设置的控制装置进行。
在一个简单变型方案中可考虑，输送轮的旋转运动和抛出星形件的旋转运动机械耦合，例如通过共同的传动装置。在一个可考虑的构型中可以设置，替代地或附加地可通过电子控制装置调节所述同步。
根据本发明也提出一种用于将预成型坯供应给用于吹塑由热塑性材料制成的容器的吹塑机的方法，其中，将成列且定向的预成型坯传递给第一单个化单元，该第一单个化单元具有用于挑出单个预成型坯的分选设备；借助检查设备来检查所述单个化单元的区域中的预成型坯；并且接着将所述预成型坯传递给堵阻路段，所述堵阻路段用于堵阻和/或用于使由于所述挑出而形成的空缺闭合。
对于可靠识别带有缺陷的预成型坯或不适合继续处理的预成型坯可以设置，在分选设备的区域中通过检查设备来无接触地、尤其光学地在材料不规则方面检查预成型坯。
在根据本发明的用于供应预成型坯的方法中，预成型坯成列地且定向地被传递给单个化单元。在此可以设置：在前置于单个化单元的传送装置的区域中，尤其用滚动分选设备排列并定向预成型坯。第一单个化单元用于分选或加工各个预成型坯。附接具有分选设备的单个化单元的堵阻路段可以例如构造为空气传送装置和/或构造为至少局部水平延伸的排出轨道。
就特别有效率地分选不适合继续输送或不适合继续处理的预成型坯而言可考虑：单个化单元具有输送轮，该输送轮在将预成型坯传递给堵阻路段前首先将其向检查设备引导并且然后为了选择性地挑出而将其向分选设备的选择单元引导。
在仅使用唯一一个将预成型坯首先输送到检查设备的加工区域中并且接着输送到分选设备或者说选择单元的加工区域中的输送轮时，一方面有助于吹塑机及所属的传送装置的特别紧凑的结构，另一方面使得能够在简单控制的情况下挑出选择出的预成型坯。在输送轮上，预成型坯分别在呈单个化形式的保持元件中、例如袋状接收凹口中被引导。用检查设备可以辨识待挑出的预成型坯，并且由于预成型坯单一地配属给一个保持元件，所以可以在布置在检查设备下游的分选设备的选择单元处挑出所述预成型坯。
尤其针对具有第一输送轮(在该第一输送轮上借助检查工具辨识分选出的预成型坯)和第二输送轮(在该第二输送轮上挑出辨识出的预成型坯)的挑出装置而言必须有昂贵的过程控制。在这种设计中必须监控为挑出而辨识出的预成型坯的在其被输送向两个不同输送轮期间的位置并且在第二输送轮上的预成型坯经过挑出单元的时间点激活挑出单元。在此，不仅要对参与的输送轮的转动速度进行非常准确地同步，而且在旋转方向和角速度变换时还必须感测并且处理待挑出的预成型坯的运动。在使用既检查预成型坯又选择性地挑出预成型坯的单个输送轮时，控制耗费明显较小并且从而可更可靠和更耐用地实施。
对于在附接所述单个化单元的堵阻路段中继续输送预成型坯而言可考虑：堵阻路段具有带有输送轨道的传送装置，其中，预成型坯沿着输送轨道在基本上水平的方向上被输送。在第一变型方案中可考虑，堵阻路段仅由具有基本上水平延伸的输送轨道的传送装置组成。替代地，堵阻路段可以至少区段地具有带有基本上水平延伸的输送轨道的传送装置。
有利地这样选择用于推进预成型坯的具有输送轨道的传送装置的驱动器件，使得有利于保护材料的输送。例如可考虑用流动空气加载预成型坯、在适合的夹紧器件之间夹住预成型坯的嘴部区域或支撑环区域、或使用滚动引导装置，所述滚动引导装置低摩擦地沿预给定的输送轨道引导预成型坯。
概念“用于预成型坯的水平输送轨道”除了包括精确的水平定向外还包括轻微的坡度，典型地直至+/-10°的范围，使得也可以沿输送方向走过较小的上坡或较小的下坡。基本上水平的输送轨道的具体定向在考虑待相互耦合的分选设备和吹塑机以及使用的部件的具体安装高度的情况下得到。尤其，进一步描述的在使用滚动引导装置的情况下输送预成型坯也使得能够实现具有“朝吹塑机方向上升的、用于预成型坯的输送轨道”的分选设备的非常平的布置。滚动引导装置适用于实现用于预成型坯的输送轨道的直至约30°的斜度。这样上升的用于预成型坯的输送轨道在与具有旋转盘的分选设备组合时被证明是特别有利的。
根据本发明的上面已经简短提及的实施变型方案可考虑，在使用气流的情况下沿基本上水平延伸的输送轨道输送预成型坯。
能够以简单的方式提供需要的气流，其方式是：借助压力空气流动来产生推进力。在此尤其设置，通过空气撞击来使预成型坯向前运动，例如通过脉动的压力气体撞击。
通过：推进力在预成型坯的嘴部和支撑环之间作用到预成型坯上，来有利地施加推进力。
为了避免在预成型坯和所使用的导轨之间产生挤压力，被证明是有利的是：推进力从外侧作用到预成型坯上。
为了优化地充分利用气流流动而提出，预成型坯在流动通道内部被气流驱动。
在具有简单机械构造的同时有利的力产生能够通过以下方式实现：使气流沿预成型坯的传送方向倾斜地对准预成型坯。
有助于均匀地提供沿着预成型坯的输送路径的推进力的是：将气流沿预成型坯的输送路径从多个流出开口出来地朝预成型坯的方向引导。
对于实现整个设备的小安装高度尤其证明为符合目的的是，预成型坯沿基本上水平延伸的方向被气流输送。
通过使预成型坯在堵阻路段的区域中局部地在沿垂直方向倾斜向下取向的输送路径上运动，可以在输送预成型坯通过堵阻路段时提供附加的机械堵阻压力。
通过：通过至少一个在引导装置中定位的置入件朝预成型坯的方向引导气流，可以辅助传送装置的简单的特定可配置性。
在该方法的一个可行构型中可考虑，将前述分选设备中的一个用作分选设备。
在该方法的另一构型中可考虑，将来自堵阻路段的预成型坯传递给第二单个化单元并且在实现了单个化后将所述预成型坯无空缺地分开地继续输送。
在从堵阻路段接纳预成型坯和将预成型坯继续引导到第二单个化单元中时要考虑，预成型坯可以无空缺地及单个化地被传递给吹塑机的其它加工站。闭合所述空缺是有利的，因为这样有助于在吹塑机中制造容器时的无中断的过程。
此外，本发明的方法的优点和变型方案也可从针对本发明的分选设备所阐述的细节中得到。
本发明还提出一种用于将预成型坯供应给用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的吹塑机的输送设备，其中，吹塑机构造和设置成用于实施前述方法中的一个。在输送设备的优选构型中设置，输送设备具有前述分选设备中的一个。
本发明还提出一种用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的吹塑机，该吹塑机具有前述分选设备中的一个和/或前述输送设备中的一个。
根据本发明的用于向吹塑机供应预成型坯的输送设备和根据本发明的吹塑机的优点和优选构型也可从针对根据本发明的分选设备和根据本发明的用于供应预成型坯的方法所阐述的细节中得到。
附图说明
在附图中示意性示出本发明的实施例。
图1以轴测图示出根据本发明的分选设备，
图2以俯视图示出图1的具有检查设备和进入区域的分选设备，
图3示出图2中的分选设备沿线段3-3的剖视图，
图4以轴测图示出图2的具有检查设备和进入区域的分选设备，和
图5示出具有根据本发明的输送设备、堵阻路段和单个化单元的输送系统的非常示意性的图示。
具体实施方式
图1示出根据本发明的分选设备10的轴测图，该分选设备具有在一平面中旋转的输送轮12和布置在该输送轮12的边缘区域中的抛出星形件14的。该抛出星形件14支承在转动轴上并且在倾斜于、尤其垂直于输送轮12旋转平面的平面中旋转。
在示出的变型方案中，输送轮12局部地被引导凸缘16环绕。输送轮12具有构造成用于接收和输送预成型坯20的袋状接收凹口18。在示出的变型方案中，预成型坯20在引导凸缘16和输送轮12之间自由悬置地随输送轮12的周向输送。为此，分别通过大致呈袋形地构造的接收凹口18的在输送轮12的旋转方向上处于后面的推进棱边强制预成型坯20向前运动。
预成型坯20在图2和4中示例性示出的进入区域22中被传递给输送轮12，并且在被接纳之后如阐述的那样在引导凸缘16和输送轮12之间在布置在该预成型坯的嘴部区域下面的保持凸缘上自由悬置地被继续输送。
在分选设备10的在这里示出的该变型方案中，引导凸缘16实施成弧段，该弧段具有沿输送轮12旋转方向看的后棱边24和前棱边26。抛出星形件14紧接着前棱边26附接到引导凸缘16上。在示出的变型方案中，抛出星形件14垂直于通过输送轮12展开的平面地旋转，在该抛出星形件上布置有抛出臂31，该抛出臂具有在这里呈板形地构造的引导区段28。这些引导区段28分别具有一个保持区域30，该保持区域防止预成型坯20在从引导凸缘16被接纳后从输送轮12的接收凹口18掉落，并且在示出的变型方案中将所述预成型坯继续沿输送轮12的回转方向引导。首要地，保持区域30大致凸缘形地构造并且在支撑预成型坯20的静止位态中在抛出星形件14的区域中补充保持凸缘16。
具有保持区域30的引导区段28固定在抛出星形件14的抛出臂31上。如示出的那样，引导区段28可以构造成横向于、尤其垂直于径向地固定在抛出臂31上的板。除了防止预成型坯20无意地从接收凹口18掉落的保持区域30之外，还可以在引导凸缘28上设置抛出区域32。
在抛出星形件14旋转时，具有保持区域30的引导区段28在输送轮12的径向上向外移位并且释放之前由保持区域30保险的预成型坯20，以便抛出。
在示出的变型方案中设置，抛出区域32的在抛出星形件14的旋转方向上看位于前面的棱边将在保持区域30处释放的预成型坯20径向向外指向地从输送轮12处推走或者说撞走。
后置于抛出星形件14下游的导轨34接纳由输送轮12输送的预成型坯20并且为了继续输送而引导所述预成型坯从输送轮12离开。
图2以从上方的俯视图示出图1的分选设备，该分选设备具有布置在输送轮12区域中的用于识别不适合吹塑过程的预成型坯20的检查设备38以及具有用于将预成型坯20传递给输送轮12的进入区域22。在图2中示出第二引导凸缘区段16′，该第二引导凸缘区段在预成型坯20的输送方向上看在下游直接附接在抛出星形件14的后面。构造在引导凸缘区段16和16′之间的空缺在静止位态中这样被抛出星形件14占据，使得能够无中断地将预成型坯20从引导凸缘区段16输送到引导凸缘区段16′。如果不设置预成型坯20的抛出，那么抛出星形件14的引导区段28以保持区域30(至少在示出的变型方案中)支撑在接收凹口18中被输送的预成型坯20。引导凸缘区段16和16′之间的、由抛出星形件14以引导区段28填充的空缺至少具有预成型坯20的宽度。尤其地，区段16和16′之间的间距最大相当于输送轮12的两个相继的接收凹口18之间的平均间距。输送轮12的为输送预成型坯20而设置的旋转方向用方向箭头T示出。
图3是图2中的分选设备10沿剖面线3-3的剖视图。可很好地看到预成型坯20，该预成型坯在抛出星形件14的引导区段28和输送轮12的边缘区域之间自由悬置地保持在构造在预成型坯20的嘴部区域下面的保持凸缘上。如在该剖视图中清楚示出并且与图1相比可见的那样，为了沿输送轮12进行输送，预成型坯20被接受凹口18的后棱边接触并且在输送轮12旋转时沿回转方向被强制地驱动。抛出星形件14的旋转方向用方向箭头A示出。
在输送轮12下面示出的是设置用于该输送轮12的驱动装置40。如示出的那样，输送轮驱动装置40可以设置成既用于驱动输送轮12又用于承载地保持输送轮12。
如在图3中可清楚看到的那样，抛出星形件14具有多个抛出臂31，它们关于抛出星形件14的旋转轴线径向向外延伸。在每个抛出臂31的径向向外指向的端部区域上分别布置一个引导区段28，该引导区段具有在抛出星形件14的旋转方向上位于前面的抛出区域32和位于后面的保持区域30的。抛出区域32和/或保持区域30可以分别由沿输送星形件14的周向指向的棱边构成。
在图3中可清楚看到，为了通过抛出星形件14的旋转来抛出预成型坯20，首先使保持区域30径向向外指向，接着使其跟随由抛出臂31执行的圆周运动地从输送轮运动离开，并且因而通过抛出区域32将预成型坯20从输送轮12撞走。
图4是图2中具有检查设备38和进入区域22的分选设备10的轴测图。
图5非常示意性地示出具有根据本发明的分选设备10的输送设备。为了看得更清楚而取消了图绘细节。在该图中示出进入区域22，其将预成型坯20传递给例如根据本发明地构造的分选设备10。进入区域22从进入轨道21接纳排成列的并且定向的预成型坯，该进入轨道在预成型坯20的输送方向上前置于进入区域22的上游。在进入区域22的下游将预成型坯20传递给分选设备10的输送轮12。在分选设备10的区域中借助输送轮12的旋转来对预成型坯20在输送轮12和引导凸缘16之间悬置地跟随输送轮12的周向进行输送。为此，预成型坯可以被接收到输送轮12的周边上的袋形凹口中(未示出)。输送设备的细节、尤其是各个部件的细节可以如针对之前的图阐述的那样构造。
检查设备38检查在输送轮12上输送的预成型坯20。在识别到不适合继续处理或者说不适合继续输送的预成型坯20时这样控制根据本发明的抛出星形件14，使得将识别为不适合的预成型坯20分别单个地从预成型坯20的输送流中移走或者说挑出。
在分选各个预成型坯20时，在输送流中形成就供应给吹塑机而言必须被闭合的空缺46。为了闭合这些空缺46，在这里示出的变型方案中提出，附接分选设备10地布置堵阻路段42。该堵阻路段可以例如构造为空气传送路段。在可考虑的替代方案中，堵阻路段42可以构造成至少局部地水平地和/或倾斜地延伸的排出轨道。一个另外的进入区域22附接堵阻路段42，该另外的进入区域接纳预成型坯20并将其传递给单个化单元44。在堵阻路段中使用的传送装置的细节尤其可以如在文献WO 2006/058512和/或DE 10 2010 028 500 A1中描述的传送装置那样来构造。对于构型细节，明确地参照这些文献。
为了在吹塑机的区域中的继续输送、例如为了供应给加热路段，借助单个化单元44将预成型坯20单个化。为此可以例如设置，将单个化单元44的区域中的预成型坯20尤其是从配属给该单个化单元的输送轮传递给送出区域50，该送出区域将预成型坯20成列地传递给单体传送路段48。单个化单元44的所示出的输送轮的细节可以如分选设备10的输送轮12那样来构造。在示出的变型方案中纯示意性地表明，单体传送路段48可以实施成回转带，该回转带具有固定在其上的传送叉，用于输送被分开的预成型坯20。也还可考虑通常使用的用于输送分成单个的预成型坯20的其他传送路段。
在这里示出的输送设备使得能够分选出识别为不适合的预成型坯20并且用于闭合由于分选预成型坯20而造成的空缺46，使得在减小设备复杂性的情况下能够实现用于供应给吹塑机、尤其是供应给吹塑机加热装置的、不中断且无空缺的预成型坯20输送流。
参考标记列表
10 分选设备
12 输送轮
14 抛出星形件
16 引导凸缘
18 接收凹口
20 预成型坯
21 进入轨
22 进入区域
24 引导凸缘后棱边
26 引导凸缘前棱边
28 引导区段
30 保持区段
31 抛出臂
32 抛出区域
34 导轨
36 抛出驱动装置
38 检查设备
40 输送轮驱动装置
42 堵阻路段
43 第一单个化单元
44 第二单个化单元
46 空缺
48 单体输送路段
50 送出区域
T 承载轮的旋转方向
A 抛出星形件的旋转方向

Claims (38)

1.用于在用于吹塑成型容器的吹塑机的区域中输送由热塑性材料制成的预成型坯(20)的分选设备(10)，该分选设备具有：输送轮(12)，该输送轮具有在其周边上沿周向分布地布置的多个接收凹口(18)，所述接收凹口用于接收和传送所述预成型坯(20)；引导凸缘(16)，所述引导凸缘在径向上隔开间距地局部环绕所述输送轮(12)，其中，所述预成型坯(20)在所述分选设备(10)的区域中在所述输送轮(12)和所述引导凸缘(16)之间悬置地被输送；和选择单元，所述选择单元用于选择性地分别挑出在所述输送轮(12)的接收凹口(18)中的一个中被输送的单个预成型坯(20)，其特征为，所述选择单元具有可转动地受支承的抛出星形件(14)，该抛出星形件具有多个抛出臂(31)，该抛出星形件在静止位态中用第一抛出臂(31)沿所述预成型坯(20)的输送方向以直接附接到所述引导凸缘(16)上的方式这样进入所述输送轮(12)的周边区域中，使得防止在所述接收凹口(18)中在所述第一抛出臂(31)旁输送的预成型坯(20)从相应的接收凹口(18)掉落，其中，所述抛出星形件(14)在旋转运动中以位于所述第一抛出臂(31)后面的第二抛出臂(31)将待挑出的单个预成型坯(20)从所述输送轮(12)的所述接收凹口(18)中的一个中撞出，其中，所述第二抛出臂(31)在完成撞出所述待挑出的预成型坯(20)之后运动到防止所述预成型坯(20)掉落的位置中。
2.根据权利要求1所述的分选设备，其特征为，在所述预成型坯(20)的输送方向上以直接附接到所述抛出星形件(14)上的方式与所述输送轮(12)在径向上隔开间距地布置有第二引导凸缘(16′)，其方式是，使得在输送时通过处于静止位态中的所述抛出臂(31)防止掉落的预成型坯(20)由所述抛出星形件(14)接纳并且在所述第二引导凸缘(16′)和所述输送轮(12)之间悬置地、至少局部跟随所述输送轮(12)的周向地被继续引导。
3.根据权利要求1或2所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转轴线和所述输送轮(12)的旋转轴线处于相互成角度地延伸的平面中。
4.根据权利要求1或2所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于保险在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的保持区域(30)。
5.根据权利要求3所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于保险在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的保持区域(30)。
6.根据权利要求1或2所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于撞出在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的抛出区域(32)。
7.根据权利要求3所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于撞出在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的抛出区域(32)。
8.根据权利要求4所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于撞出在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的抛出区域(32)。
9.根据权利要求5所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)具有至少三个抛出臂(31)，其中，所述抛出臂(31)分别具有一个引导区段(28)，所述引导区段具有用于撞出在所述抛出星形件(14)的区域中被输送的预成型坯(20)的抛出区域(32)。
10.根据权利要求1或2所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
11.根据权利要求3所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
12.根据权利要求4所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
13.根据权利要求5所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
14.根据权利要求6所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
15.根据权利要求7所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
16.根据权利要求8所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
17.根据权利要求9所述的分选设备，其特征为，所述抛出星形件(14)的旋转运动与所述输送轮(12)的旋转运动同步。
18.用于将预成型坯(20)供应给用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的吹塑机的方法，其特征在于，将成列的且定向的预成型坯(20)传递给第一单个化单元(43)，所述第一单个化单元具有根据权利要求1至17中任一项构造的分选设备(10)用于挑出单个预成型坯(20)；借助检查设备(38)检查位于所述单个化单元(43)的区域中的预成型坯(20)；并且接着将所述预成型坯(20)传递给堵阻路段(42)，所述堵阻路段用于堵阻和/或用于闭合由于所述挑出而形成的空缺(46)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征为，所述单个化单元(43)具有输送轮(12)，该输送轮在将所述预成型坯(20)传递给所述堵阻路段(42)之前首先将所述预成型坯向所述检查设备(38)引导并且然后为了选择性地挑出而将所述预成型坯向所述分选设备(10)的选择单元引导。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征为，所述堵阻路段(42)具有带有输送轨道的传送装置，其中，沿着所述输送轨道在基本上水平的方向上输送所述预成型坯(20)。
21.根据权利要求18或19所述的方法，其特征为，借助压力空气流动来产生用于将所述预成型坯(1)输送通过所述堵阻路段(42)的推进力。
22.根据权利要求20所述的方法，其特征为，借助压力空气流动来产生用于将所述预成型坯(1)输送通过所述堵阻路段(42)的推进力。
23.根据权利要求18或19所述的方法，其特征为，借助所述检查设备(38)无接触地在材料不规则性方面检查位于所述分选设备(10)的区域中的预成型坯(20)。
24.根据权利要求20所述的方法，其特征为，借助所述检查设备(38)无接触地在材料不规则性方面检查位于所述分选设备(10)的区域中的预成型坯(20)。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征为，借助所述检查设备(38)无接触地在材料不规则性方面检查位于所述分选设备(10)的区域中的预成型坯(20)。
26.根据权利要求22所述的方法，其特征为，借助所述检查设备(38)无接触地在材料不规则性方面检查位于所述分选设备(10)的区域中的预成型坯(20)。
27.根据权利要求18或19所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
28.根据权利要求20所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
29.根据权利要求21所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
30.根据权利要求22所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
31.根据权利要求23所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
32.根据权利要求24所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
33.根据权利要求25所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
34.根据权利要求26所述的方法，其特征为，将来自所述堵阻路段(42)的预成型坯(20)传递给第二单个化单元(44)并且在实现单个化之后将所述预成型坯以无空缺地分开的方式继续输送。
35.根据权利要求23所述的方法，其特征为，借助所述检查设备(38)光学地在材料不规则性方面检查位于所述分选设备(10)的区域中的预成型坯(20)。
36.用于将预成型坯(20)供应给用于吹塑成型由热塑性材料制成的容器的吹塑机的输送设备，所述输送设备构造和设计用于实施根据权利要求18至35中任一项所述的方法。
37.根据权利要求36所述的输送设备，其特征为，所述输送设备具有根据权利要求1至17中任一项所述的分选设备(10)。
38.用于由热塑性材料制成的预成型坯(20)吹塑成型容器的吹塑机，该吹塑机具有根据权利要求1至17中任一项所述的分选设备(10)和/或根据权利要求36或37所述的输送设备。
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