JPH01321986A - 製紙用スクリュープレス - Google Patents
製紙用スクリュープレスInfo
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- JPH01321986A JPH01321986A JP15016088A JP15016088A JPH01321986A JP H01321986 A JPH01321986 A JP H01321986A JP 15016088 A JP15016088 A JP 15016088A JP 15016088 A JP15016088 A JP 15016088A JP H01321986 A JPH01321986 A JP H01321986A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製紙用の原質設備、又は古紙再生設備として
用いられる各種パルプ、スラッジの脱水或いは原料の洗
浄、薬品回収、未溶解物や色ボッを離解して脱墨しやす
くするための原料脱水等に使用されるスクリュープレス
に関するものである。
用いられる各種パルプ、スラッジの脱水或いは原料の洗
浄、薬品回収、未溶解物や色ボッを離解して脱墨しやす
くするための原料脱水等に使用されるスクリュープレス
に関するものである。
各種バルブ又は故紙原料、スラッジを連続的に濃縮して
高濃度に脱水を可能にするために製紙システムに種々の
構造のスクリュープレスを用いることが知られている。
高濃度に脱水を可能にするために製紙システムに種々の
構造のスクリュープレスを用いることが知られている。
このスクリュープレスでの代表的例では、原料入口１と
原料出口２とを形成したケーシング３にスクリーンバス
ケット４と、８亥スクリーンバスケツト４の内側で回転
するスクリュー５とを備えたスクリュープレスが多用さ
れている。
原料出口２とを形成したケーシング３にスクリーンバス
ケット４と、８亥スクリーンバスケツト４の内側で回転
するスクリュー５とを備えたスクリュープレスが多用さ
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この従来のスクリュープレスでは、原料濃度を、例えば
２〜３％の原料を２５〜３０％程度と高くするために傾
斜エキストラクターとスクリュープレスを組み合わせて
用いたり、スクリュープレスを長大な装置として時間を
かけて脱水させて対応するもので設備的に据付面積の大
きさを含めて極めて不経済で、しかも脱水すべき原料に
負荷を掛けるに際しても限界があって大きく掛けられず
、したがって、処理能力が低下し、作業時間が長くそれ
以上の負荷を掛けようとすると、原料が詰ってしまい、
まずます機能低下を来たす欠点があった。
２〜３％の原料を２５〜３０％程度と高くするために傾
斜エキストラクターとスクリュープレスを組み合わせて
用いたり、スクリュープレスを長大な装置として時間を
かけて脱水させて対応するもので設備的に据付面積の大
きさを含めて極めて不経済で、しかも脱水すべき原料に
負荷を掛けるに際しても限界があって大きく掛けられず
、したがって、処理能力が低下し、作業時間が長くそれ
以上の負荷を掛けようとすると、原料が詰ってしまい、
まずます機能低下を来たす欠点があった。
本発明は、これら従来の欠点を排除しようとするもので
、充分な圧搾作用で詰り現象なく負荷をかけやすくし、
処理能力を大幅に向上化でき、作業時間の短縮化と大量
処理に適し処理装置の据付面積も小さくコンパクトでき
るスクリュープレスを提供することを目的としたもので
ある。
、充分な圧搾作用で詰り現象なく負荷をかけやすくし、
処理能力を大幅に向上化でき、作業時間の短縮化と大量
処理に適し処理装置の据付面積も小さくコンパクトでき
るスクリュープレスを提供することを目的としたもので
ある。
本発明は、原料入口１と原料出口２とを形成したケーシ
ング３にスクリーンバスケット４と、８亥スクリーンハ
スケソト４の内側で回転するスクリュー５とを備えたス
クリュープレスにおいて、該スクリュー５を前記原料入
口１側と原料出口２側とに分割したスクリュー軸５１，
５２を主軸５゜を介して回転可能に接続し、この原料入
口１側のスクリュー軸５．にスクリュー羽根５３を短ピ
ンチで形成し、かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸
５２にはスクリュー羽根５４を長ピッチで形成すると共
に、両スクリュー羽根５３，５．間にスクリュー軸のみ
からなる原料滞留ゾーン６を形成し、さらに両スクリュ
ー軸５．５２を異なる回転数で回転するようにそれぞれ
駆動部７，８に連結配備したことを特徴とする製紙用ス
クリュープレスである。
ング３にスクリーンバスケット４と、８亥スクリーンハ
スケソト４の内側で回転するスクリュー５とを備えたス
クリュープレスにおいて、該スクリュー５を前記原料入
口１側と原料出口２側とに分割したスクリュー軸５１，
５２を主軸５゜を介して回転可能に接続し、この原料入
口１側のスクリュー軸５．にスクリュー羽根５３を短ピ
ンチで形成し、かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸
５２にはスクリュー羽根５４を長ピッチで形成すると共
に、両スクリュー羽根５３，５．間にスクリュー軸のみ
からなる原料滞留ゾーン６を形成し、さらに両スクリュ
ー軸５．５２を異なる回転数で回転するようにそれぞれ
駆動部７，８に連結配備したことを特徴とする製紙用ス
クリュープレスである。
原料入口１からケーシング３に投入された原料をスクリ
ュー５で圧送する。即ちスクリュー羽根５３をスクリュ
ー軸５．で駆動部７によって回転させ、スクリーンバス
ケット４に圧送されつつ脱水移送し原料滞留ゾーン６に
至って移送速度を落とし充満率をあげ、スクリーンバス
ケット内部に原料によるプラグを形成させ、このプラグ
の抵抗によってスクリュー羽根５３による脱水効率を上
げ入口濃度２〜３％の原料を濃度１０〜１５％に濃縮す
る、いわゆる予備脱水を行なわせしめる。
ュー５で圧送する。即ちスクリュー羽根５３をスクリュ
ー軸５．で駆動部７によって回転させ、スクリーンバス
ケット４に圧送されつつ脱水移送し原料滞留ゾーン６に
至って移送速度を落とし充満率をあげ、スクリーンバス
ケット内部に原料によるプラグを形成させ、このプラグ
の抵抗によってスクリュー羽根５３による脱水効率を上
げ入口濃度２〜３％の原料を濃度１０〜１５％に濃縮す
る、いわゆる予備脱水を行なわせしめる。
さらにスクリュー羽根５４のあるスクリュー軸５゜を駆
動部８によって異なる回転速度で回転させ、スクリーン
バスケット４を通して脱水しつつ原料出口２側へ連続的
に移送しより高濃度へ脱水すると共に、排出弁９の開閉
調整操作で運転処理中の濃度を自由に変更して目標とす
る濃縮処理を行うものである。
動部８によって異なる回転速度で回転させ、スクリーン
バスケット４を通して脱水しつつ原料出口２側へ連続的
に移送しより高濃度へ脱水すると共に、排出弁９の開閉
調整操作で運転処理中の濃度を自由に変更して目標とす
る濃縮処理を行うものである。
本発明の実施例を第１図を参照して説明すると、原料入
口１と原料出口２とを形成したケーシング３にスクリー
ンバスケット４を備え、該スクリーンバスケット４の内
側で回転するスクリュー５を前記原料入口１側と原料出
口２側とに分割したスクリュー軸５．．５２を主軸５゜
を介して回転可能に接続し、この原料入口１側のスクリ
ュー軸５１にスクリュー羽根５３を短ピンチで形成し、
かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸５２にはスクリ
ュー羽根５４を長ピッチ例えばスクリュー羽根５３の２
倍ピッチ又はそれ以上のピンチで形成すると共に、両ス
クリュー羽根５３．５４間にスクリュー軸のみからなる
原料滞留ゾーン６を形成し、さらに両スクリュー軸５．
５２を異なる回転数、例えば高速（６０〜１００ｒ、ｐ
、ｍ、）のスクリュー羽根５３よりスクリュー羽根５４
の方を低速（１５〜３０ｒ、ｐ、ｍ、 ）で回転すよう
にそれぞれ駆動部７，８に連結配備しであるる。
口１と原料出口２とを形成したケーシング３にスクリー
ンバスケット４を備え、該スクリーンバスケット４の内
側で回転するスクリュー５を前記原料入口１側と原料出
口２側とに分割したスクリュー軸５．．５２を主軸５゜
を介して回転可能に接続し、この原料入口１側のスクリ
ュー軸５１にスクリュー羽根５３を短ピンチで形成し、
かつ、前記原料出口２側のスクリュー軸５２にはスクリ
ュー羽根５４を長ピッチ例えばスクリュー羽根５３の２
倍ピッチ又はそれ以上のピンチで形成すると共に、両ス
クリュー羽根５３．５４間にスクリュー軸のみからなる
原料滞留ゾーン６を形成し、さらに両スクリュー軸５．
５２を異なる回転数、例えば高速（６０〜１００ｒ、ｐ
、ｍ、）のスクリュー羽根５３よりスクリュー羽根５４
の方を低速（１５〜３０ｒ、ｐ、ｍ、 ）で回転すよう
にそれぞれ駆動部７，８に連結配備しであるる。
この場合、前記スクリュー軸５０，５゜が、大小径の異
なる直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュー軸５
２に大径のスクリュー軸５Ｉを回転自在に同心軸上に嵌
挿し、該スクリュー軸５２の一端に形成した軸受部２１
において第１図Ａのように前記主軸５゜を介してスクリ
ュー軸５２とに連結接続するのがよく、該軸受部２１は
主軸５゜又は小径のスクリュー軸５２上のいずれかに取
付けてもよい。また前記ケーシング３では、その原料出
口２に開閉自在の排出弁９を備え、エアシリンダ１０で
開閉駆動できるように構成して空気圧の調整により運転
中に濃度の変更ができるようにし、かつ前記ケーシング
３が、仕切板１１をもって前記原料滞留ゾーン６の位置
でスクリーンバスケット４の外周を区画して一次区画室
３１と二次区画室３２とし、一次脱水出口１２と二次脱
水出口１３とをそれぞれ区画室３１．３２に備えである
。このスクリーンバスケット４は、原料出口側に向かう
にしたがって段階的又は順次メソシュの細いスクリーン
又はパンチメタルを張装し、脱水効果をあげるように考
慮しである。
なる直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュー軸５
２に大径のスクリュー軸５Ｉを回転自在に同心軸上に嵌
挿し、該スクリュー軸５２の一端に形成した軸受部２１
において第１図Ａのように前記主軸５゜を介してスクリ
ュー軸５２とに連結接続するのがよく、該軸受部２１は
主軸５゜又は小径のスクリュー軸５２上のいずれかに取
付けてもよい。また前記ケーシング３では、その原料出
口２に開閉自在の排出弁９を備え、エアシリンダ１０で
開閉駆動できるように構成して空気圧の調整により運転
中に濃度の変更ができるようにし、かつ前記ケーシング
３が、仕切板１１をもって前記原料滞留ゾーン６の位置
でスクリーンバスケット４の外周を区画して一次区画室
３１と二次区画室３２とし、一次脱水出口１２と二次脱
水出口１３とをそれぞれ区画室３１．３２に備えである
。このスクリーンバスケット４は、原料出口側に向かう
にしたがって段階的又は順次メソシュの細いスクリーン
又はパンチメタルを張装し、脱水効果をあげるように考
慮しである。
なお、前記駆動部７．８は、ケーシング３の両端部に分
けて配備し、それぞれ変速機１７．１８を介して各スク
リュー軸５３，５２にそれぞれ駆動伝達できるようにし
、原料入口１側では水抜きを良好にするためにスクリュ
ー羽根５３はピンチが細かく高速度で回転し、低濃度の
原料による目詰り防止と原料出口の高濃度原料との容積
比の違いに対してバランスが取れるように考慮しである
。
けて配備し、それぞれ変速機１７．１８を介して各スク
リュー軸５３，５２にそれぞれ駆動伝達できるようにし
、原料入口１側では水抜きを良好にするためにスクリュ
ー羽根５３はピンチが細かく高速度で回転し、低濃度の
原料による目詰り防止と原料出口の高濃度原料との容積
比の違いに対してバランスが取れるように考慮しである
。
また駆動部は、単一駆動源から伝動部材を介して両スク
リュー軸５３，５゜をそれぞれ別途に回転駆動できるよ
うにすることもできる。
リュー軸５３，５゜をそれぞれ別途に回転駆動できるよ
うにすることもできる。
図中１４は軸受部、１５はカップリング、１６は排水口
、１９はベルトカバー、２０はフレームである。
、１９はベルトカバー、２０はフレームである。
第２〜３図の具体例では、駆動部７，８を一側端部にま
とめたタイプとしである。
とめたタイプとしである。
なお各実施例において、スクリュー軸５１．５２は速度
差をつけて同一方向に回転するように駆動伝達部例えば
ギヤ、プーリー、鎖車及びベルト。
差をつけて同一方向に回転するように駆動伝達部例えば
ギヤ、プーリー、鎖車及びベルト。
チェノなどを介して駆動部７．８に連絡しである。
この場合、前記スクリュー軸５゜はケーシング３の中心
部に内装され、その軸上にスクリュー軸５、を回転可能
に支承され、直接又はカップリング１６を介して駆動部
８に連結しである。
部に内装され、その軸上にスクリュー軸５、を回転可能
に支承され、直接又はカップリング１６を介して駆動部
８に連結しである。
本発明は、スクリューを前記原料入口側と原料出口側と
に分割したスクリュー軸を回転可能に連結接続し、この
原料入口側のスクリュー軸にスクリュー羽根を短ピッチ
で形成し、かつ、前記原料出口側のスクリュー軸にはス
クリュー羽根を長ピッチで形成すると共に、両スクリュ
ー羽根間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーンを
形成し、さらに両スクリュー軸を異なる回転数で回転す
るようにそれぞれ駆動部に連結配備したことにより、投
入された原料に対してケーシング内での高充満率を維持
することが出来るので圧搾作用並びに脱水作用が十分に
行われ、入口原料濃度が２−３％程度の低い濃度でも１
台のスクリュープレスで３０％程度まで濃縮することが
出来ると共に、安全運転を可能にし処理能力を大幅に向
上化でき、作業時間の短縮化と大量処理に適し処理装置
の据付面積も小さくコンパクトでき、即ち同じ条件下で
処理する場合には、スクリュー軸長さは従来のものと数
分の−に短縮化でき、経済的な装置とじうるちのである
。
に分割したスクリュー軸を回転可能に連結接続し、この
原料入口側のスクリュー軸にスクリュー羽根を短ピッチ
で形成し、かつ、前記原料出口側のスクリュー軸にはス
クリュー羽根を長ピッチで形成すると共に、両スクリュ
ー羽根間にスクリュー軸のみからなる原料滞留ゾーンを
形成し、さらに両スクリュー軸を異なる回転数で回転す
るようにそれぞれ駆動部に連結配備したことにより、投
入された原料に対してケーシング内での高充満率を維持
することが出来るので圧搾作用並びに脱水作用が十分に
行われ、入口原料濃度が２−３％程度の低い濃度でも１
台のスクリュープレスで３０％程度まで濃縮することが
出来ると共に、安全運転を可能にし処理能力を大幅に向
上化でき、作業時間の短縮化と大量処理に適し処理装置
の据付面積も小さくコンパクトでき、即ち同じ条件下で
処理する場合には、スクリュー軸長さは従来のものと数
分の−に短縮化でき、経済的な装置とじうるちのである
。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面図、第１
図Ａはスクリュー軸部の一部の拡大縦断面図、第２図は
他の実施例の縦断面図、第３図はその斜面図である。 １・・・原料入口、２・・・原料出口、３・・・ケーシ
ング、４・・・スクリーンバスケット、５・・・スクリ
ュー、５０・・・主軸、５１，５゜・・・スクリュー軸
、５３，５４・・・スクリュー羽根、６川原料滞留ゾー
ン、７．８・・・駆動部。
図Ａはスクリュー軸部の一部の拡大縦断面図、第２図は
他の実施例の縦断面図、第３図はその斜面図である。 １・・・原料入口、２・・・原料出口、３・・・ケーシ
ング、４・・・スクリーンバスケット、５・・・スクリ
ュー、５０・・・主軸、５１，５゜・・・スクリュー軸
、５３，５４・・・スクリュー羽根、６川原料滞留ゾー
ン、７．８・・・駆動部。
Claims (4)
- （１）原料入口（１）と原料出口（２）とを形成したケ
ーシング（３）にスクリーンバスケット（４）と、該ス
クリーンバスケット（４）の内側で回転するスクリュー
（５）とを備えたスクリュープレスにおいて、該スクリ
ュー（５）を前記原料入口（１）側と原料出口（２）側
とに分割したスクリュー軸（５＿１）（５＿２）を主軸
（５＿０）を介して回転可能に連結接続し、この原料入
口（１）側のスクリュー軸（５＿１）にスクリュー羽根
（５＿３）を短ピッチで形成し、かつ、前記原料出口（
２）側のスクリュー軸（５＿２）にはスクリュー羽根（
５＿４）を長ピッチで形成すると共に、両スクリュー羽
根（５＿３）（５＿４）間にスクリュー軸のみからなる
原料滞留ゾーン（６）を形成し、さらに両スクリュー軸
（５＿２）（５＿２）を異なる回転数で回転するように
それぞれ駆動部（７）（８）に連結配備したことを特徴
とする製紙用スクリュープレス。 - （２）前記スクリュー軸（５＿１）（５＿２）が、大小
径の異なる直径を持つ中空軸であって、小径のスクリュ
ー軸（５＿２）に大径のスクリュー軸（５＿１）を回転
自在に主軸（５＿０）を介して同心軸上に嵌挿し、該ス
クリュー軸（５＿１）の一端に形成した軸受部で前記ス
クリュー軸（５＿２）に回転自在に連結接続した請求項
１記載のスクリュープレス。 - （３）前記ケーシング（３）の原料出口（２）には開閉
自在の排出弁（９）を備え、エアシリンダ（１０）で開
閉駆動できるように構成した請求項１又は２記載のスク
リュープレス。 - （４）前記ケーシング（３）が、仕切板（１１）をもっ
て前記原料滞留ゾーン（６）の位置でスクリーンバスケ
ット（４）の外周を区画し、一次脱水出口（１２）と二
次脱水出口（１３）とをそれぞれ区画室に備えた請求項
１、２又は３記載のスクリュープレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016088A JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016088A JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321986A true JPH01321986A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2597147B2 JP2597147B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15490816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15016088A Expired - Lifetime JP2597147B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 製紙用スクリュープレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597147B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6261417B1 (en) | 1998-02-03 | 2001-07-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Dehydrating concentrator |
| JP2002526676A (ja) * | 1998-09-23 | 2002-08-20 | アンドリツ オサケユキチュア | 繊維懸濁液を濃縮する方法と装置 |
| JP2007512450A (ja) * | 2003-11-26 | 2007-05-17 | ３ティー システムズ リミテッド | 紙材料のリサイクルに使用される装置 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15016088A patent/JP2597147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6261417B1 (en) | 1998-02-03 | 2001-07-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Dehydrating concentrator |
| JP2002526676A (ja) * | 1998-09-23 | 2002-08-20 | アンドリツ オサケユキチュア | 繊維懸濁液を濃縮する方法と装置 |
| JP2007512450A (ja) * | 2003-11-26 | 2007-05-17 | ３ティー システムズ リミテッド | 紙材料のリサイクルに使用される装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597147B2 (ja) | 1997-04-02 |
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