CN1886551A - 用于回收纸材料的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于回收纸材料的设备包括：外壳单元(10)，其具有用于接收待回收的纸材料的入口(12)，第一处理腔室(18)，其具有用于从纸材料产生纸浆的装置，第二处理腔室(26)，其具有可旋转地安装在其内的螺杆装置(29)，所述螺杆装置被布置成从第一处理腔室接收纸浆材料，并且螺杆装置的节距被构造成可沿螺杆装置的长度驱动纸浆材料以精制纸浆材料，螺杆装置还被布置成从纸浆材料挤出液体，第二处理腔室包括用于将从纸浆材料挤出的液体再生的再生装置(32)，所述设备还包括用于在纸浆材料移过第二处理腔室后向其添加粘合剂的第三处理腔室(30)，以及用于在纸浆材料被第三处理腔室处理后由纸浆材料制作纸板的装置(54)。

Description

用于回收纸材料的设备

技术领域

本发明涉及一种回收设备，特别是，但不局限于，用于回收纸类材料的设备。本发明还涉及用于制造纸材料的设备。

背景技术

据估计，欧洲商务每年产生的废纸大约为一千九百万吨。尽管在整个欧洲废纸回收的比率持续增加，但由于回收成本较高，小企业或办公室甚至更大一些的工业实体和公司所产生的纸通常不是通过造纸商回收的。一般而言，这是因为大多数小企业或办公室通常不能产生造纸商免费收集所必须的足够量的纸。因此，很多废纸最终被以填埋或类似的方式处理，这给小企业和环境方面都产生了代价。

发明内容

本发明的目的是提供能够解决上述问题的设备。

根据本发明第一方面，提供了一种用于回收纸材料的设备，包括：外壳单元，其具有用于接收待回收的纸材料的入口，第一处理腔室，其具有用于从纸材料产生纸浆的装置，第二处理腔室，其具有可旋转地安装在其内的螺杆装置，所述螺杆装置被布置成从第一处理腔室接收纸浆材料，并且螺杆装置的节距被构造成可沿螺杆装置的长度驱动纸浆材料以精制纸浆材料，螺杆装置还被布置成从纸浆材料挤出液体，第二处理腔室包括用于将从纸浆材料挤出的液体再生的再生装置，所述设备还包括用于在纸浆材料移过第二处理腔室后向其添加粘合剂的第三处理腔室，以及用于在纸浆材料被第三处理腔室处理后由纸浆材料制作纸板的装置。

有利地，用于从第二处理腔室再生液体的所述再生装置包括用于收集液体的装置和用于回收液体以将其用在第一处理腔室中的装置。

因此，优选的设备的优点在于，其被构造成可回收自身的处理液体，而不需要为产生纸浆材料而持续地供应例如水。

优选地，用于从第二处理腔室再生液体的所述再生装置包括布置在第二处理腔室的壁中的多个狭缝，所述狭缝被布置成允许液体沿着与纸浆材料在螺杆装置上的实际运行方向相反的方向从第二处理腔室中放泄出来。

根据本发明的设备优选具有小型结构，例如小尺寸单元，类似于家用食物冰箱，并且可以被构造成制造吸收性擦拭体或类似物。

小型企业和办公室不但要花钱通过添埋来处理废纸，还要花钱买纸巾等来清洁工作面以及例如浴室和厨房。因此，本发明的特别优点在于，小型企业产生的废纸可以被转变成纸巾型擦拭体或类似物，从而可以节约处理废纸和购买纸巾等两方面的费用。

在替代性实施例中，本发明还可以用于产生包装或燃烧用压实纸。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造纸类材料的设备，所述设备包括螺旋料筒装置，用于接收制纸材料形成的纸浆材料，螺旋料筒装置包括一个具有入口的腔室，可旋转地安装在所述腔室中的螺杆装置，螺杆装置被布置成从入口接收纸浆材料，并且其节距被构造成用于沿螺杆装置的长度驱动纸浆材料以精制纸浆材料，螺杆装置还以这种方式布置在腔室中，即从纸浆材料挤出液体，螺杆腔室还具有用于再生从纸浆材料挤出的液体的装置。

附图说明

通过下面的描述以及权利要求，本发明的其它方面和优选特征可以清楚地展现出来。

图1示出了根据本发明优选实施例的回收单元；

图2是图1中的单元的内部元件的局部剖开的示意图；

图3是图2中的螺旋料筒装置的放大图；

图4是根据本发明另一优选实施例的回收设备的局部剖开的示意图。

具体实施方式

图1示出了一种回收设备，其采用的是根据本发明优选实施例的小型独立式回收单元的形式，并以附图标记10表示。在本实施例中，单元10适于将废纸转化成通用型吸收性纸质擦拭体(纸巾)。单元10采用了便携式外壳，其尺寸类似于中等尺寸的家用食物冰箱或办公室文件柜。例如，图1中所示的实施例的高度为大约1.5m，宽度为大约0.85m，厚度为大约0.85m。单元10特别适合于用在办公室或其它商业环境中，或是用在实验室中，单元10产生的擦拭体可以被用于一般清结目的。然而，单元的尺寸可以根据需要而定制，例如等于典型食物贩卖机的尺寸。

单元10的内部元件显示于图2中。单元10包括入口，其采用的拖盘12的形式，用于接收待回收的废纸(以11表示)。电机驱动的供纸装置14设在拖盘12的一端，图2中显示为右端。碎纸器16安置在拖盘12下面，用于接收并粉碎来自供纸装置14的纸。

第一处理腔室18具有靠近碎纸器16的输出端布置的出口19，用于接收粉碎的废纸，以便进行漂白和脱墨，并且由粉碎的纸产生纸浆。处理腔室18包括电机驱动的加工器20，其具有叶片21。叶片21安置在碎纸器16下面，并且被电机驱动，以搅拌落在叶片上的粉碎的纸，正如食品加工器那样，以加工成更精细的颗粒材料。一个臭氧输出装置22被设置成与处理腔室18连通，以选择性地将臭氧或臭氧水(即扩散有臭氧的水)引入处理腔室18中，如后文中详细解释。水罐24被安置在处理腔室18上方，用于向处理腔室18供应水，以用于回收过程，螺线管控制阀25被设置成通过电启动而调节水从水罐24向处理腔室18流动的流量。加工器20还被用作粘度计，用于监视纸浆材料的稠度。加工器20包括传感器，用于监视叶片21的转动阻力，从而监视处理腔室18中液体/纸混合物的粘度。处理腔室18包括传感器(未示出)，用于监视第一处理腔室18中的参数，例如臭氧级别和处理腔室18中的纸/液体混合物的pH值。

以26表示的紧凑型双筒挤出装置被设置成通过螺线管控制阀27与第一处理腔室18出口19连通。挤出装置26被布置成用于从处理腔室18接收纸浆，并且包括第一和第二同轴挤出筒或腔室28、30，如图3中最清楚地显示。第一和第二挤出筒28、30通过管道28A相连，如图2和3中清楚显示。管道28A的直径小于挤出筒28和30，并且在第一挤出筒28的左端有效地形成缩窄部。

以29示意性地表示的电机驱动的变节距螺杆延伸穿过第一和第二挤出筒28、30和管道28A。螺杆29的节距被构造成可导致沿螺杆29的轴向推压纸浆，在图2和3中显示为由右向左，并且随着螺杆的旋转而压缩和精制纸浆，如后文中详细解释。可以理解，螺杆29穿过管道28A的部分的直径小于螺杆29其余部分的直径。

管道28A的壁以及第一挤出筒28的左右端壁在螺旋料筒装置26中提供了反作用面，在操作中纸浆材料抵靠着所述反作用面被驱动，如后文中详细解释。

第一挤出筒28的基壁33包括狭缝，如图3中以附图标记31清楚地表示，用于从纸浆排出水。狭缝31延伸穿过基壁，与挤出筒28的纵轴正交。狭缝31还被构造成相对于螺杆29的纵轴向后倾斜一个角度，该角度在本实施例中为45度。狭缝31被形成为沿着与螺杆29的节距方向相反的方向延伸，如图3所示，从而在纸浆如图2和3从右向左被螺杆29驱动时，限制纸浆材料通过狭缝31下落。

收集拖盘32设置在第一挤出筒28下面，用于收集流过第一挤出筒28中的狭缝31的水或物质。收集拖盘32通过螺线管控制阀33与冷凝罐34流体连通。冷凝罐34包括副罐35，其被布置成用于从收集拖盘32接收处理水。加热器36安装在副罐35中，用于蒸发处理水，并因此而将油墨和其它固体与处理水分开。蒸发处的水被回收，以便被再循环而用于单元10中，如后文中详细解释。

单元10还包括自由活塞式斯特林发动机(sterling engine)，其具有冷凝器部分37和加热器部分38。然而，应当指出，任何适宜形式的加热器或冷凝器可以被用在本发明的优选实施例中。冷凝器部分37安置在冷凝罐34中，用于冷凝从副罐35蒸发的水。加热器部分38用作干燥器，用来干燥单元10产生的纸板，如后文中详细解释。

冷凝罐34具有出口管道40，其被布置成用于向沉淀罐42供应冷凝水。回流管道44从沉淀罐42延伸到水罐24。电机驱动的泵46设置在管道44中，用于使来自回收过程的水在压力下循环返回水罐24。回流管道44中还设有光学或折射型传感器48，用于监视来自沉淀罐42的循环水中的固体成分。

用于纸粘合性化学制剂的容器50被布置成用于将粘合性化学制剂引入第二挤出筒30中。第二挤出筒30连接着出口管道52，其用于在压力下将纸浆从挤出装置26供应到挤压设备54，以便由纸浆形成纸板。挤压设备54包括以56表示的成系列的挤压辊，它们被布置成可以使来自挤出装置26的纸浆通过，以形成回收纸的连续带材。挤压设备54还包括干燥器38，其(如前所述)是装在冷凝罐34中的自由活塞式斯特林发动机35的一部分。在部分靠近干燥器的挤压设备部分的下部，提供了一系列抛光的、紧密叠置的金属辊，这种金属棍构成已58表示的″砑光器″，其用于将干燥的带材挤压平滑。

挤压设备54终止于单元10的出口分配器部分60，其包括采用锯齿形刀片形式的切割器62，用于根据需要从以64表示的回收的带材上切割处出一定长度。

下面描述单元10在制造回收的纸质擦拭体时的典型操作。

废纸11被插入拖盘12中，并被供纸装置14供应到碎纸器16中。废纸11被切碎，并且粉碎的纸条落入处理腔室18中。来自水罐24的水被引入处理腔室18中，加工器/粘度计20的叶片21用于搅拌和混合水/纸混合物，即以类似于食品加工器的方式切入粉碎的纸条中，以将纸条加工成更精细的颗粒材料，从而由混合物产生纸浆。臭氧或臭氧水通过臭氧输出装置22而被引入混合物中。臭氧用作侵蚀剂，以便对粉碎的废纸进行脱墨和漂白，同时还杀死纸浆中的有机物从而使纸浆稳定化。

粘度计20测量纸液体混合物和所产生的纸浆的粘度，一个计算机化控制单元(未示出)监视粘度计输出，从而根据需要来控制混合物/纸浆的流动特性。如果需要更多的水，即需要增大混合物/纸浆的流动，控制单元起作用而打开阀25，以使一定体积的水流入处理腔室18。控制单元监视来自处理腔室18中的传感器的数据，例如以监视混合物中的油墨浓度，或是将引入的臭氧的量控制为足以将粉碎的纸还原为漂白纸浆。臭氧具有基本上打碎油墨以及诸如油脂之类的污物的功能。为了在最小的能耗下减少废水并且使纸浆具有预期的最佳流动特性和稠度，对含水量的监视是重要的。通过这种方式对纸浆进行的监视还可以被校正并被用来调节单元10制造的回收带材量，例如，用于产生具有最佳柔软度和吸收性的擦拭体。

在获得了具有预期流动特性的纸浆后，控制单元起作用而打开阀27，以使纸浆流入挤出装置26的第一挤出筒28中。

纸浆在挤出装置26中被精制。螺杆29旋转，纸浆在压力下被沿着螺杆驱动。随着螺杆旋转，纸浆颗粒与挤出筒28的内壁和螺杆29的螺旋表面之间的摩擦接触将切碎纸浆，从而有效地研磨纸浆颗粒。随着螺杆旋转，纸浆物质被强制沿着第一挤出筒28的轴线移动，从而接触挤出筒28的左端壁和由管道28A构成的缩窄部的壁所形成的反作用面，并且推抵在第一挤出筒28的其它内壁上。由于纸浆被推压在反作用面上，以推动纸浆通过管道28A并进入第二挤出筒30中，因此第一挤出筒28中会建立压力，以引起存在于第一挤出筒28中的纸浆被压缩。压缩的结果是，液体被从纸浆中挤出。因此，螺杆的旋转可将纸浆精制成纤维材料，其具有更均匀的颗粒尺寸和减小的含水量。

随着液体被从纸浆挤出，其将在重力下通过第一挤出筒28的基壁33中的狭缝31放泄出来，并且被收集到拖盘32中，以便进行再处理，如后文中详细解释。

放泄狭缝31被布置成与螺杆29协作，以限制纸浆材料通过放泄装置。特别地，狭缝31被布置成使得液体沿着与纸浆材料的实际运行方向基本相反的方向从处理腔室18放泄出来。因此，随着纸浆被向着管道28A驱动，可以基本上避免固体材料通过放泄狭缝31向下落出。

随着螺杆29继续旋转，精制的纸浆材料逐渐进入挤出装置26的第二挤出筒30。有机粘合剂，例如淀粉，被引入第二挤出筒30，以粘合精制纸浆的纤维。随着螺杆旋转，粘合剂逐渐进入精制纸浆中，所述纸浆在来自挤出筒装置26中的材料的下游流动压力的作用下沿螺杆29进一步移动，然后移动通过管道52，并且进入挤压设备54。

在挤压设备54中，粘合的纸浆移过辊56，以将纸定型并成型为预期的纸板。在移动通过辊56的过程中，发动机的加热器部分38，以将带料干燥。然后，干燥的带材移过砑光器，在此被挤压而形成具有预期平滑度的连续擦拭体。

最后，如有必要，可以通过切割器62将回收的擦拭体切割成预定长度，然后将其从单元10中抽出。

如前所述，在纸浆精制过程中从第一挤出筒28流入收集拖盘32中的液体被收集，以便进行下述再处理。水流入副罐35，并且被加热器36加热到100摄氏度以上的温度，以蒸发收集的水水。由此，油墨和和其它固体被与处理水分开。蒸发的水被自由活塞式斯特林发动机的冷凝器部分37冷凝，并且流过出口管道40而到达沉淀罐42。蒸发和冷凝处理产生的残余物流在副罐35或沉淀罐42中。随后，可以利用泵46通过回流管道44将沉淀罐中收集的水再循环到水罐24中。随着水被泵送通过管道44，其将流过光学传感器48。水的折射率变化代表水中固体成分的增加，以警告使用者处理水罐中的水需要更换。

前面描述的回收设备的优点在于，其能够被用作具有废纸回收功能的碎纸器和废纸接收器。在前面描述的实施例中，单元适合于将废纸转化成擦拭体，例如用于实验室或厨房中、或是用于普通清洁目的，或者可以被用作厕所纸。可以理解，本发明在学校、医院、监狱以及家用级别也同样具有类似优点。在替代性实施例中，根据本发明的单元适于产生其它制品，例如用于燃烧或类似目的的纸块，或者可以制作包装。

根据本发明优选实施例的小型回收设备的优点在于，其能够利用臭氧对待回收的纸进行漂白和消毒，而不需要使用标准化学制剂，也不会产生本领域中通常存在的有害排放物。优选的单元的优点还在于，其被构造成可回收自身的处理液体，而不需要持续地供应例如水。

现在转到图4，来描述根据本发明的回收设备中所用螺旋料筒装置的替代性实施例，其总体上以100表示。

在本实施例中，装置100包括第一和第二螺杆腔室102、104，其中第一螺杆腔室102安置在第二螺杆腔室104的高度的上方，如清楚显示于图4。

第一螺杆腔室具有上下壁106、108，第一和第二端壁110、112，以及两个侧壁(未指示)。用于第一螺杆腔室102的入口114如图4所示靠近第一螺杆腔室102的右端设置在上壁106中。入口114被设置成将装置100连接到根据本发明优选实施例的单元的第一处理腔室，例如前面参照单元10描述的处理腔室18。因此，螺旋料筒装置100容易组合在前面描述的回收单元10中。

然而，在本实施例中，展示了第一处理腔室的一种替代形式，其以116表示。处理腔室116被构造成用于通过开口118接收粉碎或以其它方式打碎的纸材料。臭氧水源120被设置成通过喷嘴122与处理腔室116连通，以选择性地将臭氧水喷洒在存在于第一处理腔室116中的物质上，以用于漂白和消毒的目的。处理腔室116还适于连接到辅助液体源，例如前面参照图2描述的水罐24，以便由纸和液体产生混合物，从而转化成具有所需稠度的纸浆。

电机驱动的搅拌器124安装在处理腔室116的底部，并具有多个带斜角的转子叶片126。这些叶片126被设置成用于混合纸材料、臭氧水和来自辅助液体源的液体的混合物。叶片126被构造成以类似于食品处理器的方式混合纸材料，从而由纸材料和处理液体形成纸浆混合物。搅拌器124包括内部装置，用于监视纸浆混合物的粘度以便产生具有预定稠度的纸浆混合物。如显示于图4，以128表示的处理腔室116的底壁是倾斜的，以促进纸浆混合物在重力下移向处理腔室116的出口130，该出口在图4中显示于处理腔室的右下角。

采用螺线管阀132(基本上对应于前面描述的螺线管阀27)形式的控制装置设置在第一处理腔室116的出口130和第一螺杆腔室102的入口114之间，以便调节纸浆材料向螺旋料筒装置100中的进给。

现在对第一螺杆腔室102进行描述，出口134形成在第一螺杆腔室102的下壁108中，如图4所示靠近第一螺杆腔室102的左端。出口134被布置成使得纸浆材料从第一螺杆腔室102向下通过，如后文中详细解释。

第一螺杆装置136设置在第一螺杆腔室102中。螺杆装置136安装在一个延伸通过第一螺杆腔室102的转动轴138上。轴138的一端可旋转地容纳在靠近图4中所示第一螺杆腔室102的左端壁112的套筒140中。轴138的另一端伸向图4中的右侧从而延伸通过位于第一螺杆腔室102的第二端的端壁。

螺杆装置136被布置成用于从入口114接收纸浆材料。螺杆装置136具有螺旋形式的外轮廓，从而从图4中的截面图中看，沿其长度限定出多个通槽142。螺杆装置136的外轮廓被构造成使得通槽142的宽度沿着螺杆装置136的轴向长度从图4中所示的右侧向左侧减小。因此，如图4所示，螺杆装置136在右端即与入口114直接相邻的区域中可容纳的纸浆材料大于在螺杆装置136在左端可容纳的纸浆材料的体积。

螺杆装置136的节距被构造成用于将纸浆材料推向第一螺杆腔室102的出口134，即在图4中从右向左推动。

螺杆装置136的最大直径沿其长度是基本恒定的，并且该直径尺寸被选择为与第一螺杆腔室102的内壁的相邻部分紧密配合协作，从而几乎与内壁摩擦接触。然而，可以理解，螺杆装置136与上下壁106、108之间的间隙在图4中被夸大，以便于显示。

如显示于图4，螺杆装置136延伸于第一螺杆腔室102中，基本上位于第一螺杆腔室102的右端和出口134之间。活塞144被设置成具有端面146，其在非操作或停止位置与螺杆装置136的左端之间具有一定的工作间隙，并且被弹簧148偏压向图4所示的停止位置。在停止位置，活塞144覆盖出口134，从而防止物质通过出134落入第二螺杆腔室104中。可以理解，活塞144的端面146向沿着螺杆装置136被驱动的纸浆材料提供了弹簧偏压反作用。然而，随着更多材料被抵抗着端面146沿螺杆装置136驱动，由于活塞的反作用以及螺杆装置136沿其长度向左端的纸浆承载能力减小，会出现压力的积累。压力增大导致通槽142中的纸浆材料特别是朝向螺杆装置136的左端被压缩，从而从纸浆材料挤出液体。

在预定压力下，弹簧148在活塞144上的偏压力被克服，抵靠着活塞144的端面146被推压的材料将活塞144推回，即在图4中向左推动。这样，与活塞144直接相邻的材料就能够从螺杆装置136向下通过出口134落入第二螺杆腔室104中。可以理解，在纸浆材料在第一螺杆腔室102中处理的过程中，通过这种压力积累以及活塞144运动而先阻止、再允许材料落入第二螺杆腔室104中的过程会以周期的方式持续进行。

多个倾斜狭缝150设置在第一螺杆腔室102的下壁106中，用于将液体从第一螺旋料筒102放泄出来。狭缝150基本上对应于前面参照图3所描述的狭缝31，并且沿着与螺杆装置136的节距方向相反的方向以45度的角向后延伸度。因此，随着螺杆装置136如图4所示从右向左驱动纸浆混合物，纸浆材料移动通过狭缝150受到限制。

收集拖盘152设置在第一螺杆腔室102下面，用于收集流过狭缝150的液体，以便于以例如前面参照图2和3描述过的方式进行再处理和回收。

第二螺杆腔室104包括电机驱动的轴154，其延伸通过第二螺杆腔室104并且可旋转地安装在一对轴承156中。如显示于图4，多个混合叶片158沿着轴154的左半部分安装。叶片158被构造成用于将材料如图4所示向左驱动。用于粘合性化学制剂和香味化学制剂的储存器160设置在轴154的左侧部分下面。化学制剂通过喷嘴162被引入，从而向混合叶片158处理的材料添加香味。如图4所示的第二螺杆腔室104的右侧部分包括第二螺杆装置164，其被布置成从混合叶片158收集材料。螺杆装置164具有螺旋外轮廓，所述轮廓的节距被构造成通过出口166推出粘合并带香味的材料，以便根据需要进一步处理。

从图4中可以看出，与第一和第二螺杆腔室102、104相关的两个轴138、154连接着带式驱动器168和电机170，以便在需要时使所述轴转动。

通过上述描述以及对图2和3所示实施例的描述，装置100可以清楚地展现出来，因此不再重复叙述。

尽管前面参照在回收纸材料中的应用描述了本发明，本领域的技术人员容易理解，具有图3所示特定装置或图4所示替代性装置的螺旋料筒型装置可以适用于其它形式的制纸设备。例如，参照图3和4描述的装置不但可以处理由回收的纸材料产生的纸浆，还可以用于处理由制纸原材料产生的纸浆。在任何情况下，用于驱动纸浆材料的螺杆装置安置在相应的腔室中，以便从纸浆材料挤出液体，并且在进一步处理之前精制纸浆。

还可以理解，图4中所示的第一处理腔室116非常适合于接收制纸原材料并且可以连接到水源或类似物，例如液罐，以便由液体和原材料产生纸浆混合物。在这种情况下，螺杆腔室中的放泄装置可以被布置成直接或通过前述液罐与第一处理腔室流体连通。图2中的第一处理腔室18也适合于此目的。

在根据本发明优选实施例的设备中使用小型螺杆装置，用于处理和精制液体和纸材料等的预混合的混合物，可以获得特别的优点，即能够将设备组合在小型非工业级别的纸回收单元或制纸单元中。在此，申请人保留在本申请的基础上提交一个或多个分案申请以保护用在回收设备或制纸工艺中的前述螺旋料筒装置的权利。

Claims (17)

1.一种用于回收纸材料的设备，包括：外壳单元，其具有用于接收待回收的纸材料的入口，第一处理腔室，其具有用于从纸材料产生纸浆的装置，第二处理腔室，其具有可旋转地安装在其内的螺杆装置，所述螺杆装置被布置成从第一处理腔室接收纸浆材料，并且螺杆装置的节距被构造成可沿螺杆装置的长度驱动纸浆材料以精制纸浆材料，螺杆装置还被布置成从纸浆材料挤出液体，第二处理腔室包括用于将从纸浆材料挤出的液体再生的再生装置，所述设备还包括用于在纸浆材料移过第二处理腔室后向其添加粘合剂的第三处理腔室，以及用于在纸浆材料被第三处理腔室处理后由纸浆材料制作纸板的装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于从第二处理腔室再生液体的所述再生装置包括用于收集液体的装置和用于回收液体以将其用在第一处理腔室中的装置。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用于从第二处理腔室再生液体的所述再生装置包括放泄装置，其被布置成与螺杆装置协作，以限制纸浆化的纸材料移动通过放泄装置。

4.如权利要求1至3中任一所述的设备，其特征在于，用于从第二处理腔室再生液体的所述再生装置包括布置在第二处理腔室的壁中的多个狭缝，所述狭缝被布置成允许液体沿着与纸浆材料在螺杆装置上的实际运行方向相反的方向从第二处理腔室中放泄出来。

5.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，螺杆的纸浆承载能力沿其长度减小，从而导致在纸浆材料沿螺杆长度被驱动时将其压缩。

6.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，第二处理腔室包括反作用面，被驱动的纸浆材料推压在所述反作用面上，从而在材料沿螺杆装置的长度被驱动时压缩材料，由此将多余的液体从纸浆材料挤出。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，第二处理腔室包括缩窄部，纸浆材料在通过该缩窄部时被推压，缩窄部的壁形成反作用面。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，活塞被偏压而与螺杆装置的输出端协作，以向被螺杆装置驱动的材料提供反作用。

9.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述用于产生纸浆的装置包括电机驱动的加工器，加工器具有用于处理纸材料以将其转化成纸浆的叶片。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述用于产生纸浆的装置包括用于监视纸浆的流动特性的装置。

11.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，第一处理腔室包括用于将漂白剂引入将被纸浆化的材料中的装置。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述漂白剂是臭氧。

13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述漂白剂采用臭氧水的形式。

14.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述用于制作纸板的装置包括辊装置和用于干燥纸板的装置。

15.如前面任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备是小型单元。

16.一种用于回收纸的回收设备，其基本上如说明书中参照图1、图2、图3和图4所作描述。

17.一种用于制造纸的回收设备，其基本上如说明书中参照图1、图2、图3和图4所作描述。

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