CN1892348A - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述底部上沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，其临近所述侧壁的一边未到达所述侧壁；在所述框架状体模盘上，在与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上，形成有从框架状部的下表面向下侧突出的卡扣用突出部；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置的相关技术，尤其涉及适用于液晶显示装置的背光源的有效技术。
背景技术
具有小型液晶面板的TFT(Thin Film Transistor)方式的液晶显示模块被广泛地用作便携电话机等便携设备的显示部，所述小型液晶面板的副象素(subpixels)数量在彩色显示的情况下为240×320×3左右。
图16A是表示以往液晶显示模块的大致结构的示意性分解立体图。
如图16A所示，在以往的液晶显示模块中，在金属制框架，例如由镁合金形成的压铸框架16内，按照图16A所示的顺序配置有：液晶显示面板LCD、例如由合成树脂形成的模盘11、以及反射片12。另外，在模盘11的内部配置有导光体10、光学片组(上、下扩散片、以及透镜片)15、光源(白色发光二极管)13。
液晶显示面板LCD按照下述方式构成，该方式为：将形成有薄膜晶体管、漏极线、栅极线(图中未示出)等的玻璃基板TFTSUB与形成有对置电极、滤色器(图中未示出)等的玻璃基板CFSUB通过密封剂(图中未示出)贴合，然后在玻璃基板TFTSUB与玻璃基板CFSUB之间充填液晶(图中未示出)，并密封，另外，在两基板的外侧粘贴偏振片POL1、POL2。图16A中，DRV为半导体芯片，用于驱动液晶显示面板LCD内的各副象素。
为了应对EMI(电磁干扰)，对图16A所示的框架16有导电性和强度的要求。为此，框架16采用例如由镁合金形成的压铸部件。
图16B是表示图16A所示的以往液晶显示模块的已组装好的状态的图，其为沿图16A所示的以往液晶显示模块上的XVIB-XVIB线剖切的剖视图。液晶显示面板LCD通过双面粘接胶带100被固定在模盘11的凹陷部。
图17A和图17B是用来说明图16A和图16B所示的模盘11的图，图17A是模盘11的俯视图，图17B是表示模盘11沿图17A的剖面线XVIIB-XVIIB的剖面形状的剖视图。
如图17A和图17B所示，图16A所示的模盘11是截面形状呈矩形形状的框架状体(或筒状体)，在其侧壁上具有卡扣部1a。
图18A～18C是用于说明图16A和图16B所示框架16的图，图18A是框架16的俯视图，图18B是图18A的框架16的沿剖面线XVIIIB-XVIIIB的剖面形状的剖视图，图18C是放大表示图18B中的圆圈圈出的部分A的放大图，图18D是图18B中由圆圈圈出的部分A的放大立体图。
如图18A～18D所示，框架16具有底部30、以及形成于底部30周围的侧壁31，另外，框架16还具有通孔1b，该通孔1b从底部30至侧壁31连续地形成。
图19A～19C是用于说明图16所示的模盘11和框架16的固定方法的图，图19A是俯视图，图19B是表示沿图19A的剖面线XIXB-XIXB的剖视图，图19C是放大表示图19B中由圆圈圈出的部分B的放大图。另外，为简化图面，在图19A～19C中，省略了液晶显示面板LCD、导光体10、光学片组15以及光源13的图示。
如图19A～19C所示，对于模盘11，形成于该模盘11的侧壁上的卡扣部1a插入形成于框架16上的通孔1b中，形成于模盘11的侧壁上的卡扣部1a的前端与框架16的侧壁卡扣(或挂住)，由此，该模盘11被固定在框架16上。
在图16A～19C以及后述各图中，模盘11和框架16的形状都是用于确切说明本发明特征的示意图，并不是表示模盘11和框架16的实际制品形状的图。
如图19C所示，图19A～19C所示的固定方法存在着下述问题，即，来自光源(白色发光二极管)13(参照图16A)的光从形成于框架16上的通孔1b向X方向(图19C的箭头C所示的方向)和Y方向(图19C的箭头D所示的方向)泄漏。
但是，由于为了在组装后对模盘11和框架16的固定进行确认，必须看到形成于模盘11侧壁上的卡扣部1a、以及形成于框架16上的通孔1b，因此，存在着难以防止上述漏光的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的问题而作出的，本发明的目的在于，针对液晶显示装置，提供可降低背光源发出的光泄漏的技术。
根据本说明书的描述以及附图，能够明确本发明的以上和其它目的和新颖特征。
如果简单地对本说明书中公开的发明中的，有代表性的发明进行概述，则如下所述。
为了解决上述课题，本发明的液晶显示器为：
(1)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述底部上沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，其临近所述侧壁的一边未到达所述侧壁；所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面，并且，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口；在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部的下表面向下侧突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(2)在(1)中，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架的侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(3)在(1)中，在所述框架状体模盘的所述下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，该台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
(4)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述底部上沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，其临近所述侧壁的一边未到达所述侧壁；在所述框架状体模盘上，形成有从框架状部的下表面向下侧突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(5)在(4)中，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架上的所述侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(6)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述例壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分，并且，所述多个通孔的各个在其面对所述框架内侧的一侧，形成有与所述侧壁平行并从所述底部突出的壁状的突出部；在所述框架状体模盘上，形成有从所述框架状部的侧壁水平突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(7)在(6)中，所述卡扣用突出部的各个的前端部与所述框架的侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(8)在(6)中，具有配置于所述框架的底部的上表面的反射片，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与所述各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口。
(9)在6中，具有配置于所述框架的底部的上表面的反射片；在所述框架状体模盘的下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，该台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
(10)在(8)中，在所述框架状体模盘的下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，该台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
(11)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分；所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面，并且，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口；在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(12)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分；所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面；在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上，并且，在所述框架状体模盘的下表面上设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，所述台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上；将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其相对应的所述各个卡扣用通孔的所述侧壁侧，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(13)在(12)中，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与所述各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口。
(14)在(12)中，所述多个通孔的各个在其面对所述框架内侧的一例，形成有壁状的突出部，所述壁状的突出部与所述侧壁平行，从所述底部突出。
(15)在(12)中，使所述卡扣用突起部的前端部与所述框架的所述侧壁卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(16)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，在所述框架状体模盘上，设有从框架状部的上表面突出的多个突出部，在所述多个突出部的各个上形成有卡扣用通孔；所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述侧壁上，在与所述卡扣用通孔相对应的位置形成有卡扣用突出部；在所述框架状体模盘的所述多个卡扣用通孔中插入与其相应的所述多个卡扣用突出部，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(17)在(16)中，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架状体模盘的卡扣用通孔的周围相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
(18)一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，在所述框架状体模盘上，设有从框架状部突出的多个卡扣用突出部；所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述例壁上，在与所述多个卡扣用突出部的各个相对应的位置形成有卡扣用凹部；将所述框架状体模盘的多个卡扣用突出部插入与其对应的所述多个卡扣用凹部中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
若对本说明书中所公开的发明中有代表性的发明的效果进行简单描述，则如下所述。
通过采用本发明的液晶显示装置，可减少来自背光源的光泄漏。
附图说明
图1A是用于说明本发明实施例1的框架状体的模盘的俯视图。
图1B是图1A的框架状体的模盘的侧视图。
图2A是用于说明本发明实施例1的框架的俯视图。
图2B是图2A中的框架沿IIB-IIB线剖切的剖视图。
图2C是图2B的A部的放大图。
图2D是图2B的A部的放大立体图。
图3A是用于说明本发明实施例1的框架状体的模盘与框架的固定方法的俯视图。
图3B是沿图3A的IIIB-IIIB线剖切的剖视图。
图3C是图3B中的B部的放大剖视图。
图3D是表示本发明实施例1的液晶模块的组装状态的剖视图。
图4A是从里侧观察本发明实施例1的液晶显示模块的图。
图4B是图4A中的C部的放大图。
图4C是用于说明图3C的结构会产生的问题的剖视图。
图5是用于说明本发明实施例2的反射片的形状、以及框架状体的模盘的台阶部的俯视图。
图6A是用于说明本发明实施例2的框架状体的模盘与框架的固定方法的俯视图。
图6B是沿图6A的VIB-VIB线剖切的剖视图。
图6C是图6B中的D部放大图。
图7A是从里侧观察本发明实施例2的液晶显示模块的俯视图。
图7B是图7A的A部的放大图。
图8A是用于说明本发明实施例3的框架的部分俯视图。
图8B是与图8A对应的已有例的部分俯视图。
图9A是用于说明本发明实施例4的框架状体的模盘的俯视图。
图9B是沿图9A的IXB-IXB线剖切的剖视图。
图10A是用于说明本发明实施例4的框架的俯视图。
图10B是沿图10A的XB-XB线剖切的剖视图。
图10C是图10B的A部的放大图。
图10D是沿图10A的XD-XD线剖切的剖视图。
图11A是用于说明本发明实施例4的框架状体的模盘与框架的固定方法的俯视图。
图11B是沿图11A的XIB-XIB线剖切的剖视图。
图11C是图11B的B部的放大图。
图12A是用于说明本发明实施例5的框架的俯视图。
图12B是沿图12A的XIIB-XIIB线剖切的剖视图。
图12C是图12A的A部的侧视图。
图13A是用于说明本发明的实施例5的框架状体的模盘的俯视图。
图13B是沿图13A的XIIIB-XIIIB线剖切的剖视图。
图14A是用于说明本发明实施例5的框架状体的模盘与框架的固定方法的俯视图。
图14B是沿图14A的XIVB-XIVB线剖切的剖视图。
图15A是用于说明本发明实施例6的框架的立体图。
图15B是图15A的A部的立体图。
图16A是表示以往液晶显示模块的大致结构的示意性分解立体图。
图16B是沿图16B的XVIB-XIVB线剖切的剖视图。
图17A是用于说明图16A所示的框架状体的模盘的俯视图。
图17B是沿图17A的XVIIB-XVIIB线剖切的剖视图。
图18A是用于说明图16A所示框架的俯视图。
图18B是沿图18A的XVIIIB-XVIIIB线剖切的剖视图。
图18C是图18B的A部的放大图。
图18D是图18B的A部的立体图。
图19A是用于说明图16A所示的框架状体的模盘与框架的固定方法的俯视图。
图19B是沿图19A的XIXB-XIXB线剖切的剖视图。
图19C是图19B的B部的放大图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
在用于说明实施例的所有附图中，对具有相同功能的部件赋予同一符号，并省略重复的说明。另外，为了清楚起见，对于图中的各部件，有时采用与实际显示装置的情况不同的缩小比例来绘制。
(实施例1)
本发明各实施例的液晶显示模块是具有小型液晶面板的TFT方式的液晶显示模块，所述小型液晶面板的用于彩色显示的副象素数量为240×320×3左右，这种液晶显示模块被用作便携电话机等便携设备的显示部。
本实施例的液晶显示板LCD与图16A和图16B所示液晶显示面板LCD的情况相同，按照下述方式被构成，即，将形成有薄膜晶体管、漏极线、栅极线等的玻璃基板TFTSUB与形成有对置电极、滤色器等的玻璃基板CFSUB通过密封剂贴合，然后在玻璃基板TFTSUB与玻璃基板CFSUB之间充填液晶，并密封，另外，在两基板的外侧粘贴偏振片POL1、POL2。
由于本发明与液晶显示面板LCD的内部结构无关，故省略对液晶显示面板LCD的内部结构的具体说明。另外，无论何种结构的液晶显示面板均适用本发明。
此外，对于本实施例1以及以下实施例的液晶显示模块，省略对与前述图16A和图16B所示以往液晶显示模块相同的部分的说明。
图1A和图1B是用于说明本实施例1的模盘11的图，图1A是模盘11的俯视图，图1B是模盘11的侧视图。
如图1A和图1B所示，本实施例的模盘11是截面形状呈矩形形状的框架状体(或筒状体)，其具有从该框架状体(或筒状体)向下侧突出的卡扣用突出部3a，这一点与前述的图17A和图17B所示的模盘11不同。
图2A～2D是用于说明本实施例1的框架16的图，图2A是框架16的俯视图，图2B是表示沿图2A的框架16的IIB-IIB剖面线剖切而成的剖面形状的图，图2C是放大表示图2B中圆圈圈出的部分A的放大图，图2D是图2B中的圆圈圈出的部分A的立体图。
如图2A～2D所示，本实施例的框架16具有底部30以及形成于该底部30周围的侧壁31，另外，在框架16的底部30上形成有通孔1b，该通孔1b沿侧壁31形成，但其临近侧壁的一边并未到达侧壁31处。
与图18C和图18D相比，本实施例的不同点在于，如图2C的B部和图2D所示，与通孔1b相邻接的“侧壁31的部分”一直延伸到与底部30下侧表面相同的平面。
图3A～3D是用于说明本实施例的模盘11和框架16的固定方法的图。
图3A是表示模盘11插入框架16内侧的状态的俯视图，图3B是表示沿图3A的IIIB-IIIB线剖切而成的剖面形状的放大剖视图，图3C是放大表示图3B中的圆圈圈出的部分B的放大图。在图3A～3C中，为了简化起见，省略了对液晶显示面板LCD、导光体10、光学片组15以及光源13的图示。
图3D是表示本发明实施例的液晶模块组装的状态的剖视图，其与图16B所示的以往液晶模块的剖视图相对应。
如图3A～3D所示，在模盘11中，形成于该模盘11上的卡扣用突出部3a插入形成于框架16的底部30的通孔1b中，形成于该模盘11上的卡扣用突出部3a的前端与框架16的侧壁31卡扣(或挂住)，从而将模盘11固定于框架16上。
如前所述，图19A～19C所示的情况下，存在着来自光源(白色发光二极管)13(未图示)的光从形成于框架16的通孔1b沿X方向(图19C中的箭头C所示的方向)以及Y方向(图19C中的箭头D所示的方向)泄漏的问题，而如图2D和图3C所示，在本实施例中，由于通孔1b未到达框架16的侧壁31，故可减少从形成于框架16的通孔1b沿X方向(图19C中的箭头C所示的方向)泄漏的光。
(实施例2)
在说明本实施例2之前，先对上述实施例1中可能产生的问题进行说明。图4A和4B为从里侧观察前述实施例1的液晶显示模块的图，图4A为液晶显示模块的背面俯视图，图4B是放大表示图4A中的由圆圈圈出的部分C的放大图。另外，图4C是用于说明图3C所示的实施例1的结构中会产生的问题的图。
在上述实施例1的结构中，如图3C所示，矩形形状的反射片12配置在框架16的底部30上。在这种情况下，模盘11的反射片12那一侧的表面上形成有用于将反射片12定位的台阶部33。
另外，在前述的实施例1中，如图3C和图4B所示，反射片12的端部(长边一例的端部)和台阶部33位于形成于框架16的底部30的通孔1b之上。图3C中，在模盘11与反射片12对置的部分不存在间隙的情况下没有问题，但实际上如图4C所示，由于各零件的尺寸公差、加工精度的差异，存在着在模盘11与反射片12对置的部分存在间隙20的情况。在这种情况下，便会产生经由间隙20朝向台阶部33附近的光泄漏。
因此，在前述的实施例1中，由于反射片12的端部和台阶部33出现在形成于框架16的底部30的通孔1b内，所以从框架16外部的Y方向(图4C中的箭头D所示的方向)侧会看到台阶部33附近的光泄漏。
接下来，对可减少从台阶部33附近向着Y方向的上述光泄漏的
实施例2进行说明。
图5是用于说明本实施例2的液晶显示模块的反射片12的形状以及模盘11的台阶部33的图，其为从反射片12一侧观察到的俯视图，表示在模盘11上未安装框架16的状态下、反射片12与模盘11的重叠状态。反射片12位于“形成于框架16的底部30的通孔1b”之上，以便不与形成于框架16的底部30的通孔1b重合，反射片12的区域内形成有切口35。此外，用于将反射片12定位的“模盘11的台阶部33”与反射片12的形状相对应，以使其不位于形成于框架16的底部30的通孔1b之上。
图6A～6C是用于说明本实施例2的模盘11和框架16的固定方法的图，图6A是表示将模盘11插入框架16的内侧的状态的俯视图，图6B是表示沿图6A的VIB-VIB剖面线的剖面形状的剖视图，图6C是放大表示图6B中由圆圈圈出的部分D的放大图。
另外，图7A～图7B是从里侧观察本实施例的液晶显示模块的图，图7A是液晶显示模块的背面俯视图，图7B是放大表示图7A中由圆圈圈出的部分A的放大图。
因此，在本实施例中，如图6C的E部以及图7B所示，由于反射片12的端部(长边侧的端部)以及“模盘11的台阶部33”未出现在“形成于框架16的底部30的通孔1b”内，所以，可减少从台阶部33附近向着Y方向(由图4C中的箭头D所示的方向)的光泄漏。
(实施例3)
本实施例3中，与借助前述的图17A～图19C而说明的、现有技术例所采用的图18D所示框架16的场合相同，在框架16上也设置有从该框架16的底部30一直延伸到侧壁31的通孔1b，但是，在本实施例3中，减少了形成于框架16的通孔1b的尺寸，反射片12的端部(长边侧的端部)和台阶部33未出现在形成于框架16的通孔1b内。
图8A是用于说明本实施例3的框架16的图，其表示形成于框架16的底部30的通孔1b。图8B是用于进行比较、表示形成于前述图17～图19C所示现有技术例的框架16上的通孔1b的图。另外，图8A和图8B是放大表示从框架16的里侧观察到的通孔1b的部分的放大图。
在图8A所示的本实施例3中，也可以减少从台阶部33(参照图4C)附近沿Y方向(图4C的箭头D所示的方向)的光泄漏。
图8A表示的是将本实施例3适用于从底部30到侧壁31连续地形成有通孔1b这一结构的框架16的情况，但本实施例3也可适用于与前述实施例1的情况相同的、在底部30上沿侧壁31形成有通孔1b但该通孔1b的临近侧壁的一边未到达侧壁31处的结构(即，侧壁31上未形成通孔1b的结构)的框架16。另外，本实施例3可适用于如前述实施例2所示的、反射片12具有切口35从而不与形成于框架16的底部30的通孔1b重叠的情况，或反射片12不具有上述切口35的情况中的任一种情况。
(实施例4)
图9A和图9B是用于说明本实施例4的模盘11的图，图9A是模盘11的俯视图，图9B是表示沿图9A的IXB-IXB剖面线的剖面形状的剖视图。图10A～10C是用于说明本实施例4的框架16的图，图10A是框架16的俯视图，图10B是表示沿图10的XB-XB剖面线的剖面形状的剖视图，图10C是放大表示图10B中由圆圈圈出的部分A的放大图，图10D是沿图10A的XD-XD剖面线的剖面形状的剖视图。
图11A～11C是用于说明本实施例4的模盘11和框架16的固定方法的图，图11A是模盘11和框架16的装配件的俯视图，图11B是表示沿图11A的XIB-XIB剖面线的放大剖面形状的剖视图，图11C是放大表示图11B中由圆圈圈出的部分B的放大图。
本实施例4是在上述实施例3的基础上形成的，例如在采用镁合金而形成的压铸框架16的底部30的长边侧侧壁31上，如图10D所示，沿框架16的侧壁31设置台阶部31A，并且如图10A所示，在预定的部位形成前述通孔1b。通过如上述这样形成框架16，在通孔1b的形成部位形成了具有光泄漏防止作用的壁状突起部36。
为实现上述方案，在本实施例4中，如图11A所示，框架16的形成有通孔16的区域向外侧膨胀，与此相对应，形成于模盘11的侧壁上的卡扣部1a也形成于外侧的位置。
如图11C所示，在本实施例4中，由于反射片12的端部(长边侧的端部)和台阶部33不出现在形成于框架16的通孔1b的内部，因此，在本实施例4中，可减少从台阶部33附近向着Y方向(图4C的箭头D所示的方向)上的光泄漏。
(实施例5)
上述光泄漏的原因在于反射片12的端部(长边侧的端部)和台阶部33出现在形成于框架16的通孔1b的内部。
在本实施例5和后述的实施例6中，使反射片12的端部(长边侧的端部)和台阶部33无法从框架16的外部被看到，从而可防止台阶部33与反射片12之间的间隙处的光泄漏。
图12A～12C是用于说明本实施例5的框架16的图，图12A是框架16的俯视图，图12B是表示沿图12A的XIIB-XIIB剖面线的剖面形状的剖视图，图12C是图12A的A部的侧视图。
图13A和图13B是用于说明本实施例5的模盘11的图，图13A是模盘11的俯视图，图13B是沿图13A的XIIIB-XIIIB剖面线的剖面形状的剖视图。
图14A～14B是用于说明本实施例5的模盘11和框架16的固定方法的图，图14A是模盘11和框架16的装配件的俯视图，图14B是沿图14A的XIVB-XIVIB剖面线的剖面形状的剖视图。
如图12A～12C所示，在本实施例5中，在框架16的侧壁31上形成有卡扣用突出部3b。
另外，如图13A和13B所示，在本实施例5中，在模盘11的上侧，与形成于框架16的侧壁31上的卡扣用突出部3b相对应，模盘11的区域向外部伸出，且在该部分形成有通孔1c。
而且，如图14A和图14B所示，在本实施例5中，将形成于框架16上的卡扣用突出部3b插入形成于模盘11中的通孔1c中，使形成于框架16上的卡扣用突出部3b的前端与形成于模盘11中的通孔1c的周围卡扣(或挂住)，从而将模盘11固定于框架16上。
因此，在本实施例5中，如图12C所示，在框架16的侧壁31上形成有凹部37。该凹部37位于卡扣用突出部3b的两侧的部分。另外，如图14A和图14B所示，模盘11的形成有通孔1c的外伸部分插入凹部37中。
根据该实施例5，无法从框架16的外部看到反射片12的端部(长边侧的端部)和台阶部33。
因此，利用本实施例可防止来自台阶部33附近的光泄漏。
(实施例6)
图15A和15B是用于说明本实施例6的框架16的图，图15A是框架16的立体图，图15B是放大表示图15A中由圆圈圈出的部分A的放大图。
如图15A和15B所示，在本实施例6中，在前述的图17A～19C所表示的现有技术例的基础上，在框架16的侧壁31的内侧形成有凹部1d，该凹部1d用于卡扣形成于模盘11的侧壁的卡扣部1a的前端部。
在本实施例6中，将形成于模盘11的卡扣部1a(参照图17A和17B)插入形成于框架16的侧壁31的内侧的凹部1d，使形成于模盘11的卡扣部1a的前端与框架16的侧壁31相卡扣(或挂住)，从而将模盘11固定于框架16上。
根据该实施例6，无法从框架16的外部看到反射片12(未图示)的端部(长边侧的端部)和台阶部33(未图示)。
因此，利用本实施例6同样可以防止来自台阶部33附近的光泄漏。
以上，根据前述实施例对本申请的发明人作出的发明进行了具体描述，但本发明并不限于前述实施例，而是显然可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。

Claims (18)

1.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述底部上沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，其临近所述侧壁的一边未到达所述侧壁；
所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面，并且，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口；
在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部的下表面向下侧突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；
将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架的侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述框架状体模盘的所述下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，所述台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
4.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述底部上沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，其临近所述侧壁的一边未到达所述侧壁；
在所述框架状体模盘上，形成有从框架状部的下表面向下侧突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；
将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架上的所述侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
6.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分，并且，所述多个通孔的各个在其面对所述框架内侧的一侧，形成有与所述侧壁平行并从所述底部突出的壁状的突出部；
在所述框架状体模盘上，形成有从所述框架状部的侧壁水平突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；
将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述卡扣用突出部的各个的前端部与所述框架的侧壁相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
8.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，具有配置于所述框架的底部的上表面的反射片，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与所述各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口。
9.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，
具有配置于所述框架的底部的上表面的反射片；
在所述框架状体模盘的下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，所述台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
10.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述框架状体模盘的下表面上，设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，所述台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上。
11.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分；
所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面，并且，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口；
在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上；
将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其对应的所述各个卡扣用通孔中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
12.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；配设于前述框架状体模盘背面的反射片；收纳所述框架状体模盘和所述反射片的框架，其特征在于，
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，沿所述侧壁形成有多个卡扣用通孔，所述卡扣用通孔的尺寸设定为，从所述底部一直延伸至所述侧壁的一部分；
所述反射片配设于所述框架的所述底部的上表面；
在所述框架状体模盘上，形成有从其框架状部突出的卡扣用突出部，所述卡扣用突出部位于与所述框架的所述多个卡扣用通孔的各个相对应的位置上，并且，在所述框架状体模盘的下表面上设有用于定位所述反射片的端部的台阶部，并且，所述台阶部不位于所述框架的所述多个卡扣用通孔之上；
将所述框架状体模盘的所述各个卡扣用突出部插入与其相对应的所述各个卡扣用通孔的所述侧壁侧，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
13.如权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，为使所述反射片不与所述卡扣用通孔重叠，而在所述反射片的与所述各个卡扣用通孔相对应的部分设置有切口。
14.如权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述多个通孔的各个在其面对所述框架内侧的一侧，形成有壁状的突出部，所述壁状的突出部与所述侧壁平行，从所述底部突出。
15.如权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，使所述卡扣用突起部的前端部与所述框架的所述侧壁卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
16.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，
在所述框架状体模盘上，设有从框架状部的上表面突出的多个突出部，在所述多个突出部的各个上形成有卡扣用通孔；
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述侧壁上，在与所述卡扣用通孔相对应的位置形成有卡扣用突出部；
在所述框架状体模盘的所述多个卡扣用通孔中插入与其相应的所述多个卡扣用突出部，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
17.如权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，使所述卡扣用突出部的前端部与所述框架状体模盘的卡扣用通孔的周围相卡扣，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
18.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：在一对基板之间夹持有液晶的液晶显示面板；配设于该液晶显示面板背面的光学部件；收纳所述液晶显示面板和所述光学部件的框架状体模盘；收纳所述框架状体模盘的框架，其特征在于，
在所述框架状体模盘上，设有从框架状部突出的多个卡扣用突出部；
所述框架由底部以及沿所述底部的周边形成的侧壁形成，在所述侧壁上，在与所述多个卡扣用突出部的各个相对应的位置形成有卡扣用凹部；
将所述框架状体模盘的多个卡扣用突出部插入与其对应的所述多个卡扣用凹部中，从而将所述框架状体模盘与所述框架固定。
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