CN103144352B - 模压组合纸卷筒的制造设备 - Google Patents
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Abstract
模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机、热压机、涂胶机、组合机以及卷纸机；利用预压机以及预压模具将劣质的混合树脂刨花或者混合树脂纤维预压成为圆弧形预压毛坯；利用热压机以及热压模具将圆弧形预压毛坯热压成为圆弧形模压板；利用涂胶机于圆弧形模压板两边沿喷上胶黏剂；利用组合机将四块圆弧形模压板组合为模压圆筒，再于模压圆筒的两端套上组合套；利用卷纸机于模压圆筒卷上牛皮纸，从而制造出模压组合纸卷筒，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种模压板卷筒的制造设备，特别是模压组合纸卷筒的制造设备。
背景技术
目前，工业生产卷纸或生产卷膜、卷布等所用的纸卷筒，由多层的强纤维纸施胶卷制而成，由于强纤维纸要优质的木材制造，制成对森林资源的破坏，对环保不利；制造一种模压组合纸卷筒，需要一种模压组合纸卷筒的制造设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模压组合纸卷筒的制造设备，利用劣质的木刨花或者纤维与树脂混合制造模压组合纸卷筒，减少强纤维纸的耗用，减少对森林资源的损耗。
本发明所采用的技术方案是：模压组合纸卷筒的制造设备，用于制造模压组合纸卷筒，模压组合纸卷筒由四块形状相同的圆弧形模压板镶嵌构成，模压组合纸卷筒两端套有左组合套以及右组合套，模压组合纸卷筒卷有牛皮纸；模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机、热压机、涂胶机、组合机以及卷纸机；热压机设于预压机的旁边，涂胶机设于热压机旁边，组合机设于涂胶机旁边，卷纸机设于组合机的旁边，从而形成一个生产流水线，利用此生产流水线制造模压组合纸卷筒；预压机包括有预压模、预压上压板以及预压底座，预压模包括有预压上模以及预压下模，预压下模包括有活动膜框、预压模芯、预压气缸以及脱模气缸，预压气缸以及脱模气缸分别设有气源以及控制阀，用于控制预压气缸以及脱模气缸的工作；活动膜框套在预压模芯上，活动膜框与预压模芯动配合连接，预压模芯与预压底座固定连接，使活动膜框可以套住预压模芯上下移动；活动膜框与预压气缸的活塞杆固定连接，预压气缸与预压底座固定连接；预压模芯动配合有脱模板，脱模板与脱模气缸的活塞杆连接，脱模气缸与预压底座固定连接；预压上模与预压上压板固定连接，预压下模与预压底座固定连接；预压模芯设有蜂窝凸台，用于减少模压材料的耗用；热压机包括有热压模、上压板、上热板、下热板以及底座，热压模包括有热压上模以及热压下模，上压板与上热板固定连接，上热板与热压上模固定连接，热压下模与下热板固定连接，下热板与底座固定连接，上热板以及下热板设有热源；涂胶机包括有输送机以及喷胶机，输送机设有链式输送带，链式输送带设有弧形支架，弧形支架的支撑面为圆弧形，支撑面的圆弧形的形状与圆弧形模压板的形状相同；喷胶机包括有施胶桶、第一施胶电磁阀、第二施胶电磁阀、第一喷头以及第二喷头，施胶桶与第一施胶电磁阀以及第二施胶电磁阀连接，第一施胶电磁阀与第一喷头连接，第二施胶电磁阀与第二喷头连接；第一喷头包括有左喷头以及右喷头，左喷头以及右喷头位于弧形支架两边的上方；第二喷头安装于卷纸机；组合机包括有组合机架、组合模具、组合气缸、压套气缸、组合控制阀以及压套控制阀，组合控制阀与组合气缸连接，压套控制阀与压套气缸连接，组合控制阀以及压套控制阀与气源连接；组合机架固定有定位模，压套气缸的活塞杆固定有活动压套模，组合模具包括有组合下模以及组合上模，组合上模与组合气缸的活塞杆固定连接，组合下模、组合气缸以及压套气缸的缸座与组合机架固定连接；卷纸机包括有放卷装置以及收卷装置，第二喷头安装于收卷装置上。
模压组合纸卷筒的制造设备的工作原理是：
预压机工作时，利用控制阀控制预压气缸带动活动膜框升起，使活动膜框与预压模芯形成一个预压型腔，将劣质的混合树脂刨花或者混合树脂纤维放入预压型腔内，启动预压机，控制其预压上压板带动预压上模下压，预压上模与预压下模闭合后，预压上模与活动膜框接触，在预压上压板的压力作用下，预压上模克服预压气缸的阻力将活动膜框压下，利用预压上模、活动膜框以及预压模芯将预压型腔的刨花或者混合树脂纤维压实成型为预压毛坯；同时，将预压气缸的气压放走；当预压机下压的压力达到设定的标准时，预压机的预压上压板带动预压上模上升复位；启动脱模气缸带动脱模板将预压毛坯于预压模芯顶起，取出预压毛坯放到下工序的热压模内，如此不断循环；热压机工作时，利用热源将上热板以及下热板加热，上热板将热量传递给热压上模，下热板将热量传递给热压下模；将预压毛坯放入到热压模的热压下模的型腔内，启动热压机，控制其上压板带动上热板以及热压上模下压，热压上模与热压下模闭合后，热压上模以及热压下模对预压毛坯加温热压，将预压毛坯热压固化为圆弧形模压板，预压毛坯被热压固化为圆弧形模压板后，热压机的上压板带动热压上模上升复位，于热压下模取出圆弧形模压板转入下工序，如此不断循环；涂胶机工作时，启动输送机，将圆弧形模压板放于移动的链式输送带的弧形支架上，利用喷胶机的第一施胶电磁阀控制左喷头以及右喷头对着弧形支架上的圆弧形模压板左、右两边沿施胶，施胶后的圆弧形模压板被送到组合机，如此不断循环；组合机工作时，将右组合套放于定位模内，将左组合套放于压套模，将四块两边沿施胶后的圆弧形模压板放于组合模具的组合下模内，利用组合控制阀控制组合气缸带动组合上模将四块圆弧形模压板压合成为模压圆筒，利用压套控制阀控制压套气缸带动压套模将左组合套压入模压圆筒的左端，同时压套模推动模压圆筒移动，将模压圆筒的右端压入定位模的右组合套内，使左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、右两端，从而制造出组合模压组合纸卷筒；左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、右两端后，组合控制阀控制组合气缸带动组合上模复位，压套控制阀控制压套气缸带动压套模复位，将组合模压组合纸卷筒取出转入下工序的卷纸机，如此不断循环；卷纸机工作时，将模压组合纸卷筒安装于收卷装置上，将牛皮卷纸安装于利用放卷装置；利用第二施胶电磁阀控制第二喷头向模压组合纸卷筒的表面施胶，利用放卷装置将牛皮卷纸放卷于模压组合纸卷筒上，利用收卷装置带动模压组合纸卷筒收卷，使模压组合纸卷筒复合上牛皮纸，从而制造出模压组合纸卷筒。
本发明的有益效果是：模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机、热压机、涂胶机、组合机以及卷纸机；经过预压→热压→施胶→组合→卷纸的制造流程，利用预压机以及预压模具将劣质的混合树脂刨花或者混合树脂纤维预压成为圆弧形预压毛坯；利用热压机以及热压模具将圆弧形预压毛坯热压成为圆弧形模压板；利用涂胶机于圆弧形模压板两边沿喷上胶黏剂；利用组合机将四块圆弧形模压板组合为模压圆筒，再于模压圆筒的两端套上组合套；利用卷纸机于模压圆筒卷上牛皮纸，从而制造出模压组合纸卷筒，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护。
附图说明
图1是模压组合纸卷筒的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1所示的图1是模压组合纸卷筒的制造设备的结构示意图，模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机1、热压机2、涂胶机3、组合机4以及卷纸机5；热压机2设于预压机1的旁边，涂胶机3设于热压机2旁边，组合机4设于涂胶机3旁边，卷纸机5设于组合机4的旁边；预压机1包括有预压模6、预压上压板7以及预压底座8，预压模6包括有预压上模9以及预压下模10，预压下模10包括有活动膜框11、预压模芯12、预压气缸13以及脱模气缸14，预压气缸13以及脱模气缸14分别设有气源以及控制阀；活动膜框11套在预压模芯12上，活动膜框11与预压模芯12动配合连接，预压模芯12与预压底座8固定连接；活动膜框11与预压气缸13的活塞杆固定连接，预压气缸13与预压底座8固定连接；预压模芯12动配合有脱模板15，脱模板15与脱模气缸14的活塞杆连接，脱模气缸14与预压底座8固定连接；预压上模9与预压上压板7固定连接，预压下模10与预压底座8固定连接；预压模芯12设有蜂窝凸台16，用于减少模压材料的耗用；热压机2包括有热压模17、上压板18、上热板19、下热板20以及底座21；热压模17包括有热压上模22以及热压下模23，上压板18与上热板19固定连接，上热板19与热压上模22固定连接，热压下模23与下热板20固定连接，下热板20与底座21固定连接，上热板19以及下热板20设有热源；涂胶机3包括有输送机24以及喷胶机25，输送机24设有链式输送带26，链式输送带26设有弧形支架27，弧形支架27的支撑面28为圆弧形，支撑面28的圆弧形的形状与圆弧形模压板的形状相同；喷胶机25包括有施胶桶29、第一施胶电磁阀30、第二施胶电磁阀31、第一喷头32以及第二喷头33，施胶桶29与第一施胶电磁阀30以及第二施胶电磁阀31连接，第一施胶电磁阀30与第一喷头32连接，第二施胶电磁阀31与第二喷头33连接；第一喷头32包括有左喷头34以及右喷头35，左喷头34以及右喷头35位于弧形支架27两边的上方；第二喷头33安装于卷纸机5；组合机4包括有组合机架36、组合模具37、组合气缸38、压套气缸39、组合控制阀40以及压套控制阀41，组合控制阀40与组合气缸38连接，压套控制阀41与压套气缸39连接，组合控制阀40以及压套控制阀41与气源连接；组合机架36固定有定位模42，压套气缸39的活塞杆固定有活动压套模43，组合模具37包括有组合下模44以及组合上模45，组合上模45与组合气缸38的活塞杆固定连接，组合下模44、组合气缸38以及压套气缸39的缸座与组合机架36固定连接；卷纸机5包括有放卷装置49以及收卷装置50，第二喷头33安装于收卷装置50上。
为了使制造的混合树脂刨花或者混合树脂纤维预压毛坯的密度均匀，预压模6设有圆弧形的下料网，圆弧形的下料网的弧形以及半径与预压模芯12的弧形以及半径相同，使下料于预压模6的混合树脂刨花或者混合树脂纤维厚度保持相同。
为了利用热压模17将预压模6预压出来的预压毛坯进行热压，热压上模22的弧形半径与预压上模9的弧形半径相同，预压下模10的预压模芯12的弧形半径与热压下模23的弧形半径相同。
为了利用组合模具37夹住模压圆筒进行组合，组合下模44以及组合上模45模型腔面为圆弧形，组合下模44的模型腔面的半径与组合上模45的模型腔面的半径相同；组合下模44的模型腔面以及组合上模45的模型腔面的半径与模压组合纸卷筒的半径相同。
Claims (6)
1.模压组合纸卷筒的制造设备，用于制造模压组合纸卷筒，模压组合纸卷筒由四块形状相同的圆弧形模压板镶嵌构成，模压组合纸卷筒两端套有左组合套以及右组合套，模压组合纸卷筒卷有牛皮纸；其特征在于：所述的模压组合纸卷筒的制造设备包括有预压机（1）、热压机（2）、涂胶机（3）、组合机（4）以及卷纸机（5）；热压机（2）设于预压机（1）的旁边，涂胶机（3）设于热压机（2）旁边，组合机（4）设于涂胶机（3）旁边，卷纸机（5）设于组合机（4）的旁边；预压机（1）包括有预压模（6）、预压上压板（7）以及预压底座（8），预压模（6）包括有预压上模（9）以及预压下模（10），预压下模（10）包括有活动膜框（11）、预压模芯（12）、预压气缸（13）以及脱模气缸（14），预压气缸（13）以及脱模气缸（14）分别设有气源以及控制阀；活动膜框（11）套在预压模芯（12）上，活动膜框（11）与预压模芯（12）动配合连接，预压模芯（12）与预压底座（8）固定连接；活动膜框（11）与预压气缸（13）的活塞杆固定连接，预压气缸（13）与预压底座（8）固定连接；预压模芯（12）动配合有脱模板（15），脱模板（15）与脱模气缸（14）的活塞杆连接，脱模气缸（14）与预压底座（8）固定连接；预压上模（9）与预压上压板（7）固定连接，预压下模（10）与预压底座（8）固定连接；预压模芯（12）设有蜂窝凸台（16），用于减少模压材料的耗用；热压机（2）包括有热压模（17）、上压板（18）、上热板（19）、下热板（20）以及底座（21）；热压模（17）包括有热压上模（22）以及热压下模（23），上压板（18）与上热板（19）固定连接，上热板（19）与热压上模（22）固定连接，热压下模（23）与下热板（20）固定连接，下热板（20）与底座（21）固定连接，上热板（19）以及下热板（20）设有热源；涂胶机（3）包括有输送机（24）以及喷胶机（25），输送机（24）设有链式输送带（26），链式输送带（26）设有弧形支架（27），弧形支架（27）的支撑面（28）为圆弧形，支撑面（28）的圆弧形的形状与圆弧形模压板的形状相同；喷胶机（25）包括有施胶桶（29）、第一施胶电磁阀（30）、第二施胶电磁阀（31）、第一喷头（32）以及第二喷头（33），施胶桶（29）与第一施胶电磁阀（30）以及第二施胶电磁阀（31）连接，第一施胶电磁阀（30）与第一喷头（32）连接，第二施胶电磁阀（31）与第二喷头（33）连接；第一喷头（32）包括有左喷头（34）以及右喷头（35），左喷头（34）以及右喷头（35）位于弧形支架（27）两边的上方；第二喷头（33）安装于卷纸机（5）；组合机（4）包括有组合机架（36）、组合模具（37）、组合气缸（38）、压套气缸（39）、组合控制阀（40）以及压套控制阀（41），组合控制阀（40）与组合气缸（38）连接，压套控制阀（41）与压套气缸（39）连接，组合控制阀（40）以及压套控制阀（41）与气源连接；组合机架（36）固定有定位模（42），压套气缸（39）的活塞杆固定有活动压套模（43），组合模具（37）包括有组合下模（44）以及组合上模（45），组合上模（45）与组合气缸（38）的活塞杆固定连接，组合下模（44）、组合气缸（38）以及压套气缸（39）的缸座与组合机架（36）固定连接；卷纸机（5）包括有放卷装置（49）以及收卷装置（50），第二喷头（33）安装于收卷装置（50）上。
2.根据权利要求1所述的模压组合纸卷筒的制造设备，其特征在于：预压模（6）设有圆弧形的下料网，圆弧形的下料网的弧形以及半径与预压模芯（12）的弧形以及半径相同。
3.根据权利要求1所述的模压组合纸卷筒的制造设备，其特征在于：所述的热压上模（22）的弧形半径与预压上模（9）的弧形半径相同，预压下模（10）的预压模芯（12）的弧形半径与热压下模（23）的弧形半径相同。
4.根据权利要求1所述的模压组合纸卷筒的制造设备，其特征在于：所述的组合下模（44）以及组合上模（45）模型腔面为圆弧形，组合下模（44）的模型腔面的半径与组合上模（45）的模型腔面的半径相同。
5.根据权利要求1所述的模压组合纸卷筒的制造设备，其特征在于：所述的组合下模（44）的模型腔面以及组合上模（45）的模型腔面的半径与模压组合纸卷筒的半径相同。
6.根据权利要求1所述的模压组合纸卷筒的制造设备，其特征在于：所述的模压组合纸卷筒的制造设备的工作原理是：预压机工作时，利用控制阀控制预压气缸带动活动膜框升起，使活动膜框与预压模芯形成一个预压型腔，将混合树脂刨花或者混合树脂纤维放入预压型腔内，启动预压机，控制其预压上压板带动预压上模下压，预压上模与预压下模闭合后，预压上模与活动膜框接触，在预压上压板的压力作用下，预压上模克服预压气缸的阻力将活动膜框压下，利用预压上模、活动膜框以及预压模芯将预压型腔的刨花或者混合树脂纤维压实成型为预压毛坯；同时，将预压气缸的气压放走；当预压机下压的压力达到设定的标准时，预压机的预压上压板带动预压上模上升复位；启动脱模气缸带动脱模板将预压毛坯于预压模芯顶起，取出预压毛坯放到下工序的热压模内，如此不断循环；热压机工作时，利用热源将上热板以及下热板加热，上热板将热量传递给热压上模，下热板将热量传递给热压下模；将预压毛坯放入到热压模的热压下模的型腔内，启动热压机，控制其上压板带动上热板以及热压上模下压，热压上模与热压下模闭合后，热压上模以及热压下模对预压毛坯加温热压，将预压毛坯热压固化为圆弧形模压板，预压毛坯被热压固化为圆弧形模压板后，热压机的上压板带动热压上模上升复位，于热压下模取出圆弧形模压板转入下工序，如此不断循环；涂胶机工作时，启动输送机，将圆弧形模压板放于移动的链式输送带的弧形支架上，利用喷胶机的第一施胶电磁阀控制左喷头以及右喷头对着弧形支架上的圆弧形模压板左、右两边沿施胶，施胶后的圆弧形模压板被送到组合机，如此不断循环；组合机工作时，将右组合套放于定位模内，将左组合套放于压套模，将四块两边沿施胶后的圆弧形模压板放于组合模具的组合下模内，利用组合控制阀控制组合气缸带动组合上模将四块圆弧形模压板压合成为模压圆筒，利用压套控制阀控制压套气缸带动压套模将左组合套压入模压圆筒的左端，同时压套模推动模压圆筒移动，将模压圆筒的右端压入定位模的右组合套内，使左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、右两端，从而制造出组合模压组合纸卷筒；左组合套以及右组合套嵌入模压圆筒的左、右两端后，组合控制阀控制组合气缸带动组合上模复位，压套控制阀控制压套气缸带动压套模复位，将组合模压组合纸卷筒取出转入下工序的卷纸机，如此不断循环；卷纸机工作时，将模压组合纸卷筒安装于收卷装置上，将牛皮卷纸安装于利用放卷装置；利用第二施胶电磁阀控制第二喷头向模压组合纸卷筒的表面施胶，利用放卷装置将牛皮卷纸放卷于模压组合纸卷筒上，利用收卷装置带动模压组合纸卷筒收卷，使模压组合纸卷筒复合上牛皮纸，从而制造出模压组合纸卷筒。
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