CN1861884A - 缝纫机的压布装置 - Google Patents

Abstract

提供一种缝纫机的压布装置，能够容易地更换压脚，缝纫机的压布装置具备：在前端安装有能够上下动作及更换的压脚的压布柄；和被配置于所述压布柄的两侧部、前端卡合于所述压脚的一对升降杆，所述一对升降杆由：相对于所述压布柄可以摆动的后杆；和在比所述后杆的摆动动作的支点靠近所述压脚侧、相对后杆能够前后移动卡止地被连结的前杆构成。

Description

缝纫机的压布装置

技术领域

本发明涉及一种具有可以更换的压脚的缝纫机压布装置。

背景技术

以往，在进行循环缝制的缝纫机中，设置有在前端保持压脚并可在水平方向上移动的压布柄，为了使所述压脚相对于压布柄能够上下动作而在压布柄的两侧面配置有一对的压布柄杆(杆)。各杆通过水平的支轴被压布柄转动自如地支承其中央部。杆的前端部处于可以与上述压脚卡合以及脱离的状态，通过按压弹簧向上推压该杆的后端部从而总是向下方按压压脚，通过气缸等驱动机构的工作抵抗所述按压弹簧的作用力而向下拉引杆的后端部，由此使压脚上升。

公知有一种缝纫机的压布装置，其上述压脚相对压布柄的前端可以装拆，从而可以更换该压脚(例如，参照专利文献1)。

(专利文献1)日本特开平9-285667号公报

但是，在上述专利文献1所记述的缝纫机的压布装置中，由于形成了如下结构：在杆上设有长孔，并贯通有所述水平的支轴，沿着长孔使该压布柄杆整体向后方移动，在解除该前端部与压脚的卡合之后来更换压脚，因此，所述按压弹簧的载荷总是作用在杆的前端侧，使得在更换压脚时，很难以轻柔的动作使杆向后方移动，这样，就有增加了作业者负担的问题。另外，还有个问题是：在杆基于简单的长孔而向后方移动中，会因在杆与执行元件的连结部等作用过度的力，所以，必须形成容许杆移动的构造。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够容易地进行压脚更换的缝纫机的压布装置。

为了解决所述课题，技术方案1所记载的发明是一种缝纫机的压布装置，其包括：

压布柄，其在前端安装有能够上下动作及更换的压脚，并且能够使基端部相对于缝纫机底板水平移动；

一对升降杆，其被配置于所述压布柄的两侧部，能够使前端卡合或脱离所述压脚，并一直施加向下方按压前端的弹性力，其中，

所述一对升降杆由：相对于所述压布柄可以摆动地被枢轴支承的、被施加所述弹性力的后杆；和在比所述摆动动作的支点靠近所述压脚侧，相对后杆能够前后移动卡止地被连结的前杆构成，并且所述前杆通过前后地进退，与所述压脚卡合或脱离。

技术方案2所记载的发明，是在技术方案1所记载的缝纫机的压布装置中，所述连结部被构成为通过长孔和轴或和凸部卡合而形成的滑动式。

根据技术方案1所记载的发明，升降杆在比该升降杆的摆动动作支点靠近压脚侧，被分割成前方侧的前杆和后方侧的后杆。而且，这些前杆和后杆，通过相对后杆能够前后移动卡止前杆的连结部，在比摆动动作的支点靠近压脚侧，前后伸缩自如地连结在一起。由此，在比升降杆的摆动动作支点靠近压脚侧，能够使该升降杆前后伸缩。因此，例如在隔着支点，气缸、按压弹簧等升降动作施加机构在压脚侧的相反一侧施加升降的驱动力时，可以在不受到升降动作施加机构的按压的影响的状态下，进行压脚与升降杆的卡合或脱离。因此，能够以轻柔的力进行压脚与升降杆的卡合或脱离作业，能够减轻在更换压脚时所需要的作业者的负担。即，能够容易地更换压脚。

另外，在进行压脚更换时，即使作为升降动作施加机构使用了例如直动型的执行元件等，也不需要在杆和升降动作施加机构之间设置容许杆前后移动的构造。因此，作为升降动作施加机构可以有多种的选择性。

而且，升降杆能够减轻在更换压脚时作业者的负担，并且，能够容易地进行压脚的更换。

根据技术方案2所记载的发明，除了可以获得与技术方案1所记载的发明相同的效果之外，尤其是，升降杆通过由长孔和轴或和凸部的卡合而构成的滑动式连结部，在比摆动动作的支点靠近压脚侧可以前后自如伸缩。因此，能够减轻压脚更换时作业者的负担，从而能够容易地进行压脚的更换。

附图说明

图1是表示本实施方式的缝纫机的整体结构的立体图；

图2是表示本实施方式的缝纫机的压布装置的主要部分结构的分解立体图；

图3(a)是表示本实施方式的缝纫机的压布装置的卡合位置的俯视图，图3(b)是其侧视图；

图4(a)是表示本实施方式的缝纫机的压布装置的脱离位置的俯视图，图4(b)是其侧视图；

图5是表示本实施方式的缝纫机的压布装置的主要部分结构的放大立体图。

图中：

1-电子循环缝纫机，

2-缝纫机架，

2a-缝纫机机头部，

2b-缝纫机底板部，

2c-纵机身部，

3-缝纫机工作台，

4-布料板，

5-机针，

10-按压柄，

11-槽部，

11a-长孔，

12-卡止板，

20-压脚，

20a-针孔，

20b-贯通孔，

20c-滑动板状部，

30-升降机构，

31-升降杆，

31a-前杆，

31b-后杆，

31c-臂部件，

31d-支承板，

32-升降动作施加机构，

32a-按压弹簧，

32b-气缸，

33-升降杆轴，

34-连结部，

34a-长孔部，

34b-调节螺钉，

100-压布装置，

A-卡合位置，

B-脱离位置。

具体实施方式

下面，基于附图，在将本发明应用于电子循环缝纫机时，来详细说明本发明的实施方式。

(实施方式的整体结构)

本实施方式的缝纫机的压布装置100(下面称作压布装置100)被搭载于图1所示的电子循环缝纫机。

电子循环缝纫机1(下面称作缝纫机1)具有外观呈近似“コ”字状的缝纫机架2，并被载置于缝纫机工作台3上。该缝纫机1是如下所述的缝纫机，即通过压布装置100保持作为被缝制物的布料，并相对机针5移动，在由该压布装置100保持的布料上形成基于规定缝制数据(针脚图案)的针脚。

这里，将机针5进行上下动作的方向定义为Z轴方向(上下方向)，与其正交的缝纫机机头部的长度方向定义为Y轴方向(前后方向)，与Z轴方向和Y轴方向两方正交的方向定义为X轴方向(左右方向)。

(缝纫机架)

缝纫机架2具备：成为该缝纫机架2的上部，并在前后方向上延伸的缝纫机机头部2a；成为缝纫机架2的下部，并在前后方向上延伸的缝纫机底板部2b；连结缝纫机机头部2a和缝纫机底板部2b的纵机身部2c。

另外，虽然在缝纫机架2内设置有未图示的缝纫机电机、动力传递机构和用于进行缝制的各种机构部等，但由于这些部件与以往公知的相同，因此在此不加详述。

(压布装置)

接着，对本实施方式的缝纫机的压布装置100进行说明。

压布装置100是通过后述的压脚20来按压作为被缝制物的布料，并进行移动定位的压布装置，在缝纫机底板部2b上具备：能够移动的压布柄10；安装在压布柄10上，能够进行上下动作以及更换的一对压脚20、20；与压脚20、20卡合，使该压脚20、20升降的升降机构30。

压布柄10，其基端部竖立设置在纵机身部2c前方侧附近的缝纫机底板部2b上，并且，前端部在缝纫机机头部2a与缝纫机底板部2b之间延伸，该前端部形成为在缝纫机机头部2a的前端侧向上下动作的机针5的附近凸出的形状(参照图1、图5)。另外，压布柄10通过在该压布柄10的上方设置的支承板31d，被限制向上方的弯曲。

在压布柄10的基端部连结有配置在缝纫机底板部2b内的、未图示的驱动机构，该驱动机构具有X轴脉冲电机和Y轴脉冲电机。

X轴脉冲电机和Y轴脉冲电机分别经由未图示的齿轮机构、驱动轴、导轨等，向压布柄10施加沿X轴方向和Y轴方向的驱动力，各脉冲电机的驱动量和驱动的时刻通过未图示的控制部来控制。

另外，在压布柄10的基端部连结有用于载置布料的布料板4。布料板4延伸设置成沿着缝纫机底板部2b的上表面，从压布柄10的基端部过渡到缝纫机底板部2b的前方。

另外，在压布柄10的Y轴方向的中间位置，转动自如地设置有沿着X轴方向贯通该压布柄10的升降杆轴33，所述升降杆轴33可摆动地枢轴支承后述的升降杆31。

在压布柄10的前端部(前侧端部)上设置有压脚20、20的支承部。即，在支承部的整个面上，沿着Y轴方向形成有两个槽部11、11(参照图2)。而且，压布柄10经由在该槽部11、11内安装的后述压脚20，使被载置在作为支承面的缝纫机底板部2b上的被缝制物在该支承面上移动。

压脚20、20，作为其基端部的滑动板状部(滑り板状部)20c卡合在槽部11、11内，所述槽部11、11沿着上下方向(Z轴方向)并行地形成在上述压布柄10的前端，所述压脚20、20被卡止板12保持而不会向前方脱落，并且，其被设置成仅能够在上下方向即Z轴方向自如地滑动移动。槽部11、11的上部及下部形成有开口，压脚20、20的滑动板状部20c、20c可以从槽部11、11的上方或下方拔出，即被安装成可以更换。另外，在支承部的后面形成有两个长孔11a、11a，所述长孔11a、11a沿着各槽部11、11在前后方向上贯通。后述的两个升降杆31、31的前端部分别从后方插通该长孔11a、11a，与各压脚20、20的滑动板状部20c、20c卡合，使其升降移动。

压脚20、20，其上部为长方形的滑动板状部20c、20c。压脚20、20的下端，若把“コ”字状的左右压脚20、20的“コ”字状框部20a、20a配合起来则形成四角框体。

压脚20、20从上述的压脚20、20的滑动板状部20c、20c向前方侧的斜下方延伸设置，在该压脚20、20的上下动作的最下点，从上方与布料板4上的布料接触而按压该布料。

另外，在上述压脚20、20的滑动板状部20c、20c上设置有贯通孔20b、20b，所述贯通孔20b、20b沿着Y轴方向前后贯通该滑动板状部20c、20c。通过与该贯通孔20b、20b卡合，上下驱动压脚20、20的升降机构30的各升降杆与贯通孔20b、20b连结(参照图5)。

升降机构30可以摆动地被枢轴支承在上述压布柄10的大致中央部，并且，通过一端前后地进退，可以与压脚20、20卡合或脱离，在卡合时，使各压脚20、20升降来切换压布状态和解除状态，其包括：与所述压脚20、20卡合的左右一对的升降杆31、31；和对各升降杆31、31施加驱动力的升降动作施加机构32(参照图1、图2)。

升降杆31、31被并列设置在上述压布柄10的左右两端，以在该压布柄10的大致中央部设置的升降杆轴33为支点，可以绕X轴摆动。各升降杆31、31各自通过前杆31a和后杆31b这两根杆分体构成，各前杆31a、31a和后杆31b、31b在比该升降杆31、31的摆动动作的支点更靠近上述压脚20、20侧，经由连结部34相互连结。

后杆31b、31b的后端延伸设置在压布柄10的基端部侧并与按压弹簧32a连结。另外，后杆31b、31b的大致中央部被嵌合于所述升降杆轴33，并被转动自如地枢轴支承。后杆31b、31b在后端部被按压弹簧32a常时向上方施力，前端部被向下方施力。在后杆31b、31b的前端即前方侧的一端上，分别上下排列地形成有两个大致沿着Y轴方向即前后方向的长孔34a。而且，前杆31a、31a的后端经由插通于各长孔部34a、34a的轴和防脱螺钉，被连结固定在后杆31b、31b的前端。

另外，臂部件31c、31c的一端(下端)分别被固定于后杆31b、31b，臂部件31c、31c的另一端从后杆31b、31b向上方突出设置。在臂部件31c、31c的上方设置有气缸32b。气缸32b被配置在缝纫机机头部2a内，如果上下驱动该气缸32b的可动部，则其下部与臂部件31c、31c的上部分离接触，并且，经由臂部件31c、31c上下驱动后杆31b、31b。

前杆31a、31a，其后端在上述后杆31b、31b的前方侧，分别面对该后杆的压布柄10侧的面而连结。另一方面，前杆31a、31a的前端通过压布柄10的支承部的长孔11a、11a，分别活动插入到贯穿设置于上述压脚20、20的贯通孔20b、20b中。

即，上述前杆31a、31a和后杆31b、31b，在比作为上述后杆31b、31b的摆动动作支点的升降杆轴33更靠近前方侧，即在压脚20侧，经由连结部34前后伸缩自如地连结在一起。

具体而言，连结部34由长孔部34a、轴34c的调节螺钉34b构成，通过这些部件的卡合而成为滑动式，经由升降杆轴33与压布柄10连结。而且，相对于被限制了相对该压布柄10进行相对前后移动的后杆31b，前杆31a通过滑动移动可以进行前后进退移动(参照图3(a)、(b)，图4(a)、(b))。

该连结部34在松弛调节螺钉34b的状态下，可以前后移动调节前杆31a，通过紧固调节螺钉34b可以固定其位置。

另外，作为前后移动前杆31a时的调节位置，有调节螺钉34b位于长孔34a的靠近前方的“卡合位置A”(参照图3)、和调节螺钉34b位于长孔34a的靠近后方的“脱离位置B”(参照图4)，通过使上述前杆31a前后进退，可以选择性地对其进行切换。

即，在“卡合位置A”，前杆31a的前端插通在压脚20的贯通孔20b内，使得升降杆31和压脚20卡合。

另外，在“脱离位置B”，前杆31a的前端从压脚20的贯通孔20b脱离，从而解除了卡合。而且，在前杆31a位于该“脱离位置B”、前杆31a和压脚20的卡合被解除的状态下，可以沿着槽部11、11从上方(或下方)拔出压脚20、20，即可以更换压脚20。

升降动作施加机构32包括：在升降杆31的后端连结的按压弹簧32a；和克服该按压弹簧32a的施力，作为驱动升降杆31的执行元件的气缸32b。

按压弹簧32a通过作用在升降杆31的后端、常时向上方对该升降杆31的后端施力，从而常时对该升降杆31的另一端即前方侧的端部向下方侧施力。由此，在压脚20卡合到升降杆31的前端时，压脚20总是被向下方侧施力。

另外，气缸32b对应于来自未图示的控制部的指令而被驱动，通过克服按压弹簧32a的施力，而施加用于向下方侧按压升降杆31的后端的驱动力，从而将与该升降杆31的前端连结的压脚20向上方提升。另外，驱动升降杆31的执行元件并不限定于气缸32b，例如，也可以使用脉冲电机或螺线管等。

而且，通过对应于气缸32b的驱动，并以升降杆轴33为支点绕X轴摆动上述升降杆31，可以沿着槽11上下升降与该升降杆31的前端卡合的压脚20。

接着，参照附图，对本实施方式的缝纫机的压布装置100的作用进行详细的说明。

首先，若对升降杆31的前杆31a位于“卡合位置A”的情况进行说明，则前杆31a如上所述，其后端侧在长孔部34a的前方侧与后杆31b连结，该前杆31a的前端插通在压脚20的贯通孔20b中。

这里，在气缸32b停止期间，通过按压弹簧32a对升降杆31(后杆31b)的后端常时施加朝上的弹簧力。因此，以升降杆轴33为中心，在升降杆31上施加有图3(b)中的绕逆时针方向的弹簧力。其结果是，与升降杆31的前端卡合的压脚20处于被常时向下方侧按压的状态。

然后，在缝纫机1的运转时、即随着缝制的进行来驱动气缸32b，则在升降杆31上施加有克服按压弹簧32a的弹簧力、即图3(b)中的绕顺时针方向的转动力。由此，压脚20、20沿着槽11、11上升。

在更换压脚20时，对位于压布柄10左右的升降杆31、31分别松弛调节螺钉34b、34b之后，使左右的各前杆31a、31a滑动移动成调节螺钉34b、34b位于长孔34a、34a的后方侧，即“脱离位置B”。

在前杆31a位于“脱离位置B”时，如图4所示，压脚20与升降杆31的前端部的卡合被解除。压脚20处于沿着槽11、11可以上下自如地滑动升降的状态。在该状态下，可以适当地进行压脚20的更换。

这里，本实施方式中的升降杆31通过滑动移动，可以在比作为摆动动作支点的升降杆轴33靠近前方侧，即在压脚20侧前后伸缩，另外，在缝纫机1停止时，由于通过臂部件31c、31c的上端与气缸32b卡止，限制了后杆31b的摆动，所以，按压弹簧32a的弹簧力不会施加到前杆31a侧。因此，在更换压脚20时，升降杆31与压脚20的卡合，不会受到：由连结在摆动动作的支点的后方侧的按压弹簧32a施加的弹簧力、或与气缸32b的连结部分的影响，而被解除，从而能够进行压脚20的更换(参照图4(b))。

如上所述，根据本实施方式的压布装置，在更换压脚20、20时，按压弹簧32a的弹簧力不会对前杆31a造成影响，而相对后杆31b可以通过滑动移动，以轻柔的力量容易地使通过长孔34a与调节螺钉34b连结的前杆31a位于脱离位置B。由此，能够容易地解除升降杆31与压脚20的卡合。因此，可以减轻更换压脚20、20时作业者的负担，并且能够容易地进行压脚20、20的更换。另外，通过使用翼形螺钉等作为调节螺钉34b，能够不需要工具，而极其容易地更换压脚20、20。

另外，在本实施方式中，对缝纫机的压布装置100被搭载于电子循环缝纫机的情况进行了说明，但是，不一定限定于此，当然也可以适用于搭载有保持布料并使其移动的压布装置的各种缝纫机。

另外，升降杆31只要是至少两个以上的不同个体，在比所述摆动动作支点靠近压脚20侧，前后伸缩自如地连结在一起即可，还可以是三个以上的部件伸缩自如地连结在一起的结构。

另外，连结部33不限定于滑动方式，也可以是具有关节的折叠式曲柄结构。

另外，构成升降杆31的连结部34的长孔部34a和调节螺钉34b，在本方实施方式中将长孔部34a设置在后杆31b侧，但是，也可以将长孔部34a设置在前杆31a侧。

Claims (2)

1.一种缝纫机的压布装置，

其包括：

压布柄，其在前端安装有能够上下动作及更换的压脚，并且能够使基端部相对于缝纫机底板水平移动；

一对升降杆，其被配置于所述压布柄的两侧部，能够使前端卡合或脱离所述压脚，并一直施加向下方按压前端的弹性力，其中，

所述一对升降杆由：相对于所述压布柄可以摆动地被枢轴支承的、被施加所述弹性力的后杆；和在比所述摆动动作的支点靠近所述压脚侧，相对后杆能够前后移动卡止地被连结的前杆构成，并且所述前杆通过前后地进退，与所述压脚卡合或脱离。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的压布装置，其中，

所述连结部被构成为通过长孔和轴或和凸部的卡合而形成的滑动式。

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