CN1811039A - 切线装置 - Google Patents

Abstract

一种切线装置，具有：能往复移动于前进位置于后退位置之间并且在后退时捕捉规定缝线(L、N)的可动切刀(21)，和在可动切刀后退移动时、通过与可动切刀的协同动作将被该可动切刀捕捉到的缝线(L、N)切断的固定切刀(31)，和固定该固定切刀的底板体(45)，和输出使可动切刀往复移动的驱动力的驱动机构，和对可动切刀施加朝向前进位置的弹力的弹簧机构(36)，和将从驱动机构输出的驱动力及弹簧机构的弹力传递给可动切刀并使该可动切刀移动的移动机构(44)；将用于阻止移动机构的动作的挡块(60)、能灵活装卸地设在所述底板体上。这种切线装置，可在不进行切线时防止其他结构零件与可动切刀接触而损坏可动切刀。

Description

切线装置

技术领域

本发明涉及一种用于缝纫机切线的切线装置。

背景技术

以往，在以箱型装饰缝纫机为代表的、在缝制时进行切线的缝纫机上具有切线装置。

该切线装置，具有作为基座的底板体，在该底板体上固定着固定切刀。在该固定切刀的上面，设有能往复移动于前进位置于后退位置之间并且在后退时可捕捉规定的缝线的可动切刀，并能与该固定切刀重合，可动切刀与连杆部件的一端部连结，该连杆部件其中腹部位置被能灵活转动地安装在底板体上。在连杆部件的另一端部上，连结了驱动连杆部件的气缸，连杆部件，由气缸的活塞杆的出入而转动。由连杆部件的转动，连杆部件的一端部也转动，使与连杆部件一端部连结的可动切刀往复移动。并且，可动切刀，通过与固定切刀的协同动作，将在其后退移动时捕捉到的缝线切断，以进行切线(例如，参照专利文献1)。

另外，可动切刀，由被设在后方的弹簧施加向前进位置的弹力，并能缩短切线的长度。另外，当可动切刀位于后退位置时，由气缸的空气压力将弹簧压向可动切刀的后退方向。

【专利文献1】实开昭58-136086号公报

但是，在使用具有切线装置的缝纫机进行由多个工序构成的缝制时，在多个工序中存在不进行切线、即、不使用切线装置的工序。

在不使用切线装置时，必须阻止切线装置的动作，其方法是停止向气缸供给空气并不驱动切线装置。

但是，由于当停止向气缸供气时，气缸处于完全不受作用力的自由状态，所以不能克服弹簧的弹力而推压弹簧，由于该弹簧的弹力，可动切刀向前进位置移动。因此，可动切刀与设在可动切刀向前进位置附近的其他结构零件接触，产生由于缝制作业开始、其他结构零件与可动切刀接触而损坏可动切刀的问题。

本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种切线装置，能防止在不进行切线时其他结构零件与可动切刀接触而损坏可动切刀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明之1的切线装置，具有：能往复移动于前进位置于后退位置之间并且在后退时捕捉规定缝线的可动切刀，和在所述可动切刀后退移动时、通过与所述可动切刀的协同动作将被该可动切刀捕捉到的缝线切断的固定切刀，和固定所述固定切刀的底板体，和输出使所述可动切刀往复移动的驱动力的驱动机构，和对所述可动切刀施加朝向前进位置的弹力的弹簧机构，和将从所述驱动机构输出的驱动力及所述弹簧机构的弹力传递给所述可动切刀并使该可动切刀移动的移动机构；其特征在于：将用于阻止所述移动机构的动作的挡块60能灵活装卸地设在所述底板体上。

根据本发明之1，在缝制时进行切线的情况下，将挡块从底板体上拆下，能使移动机构动作，可由移动机构将从驱动机构输出的驱动力及弹簧机构的弹力传递给可动切刀。另一方面，在缝制时不进行切线的情况下，将挡块安装在底板体上，以阻止移动机构动作，并能不向可动切刀传递从驱动机构输出的驱动力及弹簧机构的弹力。

(发明效果)

根据本发明，由于在缝制时不进行切线的情况下，即使不放掉气缸等的空气，也能阻止移动机构动作，使可动切刀不移动，所以能防止其他结构零件与可动切刀的接触，并能防止可动切刀损坏。

另外，由于是将挡块安装在底板体上的机械机构，所以即使因驱动机构的电气不适而产生误动作等，也能可靠地阻止机械机构的动作。

另外，由于能以只将挡块安装在底板体上的简单的操作就能进行阻止及解除移动机构的动作，所以能提高其操作性，且因减少了零件数量而能实现降低成本。

附图说明

图1是切线装置主要部分的概略立体图。

图2是切线装置主要部分的分解立体图。

图3是可动切刀位于前进位置时切线装置的切断动作说明图。

图4是可动切刀位于后退位置时切线装置的切断动作说明图。

图5是设置了挡块时的切线装置概略立体图。

图6是其他实施例的切线装置概略立体图。

图中：10—切线装置，21—可动切刀，31—固定切刀，36—压力弹簧(弹簧机构)，44—摆动臂(移动机构)，45—底板体，60—挡块，N—面线，L—机梭线。

具体实施方式

以下，参照图1～图6详细说明本发明切线装置的优选实施例。在以下的说明中，以机针上下运动方向为Z轴方向，以与Z轴方向垂直并且向缝纫机底板部及机头部的长度方向延伸的方向为X轴方向，以与X轴方向及Z轴方向双方垂直的方向为Y周方向。

<切线装置的结构>

如图1～图5所示，装备了切线装置10的缝纫机，具有：能上下运动地设在未图示的机头部前端侧的两根机针1(参照图3)、设在未图示的底板上面且位于机针1正下方位置的针板2(参照图1)、在针板2下方由摆动动作而形成面线N的线环并且将机梭线插入线环的机梭3(参照图3)。

另一方面，切线装置10被配置在缝纫机底板部内部的上面附近。

并且，该切线装置10，具有：沿X轴方向往复移动于前进位置(图3所示的位置)与后退位置(图4所示的位置)之间且在后退移动大致刚开始时捕捉面线N及机梭线L的可动切刀21、将可动切刀21保持于前端部的杆状可动切刀保持部件22、与往复移动可动切刀21夹持并剪切被捕捉的面线N及机梭线L而将其切断的固定切刀31、将固定切刀31保持于前端部的杆状固定切刀保持部件32、通过可动切刀保持部件22及固定切刀保持部件32而分别能沿X轴方向移动地支撑可动切刀21及固定切刀31的支撑体41、将可动切刀21向固定切刀31侧推压的压力弹簧42、其前端部被压接在固定切刀31的前端部且保持切断后的机梭线端部的缝线保持弹簧43、通过可动切刀保持部件22对可动切刀21施加往复驱动力且作为移动可动切刀21的移动机构的摆动臂44、固定支撑体41且支撑固定切刀保持部件32的底板体45、被设在支撑体41上并且能调整可动切刀21的Z轴方向位置的可动切刀位置调整机构50、作为输出使可动切刀21往复移动驱动力的驱动机构的气缸(未图示)、和能灵活装卸地设在底板体45上且阻止摆动臂44摆动动作的挡块60。

(支撑体)

支撑体41如图3及图4所示，被固定在底板体45上。并且，如图2所示，在支撑体41上，形成有能将可动切刀保持部件22与固定切刀保持部件32以邻接状态插入的导向槽41a。该导向槽41a，被形成为支撑体41被装于缝纫机上的状态是沿X轴方向，在其一方，可动切刀保持部件22及固定切刀保持部件32都被形成为方杆状。由该形状，可动切刀保持部件22和固定切刀保持部件32能分别沿导向槽41a向各自的长度方向滑动，以此都能相对于支撑体41沿X轴方向往复移动。

(可动切刀及固定切刀)

可动切刀保持部件22和固定切刀保持部件32，如图2所示，在被配置在支撑体41的导向槽41a内的状态下，其上面为同一高度。

并且，用止动螺钉23及压板24将可动切刀21固定在可动切刀保持部件22一端部的上面。

在其一方，通过垫片34用止动螺钉33将固定切刀31固定在固定切刀保持部件32的上面。

另外，可动切刀21，其整体形状被形成曲柄状。因此，可动切刀保持部件22及固定切刀保持部件32处于并列地被支撑体41支撑的状态，可动切刀21的前端部侧与根端部侧相比，凸出于固定切刀31侧很多。并且，固定切刀31，如上所述，通过垫片34被设置在比可动切刀21高的位置上，所以可动切刀21的前端部侧部分处于潜入固定切刀31下侧的状态。

以下，说明可动切刀21及固定切刀31。

可动切刀21，其前端部以沿X轴方向的状态被保持在可动切刀保持部件22上。并且，在可动切刀21前端部附近的位置及从该处稍微靠近根端部的位置，分别设有倒钩部21a、21b，以此，在可动切刀21退后移动时能捕捉面线N及机梭线L。

另外，可动切刀21及固定切刀31，为具有可挠性的板状部件，并分别以沿X-Y平面的状态被保持在可动切刀保持部件22、固定切刀保持部件32上。因此，可动切刀21及固定切刀31，可由施加外力而产生挠曲，其前端部都能沿与平板面垂直的Z轴方向产生位置变化。

(可动切刀保持部件及摆动臂)

可动切刀保持部件22，在其长度方向的中间位置的上面设有嵌合用螺钉25。该嵌合用螺钉25，从设在支撑体41上的上面开口部41b向其上方露出，并与设于摆动臂44的一端部上的长孔44a嵌合。

摆动臂44，被台阶螺钉44b可摆动地支撑在底板体45上，其另一端部侧与未图示的气缸连结。

通常，摆动臂44由气缸、通过可动切刀保持部件22将可动切刀21维持在后退位置(图4：从针板位置离开的位置)，并且在切断缝线时以进行往复摆动而使可动切刀21前进到前进位置(图3：针板位置)然后再后退。另外，摆动臂44前端部产生摆动位移，并在其一方可动切刀保持部件22进行直动动作，该结构由于是长孔44a和插入其中的嵌合用螺钉25嵌合，所以摆动动作被改变为直动动作。

(固定切刀保持部件)

固定切刀保持部件32，在与安装有固定切刀31的前端部相反侧的后端部，设有限制其X轴方向移动范围的移动限制部件35。该移动限制部件35，与固定切刀保持部件32相比，向Y轴方向两侧伸出，且由作为对可动切刀21向前进位置施加弹力的压力机构的压力弹簧36，总向可动切刀21的前进方向施加压力。并且，由于移动限制部件35沿Y轴方向两侧伸出，所以当可动切刀21向前进方向移动时，会与支撑体41靠接而被限制移动。另外，当可动切刀保持部件22后退移动时，该可动切刀保持部件22的后端部与移动限制部件35靠接并使固定切刀保持部件32向后退方向移动。

即，当可动切刀保持部件22前进时，固定切刀保持部件32也被压力弹簧所推压并前进移动到与支撑体41靠接为止，当可动切刀保持部件22后退时，克服压力弹簧36的弹力一起进行后退移动。

根据该结构，固定切刀31，以比可动切刀21小的行程进行沿X轴方向往复移动。因此，固定切刀31，在缝制时退让并避免与进行缝制的机梭3等动作发生干涉，只在缝线切断时使固定切刀31前进，以便能缩短被缝制物上的切断后面线N及机梭线L的长度。

(压力弹簧)

压力弹簧42，其根端侧被固定支撑在固定切刀保持部件32的前端部的底面侧，前端部朝固定切刀保持部件32的前进方向侧及上方(固定切刀31侧)延伸设置。该压力弹簧42，是具有弹性的板簧，其前端部向固定弹簧31侧延伸设置，从而在固定切刀31的下侧，对进行前后往复移动的可动切刀21施加向固定切刀31侧的常压。换言之，可动切刀21，总是处于被固定切刀31及压力弹簧42夹持的状态。这样，将可动切刀21压在固定切刀31侧，以此能维持可动切刀21以经常、适当的压力(刀刃压力)无间隙地与固定切刀31接触的状态，在切断缝线时，不进入可动切刀21、固定切刀31的间隙中而能良好地切断缝线。

(缝线保持弹簧)

缝线保持弹簧43，在固定切刀保持部件32前端部的底面侧，由压力弹簧42及可动切刀位置调整机构50的保持托架52，固定支撑其根端部，其前端部向固定切刀保持部件32的前进方向侧及上方(固定切刀31侧)延伸设置。该缝线保持弹簧43是具有弹性的板簧，其前端部与固定切刀31的前端部的下面靠接。

该缝线保持弹簧43，为了将切断后的机梭线L的切断端部保持在与固定切刀31之间而设置，虽然与可动切刀21滑动接触，但不以与固定切刀31无间隙的压力对该可动切刀21施压。

(底板体)

底板体45，如图3～图5所示，固定有支撑体41并且成为安装摆动臂44的基座，在其上面形成有用于安装支撑体41及摆动臂44的略呈T字状的凹部46。在该凹部46上，承载了可动切刀保持部件22及固定切刀保持部件32，从其上方重叠支撑体41并由螺钉47进行固定。另外，被设在移动限制部件35上的压力弹簧36，被安装在凹部46的侧壁上。

(可动切刀位置调整机构)

可动切刀位置调整机构50，具有：通过固定切刀31及压力弹簧42而进行可动切刀21前端部的Z轴方向位置调整的调整部件51、由固定螺钉53保持该调整部件51的保持托架52。

保持托架52，通过压力弹簧42被安装在固定切刀保持部件32前端部底面侧。该保持托架52，具有上述缝线保持弹簧43的安装部52a及调整部件51的安装部52b。

并且，在安装部52b上形成有沿Z轴方向并列的两个螺孔，并由两个固定螺钉53固定调整部件51。

调整部件51为平板状，并贯通设置有用于穿过两个固定螺钉53、固定保持托架52的长孔54。并且，沿调整部件51的长孔54长度方向的一端部，被分成两叉并且设有双方都被呈直角弯曲的嵌合片55、56。如上所述的两个固定螺钉53，沿Z轴方向并排设置，以此将调整部件51安装在保持托架52上，长孔54呈沿Z轴方向的状态。另一方面，被垂直弯曲形成的嵌合片55、56，都位于调整部件51的上端部并且处于沿X-Y平面的状态(水平状态)。

另外，在松开各固定螺钉53的状态下，调整部件51，可以进行沿长孔54向Z轴方向移动，并能在任意位置用拧紧各固定螺钉53的方法，进行Z轴方向的位置调整。

(挡块)

挡块60，如图5所示，由头部高度比摆动臂44厚度高的螺钉或螺栓构成。挡块60，在可动切刀21位于后退位置时，换言之，是在作为摆动臂44与可动切刀保持部件22连结部位的嵌合用螺钉25，位于最靠近移动限制部件35侧时，能灵活装卸地设在摆动臂44的台阶螺钉44b与嵌合用螺钉25之间的侧边缘44s靠接的位置上。以此，即使将可动切刀21从后退位置向前进位置移动且摆动臂44以台阶螺钉44b为中心顺时针转动，但由于摆动臂44的侧边缘44s与挡块60靠接而阻止了转动，可动切刀21也处于不能移动的状态。

另外，挡块60，相对于底板体45能灵活装卸，若拆下，则摆动臂44能以台阶螺钉44b为中心顺时针转动，如图3所示，可动切刀21可以向前进位置移动。

(切线装置的切断动作)

以下，参照图3及图4说明切线装置10的缝线切断动作。图3是可动切刀21位于前进位置时的切断动作说明图，图4是可动切刀21从前进状态后退到后退状态的切断动作说明图。

可动切刀21在缝制时为后退位置，当缝制结束且缝纫机的控制部输入了切线操作时，摆动臂44由气缸驱动进行摆动动作。因此，可动切刀21通过可动切刀保持部件22进行前进移动，与其相随，固定切刀31也前进到接近机梭3的位置。可动切刀21再前进，并进入针板2(图3、图4上省略)和机梭3之间。以此，可动切刀21进入了面线N的线环中，机梭线L进入了倒钩部21a的内侧，面线N进入了倒钩部21b的内侧(图3的状态)。

然后，解除用气缸施加摆动力的状态，摆动臂44进行相反方向的摆动动作。以此，可动切刀21通过可动切刀保持部件22后退移动。因此，被各倒钩部21a、21b捕捉到的面线N及机梭线L，被各倒钩部21a、21b和固定切刀31的前端部剪断。另外，根据倒钩部21a的配置及缝线保持弹簧43前端形状，能只将机梭线L引入固定切刀31与缝线保持弹簧43之间，并保持其切断端部。然后，随着可动切刀保持部件22的后退，通过移动限制部件35向后退方向推压固定切刀保持部件32并进行后退移动。由此，固定切刀31从机梭3离开后退到退让位置(图4的状态)。

(安装了挡块时的切线装置动作)

以下，参照图5说明在底板体45上安装了挡块60时切线装置10的动作。

当在缝制中有不进行切线的工序时，将挡块60安装在底板体45上。

在不进行切线时，由于切断了向作为切线装置10驱动源气缸的供气，所以摆动臂44处于自由状态。因此，摆动臂44克服压力弹簧36的压力并释放了对移动限制部件35施加的力，移动限制部件35推压可动切刀保持部件22，且可动切刀保持部件22向可动切刀21的前进位置移动，与可动切刀保持部件22连结的摆动臂44绕顺时针转动。

但是，由于摆动臂44的侧边缘与挡块60靠接，所以其转动被阻止，可动切刀保持部件22也不能移动。因此，可动切刀21也不能向前进位置移动。以此，在不进行切线时，可以阻止可动切刀21向前进位置移动。

(实施例的作用和效果)

根据实施例的切线装置，当缝制中进行切线时，将挡块60从底板体45拆下且摆动臂44能动作，由摆动臂44的动作可以将从气缸输出的驱动力及压力弹簧36的压力传递到可动切刀21。另一方面，当缝制中不进行切线时，将挡块60安装到底板体45上，以阻止摆动臂44的动作，并可以不将压力弹簧36的压力传递到可动切刀21。

因此，在不进行切线时，由于摆动臂44的动作被阻止且可动切刀21不能移动，所以能防止其他机构部件与可动切刀21的接触，并能防止可动切刀21的损坏。

另外，由于是将挡块60安装在底板体45上的机械的机构，所以即使因驱动机构的电气不适而产生误动作等，也能可靠地阻止摆动臂44的动作。

另外，由于能以简单的只将挡块60安装在底板体45上的操作就能进行阻止及解除摆动臂44的动作，所以能提高其操作性，且因减少了零件数量而实现降低成本。

另外，本发明不局限于上述实施例。例如，如图6的切线装置10A所示，也可以将挡块61设在能与摆动臂44的台阶螺钉44b和气缸连结部位之间的移动限制部件35侧的侧边缘44t靠接的部位。以此，由于阻止了摆动臂44的转动，所以能阻止摆动臂44的动作，并能不向可动切刀21传递压力弹簧36的压力。

Claims (1)

1.一种切线装置，具有：

能往复移动于前进位置于后退位置之间并且在后退时捕捉规定缝线的可动切刀，和

在所述可动切刀后退移动时、通过与所述可动切刀的协同动作将被该可动切刀捕捉到的缝线切断的固定切刀，和

固定所述固定切刀的底板体，和

输出使所述可动切刀往复移动的驱动力的驱动机构，和

对所述可动切刀施加朝向前进位置的弹力的弹簧机构，和

将从所述驱动机构输出的驱动力及所述弹簧机构的弹力传递给所述可动切刀并使该可动切刀移动的移动机构；其特征在于：

具有为了阻止所述移动机构的动作而能灵活装卸地设在所述底板体上的挡块。

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