CN1861897A - 活性染料染色用液体染色碱（sn） - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于活性染料染色用的液体染色碱SN，由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属硼酸盐、有机羧酸盐和水组成。这种液体的复合碱比重1.70(20℃)，能以纯碱1/9的用量适用于活性染料的染色，从而获得更好的染色效果和更高的染色牢度。使由固色碱剂对环境污染(水域环境)的恶化减少到最小值，并且无粉尘污染。
Description
技术领域：
本发明涉及一种染色碱剂，特别是涉及一种活性染色用液体染色碱剂组合物，其赋予纤维素纤维等纺织材料在活性染料染色中的优势。
背景技术：
活性染料是用在是纤维素纤维制品以及其混纺等织物染色的最主要的染料，其水溶性好、色谱齐全、价格低、染色效果好，成为近年来应用最广泛的一类染料。
活性染料的染色机理包括下列几个过程：
1、上染(吸色)，纤维从染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2.固色，染料与纤维上的羟基发生化学反应，生成共价键结合，其化学反应通式如下：
D—染料母体
R—反应基
x—活性基
由上式可见，在固着阶段，染液中加入碱剂，有利于反应的完成。与此同时，未被纤维固着而在水中的染料，与水发生作用，即染料的水解作用。水解染料失去反应能力不再与纤维固着，反应如下：
3、水洗，未固着(包括已水解)的染料从纤维上洗去，
上述染色机理清楚地说明，活性染料染色必须要大量的碱剂，根据所染颜色的深浅，纯碱的用量通常为10-40％(owf)，染色结束后，碱剂随残液排出，纤维上也还残留大量的碱剂需要多次的水洗，消耗大量清洁水的同时又产生大量污染废水。随着人们环保意识逐渐苏醒和国家环保法规的健全，传统的大浴比染色设备将逐步被先进的小浴比设备取代，纯碱低的溶解度在先进的小浴比染色设备上更显漏出多种弊端，纯碱的粉尘污染也缓慢地吞噬着染色工人的健康。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种活性染料染色用液体染色碱来取代粉体的纯碱，用量仅为1/9，使得活性染料染色的碱剂对环境污染和工人健康危害的影响降至最小。
本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于活性染料染色用的液体染色碱，由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属硼酸盐、有机羧酸盐。
配方按wt％计
碱金属氢氧化物 28-35
碱金属碳酸盐 30-36
碱金属硼酸盐 5-8
有机羧酸盐(AA) 3-6
水 20-35
碱金属氢氧化物是KOH或NaOH
碱金属碳酸盐K2CO3或Na2CO3
有机羧酸盐是一种高分子吸附剂，使染液中Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子在碱性高温(60℃-80℃)条件下对染料水解的催化作用受到抑制。
本发明的生产方法为：在反应釜内加入适量的水，缓慢升温，滴加AA催化聚合，到适当的温度后中止聚合，再加入其它物料，130℃保温1h后降温到20℃以下放料，取样待检后包装入库。
本发明的产品已在过去的半年中，销售近五百吨，无一例质量投诉，用户反映很好。与现有纯碱固色技术相比，本发明优点是：
1、SN是液状，化料非常方便，不会因化料水量过多超浴比染色；也不会象纯碱那样结块而堵塞管道，这对于喷雾染色机等低浴比染色设备和自动加料系统特别适用。
2、SN电解质少，上色较缓慢。在正常工艺条件下，可以不考虑因加碱过快而造成色花，特别是一些对碱敏感的颜色，不仅缩短加碱时间，还可避免色花的产生，有效提高产品质量，降低回修率。
3、SN工艺明显改善活性染料的湿摩擦牢度，这是现工艺上的重点和难点。
4、SN工艺残液COD值低，减少了废水处理的负担和费用。
5、SN用量仅为纯碱的1/9，降低直接成本。其渗透扩散性强，容易迁移，染色后容易清洗，省时省水、节省了中和纯碱用的冰醋酸，缩短了工艺时间。间接成本也明显降低。
具体实施方式：
下面结合几个较佳实例对本发明作进一步详细说明：
例1：配方按wt％计
碱金属氢氧化物 35
碱金属碳酸盐 32
碱金属硼酸盐 5
有机羧酸盐(AA) 6
水 22
制备：在反应釜内加入适量的水，缓慢升温，滴加AA催化聚合，到适当的温度后中止聚合，再加入其它物料，130℃保温1h后降温到20℃以下取料。
染色工艺流程：(前处理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸
大红：活性红 3BS 3％(0wf)
活性黄 3RS 2％(0wf)
元明粉 80g/l 纯碱 30g/l SN 3.5g/l
在相同的染色工艺和被染物条件下，分别使用纯碱和本发明SN碱进行染色后的颜色深浅度、鲜艳度、各项色牢度对比检测评定，检测方法按照国际标准<ISO105>。
试验评定：
用纯碱固色时染色牢度3∽4
用本染色碱固色时染色牢度4∽5
达到同样染色效果，SN与相对纯碱用量比为1∶8.5
例2：配方按wt％计
碱金属氢氧化物 31
碱金属碳酸盐 35
碱金属硼酸盐 4
有机羧酸盐(AA) 5
水 25
制备：在反应釜内加入适量的水，在40∽50℃下搅拌2∽3小时，缓慢升温，滴加AA催化聚合，到适当的温度后中止聚合，再加入其它物料，130℃保温1h后降温到20℃以下取料。
染色工艺流程：(前处理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸
藏青：活性黑 RGB 3.0％(0wf)
活性黄 RGB 0.60％(0wf)
活性红 RGB 0.30％(0wf
元明粉 70g/l 纯碱 25g/l SN 2.5g/l
在相同的染色工艺和被染物条件下，分别使用纯碱和本发明SN碱进行染色后的颜色深浅度、鲜艳度、各项色牢度对比检测评定，检测方法按照国际标准<ISO105>。
试验评定：
用纯碱固色时染色牢度3∽4
用本染色碱固色时染色牢度4∽5
达到同样染色效果，SN与相对纯碱用量比为1∶10
例3：配方按wt％计
碱金属氢氧化物 28
碱金属碳酸盐 36
碱金属硼酸盐 5
有机羧酸盐(AA) 6
水 25
制备：在反应釜内加入适量的水，在40∽50℃下搅拌2∽3小时，缓慢升温，滴加AA催化聚合，到适当的温度后中止聚合，再加入其它物料，130℃保温1h后降温到20℃以下取料。
染色工艺流程：(前处理)→染色→水洗→皂洗→水洗→出缸
艳蓝：艳蓝 KN-R 3.0％(0wf)
活性红 3BS 0.20％(0wf
元明粉 70g/l 纯碱 25g/l SN 2.5g/l
在相同的染色工艺和被染物条件下，分别使用纯碱和本发明SN碱进行染色后的颜色深浅度、鲜艳度、各项色牢度对比检测评定，检测方法按照国际标准<ISO105>。
试验评定：
用纯碱固色时染色牢度3∽4
用本染色碱固色时染色牢度4∽5
达到同样染色效果，SN与相对纯碱用量比为1∶10
下面通过表格数据的形式与纯碱固色工艺相对比(以下各表中的数据均由印染厂大规模生产实例所提供)
实例：(与纯碱固色工艺对比)
| 色名 | 工艺配方％(0wf) | 助剂用量(g/l) | 色差 | 品质 | |||
| ΔE | ΔL | Δa | Δb | ||||
| 卡其 | 活性红 3BSN 0.05活性黄 3RS 0.4活性黑 B 0.05 | 元明粉/纯碱 30/12元明粉/SN 30/1.4 | 0.34 | 0.36 | -0.08 | -0.05 | 合格 |
| 酒红 | 活性红 3BS 5.0活性黄 3RS 1.0活性黑 B133 0.1 | 元明粉/纯碱 90/25元明粉/SN 90/2.8 | 0.35 | 0.01 | 0.03 | -0.43 | 合格 |
| 翠绿 | 活性黄 4GL 0.8活性翠蓝 GX 1.3 | 元明粉/纯碱 50/20元明粉/SN 50/2.2 | 0.56 | -0.02 | 0.03 | -0.45 | 合格 |
| 咖啡 | 活性红 3BS 1.2活性黄 3RS 2.0活性黑 B133 0.66 | 元明粉/纯碱 70/20元明粉/SN 70/2.2 | 0.26 | -0.17 | -0.19 | 0.23 | 合格 |
| 军绿 | 活性红 3BS 0.1活性黄 3RS 4.0活性黑 B133 0.4 | 元明粉/纯碱 80/25元明粉/SN 2.6 | 0.32 | 0.26 | 0.15 | 0.13 | 合格 |
注：ΔE、ΔL、Δa、Δb、以纯碱工艺为标准样，以SN工艺为仿色样，用意大利orintex测试仪，在D65标准光源下测试结果。
以四个深颜色分别进行皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度对比，结果见表
不同品种固色碱染色牢度对照表
| 名称 | 深宝蓝 | 元青 | 大红 | 翠蓝 | |||||
| 固色用碱 | 纯碱30％ | SN2.8％ | 纯碱30％ | SN3,6％ | 纯碱30％ | SN3,5％ | 纯碱30％ | SN3,5％ | |
| 皂洗 | 变色/级 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 |
| 棉沾色/级 | 4 | 4 | 3-4 | 3-4 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 摩擦 | 干摩/级 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
| 湿摩/级 | 2-3 | 3 | 2-3 | 3 | 2 | 2-3 | 2-3 | 3 | |
| 酸汗渍 | 变色/级 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
| 棉沾色/级 | 4 | 4 | 3 | 3 | 1-2 | 1-2 | 4 | 4 | |
| 碱汗渍 | 变色/级 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
| 棉沾色/级 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
注：：色牢度测试采用ISO105系列国际新标准
表中比较了使用两种碱的染色效果，各项染色牢度基本相同，但有一项不同的是湿摩擦牢度，SN工艺比纯碱工艺普遍提高近半级，这是SN在湿摩擦牢度方面的一大突破。
Claims (4)
1、一种活性染料染色用液体染色碱(SN)，其特征在于：
(1)这种橙色的液体碱比重达到1.70(20℃)
(2)-15℃不结冻、不分层
(3)配方按wt％计
碱金属氢氧化物 28-35
碱金属碳酸盐 30-36
碱金属硼酸盐 5-8
有机羧酸盐(AA) 3-6
水 20-35
配方中所述有机羧酸盐的化学表达式为：
2、根据权利要求1所述的活性染料染色用液体染色碱(SN)，其特征在于：所述碱金属氢氧化物是KOH或NaOH或CsOH。
3、根据权利要求1所述的活性染料染色用液体染色碱(SN)，其特征在于：所述碱金属碳酸盐是K2CO3或Na2CO3。
4、根据权利要求1所述的活性染料染色用液体染色碱(SN)，其特征在于：所述碱金属硼酸盐K2B4O7或Na2BO7。
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