CN113087350A - 一种集成化叠螺式移动脱水设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱、絮凝装置、叠螺机、储泥输送装置、电控柜和潜污泵，絮凝装置设于集装箱上，叠螺机设于絮凝装置一侧，且其输入端与絮凝装置输出端连接，储泥输送装置设于集装箱上，并设于叠螺机下方，其输入端与叠螺机的输出端连接，电控柜设于集装箱上，潜污泵设于集装箱的一侧，并与絮凝装置连接。本发明通过对整个脱水设备结构进行优化，让其实现污泥存储功能，脱水后的污泥无需及时运走，可以暂时存放在储泥系统内，待作业完成后送至指定的污泥放置点集中排放，节省了运输的时间和成本，该设备集成化程度高，结构紧凑，占地面积小，在有限的空间内完成溶药、脱水、储泥等工艺过程。

Description

一种集成化叠螺式移动脱水设备及其工作方法

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种集成化叠螺式移动脱水设备及其工作方法。

背景技术

移动脱水系统是针对污泥处理市场现有设备对一些环境复杂、污泥量不稳定、临时性等一些特殊场合设计的污泥处理新产品。

该产品是针对市场上现有脱水设备能耗高、投入成本高、体积庞大、很难移动、自动化程度低、操作复杂、工作环境脏乱等缺陷，在市场流行的叠螺式污泥脱水机基础上，结合公司污泥处理设备先进技术而研发的专利产品。

通过这套设备处理之后，污水变中水，垃圾提炼出来、粪便或淤泥也被完全分离出来，干湿度达到百分之80以上，可以作为有机肥、复合肥的原材料，成功的实现了环保治理走向基层，从源头处理，使其在源头变废为宝的功能。改变二次污染严重的现状，实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。

设备运行时污泥直接排放堆积，易对操作环境造成污染，影响市民生活环境；

目前市场上常见的污泥脱水设备大多没有临时储泥装置，脱水后的污泥需要及时运走，对运输有较高的要求。同时，现有设备在溶解药剂时需要用到自来水，对于在室外作业来说，往往需要先解决水源的问题。此外，现有脱水设备还存在集成化程度低、占地面积大、工艺过程复杂等问题，因而现有的污泥处理技术还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种集成化叠螺式移动脱水设备，其通过对整个脱水设备的结构进行了优化，让其实现污泥存储功能，脱水后的污泥无需及时运走，可以暂时存放在储泥系统内，待作业完成后送至指定的污泥放置点集中排放，节省了运输的时间和成本，同时该设备集成化程度高，结构紧凑，占地面积小，可以在有限的空间内完成溶药、脱水、储泥等工艺过程。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱、絮凝装置、叠螺机、储泥输送装置、电控柜和潜污泵，所述絮凝装置设于集装箱上，所述叠螺机设于絮凝装置的一侧，且其输入端与絮凝装置的输出端连接，所述储泥输送装置设于集装箱上，并设于叠螺机的下方，其输入端与叠螺机的输出端连接，所述电控柜设于集装箱上，所述潜污泵设于集装箱的一侧，并与絮凝装置连接。本发明中所述的一种集成化叠螺式移动脱水设备，其通过对整个脱水设备的结构进行了优化，让其实现污泥存储功能，脱水后的污泥无需及时运走，可以暂时存放在储泥系统内，待作业完成后送至指定的污泥放置点集中排放，节省了运输的时间和成本，同时该设备集成化程度高，结构紧凑，占地面积小，可以在有限的空间内完成溶药、脱水、储泥等工艺过程，让其更好的满足生产的需要。

其中，所述絮凝装置包括底部支撑结构、泥药混合箱、絮凝混合槽、干粉投加系统和絮凝搅拌装置，所述底部支撑结构设于集装箱上，所述泥药混合箱和絮凝混合槽均设于底部支撑结构的上方，所述絮凝搅拌装置设于絮凝混合槽上，所述干粉投加系统设于泥药混合箱上，且所述泥药混合箱的一侧设有进泥系统和排泥系统。本发明所述絮凝装置采用独特的结构设计，让其无需外界水源作为溶解药剂的介质，可以直接使用污水原水溶解药剂，便于在无固定水源的条件下进行污泥脱水作业。

优选的，所述干粉投加系统包括料斗、扇叶、输送螺杆和加药电机，所述料斗设于泥药混合箱上方，其一侧设有干粉法兰出口，所述扇叶设于料斗内，所述输送螺杆的一端与加药电机连接，另一端穿过料斗后与干粉法兰出口相配合，且所述料斗的一侧设有观察门，位于观察门处设有接近式开关。所述干粉投加系统通过输送螺杆和扇叶相对运动，实现干粉物料的投送，让其实现自动加料，提高加料的稳定性和安全性。

进一步的，所述絮凝搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和一组搅拌桨，所述搅拌电机设于絮凝混合槽上方，所述搅拌轴设于絮凝混合槽内，并与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌桨设于搅拌轴上， 且所述搅拌桨采用采用直板式搅拌桨或者斜叶式搅拌桨。所述搅拌装置的设置，大大的提高了絮凝的效果。

更进一步的，所述叠螺机包括滤液槽、脱水筒、螺旋机构、进泥侧盒箱、出泥侧盒箱和输送驱动机构，所述脱水筒设于滤液槽内，所述螺旋机构穿于脱水筒中，且其两端与脱水筒连接，所述进泥侧盒箱和出泥侧盒箱分别设于滤液槽的进料端和出料端，所述输送驱动机构设于滤液槽位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构连接；

所述滤液槽的两端设有背板，所述背板的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆与过滤槽顶部的耳板连接，且所述滤液槽的外出设有防护外壳。

进一步优选的，所述螺旋机构包括输送轴和一组桨叶，所述桨叶设于输送轴上，所述输送驱动机构的输出轴与输送轴连接。

此外，所述储泥输送装置包括储泥装置和排泥装置，所述储泥装置的入口与叠螺机连接，所述排泥装置设于储泥装置的一侧。

优选的，所述储泥装置包括废液收集槽、一组输送轴和一组输送电机，所述废液收集槽设于集装箱上，所述输送轴设于废液收集槽中，所述输送电机设于废液收集槽的一侧，且其输出端与输送轴连接，所述排泥装置设于废液收集槽的出料口处，且所述废液收集槽的一端设有滤液出口。

本发明还包括进料系统，所述进料系统设于集装箱的一侧，所述絮凝装置的输入端与进料系统的输出端连接。

进一步的，所述进料系统包括污泥池和进料泵，所述污泥池的输出端与进料泵的输入端连接，所述进料泵的输出端与絮凝装置的输入端连接。

本发明中所述的集成化叠螺式移动脱水设备的工作方法，具体的工作方法如下：1）：潜污泵抽取污泥池中的污水，污水进入絮凝装置中；

2）：污泥进入絮凝装置后，通过干粉投加系统将药物投入泥药混合箱中，加药过程中，根据污泥的含水率、成份和处理量来调整加药量；

3）：加药完成后，通过搅拌装置以转速为120RPM到150RPM的速度将污泥和药液进行充分混合调理，且搅拌过程中，污泥和药液在泥药混合箱内通过上进下出的方式延长泥药的混合时间；

4）：混合后的污泥和药液进入絮凝混合槽内，通过絮凝搅拌装置以转速为20RPM到40RPM的速度将污泥和药液进行充分混搅拌使使泥药充分混合絮凝，且在搅拌过程中，污泥和药液在絮凝混合槽内通过下进上出的方式来延长泥药的絮凝时间，直至形成理想的絮团；

5）：絮凝后的污水进入叠螺机进行泥水分离，即处理后的污水通过进泥侧盒箱进入脱水筒内，通过输送驱动机构驱动螺旋机构转动，对污泥进行浓缩脱水，浓缩脱水后的滤液，进入废液收集槽的滤液收集部分，叠螺机浓缩脱水后产生的80%左右含水率的污泥进入储泥箱体，工作8小时后，停止叠螺机的运行；

6）：车辆运输至指定的污泥排放点，排放污泥即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种集成化叠螺式移动脱水设备，其通过对整个脱水设备的结构进行了优化，让其实现污泥存储功能，脱水后的污泥无需及时运走，可以暂时存放在储泥系统内，待作业完成后送至指定的污泥放置点集中排放，节省了运输的时间和成本，同时该设备集成化程度高，结构紧凑，占地面积小，可以在有限的空间内完成溶药、脱水、储泥等工艺过程，让其更好的满足生产的需要。

2、本发明所述絮凝装置采用独特的结构设计，让其无需外界水源作为溶解药剂的介质，可以直接使用污水原水溶解药剂，便于在无固定水源的条件下进行污泥脱水作业。

3、本发明中絮凝装置可以取代原有的叠螺机前端混合槽、加药装置和加药泵；直接在污水中投加药剂（PAM干粉），溶解絮凝在高效絮凝装置内全部完成，同时不需要提供清水，解决了水源问题，减少了排污；由于没有清水稀释，提高了污泥脱水的效率，提高了产能，降低了成本；节约了一个加药泵，一个搅拌减速机和混合槽，有效的减少了占地，能耗，成本，提高整体设备的产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中絮凝装置的结构示意图；

图4为本发明中絮凝装置的俯视图；

图5为本发明中干粉投加系统的结构图；

图6为本发明中絮凝搅拌装置的结构示意图；

图7为本发明中叠螺机的结构示意图；

图8为本发明中叠螺机的俯视图；

图9为本发明中储泥输送装置的结构示意图；

图10为本发明中储泥输送装置的俯视图；

图11为本发明中工作流程图；

图12为本发明中絮凝装置进一步改进后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱1、絮凝装置3、叠螺机4、储泥输送装置5、电控柜6和潜污泵7，所述絮凝装置3设于集装箱1上，所述叠螺机4设于絮凝装置3的一侧，且其输入端与絮凝装置3的输出端连接，所述储泥输送装置5设于集装箱1上，并设于叠螺机4的下方，其输入端与叠螺机4的输出端连接，所述电控柜6设于集装箱1上，所述潜污泵7设于集装箱1的一侧，并与絮凝装置3连接。

本实施例中所述絮凝装置3包括底部支撑结构31、泥药混合箱32、絮凝混合槽33、干粉投加系统34和絮凝搅拌装置35，所述底部支撑结构31设于集装箱1上，所述泥药混合箱32和絮凝混合槽33均设于底部支撑结构31的上方，所述絮凝搅拌装置34设于絮凝混合槽33上，所述干粉投加系统35设于泥药混合箱32上，且所述泥药混合箱33的一侧设有进泥系统36和排泥系统37。

所述叠螺机4包括滤液槽41、脱水筒42、螺旋机构43、进泥侧盒箱44、出泥侧盒箱45和输送驱动机构46，所述脱水筒42设于滤液槽41内，所述螺旋机构43穿于脱水筒42中，且其两端与脱水筒42连接，所述进泥侧盒箱44和出泥侧盒箱45分别设于滤液槽41的进料端和出料端，所述输送驱动机构46设于滤液槽41位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构43连接；

所述滤液槽41的两端设有背板47，所述背板47的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆48与过滤槽41顶部的耳板连接，且所述滤液槽41的外出设有防护外壳49。

本实施例中所述螺旋机构43包括输送轴431和一组桨叶432，所述桨叶432设于输送轴431上，所述输送驱动机构46的输出轴与输送轴431连接。

本实施例中所述储泥输送装置5包括储泥装置51和排泥装置52，所述储泥装置51的入口与叠螺机4连接，所述排泥装置52设于储泥装置51的一侧。

实施例2

如图所示的一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱1、絮凝装置3、叠螺机4、储泥输送装置5、电控柜6和潜污泵7，所述絮凝装置3设于集装箱1上，所述叠螺机4设于絮凝装置3的一侧，且其输入端与絮凝装置3的输出端连接，所述储泥输送装置5设于集装箱1上，并设于叠螺机4的下方，其输入端与叠螺机4的输出端连接，所述电控柜6设于集装箱1上，所述潜污泵7设于集装箱1的一侧，并与絮凝装置3连接。

本实施例中所述絮凝装置3包括底部支撑结构31、泥药混合箱32、絮凝混合槽33、干粉投加系统34和絮凝搅拌装置35，所述底部支撑结构31设于集装箱1上，所述泥药混合箱32和絮凝混合槽33均设于底部支撑结构31的上方，所述絮凝搅拌装置34设于絮凝混合槽33上，所述干粉投加系统35设于泥药混合箱32上，且所述泥药混合箱33的一侧设有进泥系统36和排泥系统37。

本实施例中所述干粉投加系统34包括料斗341、扇叶342、输送螺杆343和加药电机344，所述料斗341设于泥药混合箱32上方，其一侧设有干粉法兰出口345，所述扇叶342设于料斗341内，所述输送螺杆343的一端与加药电机344连接，另一端穿过料斗341后与干粉法兰出口345相配合，且所述料斗341的一侧设有观察门346，位于观察门346处设有接近式开关347。

本实施例中所述絮凝搅拌装置35包括搅拌电机351、搅拌轴352和一组搅拌桨353，所述搅拌电机351设于絮凝混合槽33上方，所述搅拌轴352设于絮凝混合槽33内，并与搅拌电机351的输出端连接，所述搅拌桨353设于搅拌轴352上， 且所述搅拌桨353采用斜叶式搅拌桨。

本实施例中所述叠螺机4包括滤液槽41、脱水筒42、螺旋机构43、进泥侧盒箱44、出泥侧盒箱45和输送驱动机构46，所述脱水筒42设于滤液槽41内，所述螺旋机构43穿于脱水筒42中，且其两端与脱水筒42连接，所述进泥侧盒箱44和出泥侧盒箱45分别设于滤液槽41的进料端和出料端，所述输送驱动机构46设于滤液槽41位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构43连接；

所述滤液槽41的两端设有背板47，所述背板47的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆48与过滤槽41顶部的耳板连接，且所述滤液槽41的外出设有防护外壳49。

本实施例中所述螺旋机构43包括输送轴431和一组桨叶432，所述桨叶432设于输送轴431上，所述输送驱动机构46的输出轴与输送轴431连接。

本实施例中所述储泥输送装置5包括储泥装置51和排泥装置52，所述储泥装置51的入口与叠螺机4连接，所述排泥装置52设于储泥装置51的一侧。

本实施例中所述储泥装置51包括废液收集槽511、一组输送轴512和一组输送电机513，所述废液收集槽511设于集装箱1上，所述输送轴512设于废液收集槽511中，所述输送电机513设于废液收集槽511的一侧，且其输出端与输送轴512连接，所述排泥装置52设于废液收集槽511的出料口处，且所述废液收集槽511的一端设有滤液出口514。

实施例3

本实施例中所述的如图所示的一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱1、絮凝装置3、叠螺机4、储泥输送装置5、电控柜6和潜污泵7，所述絮凝装置3设于集装箱1上，所述叠螺机4设于絮凝装置3的一侧，且其输入端与絮凝装置3的输出端连接，所述储泥输送装置5设于集装箱1上，并设于叠螺机4的下方，其输入端与叠螺机4的输出端连接，所述电控柜6设于集装箱1上，所述潜污泵7设于集装箱1的一侧，并与絮凝装置3连接。

本实施例中所述絮凝装置3包括底部支撑结构31、泥药混合箱32、絮凝混合槽33、干粉投加系统34和絮凝搅拌装置35，所述底部支撑结构31设于集装箱1上，所述泥药混合箱32和絮凝混合槽33均设于底部支撑结构31的上方，所述絮凝搅拌装置34设于絮凝混合槽33上，所述干粉投加系统35设于泥药混合箱32上，且所述泥药混合箱33的一侧设有进泥系统36和排泥系统37。

本实施例中所述干粉投加系统34包括料斗341、扇叶342、输送螺杆343和加药电机344，所述料斗341设于泥药混合箱32上方，其一侧设有干粉法兰出口345，所述扇叶342设于料斗341内，所述输送螺杆343的一端与加药电机344连接，另一端穿过料斗341后与干粉法兰出口345相配合，且所述料斗341的一侧设有观察门346，位于观察门346处设有接近式开关347；

还包括混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39，所述混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39均设于絮凝装置3的顶部，所述混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39均包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨采用斜叶式，有助于泥药充分混合，快速溶解。

本实施例中所述絮凝搅拌装置35包括搅拌电机351、搅拌轴352和一组搅拌桨353，所述搅拌电机351设于絮凝混合槽33上方，所述搅拌轴352设于絮凝混合槽33内，并与搅拌电机351的输出端连接，所述搅拌桨353设于搅拌轴352上， 且所述搅拌桨353采用直板式搅拌桨或者大面积斜叶式搅拌桨，有助于絮凝。

本实施例中所述叠螺机4包括滤液槽41、脱水筒42、螺旋机构43、进泥侧盒箱44、出泥侧盒箱45和输送驱动机构46，所述脱水筒42设于滤液槽41内，所述螺旋机构43穿于脱水筒42中，且其两端与脱水筒42连接，所述进泥侧盒箱44和出泥侧盒箱45分别设于滤液槽41的进料端和出料端，所述输送驱动机构46设于滤液槽41位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构43连接；

所述滤液槽41的两端设有背板47，所述背板47的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆48与过滤槽41顶部的耳板连接，且所述滤液槽41的外出设有防护外壳49。

本实施例中所述螺旋机构43包括输送轴431和一组桨叶432，所述桨叶432设于输送轴431上，所述输送驱动机构46的输出轴与输送轴431连接。

本实施例中所述储泥输送装置5包括储泥装置51和排泥装置52，所述储泥装置51的入口与叠螺机4连接，所述排泥装置52设于储泥装置51的一侧。

本实施例中所述储泥装置51包括废液收集槽511、一组输送轴512和一组输送电机513，所述废液收集槽511设于集装箱1上，所述输送轴512设于废液收集槽511中，所述输送电机513设于废液收集槽511的一侧，且其输出端与输送轴512连接，所述排泥装置52设于废液收集槽511的出料口处，且所述废液收集槽511的一端设有滤液出口514。

实施例4

如图所示的一种集成化叠螺式移动脱水设备，包括：集装箱1、絮凝装置3、叠螺机4、储泥输送装置5、电控柜6和潜污泵7，所述絮凝装置3设于集装箱1上，所述叠螺机4设于絮凝装置3的一侧，且其输入端与絮凝装置3的输出端连接，所述储泥输送装置5设于集装箱1上，并设于叠螺机4的下方，其输入端与叠螺机4的输出端连接，所述电控柜6设于集装箱1上，所述潜污泵7设于集装箱1的一侧，并与絮凝装置3连接。

本实施例中所述絮凝装置3包括底部支撑结构31、泥药混合箱32、絮凝混合槽33、干粉投加系统34和絮凝搅拌装置35，所述底部支撑结构31设于集装箱1上，所述泥药混合箱32和絮凝混合槽33均设于底部支撑结构31的上方，所述絮凝搅拌装置34设于絮凝混合槽33上，所述干粉投加系统35设于泥药混合箱32上，且所述泥药混合箱33的一侧设有进泥系统36和排泥系统37；

还包括混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39，所述混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39均设于絮凝装置的顶部，所述混药搅拌装置38和熟化搅拌装置39均包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨采用斜叶式，有助于泥药充分混合，快速溶解。

本实施例中所述干粉投加系统34包括料斗341、扇叶342、输送螺杆343和加药电机344，所述料斗341设于泥药混合箱32上方，其一侧设有干粉法兰出口345，所述扇叶342设于料斗341内，所述输送螺杆343的一端与加药电机344连接，另一端穿过料斗341后与干粉法兰出口345相配合，且所述料斗341的一侧设有观察门346，位于观察门346处设有接近式开关347。

本实施例中所述絮凝搅拌装置35包括搅拌电机351、搅拌轴352和一组搅拌桨353，所述搅拌电机351设于絮凝混合槽33上方，所述搅拌轴352设于絮凝混合槽33内，并与搅拌电机351的输出端连接，所述搅拌桨353设于搅拌轴352上， 且所述搅拌桨353采用斜叶式搅拌桨。

本实施例中所述叠螺机4包括滤液槽41、脱水筒42、螺旋机构43、进泥侧盒箱44、出泥侧盒箱45和输送驱动机构46，所述脱水筒42设于滤液槽41内，所述螺旋机构43穿于脱水筒42中，且其两端与脱水筒42连接，所述进泥侧盒箱44和出泥侧盒箱45分别设于滤液槽41的进料端和出料端，所述输送驱动机构46设于滤液槽41位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构43连接；

所述滤液槽41的两端设有背板47，所述背板47的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆48与过滤槽41顶部的耳板连接，且所述滤液槽41的外出设有防护外壳49。

本实施例中所述螺旋机构43包括输送轴431和一组桨叶432，所述桨叶432设于输送轴431上，所述输送驱动机构46的输出轴与输送轴431连接。

本实施例中所述储泥输送装置5包括储泥装置51和排泥装置52，所述储泥装置51的入口与叠螺机4连接，所述排泥装置52设于储泥装置51的一侧。

本实施例中所述储泥装置51包括废液收集槽511、一组输送轴512和一组输送电机513，所述废液收集槽511设于集装箱1上，所述输送轴512设于废液收集槽511中，所述输送电机513设于废液收集槽511的一侧，且其输出端与输送轴512连接，所述排泥装置52设于废液收集槽511的出料口处，且所述废液收集槽511的一端设有滤液出口514。

本实施例中还包括进料系统2，所述进料系统2设于集装箱1的一侧，所述絮凝装置3的输入端与进料系统2的输出端连接。

本实施例中所述进料系统2包括污泥池21和进料泵22，所述污泥池21的输出端与进料泵22的输入端连接，所述进料泵22的输出端与絮凝装置3的输入端连接。

本实施例中所述的集成化叠螺式移动脱水设备的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：潜污泵7抽取污泥池21中的污水，污水进入絮凝装置3中；

2）：污泥进入絮凝装置3后，通过干粉投加系统34将药物投入泥药混合箱32中，加药过程中，根据污泥的含水率、成份和处理量来调整加药量；

3）：加药完成后，通过搅拌装置以转速为120RPM到150RPM的速度将污泥和药液进行充分混合调理，且搅拌过程中，污泥和药液在泥药混合箱内通过上进下出的方式延长泥药的混合时间；

4）：混合后的污泥和药液进入絮凝混合槽33内，通过絮凝搅拌装置35以转速为20RPM到40RPM的速度将污泥和药液进行充分混搅拌使使泥药充分混合絮凝，且在搅拌过程中，污泥和药液在絮凝混合槽33内通过下进上出的方式来延长泥药的絮凝时间，直至形成理想的絮团；

5）：絮凝后的污水进入叠螺机4进行泥水分离，即处理后的污水通过进泥侧盒箱44进入脱水筒42内，通过输送驱动机构46驱动螺旋机构43转动，对污泥进行浓缩脱水，浓缩脱水后的滤液，进入废液收集槽511的滤液收集部分，叠螺机浓缩脱水后产生的80%左右含水率的污泥进入储泥箱体，工作8小时后，停止叠螺机的运行；

6）：车辆运输至指定的污泥排放点，排放污泥即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：包括：集装箱（1）、絮凝装置（3）、叠螺机（4）、储泥输送装置（5）、电控柜（6）和潜污泵（7），所述絮凝装置（3）设于集装箱（1）上，所述叠螺机（4）设于絮凝装置（3）的一侧，且其输入端与絮凝装置（3）的输出端连接，所述储泥输送装置（5）设于集装箱（1）上，并设于叠螺机（4）的下方，其输入端与叠螺机（4）的输出端连接，所述电控柜（6）设于集装箱（1）上，所述潜污泵（7）设于集装箱（1）的一侧，并与絮凝装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述絮凝装置（3）包括底部支撑结构（31）、泥药混合箱（32）、絮凝混合槽（33）、干粉投加系统（34）和至少一组絮凝搅拌装置（35），所述底部支撑结构（31）设于集装箱（1）上，所述泥药混合箱（32）和絮凝混合槽（33）均设于底部支撑结构（31）的上方，所述絮凝搅拌装置（34）设于絮凝混合槽（33）上，所述干粉投加系统（35）设于泥药混合箱（32）上，且所述泥药混合箱（33）的一侧设有进泥系统（36）和排泥系统（37）。

3.根据权利要求2所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述干粉投加系统（34）包括料斗（341）、扇叶（342）、输送螺杆（343）和加药电机（344），所述料斗（341）设于泥药混合箱（32）上方，其一侧设有干粉法兰出口（345），所述扇叶（342）设于料斗（341）内，所述输送螺杆（343）的一端与加药电机（344）连接，另一端穿过料斗（341）后与干粉法兰出口（345）相配合，且所述料斗（341）的一侧设有观察门（346），位于观察门（346）处设有接近式开关（347）。

4.根据权利要求2所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述絮凝搅拌装置（35）包括搅拌电机（351）、搅拌轴（352）和一组搅拌桨（353），所述搅拌电机（351）设于絮凝混合槽（33）上方，所述搅拌轴（352）设于絮凝混合槽（33）内，并与搅拌电机（351）的输出端连接，所述搅拌桨（353）设于搅拌轴（352）上， 且所述搅拌桨（353）采用直板式搅拌桨或者斜叶式搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述叠螺机（4）包括滤液槽（41）、脱水筒（42）、螺旋机构（43）、进泥侧盒箱（44）、出泥侧盒箱（45）和输送驱动机构（46），所述脱水筒（42）设于滤液槽（41）内，所述螺旋机构（43）穿于脱水筒（42）中，且其两端与脱水筒（42）连接，所述进泥侧盒箱（44）和出泥侧盒箱（45）分别设于滤液槽（41）的进料端和出料端，所述输送驱动机构（46）设于滤液槽（41）位于出料端的一侧，且其输出轴与螺旋机构（43）连接；

所述滤液槽（41）的两端设有背板（47），所述背板（47）的内侧设有一组安装板，所述耳板通过连接杆（48）与过滤槽（41）顶部的耳板连接，且所述滤液槽（41）的外出设有防护外壳（49）。

6.根据权利要求5所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述螺旋机构（43）包括输送轴（431）和一组桨叶（432），所述桨叶（432）设于输送轴（431）上，所述输送驱动机构（46）的输出轴与输送轴（431）连接。

7.根据权利要求1所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述储泥输送装置（5）包括储泥装置（51）和排泥装置（52），所述储泥装置（51）的入口与叠螺机（4）连接，所述排泥装置（52）设于储泥装置（51）的一侧。

8.根据权利要求7所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：所述储泥装置（51）包括废液收集槽（511）、一组输送轴（512）和一组输送电机（513），所述废液收集槽（511）设于集装箱（1）上，所述输送轴（512）设于废液收集槽（511）中，所述输送电机（513）设于废液收集槽（511）的一侧，且其输出端与输送轴（512）连接，所述排泥装置（52）设于废液收集槽（511）的出料口处，且所述废液收集槽（511）的一端设有滤液出口（514）。

9.根据权利要求1所述的集成化叠螺式移动脱水设备，其特征在于：还包括进料系统（2），所述进料系统（2）设于集装箱（1）的一侧，所述絮凝装置（3）的输入端与进料系统（2）的输出端连接；

所述进料系统（2）包括污泥池（21）和进料泵（22），所述污泥池（21）的输出端与进料泵（22）的输入端连接，所述进料泵（22）的输出端与絮凝装置（3）的输入端连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的集成化叠螺式移动脱水设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下： 1）：潜污泵（7）抽取污泥池（21）中的污水，污水进入絮凝装置（3）中；

2）：污泥进入絮凝装置（3）后，通过干粉投加系统（34）将药物投入泥药混合箱（32）中，加药过程中，根据污泥的含水率、成份和处理量来调整加药量；

3）：加药完成后，通过搅拌装置以转速为120RPM到150RPM的速度将污泥和药液进行充分混合调理，且搅拌过程中，污泥和药液在泥药混合箱内通过上进下出的方式延长泥药的混合时间；

4）：混合后的污泥和药液进入絮凝混合槽（33）内，通过絮凝搅拌装置（35）以转速为20RPM到40RPM的速度将污泥和药液进行充分混搅拌使使泥药充分混合絮凝，且在搅拌过程中，污泥和药液在絮凝混合槽（33）内通过下进上出的方式来延长泥药的絮凝时间，直至形成理想的絮团；

5）：絮凝后的污水进入叠螺机（4）进行泥水分离，即处理后的污水通过进泥侧盒箱（44）进入脱水筒（42）内，通过输送驱动机构（46）驱动螺旋机构（43）转动，对污泥进行浓缩脱水，浓缩脱水后的滤液，进入废液收集槽（511）的滤液收集部分，叠螺机浓缩脱水后产生的80%左右含水率的污泥进入储泥箱体，工作8小时后，停止叠螺机的运行；

6）：车辆运输至指定的污泥排放点，排放污泥即可。

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