CN1882707A - 在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法 - Google Patents

在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1882707A
CN1882707A CNA2004800340900A CN200480034090A CN1882707A CN 1882707 A CN1882707 A CN 1882707A CN A2004800340900 A CNA2004800340900 A CN A2004800340900A CN 200480034090 A CN200480034090 A CN 200480034090A CN 1882707 A CN1882707 A CN 1882707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten metal
salt
partly solidified
metal
solidified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004800340900A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100513601C (zh
Inventor
P·A·德弗里斯
H·A·沃特斯
M·L·吕滕
V·G·奥里希
J·H·坦哈韦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aleris Switzerland GmbH
Original Assignee
CROUS TECHNOLOGY NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CROUS TECHNOLOGY NV filed Critical CROUS TECHNOLOGY NV
Publication of CN1882707A publication Critical patent/CN1882707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100513601C publication Critical patent/CN100513601C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

提供一种在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法，其中，形成的金属晶体具有比熔融金属的成分纯的成分，其特征在于，固体形式的盐被用于冷却至多部分固化的熔融金属。

Description

在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法
本发明涉及在分步(fractional)结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法。
结晶方法和装置可被用于精炼其中存在太高的浓度的外来元素的金属(这里被用作金属合金的简称)。存在这种外来元素的原因可以为，在作为初炼金属的由金属矿石制成的金属中，存在太多的外来元素，或者因为已被使用的金属被回收利用且废料中的外来元素浓度太高。例如，出于商业目的，铝废料可包含太多的外来元素Fe、Si或Mg，除非它与包含很少的外来元素的初炼金属混合。
在分步结晶的过程中，由于熔融金属的冷却在熔融金属中形成金属晶体。所述晶体具有比用作起始点的熔融金属的成分纯的成分，或者，换句话说，与用作起始点的熔融金属相比，晶体每单位重量包含更少的外来元素。
在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的常规方法包括以下步骤：通过例如在结晶装置的壁中嵌入冷却管冷却所述壁。但这些常规方法具有晶体在冷却表面上生长并结壳的缺点。可以通过使用被插入熔融金属的冷却管(cooling coil)或这类配置的冷却设备补充通过所述装置的壁进行的冷却，但是，这种设备将只在一个位置冷却熔融金属，并且熔融金属将也在设备上和设备周围结晶，由此妨碍冷却设备的冷却效果。
本发明的目的在于，提供在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的改进的方法，该方法特别适于铝和具有高熔点的此类金属的精炼。
本发明的另一目的在于，提供在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法，采用该方法，与现有技术相比，可以更好地控制至多部分固化的熔融金属的固体分数和/或温度。
本发明的另一目的在于，提供在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法，该方法通过例如降低金属晶体粘附于容纳其的容器的壁上的危险性，提高金属晶体保持悬浮于熔融金属中的可能性。
通过在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法实现这些目的中的一个或更多个，所述方法中，形成的金属晶体具有比熔融金属纯的组成，其特征在于，固体形式的盐被用于冷却所述至多部分固化的熔融金属。
由于多方面的原因，使用固体盐冷却熔融金属是有利的。当使用本发明的方法时，随着从被添加时的温度，例如约20℃，升温到所述至多部分固化的熔融金属的温度，添加的固体盐从熔融金属吸收大量的能量，但是晶体不大可能形成并将其自身附着在熔融盐或固体盐粒子上，这意味着形成的金属晶体保持悬浮于熔融金属中。本发明的方法还适于所希望的量的冷却用固体盐的精确定量给料。优选每kg产生的精炼的金属晶体添加0.1～1kg的盐到熔融金属中，以保证足够的冷却。更优选每kg产生的精炼的金属晶体添加0.2～0.8kg的盐到熔融金属中，最优选每kg产生的精炼的金属晶体添加0.3～0.6kg的盐到熔融金属中。
由于固体盐优选具有低于所述至多部分固化的熔融金属的熔点的熔点，因此，其优选在所述至多部分固化的熔融金属的冷却过程中至少部分熔化。固体盐由此随着温度上升和熔化从熔融金属吸收热量。熔盐可被选择为比熔融金属重或轻，因此，熔融金属将浮在较重的熔盐上，或者，较轻的熔盐将浮在熔融金属上，或者，如果使用两种类型的固体盐，两种情况同时出现。可以测量和控制熔盐的温度，以控制熔融金属的温度，但是，当通过结晶装置的壁冷却时，熔融金属的温度控制的精确性较差。熔盐不形成晶体可在其上形成并将其自身附着在其上的表面。
优选一旦盐被熔化就例如通过抽出去除盐中的至少一些，由此使得可以添加更多的固体盐并且产生更多的冷却。
被去除的盐优选被冷却和固化，以备重新使用。由于冷却手段可被重新使用，因此这使得本方法在资源方面成本合算且较为经济。
固体盐优选从至多部分熔融金属之上被添加和/或被添加到至多部分熔融金属之下和/或至多部分熔融金属中。如果从至多部分熔融金属之上和/或之下添加固体盐，那么该固体盐会在至少部分熔融金属之上和/或之下形成熔盐层，例如，可以从至多部分熔融金属之上添加盐，以及该盐可以在至少部分熔融金属之下形成熔盐层。如果从至多部分熔融金属之上和/或之下添加固体盐，那么该固体盐还会冷却已经存在的熔盐层，由此经由盐/熔融金属界面冷却熔融金属。当将固体盐添加到至多部分熔融金属中时，该固体盐将直接冷却熔融金属并促进金属晶体形成。
优选对至多部分固化的熔融金属进行搅拌。通过搅拌至多部分固化的熔融金属，金属晶体保持悬浮状态，并且金属晶体和熔融金属之间的材料的交换得到促进。
优选将固体盐添加到通过搅拌器的运动在至多部分固化的熔融金属的表面上形成的涡流中。将固体盐添加到熔融金属的表面上的通过搅拌器的旋转运动产生的涡流中，这样将固体盐从表面引入至多部分固化的熔融金属的体内。由此将固体盐添加到至多部分熔融金属的表面并最终添加到至多部分熔融金属的体内，在该体内，该固体盐直接冷却熔融金属并促进金属晶体形成。
优选通过用于搅拌至多部分固化的熔融金属的手段添加固体盐。由此使固体盐很好地遍布于熔融金属中，盐/金属接触面相对较大，并且，随着盐升温和熔化，盐通过冷却金属有效地促进金属晶体形成。
熔化时的固体盐优选具有比至多部分固化的熔融金属的密度低的密度，使得它在至多部分固化的熔融金属的顶部形成盐层，并可例如通过抽出被容易地去除，并减少熔融金属的氧化。
固体盐优选包含碱土金属卤化物或碱金属卤化物或其混合物，因为这些卤化物化学稳定且不太可能与至多部分固化的熔融金属反应。
至多部分固化的熔融金属优选为铝合金。分步结晶特别适于铝。鉴于粗铝的生产耗能大且较为昂贵，因此铝废料在成本上较为合算，因此为了获得所需的化学组成，常常必须减少铝废料中的外来元素的量。
下面通过参照附图1～3通过举例进一步解释本发明。
图1表示实施根据本发明的冷却方法的结晶装置的断面图。图2表示实施根据本发明的冷却方法的另一结晶装置的断面图。图3表示实施根据本发明的冷却方法的另一结晶装置的断面图。
图1表示用于实施根据本发明的方法的结晶装置。该装置包括由壁3和底板部分4包围的室9。该装置可以包括盖子，但在图中没有示出。壁3和底板部分4优选被嵌入的加热元件或加热管5加热。该装置包括搅拌器或叶轮6。搅拌器6的旋转运动在至多部分固化的熔融金属8中产生延伸到熔融金属的表面的涡流14。固体盐13落到或被投放到至多部分固化的熔融金属8的表面上，并优选被定位为落入由搅拌器产生的涡流14中，因此固体盐被引入装置的室中的至多部分固化的熔融金属的体内。由于被选择为具有比金属的熔化温度低的熔化温度，因此盐熔化。固体盐也优选被选择为一旦熔化就具有比熔融金属大的密度，并由此在至多部分固化的熔融金属下面形成层11。盐可以从层11被去除，并且，一旦被去除就可以被冷却和固化，以备重新使用。
图2表示用于包含一种或更多种外来元素的熔融金属的分步结晶的结晶装置1。该装置包括由盖子2、壁3和底板部分4包围的室9。壁3和底板部分4优选被嵌入的加热元件或加热管5加热。该装置还包括旋转的搅拌器或叶轮6，以及导管7。粉末或细粒形式的固体盐13与加压的不活泼气体一起通过导管7被供给至多部分固化的熔融金属8。至多部分固化的熔融金属的搅拌使晶体保持悬浮，并促进晶体和熔融金属的之间的材料的交换。由于盐的熔化温度比至多部分固体熔融金属的熔化温度低，因此盐熔化。熔化时的盐优选具有比熔融金属低的密度，因此，盐13穿过至多部分固化的熔融金属上升，并在金属的顶部形成层11，并可经由出口10被抽出。一旦被抽出，盐就被冷却和固化，以备重新使用。
图3表示用于实施根据本发明的方法的替代性结晶装置。该装置包括由盖子2、壁3和底板部分4包围的室9。壁3和底板部分4优选被嵌入的加热元件或加热管5加热。该装置包括用于固体盐的供应导管12和搅拌器的组合。固体盐13以粉末或细粒形式与加压的不活泼气体被供给导管12。气体和固体盐穿过导管12的内部的管道，并经由导管中的至少两个开口排出进入至多部分固化的熔融金属中。导管12被旋转，以搅拌至多部分固化的熔融金属，同时固体盐被供给至多部分固化的熔融金属。至多部分固化的熔融金属的搅拌使晶体保持悬浮，并促进晶体和熔融金属的之间的材料的交换。熔化时的盐优选具有比熔融金属低的密度，因此，盐13穿过至多部分固化的熔融金属8上升，并在金属的顶部形成层11，并可经由出口10被抽出。一旦被抽出，盐就被冷却和固化，以备重新使用。
至多部分固化的熔融金属8优选为铝合金。添加的固体盐在熔融时可具有比熔融金属的密度高或低的密度。盐由此最终可形成在熔融金属的上表面之上并与其接触的层，或可形成在熔融金属的下表面之下并与其接触的层。添加的固体盐还可具有使得熔化时的盐中的一部分在熔融金属之上形成盐层并且一部分在熔融金属之下形成盐层的组成。固体盐可直接被供给到至多部分固化的熔融金属的上表面，和/或可被供给到与至多部分固化的熔融金属的上表面接触的盐层上和/或该盐层中。固体盐可在至多部分固化的熔融金属的下表面下方直接被供给下表面，和/或被供给到与至多部分固化的熔融金属的下表面接触的盐层中/或该盐层下。可以同时在至多部分固化的熔融金属之上和之下供给固体盐。可以以例如粉末、球粒、团块或大块的形式供给固体盐。固体盐可简单地落入或浸入至多部分熔融金属中。也可以以被封入另一材料的方式供给固体盐，该材料诸如例如包含熔融金属的固化涂层的形式的材料。
固体盐优选具有比铝金属的熔点低的熔点，且更优选具有低于500℃的熔点，以保证即使当盐层的形成部分位于至多部分固体熔融金属之上或之下时盐也保持熔融状态。添加的固体盐优选包含诸如碱土金属卤化物或碱金属卤化物或其混合物的卤化物盐，因为这些盐在化学上稳定且不太可能与熔融金属反应。更优选固体盐包含氯化钠和氯化镁，所述氯化钠和氯化镁分别具有720℃和780℃的熔点，但在组合时可具有大大降低的熔点。还更优选使用约60％NaCl和约40％MgCl2，以实现低于500℃的熔点和化学稳定的组合。
用于660℃的温度下的熔融铝合金的固体盐的冷却效力的典型值为：
在20℃的温度下添加的1kg的固体盐
1kg×1000J/kg℃×(660-20)℃＝640kJ(加热盐)
1kg×300kJ/kg＝300kJ(熔化盐)
吸收的总能量＝940kJ
铝的熔化的潜热＝390kJ/kg
由此，要从660℃的熔融铝合金产生1kg的铝晶体，冷却所需要的盐的量为约0.4kg(390/940kg)。
容纳500kg的熔融铝合金的结晶装置的合理的生产率是每小时100kg晶体。由此，要获得每小时100kg的晶体生产率，每小时应供给40kg的固体盐。
可以将盖子2和/或在结晶装置的室中形成的熔盐的层11加热到铝金属的熔点之上的温度，以保证铝金属的晶体不在例如搅拌器和/或供给导管6、7、12上形成。
作为替代方案，可以将诸如搅拌器和/或供给导管6、7、12的元件加热到铝的熔化温度之上，以避免用金属晶体结壳。

Claims (11)

1.一种在分步结晶的过程中冷却至多部分固化的熔融金属的方法，其中，形成的金属晶体具有比所述熔融金属的组成更纯的组成，其特征在于，固体形式的盐被用于冷却所述至多部分固化的熔融金属。
2.根据权利要求1的方法，其中，选择在所述至多部分固化的熔融金属的冷却过程中至少部分熔化的盐。
3.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，一旦所述盐熔化，所述盐中的至少一些就被去除。
4.根据权利要求3的方法，其中，所述被去除的盐被冷却和固化，优选用于重新使用。
5.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，所述固体盐从至多部分固化的熔融金属之上被添加和/或被添加到至多部分固化的熔融金属之下和/或至多部分固化的熔融金属中。
6.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，所述至多部分固化的熔融金属被搅拌。
7.根据权利要求6的方法，其中，所述固体盐被添加到通过搅拌器的运动在所述至多部分固化的熔融金属的表面上形成的涡流中。
8.根据权利要求6的方法，其中，所述至多部分固化的熔融金属被搅拌手段搅拌，并且固体盐通过所述搅拌手段被添加到所述至多部分固化的熔融金属中。
9.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，所述固体盐被选择为一旦熔化就具有比所述至多部分固化的熔融金属的密度低的密度。
10.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，所述固体盐包含碱土金属卤化物或碱金属卤化物或其混合物。
11.根据前面的权利要求中的任意一项的方法，其中，所述金属是铝合金。
CNB2004800340900A 2003-11-19 2004-11-10 在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法 Expired - Fee Related CN100513601C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03078689.1 2003-11-19
EP03078689 2003-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1882707A true CN1882707A (zh) 2006-12-20
CN100513601C CN100513601C (zh) 2009-07-15

Family

ID=34610072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800340900A Expired - Fee Related CN100513601C (zh) 2003-11-19 2004-11-10 在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7537639B2 (zh)
EP (1) EP1689896B1 (zh)
JP (1) JP2007528443A (zh)
CN (1) CN100513601C (zh)
AT (1) ATE389039T1 (zh)
AU (1) AU2004291664B2 (zh)
BR (1) BRPI0416685B1 (zh)
CA (1) CA2543564C (zh)
DE (1) DE602004012445T2 (zh)
ES (1) ES2300843T3 (zh)
NZ (1) NZ546693A (zh)
WO (1) WO2005049875A1 (zh)
ZA (1) ZA200603163B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103645088A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 广州赛宝计量检测中心服务有限公司 一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置及使用方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1019105C2 (nl) 2001-10-03 2003-04-04 Corus Technology B V Werkwijze en inrichting voor het beheersen van het aandeel kristallen in een vloeistof-kristalmengsel.
EP1380658A1 (en) 2002-07-05 2004-01-14 Corus Technology BV Method for fractional crystallisation of a molten metal
EP1380659A1 (en) 2002-07-05 2004-01-14 Corus Technology BV Method for fractional crystallisation of a metal
BRPI0508973A (pt) 2004-03-19 2007-08-28 Corus Technology Bv método para a purificação de um metal fundido
DE602007013893D1 (de) * 2006-06-22 2011-05-26 Aleris Switzerland Gmbh Verfahren zur trennung von schmelzflüssigem aluminium und festen einschlüssen
FR2902800B1 (fr) 2006-06-23 2008-08-22 Alcan Rhenalu Sa Procede de recyclage de scrap en alliage d'aluminium provenant de l'industrie aeronautique
US7892318B2 (en) * 2006-06-28 2011-02-22 Aleris Switzerland Gmbh C/O K+P Treuhandgesellschaft Crystallisation method for the purification of a molten metal, in particular recycled aluminium
WO2008003505A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Aleris Switzerland Gmbh Method and device for metal purification and separation of purified metal from a metal mother liquid such as aluminium
US7988763B2 (en) * 2009-06-08 2011-08-02 Pyrotek Inc. Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof
CA2668473C (en) † 2009-06-08 2014-08-19 Pyrotek, Inc. Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminum or aluminum alloys, and method thereof
CN110760706B (zh) * 2018-07-26 2022-07-29 中国科学院过程工程研究所 一种由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE258283C (zh)
US1562090A (en) * 1923-11-08 1925-11-17 Aluminum Co Of America Electrolytic cell
US1938101A (en) * 1931-08-11 1933-12-05 Arthur E Hall Metal refining process
GB615590A (en) 1940-07-08 1949-01-07 Spolek Process of separating alloys
GB885503A (en) 1956-10-10 1961-12-28 Secr Aviation Apparatus for contacting a liquid with a liquid or a particulate solid
US3211547A (en) * 1961-02-10 1965-10-12 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum
GB974829A (en) 1963-01-15 1964-11-11 Secr Aviation Improvements in apparatus for contacting a liquid with a liquid or a particulate solid
US3308666A (en) * 1963-04-29 1967-03-14 Cook Electric Co High temperature measuring devices
US3296811A (en) * 1963-12-20 1967-01-10 Phillips Petroleum Co Fractional crystallization melt control responsive to product composition
US3303019A (en) * 1964-04-23 1967-02-07 Aluminum Co Of America Purification of aluminum
FR1594154A (zh) 1968-12-06 1970-06-01
GB1352567A (en) 1971-04-28 1974-05-08 Baeckerud S L Method of checking adjusting the content of crystallization nuclei in a melt
US3849119A (en) * 1971-11-04 1974-11-19 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
US3840364A (en) * 1972-01-28 1974-10-08 Massachusetts Inst Technology Methods of refining metal alloys
GB1407078A (en) * 1972-08-23 1975-09-24 British Steel Corp Tuyeres
US3839019A (en) * 1972-09-18 1974-10-01 Aluminum Co Of America Purification of aluminum with turbine blade agitation
US4133517A (en) * 1974-09-30 1979-01-09 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Continuous reflux refining of metals
GB1519999A (en) * 1974-09-30 1978-08-02 Commw Scient Ind Res Org Method for the continuous reflux reflux refining of metal
FR2325727A1 (fr) * 1975-09-26 1977-04-22 Servimetal Flux pour l'elimination des metaux alcalins et alcalino-terreux de l'aluminium et de ses alliages et procedes de mise en oeuvre
JPS52135797A (en) 1976-05-08 1977-11-14 Mitsubishi Electric Corp Apparatus for detecting phase change of liquid
US4050683A (en) * 1976-05-25 1977-09-27 Klockner-Werke Ag Smelting plant and method
FR2431542A1 (fr) * 1978-07-19 1980-02-15 Creusot Loire Tuyere de soufflage
US4305763A (en) * 1978-09-29 1981-12-15 The Boeing Company Method of producing an aluminum alloy product
JPS5912731B2 (ja) 1978-10-05 1984-03-26 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム又はアルミニウム合金の精製法
US4222830A (en) * 1978-12-26 1980-09-16 Aluminum Company Of America Production of extreme purity aluminum
US4239606A (en) * 1979-12-26 1980-12-16 Aluminum Company Of America Production of extreme purity aluminum
JPS5779052A (en) * 1980-10-16 1982-05-18 Takeshi Masumoto Production of amorphous metallic filament
JPS57152435A (en) 1981-03-13 1982-09-20 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk Purifying method for aluminum
US4379718A (en) * 1981-05-18 1983-04-12 Rockwell International Corporation Process for separating solid particulates from a melt
JPS58104132A (ja) 1981-12-14 1983-06-21 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk アルミニウムの純化方法
FR2524489A1 (fr) * 1982-03-30 1983-10-07 Pechiney Aluminium Procede de purification de metaux par segregation
EP0099948B1 (en) 1982-07-28 1986-11-20 Showa Aluminum Corporation Process for producing high-purity aluminum
JPS5928538A (ja) 1982-08-09 1984-02-15 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk アルミニウムの純化方法
US4411747A (en) * 1982-08-30 1983-10-25 Aluminum Company Of America Process of electrolysis and fractional crystallization for aluminum purification
JPS59205424A (ja) 1983-05-06 1984-11-21 Kasei Naoetsu:Kk 金属の純化方法
JPS60137682A (ja) * 1983-12-26 1985-07-22 Agency Of Ind Science & Technol 多孔質金属印字体の製造方法
GB8403976D0 (en) 1984-02-15 1984-03-21 British Steel Corp Analysis of materials
JPS60200926A (ja) * 1984-03-26 1985-10-11 Kazuo Nagata アルミニウム合金改良処理方法及びその器具
JPS60234930A (ja) 1984-05-07 1985-11-21 Toyota Motor Corp アルミニウム合金の鉄分低減方法
FR2564485B1 (fr) * 1984-05-17 1986-08-14 Pechiney Aluminium Procede de purification en continu de metaux par cristallisation fractionnee sur un cylindre tournant
SE445677B (sv) * 1984-11-19 1986-07-07 Alfa Laval Food & Dairy Eng Forfarande for metning av halten kristaller i en blandning av vetska och kristaller samt anordning for genomforande av forfarandet
JPS62104664A (ja) * 1985-10-31 1987-05-15 Showa Alum Ind Kk 球状金属鋳塊の製造方法
FR2592663B1 (fr) * 1986-01-06 1992-07-24 Pechiney Aluminium Procede ameliore de purification de metaux par cristallisation fractionnee
US5221377A (en) * 1987-09-21 1993-06-22 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product having improved combinations of properties
JPH0238539A (ja) * 1988-07-28 1990-02-07 Kobe Steel Ltd ＡｌまたはＡｌ合金精錬用フラックス
SU1589173A1 (ru) 1988-11-02 1990-08-30 Предприятие П/Я Р-6496 Способ определени начала кристаллизации при выращивании кристаллов из раствора-расплава
EP0375308A1 (en) * 1988-12-22 1990-06-27 Alcan International Limited Process and apparatus for producing high purity aluminum
US5057150A (en) * 1989-05-03 1991-10-15 Alcan International Limited Production of aluminum master alloy rod
JPH049268A (ja) * 1990-04-27 1992-01-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属溶湯の過冷却方法
US5160532A (en) * 1991-10-21 1992-11-03 General Electric Company Direct processing of electroslag refined metal
US5312498A (en) 1992-08-13 1994-05-17 Reynolds Metals Company Method of producing an aluminum-zinc-magnesium-copper alloy having improved exfoliation resistance and fracture toughness
US5968223A (en) * 1993-07-13 1999-10-19 Eckert; C. Edward Method for heating molten metal using heated baffle
DE4325793C2 (de) 1993-07-31 1997-07-17 Integral Technologie Gmbh Verfahren zur Messung einer Eiskonzentration und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3329013B2 (ja) 1993-09-02 2002-09-30 日本軽金属株式会社 Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウムスクラップの連続精製方法及び装置
US5405427A (en) * 1994-05-18 1995-04-11 Eckert; C. Edward Salt flux for addition to molten metal adapted for removing constituents therefrom and methods of using
US5427602A (en) 1994-08-08 1995-06-27 Aluminum Company Of America Removal of suspended particles from molten metal
NL1000456C2 (nl) 1995-05-31 1996-12-03 Hoogovens Aluminium Bv Werkwijze voor het raffineren van een aluminium schrootsmelt, en aluminium legering uit geraffineerd aluminium schroot.
FR2744377B1 (fr) * 1996-02-07 1998-03-06 Pechiney Recherche Procede et dispositif de separation de particules contenues dans un ecoulement de liquide electro-conducteur a l'aide de forces electromagnetiques
RU2105084C1 (ru) 1996-06-11 1998-02-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное культурно-просветительское объединение "Благовест" Способ федорова л.е. защиты металлов от окисления
DE69629113T2 (de) 1996-09-11 2004-04-22 Aluminum Company Of America Aluminiumlegierung für Verkehrsflugzeugflügel
NL1004824C2 (nl) 1996-12-18 1998-06-19 Tno Werkwijze en inrichting voor het scheiden van metalen en/of metaallegeringen met verschillende smeltpunten.
RU2112065C1 (ru) 1997-04-04 1998-05-27 Акционерное общество открытого типа "Волгоградский алюминий" Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе
US6290900B1 (en) * 1998-03-13 2001-09-18 Denso Corporation Molten metal vessel for filtering impurities
US6143070A (en) * 1998-05-15 2000-11-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Silicon-germanium bulk alloy growth by liquid encapsulated zone melting
US6482386B2 (en) 1999-12-02 2002-11-19 Cabot Corporation Carbon blacks useful in wire and cable compounds
IL156386A0 (en) 2000-12-21 2004-01-04 Alcoa Inc Aluminum alloy products and artificial aging method
DE60104114T2 (de) 2001-09-03 2005-08-18 Corus Technology Bv Verfahren zum Reinigen einer Aluminium-Legierung
NL1019105C2 (nl) * 2001-10-03 2003-04-04 Corus Technology B V Werkwijze en inrichting voor het beheersen van het aandeel kristallen in een vloeistof-kristalmengsel.
US6909505B2 (en) * 2002-06-24 2005-06-21 National Research Council Of Canada Method and apparatus for molten material analysis by laser induced breakdown spectroscopy
EP1380659A1 (en) 2002-07-05 2004-01-14 Corus Technology BV Method for fractional crystallisation of a metal
EP1380658A1 (en) 2002-07-05 2004-01-14 Corus Technology BV Method for fractional crystallisation of a molten metal
US20050145071A1 (en) * 2003-03-14 2005-07-07 Cates Larry E. System for optically analyzing a molten metal bath
BRPI0508973A (pt) 2004-03-19 2007-08-28 Corus Technology Bv método para a purificação de um metal fundido
NL1029612C2 (nl) 2005-07-26 2007-01-29 Corus Technology B V Werkwijze voor het analyseren van vloeibaar metaal en inrichting voor gebruik daarbij.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103645088A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 广州赛宝计量检测中心服务有限公司 一种具有自动搅拌功能的固体熔融装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0416685B1 (pt) 2013-07-09
CA2543564C (en) 2010-05-04
DE602004012445T2 (de) 2009-03-12
CA2543564A1 (en) 2005-06-02
ATE389039T1 (de) 2008-03-15
WO2005049875A1 (en) 2005-06-02
EP1689896B1 (en) 2008-03-12
ZA200603163B (en) 2007-09-26
DE602004012445D1 (de) 2008-04-24
BRPI0416685A (pt) 2007-01-30
EP1689896A1 (en) 2006-08-16
ES2300843T3 (es) 2008-06-16
NZ546693A (en) 2009-02-28
AU2004291664A1 (en) 2005-06-02
JP2007528443A (ja) 2007-10-11
AU2004291664B2 (en) 2009-07-02
CN100513601C (zh) 2009-07-15
US7537639B2 (en) 2009-05-26
US20070272057A1 (en) 2007-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
El-Mahallawy et al. On the reaction between aluminium, K2TiF6 and KBF4
CN100513601C (zh) 在分步结晶的过程中冷却熔融金属的方法
CN1180383A (zh) TiB2颗粒陶瓷增强铝合金金属基复合材料
Sun et al. Efficient separation of reinforcements and matrix alloy from aluminum matrix composites by supergravity technology
WO2010142025A1 (en) USE OF A BINARY SALT FLUX OF NaCl AND MgCI2 FOR THE PURIFICATION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS, AND METHOD THEREOF
Takenaka et al. The new concept for electrowinning process of liquid titanium metal in molten salt
WO2006098055A1 (ja) 高融点金属の分離回収方法
US6843865B2 (en) Aluminum alloy product refinement and applications of aluminum alloy product refinement
US2732292A (en) Process of heating particulate metal
CN110438373A (zh) 一种镁基复合材料的制备方法
JPS58104132A (ja) アルミニウムの純化方法
CA1103613A (en) Aluminum purification
US6398882B1 (en) Uniformly dispersed, finely sized ceramic particles in metals and alloys
CN111304474A (zh) Al-Ti-B-Sr-RE中间合金及其制备方法
US7988763B2 (en) Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof
JPH05331589A (ja) 稀土類−鉄合金の製造方法
KR19980703433A (ko) 이붕소화티탄 미립자 세라믹 보강된 알루미늄-합금-매트릭스 복합체
JP2006161136A (ja) 銅合金中の鉛除去方法
Suzuki et al. Titanium Powder Preparation by Mg Reduction of Titanium Chlorides in the Molten Salt
CA2202742C (en) Production of granules of reactive metals, for example magnesium and magnesium alloy
RU2148667C1 (ru) Способ выделения золота из золотосеребряного сплава
JP2001032026A (ja) マグネシウムまたはマグネシウム合金中の不純物除去方法
WO1999049089A1 (en) Magnesium alloying
JPH09228089A (ja) 金属ウランの製造方法
JPS6082628A (ja) ネオジム合金の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ALORYSWISS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CORUS TECHNOLOGY BV

Effective date: 20070824

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20070824

Address after: Schaffhausen

Applicant after: Aleris Switzerland GmbH

Address before: Holland Ijmuiden

Applicant before: Crous Technology N.V.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090715

Termination date: 20131110