JP2597147B2 - 製紙用スクリュープレス - Google Patents
製紙用スクリュープレスInfo
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- JP2597147B2 JP2597147B2 JP15016088A JP15016088A JP2597147B2 JP 2597147 B2 JP2597147 B2 JP 2597147B2 JP 15016088 A JP15016088 A JP 15016088A JP 15016088 A JP15016088 A JP 15016088A JP 2597147 B2 JP2597147 B2 JP 2597147B2
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- Japan
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- screw
- raw material
- shaft
- screw shaft
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製紙用の原質設備、又は古紙再生設備とし
て用いられる各種パルプ，スラッジの脱水或いは原料の
洗浄，薬品回収、未溶解物や色ボツを離解して脱墨しや
すくするための原料脱水等に使用されるスクリュープレ
スに関するものである。
て用いられる各種パルプ，スラッジの脱水或いは原料の
洗浄，薬品回収、未溶解物や色ボツを離解して脱墨しや
すくするための原料脱水等に使用されるスクリュープレ
スに関するものである。
各種パルプ又は故紙原料，スラッジを連続的に濃縮し
て高濃度に脱水を可能にするために製紙システムに種々
の構造のスクリュープレスを用いることが知られてい
る。
て高濃度に脱水を可能にするために製紙システムに種々
の構造のスクリュープレスを用いることが知られてい
る。
このスクリュープレスでの代表的例では、原料入口１
と原料出口２と形成したケーシング３にスクリーンバス
ケット４と、該スクリーンバスケット４の内側で回転す
るスクリュー５とを備えたスクリュープレスが多用され
ている。
と原料出口２と形成したケーシング３にスクリーンバス
ケット４と、該スクリーンバスケット４の内側で回転す
るスクリュー５とを備えたスクリュープレスが多用され
ている。
この従来のスクリュープレスでは、原料濃度を、例え
ば２〜３％の原料を25〜30％程度と高くするために傾斜
エキストラクターとスクリュープレスを組み合わせて用
いたり、スクリュープレスを長大な装置として時間をか
けて脱水させて対応するもので設備的に据付面積の大き
さを含めて極めて不経済で、しかも脱水すべき原料に負
荷を掛けるに際しても限界があって大きく掛けられず、
したがって、処理能力が低下し、作業時間が長くそれ以
上の負荷を掛けようとすると、原料が詰ってしまい、ま
すます機能低下を来たす欠点があった。
ば２〜３％の原料を25〜30％程度と高くするために傾斜
エキストラクターとスクリュープレスを組み合わせて用
いたり、スクリュープレスを長大な装置として時間をか
けて脱水させて対応するもので設備的に据付面積の大き
さを含めて極めて不経済で、しかも脱水すべき原料に負
荷を掛けるに際しても限界があって大きく掛けられず、
したがって、処理能力が低下し、作業時間が長くそれ以
上の負荷を掛けようとすると、原料が詰ってしまい、ま
すます機能低下を来たす欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を排除しようとするもの
で、充分な圧搾作用で詰り現象なく負荷をかけやすく
し、処理能力を大幅に向上化でき、作業時間の短縮化と
大量処理に適し処理装置の据付面積も小さくコンパクト
できるスクリュープレスを提供することを目的としたも
のである。
で、充分な圧搾作用で詰り現象なく負荷をかけやすく
し、処理能力を大幅に向上化でき、作業時間の短縮化と
大量処理に適し処理装置の据付面積も小さくコンパクト
できるスクリュープレスを提供することを目的としたも
のである。
本発明は、原料入口１と原料出口２とを形成したケー
シング３にスクリーンバスケット４と、該スクリーンバ
スケット４の内側で回転するスクリュー５とを備えたス
クリュープレスにおいて、該スクリュー５を前記原料入
口１側と原料出口２側とに分割したスクリュー軸51,52
を主軸50を介して回転可能に接続し、この原料入口１側
のスクリュー軸51にスクリュー羽根53を短ピッチで形成
し、かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸52にはスク
リュー羽根54を長ピッチで形成すると共に、両スクリュ
ー羽根53,54間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾ
ーン６を形成し、さらに両スクリュー軸51,52を異なる
回転数で回転するようにそれぞれ駆動部7,8に連結配備
したことを特徴とする製紙用スクリュープレスである。
シング３にスクリーンバスケット４と、該スクリーンバ
スケット４の内側で回転するスクリュー５とを備えたス
クリュープレスにおいて、該スクリュー５を前記原料入
口１側と原料出口２側とに分割したスクリュー軸51,52
を主軸50を介して回転可能に接続し、この原料入口１側
のスクリュー軸51にスクリュー羽根53を短ピッチで形成
し、かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸52にはスク
リュー羽根54を長ピッチで形成すると共に、両スクリュ
ー羽根53,54間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾ
ーン６を形成し、さらに両スクリュー軸51,52を異なる
回転数で回転するようにそれぞれ駆動部7,8に連結配備
したことを特徴とする製紙用スクリュープレスである。
原料入口１からケーシング３に投入された原料をスク
リュー５で圧送する。即ちスクリュー羽根53をスクリュ
ー軸51で駆動部７によって回転させ、スクリーンバスケ
ット４に圧送されつつ脱水移送し原料滞留ゾーン６に至
って移送速度を落とし充満率をあげ、スクリーンバスケ
ット内部に原料によるプラグを形成させ、このプラグの
抵抗によってスクリュー羽根53による脱水効率を上げ入
口濃度を２〜３％の原料を濃度10〜15％に濃縮する、い
わゆる予備脱水を行なわせしめる。さらにスクリュー羽
根54のあるスクリュー軸52を駆動軸８によって異なる回
転速度で回転させ、スクリーンバスケット４を通して脱
水しつつ原料出口２側へ連続的に移送しより高濃度へ脱
水すると共に、排出弁９の開閉調整操作で運転処理中の
濃度を自由に変更して目標とする濃縮処理を行うもので
ある。
リュー５で圧送する。即ちスクリュー羽根53をスクリュ
ー軸51で駆動部７によって回転させ、スクリーンバスケ
ット４に圧送されつつ脱水移送し原料滞留ゾーン６に至
って移送速度を落とし充満率をあげ、スクリーンバスケ
ット内部に原料によるプラグを形成させ、このプラグの
抵抗によってスクリュー羽根53による脱水効率を上げ入
口濃度を２〜３％の原料を濃度10〜15％に濃縮する、い
わゆる予備脱水を行なわせしめる。さらにスクリュー羽
根54のあるスクリュー軸52を駆動軸８によって異なる回
転速度で回転させ、スクリーンバスケット４を通して脱
水しつつ原料出口２側へ連続的に移送しより高濃度へ脱
水すると共に、排出弁９の開閉調整操作で運転処理中の
濃度を自由に変更して目標とする濃縮処理を行うもので
ある。
本発明の実施例を第１図を参照して説明すると、原料
入口１と原料出口２とを形成したケーシング３にスクリ
ーンバスケット４を備え、該スクリーンバスケット４の
内側で回転するスクリュー５を前記原料入口１側と原料
出口２側とに分割したスクリュー軸51,52を主軸50を介
して回転可能に接続し、この原料入口１側のスクリュー
軸51にスクリュー羽根53を短ピッチで形成し、かつ、前
記原料出口２側のスクリュー軸52にはスクリュー羽根54
を長ピッチ例えばスクリュー羽根53の２倍ピッチ又はそ
れ以上のピッチで形成すると共に、両スクリュー羽根
53,54間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーン６
を形成し、さらに両スクリュー軸51,52を異なる回転
数、例えば高速（60〜100r.p.m.）のスクリュー羽根53
よりスクリュー羽根54の方を低速（15〜30r.p.m.）で回
転するようにそれぞれ駆動部7,8に連結配備してある
る。
入口１と原料出口２とを形成したケーシング３にスクリ
ーンバスケット４を備え、該スクリーンバスケット４の
内側で回転するスクリュー５を前記原料入口１側と原料
出口２側とに分割したスクリュー軸51,52を主軸50を介
して回転可能に接続し、この原料入口１側のスクリュー
軸51にスクリュー羽根53を短ピッチで形成し、かつ、前
記原料出口２側のスクリュー軸52にはスクリュー羽根54
を長ピッチ例えばスクリュー羽根53の２倍ピッチ又はそ
れ以上のピッチで形成すると共に、両スクリュー羽根
53,54間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーン６
を形成し、さらに両スクリュー軸51,52を異なる回転
数、例えば高速（60〜100r.p.m.）のスクリュー羽根53
よりスクリュー羽根54の方を低速（15〜30r.p.m.）で回
転するようにそれぞれ駆動部7,8に連結配備してある
る。
この場合、前記スクリュー軸51,52が、大小径の異な
る直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュー軸52に
大径のスクリュー軸51を回転自在に同心軸上に嵌挿し、
該スクリュー軸51の一端に形成した軸受部21において第
１図Ａのように前記主軸50を介してスクリュー軸52とに
連結接続するのがよく、該軸受部21は主軸50又は小径の
スクリュー軸52上のいずれかに取付けてもよい。また前
記ケーシング３では、その原料出口２に開閉自在の排出
弁９を備え、エアシリンダ10で開閉駆動でるように構成
して空気圧の調整により運転中に濃度の変更ができるよ
うにし、かつ前記ケーシング３が、仕切板11をもって前
記原料滞留ゾーン６の位置でスクリーンバスケット４の
外周を区画して一次区画室31と二次区画室32とし、一次
脱水出口12と二次脱水出口13とをそれぞれ区画室31,32
に備えてある。このスクリーンバスケット４は、原料出
口側に向かうにしたがって段階的又は順次メッシュの細
いスクリーン又はパンチメタルを張装し、脱水効果をあ
げるように考慮してある。
る直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュー軸52に
大径のスクリュー軸51を回転自在に同心軸上に嵌挿し、
該スクリュー軸51の一端に形成した軸受部21において第
１図Ａのように前記主軸50を介してスクリュー軸52とに
連結接続するのがよく、該軸受部21は主軸50又は小径の
スクリュー軸52上のいずれかに取付けてもよい。また前
記ケーシング３では、その原料出口２に開閉自在の排出
弁９を備え、エアシリンダ10で開閉駆動でるように構成
して空気圧の調整により運転中に濃度の変更ができるよ
うにし、かつ前記ケーシング３が、仕切板11をもって前
記原料滞留ゾーン６の位置でスクリーンバスケット４の
外周を区画して一次区画室31と二次区画室32とし、一次
脱水出口12と二次脱水出口13とをそれぞれ区画室31,32
に備えてある。このスクリーンバスケット４は、原料出
口側に向かうにしたがって段階的又は順次メッシュの細
いスクリーン又はパンチメタルを張装し、脱水効果をあ
げるように考慮してある。
なお、前記駆動部7,8は、ケーシング３の両端部に分
けて配備し、それぞれ変速機17,18を介して各スクリュ
ー軸51,52にそれぞれ駆動伝達できるようにし、原料入
口１側では水抜きを良好にするためにスクリュー羽根53
はピッチが細かく高速度で回転し、低濃度の原料による
目詰り防止と原料出口の高濃度原料との容積比の違いに
対してバランスが取れるように考慮してある。
けて配備し、それぞれ変速機17,18を介して各スクリュ
ー軸51,52にそれぞれ駆動伝達できるようにし、原料入
口１側では水抜きを良好にするためにスクリュー羽根53
はピッチが細かく高速度で回転し、低濃度の原料による
目詰り防止と原料出口の高濃度原料との容積比の違いに
対してバランスが取れるように考慮してある。
また駆動部は、単一駆動源から伝動部材を介して両ス
クリュー軸51,52をそれぞれ別途に回転駆動できるよう
にすることもできる。
クリュー軸51,52をそれぞれ別途に回転駆動できるよう
にすることもできる。
図中14は軸受部、15はカップリング、16は排水口、19
はベルトカバー、20はフレームである。
はベルトカバー、20はフレームである。
第２〜３図の具体例では、駆動部7,8を一側端部にま
とめたタイプとしてある。
とめたタイプとしてある。
なお各実施例において、スクリュー軸51,52は速度差
をつけて同一方向に回転するように駆動伝達部例えばギ
ヤ，プーリー，鎖車及びベルト，チェンなどを介して駆
動部7,8に連絡してある。
をつけて同一方向に回転するように駆動伝達部例えばギ
ヤ，プーリー，鎖車及びベルト，チェンなどを介して駆
動部7,8に連絡してある。
この場合、前記スクリュー軸52はケーシング３の中心
部に内装され、その軸上にスクリュー軸51を回転可能に
支承され、直接又はカップリング16を介して駆動部８に
連結してある。
部に内装され、その軸上にスクリュー軸51を回転可能に
支承され、直接又はカップリング16を介して駆動部８に
連結してある。
本発明は、スクリューを前記原料入口側と原料出口側
とに分割したスクリュー軸を回転可能に連結接続し、こ
の原料入口側のスクリュー軸にスクリュー羽根を短ピッ
チで形成し、かつ、前記原料出口側のスクリュー軸には
スクリュー羽根を長ピッチで形成すると共に、両スクリ
ュー羽根間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーン
を形成し、さらに両スクリュー軸を異なる回転数で回転
するようにそれぞれ駆動部に連結配備したことにより、
投入された原料に対してケーシング内での高充満率を維
持することが出来るので圧搾作用並びに脱水作用が十分
に行われ、入口原料濃度が２−３％程度の低い濃度でも
１台のスクリュープレスで30％程度まで濃縮することが
出来ると共に、安全運転を可能にし処理能力を大幅に向
上化でき、作業時間の短縮化と大量処理に適し処理装置
の据付面積も小さくコンパクトでき、即ち同じ条件下で
処理する場合には、スクリュー軸長さは従来のもの数分
の一に短縮化でき、経済的な装置としうるものである。
とに分割したスクリュー軸を回転可能に連結接続し、こ
の原料入口側のスクリュー軸にスクリュー羽根を短ピッ
チで形成し、かつ、前記原料出口側のスクリュー軸には
スクリュー羽根を長ピッチで形成すると共に、両スクリ
ュー羽根間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーン
を形成し、さらに両スクリュー軸を異なる回転数で回転
するようにそれぞれ駆動部に連結配備したことにより、
投入された原料に対してケーシング内での高充満率を維
持することが出来るので圧搾作用並びに脱水作用が十分
に行われ、入口原料濃度が２−３％程度の低い濃度でも
１台のスクリュープレスで30％程度まで濃縮することが
出来ると共に、安全運転を可能にし処理能力を大幅に向
上化でき、作業時間の短縮化と大量処理に適し処理装置
の据付面積も小さくコンパクトでき、即ち同じ条件下で
処理する場合には、スクリュー軸長さは従来のもの数分
の一に短縮化でき、経済的な装置としうるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面図、第１
図Ａはスクリュー軸部の一部の拡大縦断面図、第２図は
他の実施例の縦断面図、第３図はその斜面図である。 １……原料入口、２……原料出口、３……ケーシング、
４……スクリーンバスケット、５……スクリュー、50…
…主軸、51,52……スクリュー軸、53,54……スクリュー
羽根、６……原料滞留ゾーン、7,8……駆動部。
図Ａはスクリュー軸部の一部の拡大縦断面図、第２図は
他の実施例の縦断面図、第３図はその斜面図である。 １……原料入口、２……原料出口、３……ケーシング、
４……スクリーンバスケット、５……スクリュー、50…
…主軸、51,52……スクリュー軸、53,54……スクリュー
羽根、６……原料滞留ゾーン、7,8……駆動部。
Claims (4)
- 【請求項１】原料入口（１）と原料出口（２）とを形成
したケーシング（３）にスクリーンバスケット（４）
と、該スクリーンバスケット（４）の内側で回転するス
クリュー（５）とを備えたスクリュープレスにおいて、
該スクリュー（５）を前記原料入口（１）側と原料出口
（２）側とに分割したスクリュー軸（51）（52）を主軸
（50）を介して回転可能に連結接続し、この原料入口
（１）側のスクリュー軸（51）にスクリュー羽根（53）
を短ピッチで形成し、かつ、前記原料出口（２）側のス
クリュー軸（52）にはスクリュー羽根（54）を長ピッチ
で形成すると共に、両スクリュー羽根（53）（54）間に
スクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーン（６）を形成
し、さらに両スクリュー軸（52）（52）を異なる回転数
で回転するようにそれぞれ駆動部（７）（８）に連結配
備したことを特徴とする製紙用スクリュープレス。 - 【請求項２】前記スクリュー軸（51）（52）が、大小径
の異なる直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュー
軸（52）に大径のスクリュー軸（51）を回転自在に主軸
（50）を介して同心軸上に嵌挿し、該スクリュー軸
（51）の一端に形成した軸受部で前記スクリュー軸
（52）に回転自在に連結接続した請求項１記載のスクリ
ュープレス。 - 【請求項３】前記ケーシング（３）の原料出口（２）に
は開閉自在の排出弁（９）を備え、エアシリンダ（10）
で開閉駆動きるように構成した請求項１又は２記載のス
クリュープレス。 - 【請求項４】前記ケーシング（３）が、仕切板（11）を
もって前記原料滞留ゾーン（６）の位置でスクリーンバ
スケット（４）の外周を区画し、一次脱水出口（12）と
二次脱水出口（13）とをそれぞれ区画室に備えた請求項
1,2又は３記載のスクリュープレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016088A JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016088A JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321986A JPH01321986A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2597147B2 true JP2597147B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15490816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15016088A Expired - Lifetime JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597147B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216313A (ja) | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱水濃縮装置 |
| FI112385B (fi) * | 1998-09-23 | 2003-11-28 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi |
| GB0327488D0 (en) * | 2003-11-26 | 2003-12-31 | Saroko Technologies Ltd | Recycling apparatus |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15016088A patent/JP2597147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01321986A (ja) | 1989-12-27 |
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