CN1868694A - 一种旋转电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

一种旋转剃须刀的切削单元包括：一刀片承载平台(90)，其由一外刀片壳体(18)支撑并由一传动轴(26)同轴地穿过，一旋转器件支撑座(50)，其由刀片承载平台支撑以能够上下移动并具有一位于外刀片(14)下方的器件支撑部件(58)，一碗状旋转器件(48)，其由旋转器件支撑座(50)支撑以与旋转器件支撑座的器件支撑部件(58)做滑动的接触，旋转器件(48)可以在任意方向上和围绕内刀片(40)的下部旋转，一外刀片环(76)，其设置在旋转器件(48)上并且外刀片(14)的凸缘固定在外刀片环(76)内，以及一回位弹簧(70)，其用于使旋转器件(48)返回到与传动轴(26)同轴的位置。

Description

一种旋转电动剃须刀

技术领域

本发明涉及一种旋转电动剃须刀，在内刀片与大体上呈盘状的外刀片作滑动的接触的同时，旋转内刀片，因此通过旋转内刀片剪切进入外刀片狭缝内的毛发(胡须等)。

背景技术

在具有一个或多个外刀片的电动旋转剃须刀中，众所周知，如果把外刀片设计成能在其轴向方向上能够上下移动(或可浮动的)，则会改善剃刮的感觉。此外，通过把外刀片设计成不仅仅是能够上下移动而且还可以在任意的方向上倾斜，从而外刀片能够随着剃刮表面的弯曲而倾斜，外刀片和剃刮表面之间更加接近，并且进一步改善了剃刮的感觉。

对应于美国专利5625950的日本专利申请国家公布H09-503424公开了一种外刀片，该外刀片可以向上或向下移动，并且可以在任意的方向上倾斜。在这个现有技术中，设有围绕外刀片的外侧边缘的皮肤支撑圈(外刀片环)，在该皮肤支撑边缘中还设有一从外刀片向外突出的突出部分，并且该突出部分可旋转地与外刀片支撑座(外刀片壳体)的啮合表面啮合。换句话说，围绕外刀片设有皮肤支撑边缘(外刀片环)，从而皮肤支撑边缘可以相对于外刀片支撑座和外刀片旋转。该皮肤支撑边缘发挥作用，使得当把外刀片用力地压向皮肤时，皮肤支撑边缘可以阻止外刀片的外侧边缘的刀刃深深地陷入皮肤中进而剃刮得太深而伤害皮肤。

日本专利申请公开(Kokai)H02-213378公开了一种一体化的刀头和电动机，并且刀头和电动机设置成可以相对于剃须刀主体在任意方向上旋转。刀头壳体和剃须刀主体分别制成球壳和球盖型的轴承壳，并且这两个壳体设置为可以相对于彼此进行滑动。

日本实用新型中请公开(Kokai)H06-31660跟日本专利申请公开(Kokai)H02-213378一样，公开了一种可相对于剃须刀主体旋转的一体化的刀头和电动机。然而，日本实用新型申请公开(Kokai)H06-31660与日本专利申请公开(Kokai)H02-213378的不同在于，刀头通过四个连接单元与剃须刀主体连接，并且电动机通过圆锥形弹簧挤压在外刀片的方向上。

在日本专利申请国家公开H09-503424(或美国专利5625950)的剃须刀中，围绕外刀片的外侧边缘的皮肤支撑边缘的外侧圆周与外刀片支撑座可转动地啮合。因此不可避免地，外刀片和围绕外刀片的外刀片支撑座之间的距离在直径方向上变大。因此，包含单个外刀片和内刀片以及它们的辅助部件的切削单元和刀头的尺寸变大。另外，在具有多个切削单元的剃须刀中，存在的问题是，每个切削单元之间的间距变宽，使用的感觉变差。

此外，在日本专利申请国家公开H09-503424(或美国专利5625950)的剃须刀中，内刀片绕一轴(由K，A，A1，A2示出)旋转，该轴与外刀片的上表面平行且穿过外刀片的中心。因此，特别地如果把剃须刀设计成内刀片的支撑使其仅围绕一个轴旋转，当皮肤压力施加于旋转轴时，皮肤支撑边缘不能转动，从而引起剃须刀不能平滑地剃刮的问题。此外，由于整个皮肤支撑边缘不能上下移动(或是不能下沉的)，剃刮感觉的改善会受到限制。

在日本专利申请公开(Kokai)H02-213378和日本实用新型申请公开(Kokai)H06-31660的剃须刀中，刀头和电动机是一体化的，并且这个整体相对于剃须刀主体旋转。因此，旋转部分尺寸大，剃须刀头尺寸也大。此外，在这些现有技术中的外刀片不能在垂直方向(内刀片的旋转轴方向)上活动；因此，当外刀片紧紧地挤压皮肤时，外刀片深深地陷入皮肤而且剪切得很深，有伤害皮肤的危险。特别地，和日本专利申请国家公开H09-503424(或美国专利5625950)不同，由于没有设置皮肤支撑边缘，非常可能发生深入剃刮的情况。

发明内容

因此，本发明的一个目的是，提供一种具有一外刀片环的旋转电动剃须刀，该刀片环起到皮肤支撑边缘的作用但不会引起深度剃刮或皮肤灼烫的感觉。

本发明的另一个目的是，提供一种具有缩减尺寸(在外径上)的切削单元旋转电动剃须刀，从而允许刀头变得小一些并可能进行平滑的操作。

本发明还具有另一目的，提供一种旋转电动剃须刀，当其中设有多个切削单元时，切削单元之间的间距做得较小，从而使刀头较小并改善剃须刀使用的感觉。

本发明通过一种用于包括一切削单元的旋转电动剃须刀的独特的结构实现上述目的，在这种电动剃须刀中，该切削单元支撑一位于外刀片壳体内的大体上呈盘状的外刀片，该外刀片壳体设置在剃须刀主体的上部，剃须刀主体内有一电动机；并且切削单元还包括一内刀片，当内刀片被弹性地压向外刀片时，其从下方被安装进外刀片以与传动轴一起旋转，传动轴由电动机旋转式地驱动；而且在本发明中，切削单元包括：

一刀片承载平台，其由外刀片壳体支撑而且传动轴同轴地从中穿过，

一旋转器件支撑座，其由刀片承载平台支撑以便在传动轴的轴向上上下移动，旋转器件支撑座具有位于其半球形表面上的器件支撑部分，该半球形表面从外刀片的下方朝上(或朝向外刀片)，

一大体上呈碗状的旋转器件，其由旋转器件支撑座支撑以便与旋转器件支撑座的器件支撑部分做滑动的接触，旋转器件可在任意方向上旋转并包围内刀片的较低部分，

一外刀片环，其可分离地被设置在旋转器件的上边沿部分，而且外刀片的外围的边缘被固定在该外刀片环内，以及

一回位弹簧，其压缩地设置在旋转器件和刀片承载平台之间，从而回位弹簧使旋转器件返回到一与传动轴共轴的位置；并且在这种结构中，

旋转器件与旋转器件支撑座的器件支撑部分做滑动的接触，从而旋转器件可与外刀片一起旋转，而且

旋转器件可与旋转器件支撑座一起上下移动。

在本发明中，外刀片的外侧边缘被一外刀片环包围而与外刀片环(通过一固定环)固定在一起，而且这个具有外刀片的外刀片环设置在旋转器件上，外刀片、外刀片环和旋转器件设置为可以与旋转器件支撑一起在刀片承载平台轴向方向上相对于刀片承载平台上下移动。因此，外刀片在其轴向方向上适当地上下移动，因此，外刀片的外围边缘不太可能会深深地陷入皮肤中而引起深度剃刮和皮肤上的灼烫感觉。

此外，外刀片环和外刀片被设置在旋转器件的上边缘上，该旋转器件从下方覆盖外刀片的较低部分和内刀片，并且此旋转器件设置为可以与旋转器件支撑座的器件支撑部件做滑动的接触，旋转器件支撑座设置在外刀片和内刀片的下面，并且旋转器件可以在任意方向上旋转。因此，旋转器件在旋转器件支撑座的器件支撑部件的球形表面上在任意方向上转动。外刀片被内刀片和回位弹簧向上(或与刀片承载平台相反的方向)推动刀片承载平台，内刀片被传动轴向上推动，回位弹簧推动旋转器件。因此，外刀片环和外刀片能够和内刀片一起上下移动内刀片，或轴向地上下移动。因此，在剃刮的时候外刀片和外刀片环流畅地沿着皮肤的轮廓操作，改善了剃刮的感觉。

特别地，回位弹簧向上推动外刀片、外刀片环、旋转器件和旋转器件支撑座。因此，可以自由地设置由传动轴引起的作用于内刀片的向上推动力而不需要考虑由回位弹簧施加在外刀片上的向上推动力。换句话说，可以单独地设置内刀片和外刀片之间的接触压力和作用于外刀片的向上的回位力(或当外刀片下沉时的弹性力)。因此，设计的自由度很高。

而且，本发明中，外刀片固定在外刀片环上，该外刀片环设置在旋转器件上，而且旋转器件由设置于旋转器件下方的旋转器件支撑座可旋转地支撑。因此，切削单元在外刀片的直径方向上不会尺寸太大。换句话说，旋转器件支撑座的器件支撑部件不在外刀片的直径以外，而是在外刀片的直径之内并位于外刀片的下方。因此，可以把刀头做的小一些。另外，在包括多个切削单元的剃须刀中，这样的多个切削单元的间距可以设计的小一些或窄一些，而且刀头能够小一些并改善使用的感觉。

此外，旋转器件支撑座设置为可以相对于刀片承载平台在刀片承载平台的一预定范围内上下移动(相对于传动轴的轴向方向)。因此，当没有向下的压力施加在外刀片的顶面上时(或在剃刮过程中当外刀片没有压向皮肤时)，回位弹簧向上推动外刀片、外刀片环和旋转器件，而旋转器件支撑座被旋转器件向上推，并且停止在旋转器件支撑座相对于刀片承载平台的可移动范围的上限位置。另一方面，当向下的压力均一地施加在外刀片的整个顶面上时(或在剃刮的时候当外刀片的整个顶面被压向皮肤时)，外刀片、外刀片环、旋转器件和旋转器件支撑座下降或向下移动，同时在旋转器件支撑座相对于刀片承载平台的可动范围内以及在旋转器件相对于刀片承载平台的垂直移动的活动范围内，挤压回位弹簧。因此，整个外刀片下沉，防止了皮肤上过度的压力，因此改善了剃须刀使用的感觉。

在本发明中，旋转器件的旋转中心——也就是，位于旋转器件支撑座的器件支撑部位的半球形表面的中心——优选地位于外刀片的上表面的中心附近。在这种情况下，由于外刀片在其顶面的中心附近围绕刀片轴线旋转，所以外刀片的旋转比较流畅。

此外，在本发明中可以设计成旋转部件支撑座具有球形板部件，该球形板部件沿其向上开口的半球形表面在内直径方向上充分扩展，并且舌状钩设置在由旋转器件支撑座支持的旋转器件内，该舌状钩从内部与旋转器件支撑座的球形板部件的下表面可滑动地啮合。在该结构中，由于这些钩接收了来自于向上推动外刀片的传动轴的反作用力，外刀片的可能的移动范围扩大，并且外刀片能够顺畅地移动。

在本发明中，旋转器件支撑座的器件支撑部分可以在位于半球面上的直径方向上具有沿着圆弧的轨道形状。基于这种结构，与旋转器件相关的旋转器件的器件支撑部件的滑动接触部分沿旋转器件的旋转方向，从而旋转器件旋转得更流畅。

而且，在本发明中，旋转器件制成具有一向下突出的管状部件，从而旋转器件可以穿过旋转器件支撑座的球形板状部件的内面，而且在该管状部件的低端和旋转器件支撑座之间设有一圆锥形的圈状弹簧，该弹簧为一回位弹簧，用于使旋转器件从倾斜的位置返回到直立的位置。在此结构中，施加给旋转器件的回位弹簧的恢复力比施加于旋转器件的旋转球形表面更多被向下施加(旋转器件支撑部件所在处的球形表面)。因此，，可以产生足够的恢复力以抵消旋转器件的倾斜并通过非常简单的结构将旋转器件恢复到直立的位置。

在本发明中，可以在旋转器件中设置多个钩，使得所述钩从内部向上突出，它们的顶端向内弯曲以形成钩状。所述钩阻止内刀片从旋转器件向上脱出。因此，当从旋转器件取出或移走外刀片以清洁内刀片附近的区域时，内刀片保留于旋转器件内。因此，将内刀片保留在旋转器件内的同时，还能清洁内刀片的切削边缘。因此，清洁的可操作性非常好。

而且，在本发明中，可以在外刀片壳体内设置多个切削单元，同时外刀片、外刀片环和每个切削单元的旋转器件设置为可以上下自由地移动、可以在任意方向上自由地旋转，且相互独立。此种结构使得高效率地剪切毛发(胡须等)成为可能。由于外刀片、外刀片环和旋转器件中的每一个在直径方向上比较小，外刀片之间的间距可以较小，刀头的剃刮表面可以较小，从而刀头可以做得比较小。因此，剃须刀容易使用。在上述结构中，与外部(和内部)刀片的数量相对应的多个刀片承载平台形成一个单个结合体。因此，采用这种整体成型的刀片承载平台，不仅部件的数量减少了且组装和分拆也更容易，而且结构变得简单。

附图说明

图1是本发明一实施例的剃须刀立体图；

图2是图1所示的剃须刀的刀头的放大的立体图；

图3是从斜上方观察到的图1所示的剃须刀的三个切削单元的立体图；

图4是从斜上方观察到的三个切削单元的分解的立体图；

图5是从斜下方观察到的三个切削单元的立体图；

图6是从斜下方观察到的三个切削单元的分解的立体图；

图7是一个切削单元的垂直方向的剖视图；

图8是一个切削单元的分解的垂直方向的剖视图；

图9是省略了外刀片和内刀片的一个切削单元的垂直方向的剖视图；

图10是没有外刀片和内刀片的一个刀片的分解的垂直方向的剖视图；

图11是集成在一起的旋转器件和旋转器件支撑的俯视投影图；

图12是一个切削单元的构成部件的俯视图。

具体实施方式

图1中，参考数字10是剃须刀主体，参考数字12是刀头，刀头可打开地或可分离地连接在剃须刀主体10的顶部。刀头12具有三个切削单元16(见图3和图7)，每个切削单元16包含一个外刀片14、一个旋转器件48、一个旋转器件支撑座50等。三个切削单元16的外刀片14位于等边三角形的顶点。

刀头12具有一外刀片壳体18，外刀片壳体18可以相对于剃须刀主体10向上(在与剃须刀体10相反的方向上)打开或分离。在外刀片壳体18上形成了三个外刀片安装孔20，外刀片14能从外刀片安装孔20中凸出(见图2)。每个外刀片14是由金属构成的，并且形成大体上呈盘状的浅杯。多个裂缝22大体上呈放射状形成于外刀片14的圆周部分，见图3、图4和图7。

从图7可见，底盘24安装于剃须刀主体10的上端，大体上为三角形。三个传动轴26(图7中仅示出了其中的一个传动轴)，设置在各自的外刀片14的中心轴下方，从底盘24向上凸出。传动轴26包括：一旋转轴30，其由位于剃须刀主体10内的电动机(图中没有示出)旋转地驱动，一下接头32，其固定于旋转轴30，一上接头34，其与下接头32旋转地结合，一个压缩圈状弹簧36，其向上推动上接头34，以及一个接头盖帽38，其连接下接头32和上接头34。

在上面描述的传动轴26中，下接头32的上部是一个直径扩展的管，并且在下接头32的轴向上形成多个凹槽32a。上接头34的下部设置在下接头32的扩展直径的管内，并且多个突起34a从内部与下接头32的凹槽32a结合，多个突起34a突出于上接头34的较低部分的外表面，上接头34位于下接头32内。在上接头34的顶端设有一个啮合头34c，该啮合头34c从上方看大体上是四边形的，从侧面看大体上是球形的。

圈状弹簧36的下部由旋转轴30的外圆周引导，并且与下接头32的管的内底表面接触，旋转轴30突出在下接头32的管内部。圈状弹簧36的上部与在上接头34内形成的弹簧安装室34b的内上表面接触。

接头盖帽38包围下接头32的管的外圆周，并且与管的下表面和孔径边缘接合，从而，限制了接头盖帽38在轴方向上的移动。因此，阻止了上接头34的突起34a向上从下接头32的凹槽32a中脱出。

内刀片40由树脂轮毂部分42和多个刀片44构成，树脂轮毂部分42呈杯状向下张开(或朝向旋转轴30)，多个刀片44围绕轮毂部分42并且等间距地环绕以环形固定。多个刀片44可以制成环形的单个整体。

如图7和图8所示，在外刀片14的内表面(底表面)形成环形的轨迹14a和14b，它们具有不同的直径(或不同宽度)，并且内刀片40的刀片44的每一个的上部是分叉的，从而，每个刀片44的分叉的上部——换句话说，两个刀口44a和44b(如图8)——分别从下面与外刀片14的轨迹14a和14b做滑动的接触。

具有一个向下开放的接合孔46a的盖帽46连接于外刀片14的中央，并且从图7可见，外刀片40的轮毂部分42的上端安装于这个接合孔46a内；结果，防止了内刀片40的轴的摆动。

从图8可见，在内刀片40的轮毂部分42内形成接合孔42a，接合孔42a向下开口并且当从顶部观察时是四边形状，而在传动轴26的上接合头34的顶部形成的四边球形接合头34c从下面安装于内刀片40的接合孔42a中。

在图4和图6中，附图标记48是一个旋转器件，参考数字50是一个旋转器件支撑座，参考数字90是一刀片承载平台。

从图4和图6可见，旋转器件48定形为大体上向上开口的碗状。每个切削单元16设有一个旋转器件48。换句话说，在所示的实施例中设置了三个旋转器件48。三个环形的刀片承载平台90连接并合并起来从而形成单个整体并且与三个切削单元16对应。

刀片承载平台90安放在固定于剃须刀主体10上的外刀片壳体18中，因此刀片承载平台90的中心轴跟传动轴26是同轴的。更特别地，旋钮52设置为通过一体化的刀片承载平台90的中心，并且接合部分52a整体成形在或固定于旋钮52的内部，当从顶部观察时，旋钮52a的顶端是三角形的(图11示出了沿图7中线11-11的横截面)。外刀片壳体18制成具有一中心圆柱18a，中心圆柱18a从上面看是三角形的并且从外刀片壳体18的中心内表面凸出；旋钮52的啮合部分52a从下面进入这个中心圆柱18a内，因此旋钮52的啮合部分52a与设在中心圆柱18a的侧面壁上的三个接合孔18b接合。

基于上面的结构，通过夹紧旋钮52，通过将中心圆柱18a的三角形状和啮合部分52a的三角形状匹配的方式，把旋钮52的啮合部分52a插入到外刀片壳体18的中心圆柱18a内，然后把旋钮52旋转约60度；结果，啮合部分52a的三角形顶点与中心圆柱18a的啮合孔18b相接合。因此，外刀片壳体18通过旋钮52(或它的啮合部分52a)支承刀片承载平台90。在上面的结构中，圈状弹簧54被设置在外刀片壳体18的中心圆柱18a内。旋钮52的啮合部分52a与中心圆柱18a的啮合孔18b相啮合的同时，圈状弹簧54向下推动旋钮52的啮合部分52a，因此，阻止了旋钮52从外刀片壳体18的中心圆柱18a中脱出。

在旋钮52的上端有一爪52b，该爪52b与刀片承载平台90的上表面啮合，圈状弹簧56压缩地安装在刀片承载平台90的下表面和旋钮52的底缘之间。因此，旋钮52以此种方式支承刀片承载平台90，从而刀片承载平台90被夹在爪52b和圈状弹簧56之间。

旋转器件支撑座50安装于刀片承载平台90中，如上面所描述的，刀片承载平台90安装于剃须刀主体10上(换句话说，由外刀片壳体18支撑刀片承载平台)，因此旋转器件支持座50可以在垂直方向(平行于传动轴26的方向)上轻微地移动。每个环形的刀片承载平台具有一对直立壁90a，直立壁90a从阶段底座90的对称位置呈弧形立起，并且在直立壁90a的外部的每一个直立壁90a(对于每个刀片承载平台90总共4个位置)的两个位置上形成向下开口的啮合凹槽90b(如图4和图6所示)。

旋转器件支持座50大体上是环形的，并且三个旋转器件支持50中的每一个与刀片承载平台90的直立壁90a的外部啮合且中间稍有间隙。如图6所示，啮合爪50a设置在旋转器件支撑座50的内部的外围表面上的四个位置，啮合爪50a与刀片承载平台90的啮合凹槽90b相啮合。因此，当旋转支撑座50连接到刀片承载平台90的直立壁90a的外侧边缘时，啮合爪50a与啮合槽90b啮合，从而防止旋转器件支持50下落或从刀片承载平台90分离。旋转器件支撑座50的啮合爪50a的位置和刀片承载平台90的啮合槽90b的深度设置为，使旋转器件支撑座50在相对于刀片承载平台90的垂直方向(与传动轴26平行的方向)上具有一个小间隙。

旋转器件支撑50在上表面上具有多个器件支撑部件58(如图4和图12所示)。器件支持部件58位于传动轴26的中心轴之上，换句话说，器件支撑部件58位于以刀片轴线P(如图7和图9所示)为中心的半球形表面上并靠近外刀片14的中心上表面。更具体地，旋转器件支撑座50具有一对球形板部件60，球形板部件60是球面的并从上面看是弧形的，并且从中心轴的任意一边的对称位置向里伸展。两球形板部件60的圆周边缘都略微向内突出，从而这些四个突出边缘的整体形成了器件支撑部件58。因此，器件支撑部件58沿球形板部件60的球形表面呈弧形并向内突出。所述器件支撑部件58位于外刀片14的直径之内并在外刀片14的下面。

旋转器件48从上面安装在旋转器件支撑座50内。旋转器件48的底表面大体上呈半球形，并且旋转器件48的这个大体上呈半球形的下表面由旋转器件支撑50的四个器件支撑部件58可滑动地支撑。

旋转器件48具有舌状钩62。舌状钩62从球形板部件60的内侧与旋转器件支撑座50的球形板60的下表面啮合。为每个旋转器件支撑50的两个球形板部件60中的每一个设有一钩62。换句话说，每个旋转器件48具有两个舌状钩62。三个旋转器件48中的每一个从上面插入到每一个旋转器件支撑座50中。在此状态下，即旋转器件48的一个钩62进入到旋转器件支撑50的一个球形板部件60的底表面，并设置成沿球形表面并且显著地向一侧倾斜，另一个钩62穿过在其它球形板部件60中形成的缺口64。因此，每个旋转器件48都安装在每个旋转器件支撑50中。

因此，通过旋转器件48的两个钩62阻止了旋转器件48从旋转器件支撑座50中脱出或从旋转器件支撑座50向上分离开来，而且旋转器件48从上方与旋转器件支撑座50的器件支撑部件58做滑动接触，并且在旋转器件支撑座50的球形板部件60的球形表面上滑动。

每一个旋转器件48在其下表面上还具有突起66(见图6)，因此突起66限制旋转器件48在圆周方向上过度地旋转。也就是，突起66接触旋转器件支撑座50的球形板部件60的圆周边缘(或接触器件支撑部件58的圆周边缘方向上的外缘)，并且限制旋转器件支撑50在圆周方向上的旋转。

每个旋转器件48由一个管状部件68(图6-10)，管状部件68向下突出并穿过每个旋转器件支撑座50的球形板部件60的内部。如图7中最佳显示的，在旋转器件48的管状部件68的下边缘和刀片承载平台90之间设有圆锥形的圈状弹簧70。圈状弹簧70提供恢复力使旋转器件48返回到如图7所示的一垂直位置，因此圈状弹簧70为回位弹簧。

如图4所示，四个钩72从旋转器件48的管状部件68的上边缘向上突出。钩72能够在向外的方向上弯曲且具有弹性。钩72的末端以钩状向内弯曲。钩72的末端面向环状的突起74(如图7和图8所示)且两者之间有充分的间隙，环状的突起74位于内刀片40的轮毂部分42的外侧下边缘，因此阻止内刀片40从旋转器件48内脱出或分离。

包含外刀片14的外刀片环76可拆卸地与旋转器件48上部的开口连接。更具体地，外刀片环76从上方与位于外刀片14的外围的凸缘14c啮合(如图8所示)，并且包围外刀片14的外围。如图6所示，突出地设置于外刀片环76的外围的两个钩78与旋转器件48的外围(突起66的外围)的弯曲的啮合槽80相啮合8。因此，外刀片环76与外刀片14一起可拆卸地连接于旋转器件48上。

也就是，旋转器件48的弯曲啮合槽80向上开口，并且它们的下部沿圆周弯成“L”形状。因此，外刀片环76的钩78的底端从上方置入旋转器件48的弯曲的啮合槽80内，并且，外刀片环76可沿弯曲啮合槽80圆周地旋转，从而，把外刀片环76与外刀片14一起连接于旋转器件48，因此外刀片环76可拆卸地设置在旋转器件48的上边缘部分上。

如从图7可最佳看到，固定环82被安装在外刀片环76的内圆周槽76a(如图8所示)内，并且夹紧位于固定环82的上表面与外刀片环76的上台阶部分(如图8所示)之间的外刀片14的凸缘14c，因此固定环82把外部刀具14固定到外刀片环76上。

下面对上面描述的实施例的操作进行描述。

在图7所示的状态下，换句话说，当没有外力施加于外刀片14时，圈状弹簧36向上推动传动轴26的上接头34，从而向上推动内刀片40和外刀片14。然而，旋转器件48的钩62与旋转器件支撑座50的球形板部件60的下表面啮合，因此，切削单元16的向上突出运动被钩62所限制，并且切削单元16保持在如图7所示的位置。

由于旋转器件支撑座50被旋钮52的爪52b锚定，阻止了旋转器件支撑座50向上(或在与刀片承载平台相反的方向上)移动刀片承载平台。安装在三角柱18a内并且向下(或向着底盘24的方向)推动旋钮52的圈状弹簧54具有比圈状弹簧36大得多的弹簧常数。传动轴26带动内刀片40旋转，从而进入外刀片14的缝隙中的毛发(胡须等)被旋转的内刀片40修剪。

在图7中，当外力向下(或在朝向底盘24的方向上)施加在外刀片14的中心或外刀片14的整个表面，比如在剃须的时候，外刀片14挤压传动轴26并相对于刀片承载平台90在一个固定的范围内下降。也就是，由于外刀片14的凸缘14c固定在外刀片环76上，连接着外刀片环76的旋转器件48相对于旋转器件支撑50在上下活动范围内向下移动，从而旋转器件支撑座50相对于刀片承载平台90在可移动的范围内向下移动，因此挤压弹簧70(回位弹簧)。

当向下的外力仅仅施加于外刀片14的外围的一部分(在远离中心的位置)时，外刀片14倾斜；当外刀片倾斜时，旋转器件48与外刀片环76一起旋转。也就是，旋转器件48的下表面在旋转器件支撑座50的器件支撑部件58上滑动。当这种情况发生时，外刀片14旋转的同时，沿径向压缩围绕刀片轴线P位于外刀片14上表面的中心附近的圆锥形的圈状弹簧70。因此，外刀片14依照皮肤的轮廓倾斜，从而能够产生极好的剃刮的感觉。

当外刀片14和旋转器件48如上面所述描述那样倾斜时，传动轴26的上接头34在相反的方向上倾斜。在这个状态下，传动轴26的旋转被传送给内刀片40，内刀片40的刀片边缘44和44b与外刀片14的轨迹14a和14b的内表面(下表面)做滑动的接触，从而旋转的内刀片40剪切毛发。

当施加给外刀片14的外力被撤消时，通过圆锥形圈状弹簧70旋转器件48在相反的方向上被推回，传动轴26也返回到如图7所示的垂直的位置。

Claims (9)

1.一种具有切削单元的旋转电动剃须刀，所述切削单元具有一基本呈盘状的外刀片，所述外刀片位于安装在剃须刀主体的上部的外刀片壳体内，所述剃须刀主体内装有一电动机，所述切削单元还允许一内刀片与一由所述电动机驱动的传动轴一起旋转，所述内刀片从下方安装在所述外刀片中，同时被弹性地压向所述外刀片，所述切削单元包括：

一刀片承载平台，所述刀片承载平台由所述外刀片壳体支撑并由所述传动轴同轴地穿过，

一旋转器件支撑座，所述旋转器件支撑座由所述刀片承载平台支撑从而可以上下移动，所述旋转器件支撑座具有一位于半球形表面上的器件支撑部件，所述半球形表面从下向上面向所述外刀片，

一大体呈碗状的旋转器件，所述旋转器件由所述旋转器件支撑座支撑从而可以与所述旋转器件支撑座的所述器件支撑部件做滑动的接触，所述旋转器件能在任意方向上和围绕所述内刀片的下部旋转，

一外刀片环，所述外刀片环可拆卸地设置在旋转器件的上边缘部分，并且在外刀片环内，外刀片的外圆周边缘被固定在外刀片环的内部，以及

一回位弹簧，其设置在所述旋转器件和所述刀片承载平台之间，因此回位弹簧返回所述旋转器件到与所述传动轴同轴的一位置；和其特征在于，

所述旋转器件与所述旋转器件支撑座的所述器件支撑部件做滑动的接触，从而所述旋转器件可与所述外刀片一起旋转，而且

所述旋转器件可以与所述旋转器件支撑座一起上下移动。

2.根据权利要求1所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，所述旋转器件支撑座的所述器件支撑部件的所述半球形表面的中心设置在所述外刀片的上表面的中心附近。

3.根据权利要求1或2所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，

所述旋转器件支撑座具有一球形板状部件，该球形板状部件大体上沿着朝上的所述半球表面向内扩展，而且

所述旋转器件具有钩装置，该钩装置从内部与所述球形板状部件啮合。

4.根据权利要求1所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，所述旋转器件支撑座的所述器件支撑部件具有沿位于所述半球形表面的圆弧的轨道形状。

5.根据权利要求3所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，所述旋转器件具有一管状部件，所述管状部件向下突出以致穿过所述旋转器件支撑座的所述球形板状部件，而且

所述回位弹簧是设置在所述旋转器件的所述管状部件和所述刀片承载平台之间的圆锥形的圈状弹簧。

6.根据权利要求1所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，

所述旋转器件设有多个钩，所述钩从旋转器件的内部向上突出且所述钩的顶端向内弯曲，而且

当把所述外刀片从所述旋转器件移除时，所述旋转器件的所述钩与所述内刀片的轮毂啮合，从而阻止所述内刀片与所述旋转器件分离。

7.根据权利要求1所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，

在所述外刀片壳体内设有多个外刀片，而且

所述外刀片相互独立，可上下移动，并能在任意的方向上旋转。

8.根据权利要求7所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，对应于多个外刀片的多个所述刀片承载平台是整体形成的。

9.根据权利要求1所述的旋转电动剃须刀，其特征在于，所述外刀片的所述外圆周边缘通过一固定圆环固定在所述外刀片圆环内部。

Images