CN220166048U - 一种高压带式连续污泥深度脱水一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，脱水一体机依次包括调理模块、脱水模块及多级压滤模块，调理模块将物料搅拌均匀并输送至脱水模块，脱水模块后部连通的多级压滤模块相互连通并对物料依次进行多级压滤，后部的压滤模块压力大于前部压滤模块压力，此新型脱水一体机通过多阶段的对污泥进行持续加压脱水，从而实现了将含水率≥98％的污泥直接降低至50‑72％，脱水效果明显，此新型脱水一体机适用于如污泥等固体废弃物的处理，设备整体一体化设计，集成度高，大大降低占地面积，使用寿命长，脱水效果好，能够根据工况变化进行自动调节，实现自动变化工况24小时连续不间断运行，操作简单高效，成本低，适合大范围推广。

Description

一种高压带式连续污泥深度脱水一体机

技术领域

本实用新型涉及固废减量处理技术领域，尤其涉及一种高压带式连续污泥深度脱水一体机。

背景技术

对固体废弃物的处理遵循资源化、减量化、无害化原则。减少固体的水分含量不仅可以减少运输和处置成本，还可以为其后续处理如堆肥处理，焚烧等提供更好的条件。

通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。脱水方式分为自然干化法和机械脱水法。自然干化法受使用条件限制，应用场合较少。机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层过滤，使水分渗过滤层，脱水污泥则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。

中国专利CN217459185U公开了一种转鼓浓缩压榨一体的带式压滤机，包括污泥压榨处理箱、污泥浓缩处理箱以及设于污泥浓缩处理箱内部的转鼓，污泥浓缩处理箱与污泥压榨处理箱为一体。压榨段滤带通过压榨辊的转动产生对污泥传送的作用，压榨段滤带对排渣口排出的污泥渣承接并随着压榨段滤带的传送，再次被污泥压榨处理箱内部的压榨辊压榨处存留的水分，从而实现降低污泥中水分含量，提高对污泥脱水处理效果。

此专利采用转鼓浓缩与带机结合的方式，实现转鼓初步脱水与带机进一步脱水的功能，相比单一设备降低了含水率。但没有对物料进一步进行压滤处理，出泥含水率依旧较高，需要增加采购其他设备采用进一步降低含水率来满足生产需要。

中国专利CN202924891U公开了一种污泥干化带式压滤机，由带式压滤机和干化机组成。采用中温直接干化，直接加热，污泥输送带的传热面积大，可使一般污泥含水率约为98％～99％降低到45％～55％左右；并配有空气循环系统，迅速带走污泥蒸发的水分；污泥干化和带式压滤机可以自动化运行。

此专利采用带式压滤机与干化结合的方式，虽然含水率大大降低，但干化部分需要消耗大量的能源，大大增加设备运行费用，同时整体设备占地大，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型公开了一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，新型脱水一体机将经过调理模块搅拌处理后的物料，通过重力脱水及多级压力逐渐增加的压滤，多阶段的对污泥进行持续加压脱水，从而实现将含水率≥98％的污泥直接降低至50-72％，解决了现有技术中污泥脱水效率较低，操作复杂，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，所述脱水一体机依次包括调理模块、脱水模块及多级压滤模块，所述调理模块将物料搅拌均匀并输送至所述脱水模块，所述脱水模块对物料进行重力固液分离，所述脱水模块后部连通的多级压滤模块相互连通并对物料依次进行多级压滤，后部的压滤模块压力大于前部压滤模块压力，所述压滤模块包括辊筒组件及滤布组件，所述滚筒组件在转动过程中带动所述滤布组件压滤循环运转。

作为本实用新型进一步的方案：多级所述压滤模块包括一级压滤模块及二级压滤模块，所述二级压滤模块压力大于所述一级压滤模块压力。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级压滤模块中所述辊筒组件为上下层级循环设置，所述二级压滤模块中所述辊筒组件为左右并列循环设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊筒组件由多个辊筒组成，所述滤布组件包括相互配合的滤布一及滤布二组成，所述滤布一及滤布二上下紧密压合在所述辊筒组件带动下循环运转实现压滤功能。

作为本实用新型进一步的方案：所述调理模块包括调理罐体，所述调理罐体内部设有与第一电机动力连接的搅拌轴组件，所述调理罐体底部设有进料口，所述调理罐体顶部与脱水模块进料端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱水模块包括脱水主体，所述脱水主体内部设有与第二电机动力连接的脱水辊，多个所述脱水辊外部支撑设有可循环水平运动的脱水滤布。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱水滤布上部均匀设有多个可将物料梳理打散的物料分散机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述物料分散机构包括分散杆，所述分散杆上均匀设有多个分散钉，所述分散杆在旋转过程中带动所述分散钉对物料进行梳理打散。

作为本实用新型进一步的方案：相邻所述压滤模块之间设有输送混合模块，所述输送混合模块一端与前部压滤模块出料端连通，另一端与后部压滤模块进料端连通，所述输送混合模块内部设有与第三电机动力连接的螺旋器，所述第三电机带动所述螺旋器旋转对物料进行输送及均匀混合。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋器表面均匀设有多道螺旋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、高压带式连续污泥深度脱水一体机，脱水一体机依次包括调理模块、脱水模块及多级压滤模块，调理模块将物料搅拌均匀并输送至脱水模块，脱水模块对物料进行重力固液分离，脱水模块后部连通的多级压滤模块相互连通并对物料依次进行多级压滤，后部的压滤模块压力大于前部压滤模块压力，此新型脱水一体机，将经过调理模块处理后的污泥，通过脱水及多级压力逐渐增加的压滤，多阶段的对污泥进行持续加压脱水，从而实现了将含水率≥98％的污泥直接降低至50-72％，脱水效果明显，此新型脱水一体机适用于如污泥等固体废弃物的处理，设备整体一体化设计，集成度高，大大降低占地面积，使用寿命长，脱水效果好，能够根据工况变化进行自动调节，实现自动变化工况24小时连续不间断运行，操作简单高效，成本低，适合大范围推广。

2、一级压滤模块中辊筒组件为上下层级循环设置，滚筒组件上下层级循环设置提高了设备空间利用率，同时将物料输送到高位有助于一级压滤模块与二级压滤模块之间物料的输送，提高了物料输送效率。

3、脱水滤布通过重力进行脱水，脱水滤布上部均匀设有多个可将物料梳理打散的物料分散机构，被梳理打散的物料使得物料中水分更加迅速的分离，提高了脱水效率。

4、相邻压滤模块之间设有输送混合模块，输送混合模块分别与前后部压滤模块连通，输送混合模块内部设有与第三电机动力连接的螺旋器，第三电机带动螺旋器旋转对物料进行快速输送及均匀混合，提高了设备输送效率及脱水效率，同时输送混合模块可将物料及调理剂进行均匀混合，使得物料得到充分调理，提高了设备脱水效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种高压带式连续污泥深度脱水一体机的结构示意图。

图2为本实用新型一种高压带式连续污泥深度脱水一体机的俯视图。

附图标记注释：

100、调理模块；101、调理罐体；102、第一电机；103、搅拌轴组件；104、进料口；200、脱水模块；201、脱水主体；202、第二电机；203、脱水辊；204、脱水滤布；205、物料分散机构；206、分散杆；207、分散钉；301、一级压滤模块；302、二级压滤模块；303、辊筒组件；304、滤布组件；305、滤布一；306、滤布二；400、输送混合模块；401、第三电机；402、螺旋器；403、螺旋板；

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1-2所示：

高压带式连续污泥深度脱水一体机，脱水一体机依次包括调理模块100、脱水模块200及多级压滤模块。

调理模块100包括调理罐体101，调理罐体101内部设有与第一电机102动力连接的搅拌轴组件103，调理罐体101底部设有进料口104，调理罐体101顶部与脱水模块200进料端连通。

污泥物料自进料口104进入调理模块100，第一电机102带动搅拌组件旋转对物料进行均匀搅拌，可有效提高脱水效率。

调理模块100将物料搅拌均匀并输送至后部连通的脱水模块200，脱水模块200对物料进行重力固液分离。脱水模块200包括脱水主体201，脱水主体201内部设有与第二电机202动力连接的脱水辊203，多个脱水辊203外部支撑设有可循环水平运动的脱水滤布204，利用重力作用污泥物料通过脱水滤布204可进行初步脱水。脱水滤布204采用PA、PET、PES、PP中的一种或者几种材料编织而成，具有抗形变、耐拉等优点。

脱水滤布204上部均匀设有多个可将物料梳理打散的物料分散机构205，物料分散机构205包括分散杆206，分散杆206上均匀设有多个分散钉207，分散杆206在旋转过程中带动分散钉207对物料进行梳理打散。被梳理打散的污泥物料使得物料中水分更加迅速的分离，提高了脱水效率。

脱水模块200后部连通的多级压滤模块相互连通并对物料依次进行多级压滤，后部的压滤模块压力大于前部压滤模块压力，压滤模块包括辊筒组件303及滤布组件304，滚筒组件在转动过程中带动滤布组件304压滤循环运转。

此新型脱水一体机，将经过调理模块100处理后的污泥，通过脱水及多级压力逐渐增加的压滤，多阶段的对污泥进行持续加压脱水，从而实现了将含水率≥98％的污泥直接降低至50-72％，脱水效果明显，此新型脱水一体机适用于如污泥等固体废弃物的处理，设备整体一体化设计，集成度高，大大降低占地面积，使用寿命长，脱水效果好，能够根据工况变化进行自动调节，实现自动变化工况24小时连续不间断运行，操作简单高效，成本低，适合大范围推广。

优选的，如图1所示，包括一级压滤模块301及二级压滤模块302，二级压滤模块302压力大于一级压滤模块301压力。

一级压滤模块301与二级压滤模块302内部辊筒组件303由多个辊筒组成，滤布组件304包括相互配合的滤布一305及滤布二306组成，滤布一305及滤布二306上下紧密压合在辊筒组件303带动下循环运转实现压滤功能。滤布采用PA、PET、PES、PP中的一种或者几种材料编织而成，具有抗形变、耐拉等优点。

脱水模块200设置于一级压滤模块301进料端上部，方便物料输送，有效提高了脱水效率。

一级压滤模块301中辊筒组件303为上下层级循环设置，二级压滤模块302中辊筒组件303为左右并列循环设置。

一级压滤模块301中辊筒组件303为上下层级循环设置，滚筒组件上下层级循环设置提高了设备空间利用率，同时将物料输送到高位有助于一级压滤模块301与二级压滤模块302之间物料的输送，提高了物料输送效率。

一级压滤模块301及二级压滤模块302之间设有输送混合模块400，输送混合模块400进料端与一级压滤模块301出料端连通，输送混合模块400出料端与二级压滤模块302进料端连通，一级压滤模块301出料端位于输送混合模块400上部，输送混合模块400出料端位于二级压滤模块302上部。

输送混合模块400内部设有与第三电机401动力连接的螺旋器402，第三电机401带动螺旋器402旋转对物料进行输送及均匀混合。螺旋器402表面均匀设有多道螺旋板403。

螺旋器402旋转对物料进行输送及均匀混合，提高了设备输送效率及脱水效率，同时输送混合模块400可将物料及调理剂进行均匀混合，使得物料得到充分调理，提高了设备脱水效率。

在实际应用中：

1、含水率在98％左右的污泥物料通过进料口104进入调理模块100，在第一电机102的带动下，调理模块100内搅拌轴组件103将物料进行搅拌均匀。

2、搅拌均匀的物料进入脱水模块200，在重力作用下进行固液的初步分离，初级脱水过程中，通过物料分散机构205，将物料打散，使得固液分离效果更佳。

3、经过脱水模块200作用后的物料含水率降低到90％-95％，之后物料进入一级压滤模块301，在一级压滤模块301内的辊筒组件303及滤布组件304作用下,物料含水率降低到78％-85％；

4、物料从一级压滤模块301出来后通过输送混合模块400输送到二级压滤模块302内，在输送混合模块400物料与调理剂进行均匀混合，使物料得到充分调理；通过更高压的二级压滤模块302，将物料含水率降低到50-72％，进入到后续处理环节。

最后应说明的是：以上公开仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述脱水一体机依次包括调理模块(100)、脱水模块(200)及多级压滤模块，所述调理模块(100)将物料搅拌均匀并输送至所述脱水模块(200)，所述脱水模块(200)对物料进行重力固液分离，所述脱水模块(200)后部连通的多级压滤模块相互连通并对物料依次进行多级压滤，后部的压滤模块压力大于前部压滤模块压力，所述压滤模块包括辊筒组件(303)及滤布组件(304)，所述辊筒组件在转动过程中带动所述滤布组件(304)压滤循环运转。

2.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：多级所述压滤模块包括一级压滤模块(301)及二级压滤模块(302)，所述二级压滤模块(302)压力大于所述一级压滤模块(301)压力。

3.根据权利要求2所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述一级压滤模块(301)中所述辊筒组件(303)为上下层级循环设置，所述二级压滤模块(302)中所述辊筒组件(303)为左右并列循环设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述辊筒组件(303)由多个辊筒组成，所述滤布组件(304)包括相互配合的滤布一(305)及滤布二(306)组成，所述滤布一(305)及滤布二(306)上下紧密压合在所述辊筒组件(303)带动下循环运转实现压滤功能。

5.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述调理模块(100)包括调理罐体(101)，所述调理罐体(101)内部设有与第一电机(102)动力连接的搅拌轴组件(103)，所述调理罐体(101)底部设有进料口(104)，所述调理罐体(101)顶部与脱水模块(200)进料端连通。

6.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述脱水模块(200)包括脱水主体(201)，所述脱水主体(201)内部设有与第二电机(202)动力连接的脱水辊(203)，多个所述脱水辊(203)外部支撑设有可循环水平运动的脱水滤布(204)。

7.根据权利要求6所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述脱水滤布(204)上部均匀设有多个可将物料梳理打散的物料分散机构(205)。

8.根据权利要求7所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述物料分散机构(205)包括分散杆(206)，所述分散杆(206)上均匀设有多个分散钉(207)，所述分散杆(206)在旋转过程中带动所述分散钉(207)对物料进行梳理打散。

9.根据权利要求1所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：相邻所述压滤模块之间设有输送混合模块(400)，所述输送混合模块(400)一端与前部压滤模块出料端连通，另一端与后部压滤模块进料端连通，所述输送混合模块(400)内部设有与第三电机(401)动力连接的螺旋器(402)，所述第三电机(401)带动所述螺旋器(402)旋转对物料进行输送及均匀混合。

10.根据权利要求9所述的一种高压带式连续污泥深度脱水一体机，其特征在于：所述螺旋器(402)表面均匀设有多道螺旋板(403)。