CN101348201A - 复合纸卷筒及制造方法 - Google Patents
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Abstract
复合纸卷筒及制造方法，复合纸卷筒由模压纤维筒与卷纸筒构成，模压纤维筒在卷纸筒的里面，卷纸筒套在模压纤维筒的外面；模压纤维筒由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂木刨花构成；其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。复合纸卷筒，利用再生的废甘蔗渣、玉米杆、废边角头料制造，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护；同时，由于混合树脂竹纤维的成本比强纤维纸的成本低，因此可以节省成本。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种纸卷筒，特别是一种复合纸卷筒及制造方法。
背景技术
目前，工业卷纸或卷膜生产所用的卷筒坯，由强纤维纸施胶制成，由于强纤维纸要优质木材制造，直接造成森林资源的破坏，对环保不利。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合纸卷筒及制造方法，利用再生的废材料与强纤维纸复合生产纸卷筒，减少强纤维纸的耗用，减少对森林资源的损耗，保护有限的森林资源。
本发明所采用的技术方案是，复合纸卷筒及制造方法，复合纸卷筒由模压纤维筒与卷纸筒复合构成，复合纸卷筒的外层是卷纸筒，内层是模压纤维筒，模压纤维筒在卷纸筒的里面，卷纸筒在模压纤维筒的外面；模压纤维筒由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂木刨花构成；其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。
本发明的有益效果是：复合纸卷筒利用再生的废甘蔗渣、玉米杆、废边角头尾竹木料与强纤维纸复合制造，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护；同时，由于目前市场上的强纤维纸约为6000元人民币一吨，由废甘蔗渣、玉米杆、废边角头尾竹木料纤维制造出来的混合树脂竹纤维约为2000元人民币一吨，可以节省成本。
附图说明
图1是复合纸卷筒整体结构示意图；
图2是预压模具结构示意图；
图3是热压模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1、图2、图3所示的复合纸卷筒及制造方法，复合纸卷筒由模压纤维筒2与卷纸筒1复合构成，复合纸卷筒的外层是卷纸筒1，内层是模压纤维筒2，模压纤维筒2在卷纸筒1的里面，卷纸筒1套在模压纤维筒2的外面，模压纤维筒2由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂术刨花构成；混合树脂纤维除了混合树脂甘蔗渣纤维及混合树脂木刨花构成外，还包括混合树脂玉米杆纤维、混合树脂竹纤维、竹木边角料纤维。其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。
所述的复合纸卷筒制造方法的工艺流程是：备料→施胶→预压→热压→修磨→卷纸→精修→成品；工艺流程的具体方法是：
备料：将甘蔗渣或木刨花干燥、分选除尘及除杂物；
施胶：利用拌胶机将甘蔗渣纤维或木刨花均匀施上树脂胶；
预压：利用压力机及模具将混合有树脂胶的纤维预压成为模压圆筒坯；
热压：利用压力机及模具将模压圆筒坯加温加压固化成型为模压圆筒；
修磨：利用修整机将固化成型的模压圆筒的毛边修整；
卷纸：利用施胶卷纸机于模压圆筒卷上施胶纸；
精修：待施胶纸干燥固化后，利用精修机将卷好施胶纸的复合纸卷筒精修尺寸。
所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有预压模具，图2所述的预压模具由预压底板11、预压圆筒模14、预压挡板17、预压活动板15、预压模芯7构成；预压圆筒模14通过预压固定板13固定于预压底板11上，预压圆筒模14的上方设有弧形盖6，弧形盖6通过铰链4与预压圆筒模14连接，弧形盖6设有动力元件控制弧形盖6的开与关，预压挡板17与预压底板11固定连接，预压活动板15动配合于预压圆筒模14的尾端与预压挡板17之间，预压活动板15与预压油缸轴39连接，预压油缸3固定于预压侧板40上，预压侧板40与预压底板11固定连接，预压摸芯7与预压压柱8连接，预压压柱8设有与压力机连接的预压接头9，弧形盖6上面设有振动下料槽5。
所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有热压模具，图3所述的热压模具由热压底板28、热压圆筒模23、热压挡板34、热压活动板29、热压模芯33构成；热压圆筒模23通过热压固定板21固定于热压底板28上，热压固定板21与热压底板28之间有隔热垫30，圆筒模23上设有热元件22，热元件22外面设有保温层38，热压挡板34与热压底板11固定连接，热压活动板29动配合于热压圆筒模23的尾端与热压挡板34之间，热压活动板29与热压油缸轴18连接，热压油缸20固定于热压侧板19上，热压侧板19与热压底板28固定连接，热压模芯33与热压压柱35连接，热压压柱35设有与压力机连接的热压接头26，热压模芯33设有第二热元件36。
所述复合纸卷筒及制造方法的预压工艺的预压模具的预压底板11固定安装于卧式压力机的底板上，预压模具的预压接头9与压力机的动力头连接；预压工艺流程是：下料→关弧形盖→预压→保压→退活动板→卸坯→复位；预压工艺流程的具体方法是：
下料：通过控制器控制弧形盖6上面设有的振动下料槽5下料；
关弧形盖：控制器控制弧形盖6关闭；
预压：控制器控制压力机的动力头带动预压压柱8对混合树脂纤维坯进行预压，预压到位第一行程开关10控制预压停；
保压：预压到位后保持压力在设定的时间；
退活动板：保压时间到，控制器控制预压油缸3带动预压活动板15退位；
卸坯：预压活动板15退位后，控制器控制压力机的动力头带动预压压柱8进位到第三行程开关12位置停，将模压圆筒坯由预压圆筒模14内推出到预压托板16上；
复位：卸坯后，控制器控制预压油缸3带动预压活动板15复位，封住预压圆筒模14的尾端，然后控制压力机的动力头带动预压压柱8复位到第四行程开关10位置停，再控制弧形盖6打开。
所述的复合纸卷筒及制造方法的热压工艺所述的热压模具的热压底板28固定安装于卧式压力机的底板上，热压模具的热压接头26与压力机的动力头连接；热压工艺流程是：下毛坯→热压→固化→退活动板→卸模压圆筒→复位；热压工艺流程的具体方法是：
下毛坯：将模压圆筒坯放到热压圆筒模23的进料板31上；
热压：控制器控制压力机的动力头带动热压压柱35对混合树脂纤维坯进行热压，热压到位第二行程开关25位置停，加温加压到设定的时间及压力；
固化：加温加压到设定的时间及压力后，混合树脂纤维坯固化成型；
退活动板：混合树脂纤维坯固化成型后，控制器控制热压油缸20带动热压活动板29退位；
卸模压圆筒：控制器控制压力机的动力头带动热压压柱35进位到第五行程开关24位置停，将固化后的模压圆筒由热压圆筒模23内推出到热压托板27上；
复位：模压圆筒由热压圆筒模23内推出到热压托板27上后，控制器制压力机的动力头带动预压压柱8复位到第六行程开关37位置停，控制热压油缸20带动热压活动板29复位，封住热压圆筒模23的尾端。
所述的热压模具的热压圆筒模23上设有的第一热元件22是电热元件或者是蒸汽热元件；所述的热压模具的热压模芯33上设有的第二热元件36是电热元件或者是蒸汽热元件。
所述的热压工艺，热压圆筒模23上设有的第一热元件22及热压模芯33上设有的第二热元件36控制的温度范围是100℃到200℃，热压时间范围是3分钟到10分钟。
所述模压纤维筒2的内径与卷纸筒1的外径相同，模压纤维筒2的长度与卷纸筒1的长度相同。
Claims (10)
1.复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的复合纸卷筒由模压纤维筒(2)与卷纸筒(1)复合构成，复合纸卷筒的外层是卷纸筒(1)，内层是模压纤维筒(2)，模压纤维筒(2)在卷纸筒(1)的里面，卷纸筒(1)套在模压纤维筒(2)的外面，其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。
2.根据权利要求1所述的复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的模压纤维筒(2)由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂木刨花构成；混合树脂纤维除了混合树脂甘蔗渣纤维及混合树脂木刨花构成外，还包括混合树脂玉米杆纤维、混合树脂竹纤维、混合树脂木边角料纤维。
3.根据权利要求2所述的复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的复合纸卷筒制造方法的工艺流程是：备料→施胶→预压→热压→修磨→卷纸→精修→成品；工艺流程的具体方法是：
备料：将甘蔗渣或木刨花干燥、分选除尘及除杂物；
施胶：利用拌胶机将甘蔗渣纤维或木刨花均匀施上树脂胶；
预压：利用压力机及模具将混合有树脂胶的纤维预压成为模压圆筒坯；
热压：利用压力机及模具将模压圆筒坯加温加压固化成型为模压圆筒；
修磨：利用修整机将固化成型的模压圆筒的毛边修整；
卷纸：利用施胶卷纸机于模压圆筒卷上施胶纸；
精修：待施胶纸干燥固化后，利用精修机将卷好施胶纸的复合纸卷筒精修尺寸。
4.根据权利要求3所述的复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有预压模具，预压模具由预压底板(11)、预压圆筒模(14)、预压挡板(17)、预压活动板(15)、预压模芯(7)构成；预压圆筒模(14)通过预压固定板(13)固定于预压底板(11)上，预压圆筒模(14)的上方设有弧形盖(6)，弧形盖(6)通过铰链(4)与预压圆筒模(14)连接，弧形盖(6)设有动力元件控制弧形盖(6)的开与关，预压挡板(17)与预压底板(11)固定连接，预压活动板(15)动配合于预压圆筒模(14)的尾端与预压挡板(17)之间，预压活动板(15)与预压油缸轴(39)连接，预压油缸(3)固定于预压侧板(40)上，预压侧板(40)与预压底板(11)固定连接，预压模芯(7)与预压压柱(8)连接，预压压柱(8)设有与压力机连接的预压接头(9)，弧形盖(6)上面设有振动下料槽(5)。
5.根据权利要求4所述的复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有热压模具，热压模具由热压底板(28)、热压圆筒模(23)、热压挡板(34)、热压活动板(29)、热压模芯(33)构成；热压圆筒模(23)通过热压固定板(21)固定于热压底板(28)上，热压固定板(21)与热压底板(28)之间有隔热垫(30)，热压圆筒模(23)上设有第一热元件(22)，热元件(22)外面设有保温层(38)，热压挡板(34)与预压底板(11)固定连接，热压活动板(29)动配合于热压圆筒模(23)的尾端与热压挡板(34)之间，热压活动板(29)与热压油缸轴(18)连接，热压油缸(20)固定于热压侧板(19)上，热压侧板(19)与热压底板(28)固定连接，热压模芯(33)与热压压柱(35)连接，热压压柱(35)设有与压力机连接的热压接头(26)，热压模芯(33)设有第二热元件(36)。
6.根据权利要求5所述复合纸卷筒及制造方法的预压工艺，其特征在于：所述的预压模具的预压底板(11)固定安装于卧式压力机的底板上，预压模具的预压接头(9)与压力机的动力头连接；预压工艺流程是：下料→关弧形盖→预压→保压→退活动板→卸坯→复位；预压工艺流程的具体方法是：
下料：通过控制器控制弧形盖(6)上面设有的振动下料槽(5)下料；
关弧形盖：控制器控制弧形盖(6)关闭；
预压：控制器控制压力机的动力头带动预压压柱(8)对混合树脂纤
维坯进行预压，预压到位第一行程开关(10)控制预压停；
保压：预压到位后保持压力在设定的时间；
退活动板：保压时间到，控制器控制预压油缸(3)带动预压活动板(15)退位；
卸坯：预压活动板(15)退位后，控制器控制压力机的动力头带动预压压柱(8)进位到第三行程开关(12)位置停，将模压圆筒坯由预压圆筒模(14)内推出到预压托板(16)上；
复位：卸坯后，控制器控制预压油缸(3)带动预压活动板(15)复位，封住预压圆筒模(14)的尾端，然后控制压力机的动力头带动预压压柱(8)复位到第四行程开关(10)位置停，再控制弧形盖(6)打开。
7.根据权利要求6所述的复合纸卷筒及制造方法的热压工艺，其特征在于：所述的热压模具的热压底板(28)固定安装于卧式压力机的底板上，热压模具的热压接头(26)与压力机的动力头连接；热压工艺流程是：下毛坯→热压→固化→退活动板→卸模压圆筒→复位；热压工艺流程的具体方法是：
下毛坯：将模压圆筒坯放到热压圆筒模(23)的进料板(31)上；
热压：控制器控制压力机的动力头带动热压压柱(35)对混合树脂纤维坯进行热压，热压到位第二行程开关(25)位置停，加温加压到设定的时间及压力；
固化：加温加压到设定的时间及压力后，混合树脂纤维坯固化成型；
退活动板：混合树脂纤维坯固化成型后，控制器控制热压油缸(20)带动热压活动板(29)退位；
卸模压圆筒：控制器控制压力机的动力头带动热压压柱(35)进位到第五行程开关(24)位置停，将固化后的模压圆筒由热压圆筒模(23)内推出到热压托板(27)上；
复位：模压圆筒由热压圆筒模(23)内推出到热压托板(27)上后，控制器制压力机的动力头带动预压压柱(8)复位到第六行程开关(37)位置停，控制热压油缸(20)带动热压活动板(29)复位，封住热压圆筒模(23)的尾端。
8.根据权利要求7所述的复合纸卷筒及制造方法的第一热元件(22)，其特征在于：所述的热压模具的热压圆筒模(23)上设有的第一热元件(22)是电热元件或者是蒸汽热元件；所述的热压模具的热压模芯(33)上设有的第二热元件(36)是电热元件或者是蒸汽热元件。
9.根据权利要求8所述的复合纸卷筒及制造方法，其特征在于：所述的热压工艺，热压圆筒模(23)上设有的第一热元件(22)及热压模芯(33)上设有的第二热元件(36)控制的温度范围是100℃到200℃，热压时间范围是3分钟到10分钟。
10.根据权利要求9所述的复合纸卷筒，其特征在于：所述模压纤维筒(2)的内径与卷纸筒(1)的外径相同，模压纤维筒(2)的长度与卷纸筒(1)的长度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090121 |