CN1868816A - 装葡萄酒的橡木桶及木桶制作方法 - Google Patents

Abstract

一种装葡萄酒的橡木桶及木桶制作方法，所述的橡木桶主要由桶体构成，所述的桶体由条块状桶板相互围合成的筒体和上盖板、下底板结合而成，每块条块状桶板均被制成上下弧形状，左右也呈外凸弧形状，其桶体的外形呈大肚形；所述的每块条块状桶板的左右两侧端边各被设置有凸条或凹槽，相邻两块条块状桶板相互以凹凸条槽嵌合连接；所述的方法是：先制作条块状桶板并相互围合成两半筒体，并在筒体愉的上下端各配置有上盖板和下底板，以形成一密闭的桶体，另在外围至少围合有二道抱箍紧固；所述的条块状桶体的制作包括：将原料木板具割成符合要求尺寸的板块并进行粗加工后，蒸煮后模压成型或直接热压成型，并进行烘干定型后，在桶板的左右两端边开设凸条或凹槽；它具有结构简单，使用方便、可靠，使用寿命长，不易泄漏成本低，节约材料等特点。

Description

装葡萄酒的橡木桶及木桶制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种专门用于装盛葡萄酒的木桶及制作方法，尤其是一种用橡木制的葡萄酒桶及制作方法，属于一种橡木制桶装制品及木桶制作方法。

背景技术

现有技术中，灌装葡萄酒的桶选用的是木制桶，又叫橡木桶，它是将专用木料加工成带有一定外凸弧形的板料，这种加工采用传统的刨、锯等工具进行板料加工成型，然后相互拼接成筒状，再在筒体的上下两端装配上上盖板和下底板，构成一密闭的桶体。这种传统加工方法制成的桶体在木料纹理上两边的接合一直以来都是直拼或加些竹钉来连接，使筒体的密闭性能下降，容易造成泄漏。另外还由于桶体外面尺寸一样，而内容积大小不一，难以统一，因而也容易导致每只桶体的可装葡萄酒量不能同一，计量不准。由于传统加工工艺复杂，要利用凹凸弧形的板块需要很大的板块制成，劳动强度大，制作的功效低，成本高，材料浪费严重，因而极需进行有关加工制作工艺的改良和筒体结构重新设计。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种加工工艺简单、可靠，材料以橡树为主，材料也可以利用部分橡木地板厂所剩下的小料和边角料制作的质量与大块板料一样效果。产品密封程度高，能节约材料，提高劳动效率，降低劳动强度的装葡萄酒的橡木桶及制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的装葡萄酒的橡木桶，它主要由桶体构成，所述的桶体由条块状桶板相互围合成的筒体和上盖板、下底板结合而成，每块条块状桶板均用平直厚度相等的板块用加热软化后成型模热压或冷压的多块的板块来组合。被制成上下弧形状，左右也呈外凸弧形状，其桶体的外形呈大肚形。

所述的每块条块状桶板的左右两侧端边各被设置有凸条或凹槽，相邻两块条块状桶板相互以凹凸条槽嵌合连接。

所述的相邻两块条块状桶板相互嵌合处涂制有无毒又环保的粘合胶粘合。筒体的外围至少围合有二道金属抱箍。

一种制作如上所述的装葡萄酒的橡木桶的方法，它是先制作条块状桶板并相互围合成筒体，并在筒体的上下端各配置有上盖板和下底板，以形成一密闭的桶体，然后二次烘干处理含水率在8％以下。然后用专用的车床进行精加工，后在外围至少围合有二道金属抱箍紧固。

所述的条块状桶体的制作包括：将原料木板锯割成符合要求尺寸的板块并进行粗加工后，蒸煮软化后模压成型或直接热压成型，并进行烘干定型后，在桶板的左右两端边分别开设凸条或凹槽。

所述的条块状桶板的蒸煮是在120-150℃的温度、经蒸煮20-40分钟时木材已软化，取出后立即放入成型模具内进行模压成型，然后在50-60℃温度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。

所述的条块状桶板的直接热压成型，是将桶板加热软化后置于加热模具中，即木板的厚为1.2～1.5厘米厚时，热压温度为120-150℃，压力25-35kg/cm²，热压时间20-40分钟，水份在18％以下时即降温至80℃，水份在15％～14％时降温至40℃，水份在12％以下时，然后经自然冷却至常温即松机取料。

所述的热压成型的模具为至少一个以上或成排模具构成，且上下模具内分别设置有加热装置。

所述的条块状桶板两两相互用凹凸条槽嵌合拼接，也可在拼接处涂制有无毒热熔胶粘连增加牢度。

所述的其加工制作而成的桶体，经专用车刨床精加工后，上油漆另装制专用进出罐酒水的水龙头。

本发明彻底改变了桶板的加工制作工艺，使其加工制作而成的木桶因没有破坏木板的自然纹理使桶体抗冲击强度、抗弯强度大以及使用寿命均有明显的提高，具有结构简单，使用方便、可靠，使用寿命长，不易泄漏成本低，节约材料等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2模压结构示意图

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的橡木桶，它主要由桶体1构成，所述的桶体1由条块状桶板2相互围合成的筒体并和上盖板3、下底板4结合而成，每块条块状桶板2均被制成上下弧形状，左右也呈外凸弧形状，其桶体1的外形呈大肚形。

为加强筒体的强度和密封性，本发明在所述的每块条块状桶板2的左右两侧端边各被设置有凸条或凹槽，相邻两块条块状桶板2相互以凹凸条槽嵌合连接。另外，在所述的相邻两块条块状桶板相互嵌合处涂制有热熔胶粘连，并在筒体的外围至少围合有二道抱箍4。

如上所述的装葡萄酒的橡木桶的方法是：它是先制作条块状桶板2并相互围合成筒体，并在筒体的上下端各配置有上盖板和下底板，以形成一密闭的桶体，另在外围至少围合有二道抱箍紧固。

本发明的主要加工工艺创新在所述条块状桶体的制作上，它包括：将原料木板锯割成符合要求尺寸的板块并进行粗加工成相等的厚度和宽度及长度，进行蒸煮软化后，模压成型或直接热压成型，并进行烘干定型后，在桶板的左右两端边开设凸条或凹槽。

本发明选择桶板的板块厚度在1.0-1.8cm，将它置入100-150℃的温度下蒸煮20-40分钟，取出后立即放入成型模具内进行模压成型，连带模具或专用钢带合紧，然后在50-60℃温度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。通常板块厚度越厚，所需温度越高，蒸煮时间越长，如实施例1，桶板的板块厚度在1.0cm，将它置入120℃的温度下蒸煮20分钟，取出后立即放入成型模具内进行模压成型连带模具或专用钢带合紧，然后在50℃温度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。

实施例1，如图2所示，将加工成平直的桶板块厚度为1.4cm将安置入蒸气箱内用130℃的蒸气热量蒸煮30分钟，即木板5已软化，即打开蒸气箱，立即放入一热压机中的成型下模具7内，由热压机压紧上模具6，并使之贴合。使木块在装置有加热装置的热压机中干燥成型。热压模具的热温为130～150℃为佳，木板块内的热量为120～130℃，时间为40分钟。木板的水份在13～14℃时，关掉加热器，然后自然冷却到常温时，木板的含水率在10％～8％，即松开压机，取出成型木板块，此时的下木板块已成型为上下弧形状，左右外凸的内凹的弧形状的木桶半成品，然后可以再加工成成品木桶。

实施例2，桶板的板块厚度在1.8cm，将它置入150℃的温度的蒸气箱内蒸煮40分钟，取出后立即放入成型模具内进行模压成型，然后在60℃温度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。

实施例3，桶板的板块厚度在1.5cm，将它置入130℃的温度的蒸气箱内蒸煮30分钟，取出后立即放入成型模具内进行模压成型，连带模具或专用钢带合紧，然后在40℃温度下烘箱烘干定型，直至水分含量在10％以下。

本发明也可以采取将所述直条块状桶板直接热压成型的方法，它将桶板在水中浸10小时左右直到水份在25％以上时置于加热模具中，热压温度为120-150℃，压力25-35kg/cm²，为1.0～1.5厘米的板块，热压时间20-40分钟，然后经自然冷却至常温即可。所述的热压成型的模具为至少一个以上或成排模具构成，且上下模具内分别设置有加热装置，具体的实施例与前述基本相同。

本发明所述的直条块状桶板被蒸煮后模压成型或直接一次热压成型，并进行烘干定型制成上下弧形状，左右也呈外凸弧形状，其两两桶板相互用凹凸条槽嵌合拼接，且在拼接处涂制有无毒热熔胶粘连，以加强拼接的牢度。

本发明所述的木桶不会掉金属拖箍的原理是制作时木桶的水份一般为10％～12％，再二次烘干时的含水率在5～7％时安装金属拖箍最佳的木桶，再装灌上葡萄酒时，酒水往外透，木板的膨胀使安装的拖箍不会掉落。

Claims (10)

1、一种装葡萄酒的木桶，即橡木桶，它主要由桶体构成，其特征在于所述的桶体(1)由条块状桶板(2)相互围合成的筒体和上盖板(3)、下底板(4)结合而成，每块相等厚度直条块状桶板(2)均被制成上下弧形状，左右也呈外凸弧形状，其桶体(1)的外形呈大肚形、腰鼓形或椭圆形。其桶体(1)的上下部装配有进出酒的水龙头。其桶体(1)的两端或上下盖板装配有进出酒水的阀门。

2、根据权利要求1所述的装葡萄酒的木桶(橡木桶)，其特征在于所述的每块条块状桶板(2)的左右两侧端边各被设置有凸条或凹槽，相邻两块条块状桶板(2)相互以凹凸条槽嵌合连接。

3、根据权利要求1或2所述的装葡萄酒的橡木桶及任何木桶，其特征在于所述的相邻两块条块状桶板(2)相互嵌合处涂制有热熔胶粘连，筒体的外围至少围合有二道金属抱箍。

4、一种制作如权利要求1或2或3所述的装葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，它是先制作条块状桶板(2)并相互围合成两半筒体，并在筒体内的上下端开设凹槽各配置有上盖板(3)和下底板(4)，以形成一密闭的桶体(1)，另在外围至少围合有二道金属抱箍紧固。

5、所述的条块状桶体的制作包括：将原料木板具割成符合要求尺寸的板块并进行粗加工后，蒸煮后模压成型或直接热压成型，并进行烘干定型后，在桶板的左右两端边开设凸条或凹槽。在每块桶板的内面横行开有与下底板、上盖板厚度的三分之一的凹槽，以作下底板、上盖板的凸条板的相等的连接。

6、根据权利要求5所述的制作装葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的条块状桶板的蒸煮是在100-150℃的温度、经蒸煮20-40分钟，取出后立即放入成型模具内进行模压成型，然后在50-60℃温度下烘干定型，直至水分含量在10％以下。

7、根据权利要求5所述的制作装葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的条块状桶板(2)的直接热压成型，是将桶板置于加热模具中，热压温度为120-150℃，压力50-70kg/cm²，热压时间20-40分钟，然后经自然冷却至常温即可。

8、根据权利要求7所述的制作装葡萄酒的橡木桶的方法，其特征在于所述的热压成型的模具为至少一个以上或成排模具构成，且上下模具内分别设置有加热装置。

9、根据权利要求5或6或7所述的制作装葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的条块状桶板(2)两两相互用凹凸条槽嵌合拼接，且在拼接处涂制有无毒热熔胶粘连。

10、根据权利要求5或6或7所述的制作装葡萄酒的橡木桶及任何木制桶的方法，其特征在于所述的直条块桶板(2)是根据不同的圆弧要求，制作不同的圆弧形的模具一次性压制成型的上下弧形状左右呈外凸弧形、内凹弧形。

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