CN102888721A

CN102888721A - 电动缝纫机剪线机构

Info

Publication number: CN102888721A
Application number: CN2012103658485A
Authority: CN
Inventors: 庄卫东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明涉及到一种电动缝纫机剪线机构，包括由缝纫机控制模块控制动作的剪线电磁驱动装置，该剪线电磁驱动装置的输出轴通过拉杆连接剪线动刀，其特征在于所述电磁驱动装置为能够驱动所述拉杆往复运动的双向电磁驱动器。与现有技术相比，本发明采用双向电磁驱动器代替原来的弹簧拉杆复位机构，工作时，电磁驱动器工作只需要拉动或送回拉杆即可驱动剪线动刀剪线、复位，不仅减少了零部件，简化了剪线机构的结构，而且剪线时不需要克服拉杆复位机构中弹簧的弹力，其功耗大大降低；同时避免了在连续工作情况下弹簧疲劳所引起的工作不稳定现象，使得该电动缝纫机剪线机构的动作的传递始终精确、稳定、可靠。

Description

电动缝纫机剪线机构

技术领域

本发明涉及到工业电动缝纫机，具体指一种电动缝纫机剪线机构。

背景技术

电动缝纫机中的剪线组件是和松线机构连动的，松线机构是由剪线组件带动动作，而剪线组件将松线的动作信号传递给松线机构需要多次改变传动方向，因此，剪线组件和松线机构的结构非常复杂。

专利号为ZL97204668.2的实用新型专利提出了一种缝纫机的剪线装置，其包括剪线机构和松盘机构。其中，所述剪线机构与缝纫机的主轴连接，包括剪线凸轮和穿设在剪线凸轮的轴向后端侧面上的槽凸轮，所述凸轮固定在主轴上并与主轴一体转动，所述槽凸轮形成使剪线切刀进行剪线动作的剪线动作信息。所述松盘机构包括与上述凸轮一体转动的松盘凹口，以及由松盘凹口带动的、使夹线器松动的连杆机构其将剪线机构抬压脚电磁式驱动装置，包括电磁驱动装置和连杆机构。其中，所述电磁驱动装置可设置于缝纫机车头的侧端盖上或顶端处。该剪线装置的工作原理上述已知技术中的相同，均是采用剪线机构带动松线机构。同时该剪线装置的零部件也是非常的繁多，其加工、制造、安装、维修同样存在上述的问题。

上述剪线装置在高速缝制时会因两机构的同步问题出现剪线不良的现象；并且，上述的这两种剪线装置还存在另一个问题，即，在剪线后，由于没有专用的部件将底线的线头固定住，线头会回缩到旋梭附近。这样在再次起针时会出现底线吊不上来或跳针的现象，影响缝制效果、降低缝制效率。

为此，授权公告号为CN201317861的实用新型专利公开了一种电动缝纫机剪线机构，如图3所示，该剪线机构包括剪线组件、松线组件、以及由该缝纫机的控制模块直接控制的剪线电磁驱动装置；其中所述的剪线组件包括剪线电磁驱动装置、相互配合剪线的动刀和定刀，所述剪线电磁驱动装置通过拉杆机构连接动刀；所述松线组件包括由该缝纫机的控制模块直接控制的松线电磁驱动装置，该松线电磁驱动装置通过连杆机构将松线动作传递给缝纫机的夹线器。该实用新型所提供的剪线机构剪线和松线动作的精度高、同步性好，能够将剪断的线头及时夹持住，避免了线头脱离的现象，再次缝制时不会出现跳针和底线吊不上来的情况。该实用新型在剪线完毕后通过与拉杆相连接的弹簧复位。该结构在剪线电磁驱动装置拉动拉杆时需要同时拉动该弹簧，当剪线电磁驱动装置停止工作时，弹簧回弹，使拉杆复位，进入剪线待定状态。这样，剪线电磁驱动装置在拉动拉杆时需要同时克服弹簧的弹力做功，不仅功耗高，而且在连续工作状态下，弹簧容易疲劳，会影响剪线的稳定性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种功耗低且工况稳定性不会受到工作时长影响的电动缝纫机剪线机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电动缝纫机剪线机构，包括由缝纫机控制模块控制动作的剪线电磁驱动装置，该剪线电磁驱动装置的输出轴通过拉杆连接剪线动刀，其特征在于所述电磁驱动装置为能够驱动所述拉杆往复运动的双向电磁驱动器。

所述电磁驱动器可以选用现有技术中任意一种双向动作的电磁驱动器。

与现有技术相比，本发明采用双向电磁驱动器代替原来的弹簧拉杆复位机构，工作时，电磁驱动器工作只需要拉动或送回拉杆即可驱动剪线动刀剪线、复位，不仅减少了零部件，简化了剪线机构的结构，而且剪线时不需要克服拉杆复位机构中弹簧的弹力，其功耗大大降低；与背景技术中授权公告号为CN201317861的实用新型专利相比较，本发明中所使用的双向电磁驱动装置的功率只需要25扭，而授权公告号为CN201317861中的剪线电磁驱动装置则需要70扭的功率；按每天8小时工时计，每台电动缝纫机的功耗由原来的1.2度降低为0.4度，节能效果非常显著；同时，本发明避免了在连续工作情况下弹簧疲劳所引起的工作不稳定现象，使得该电动缝纫机剪线机构的动作的传递始终精确、稳定、可靠。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的立体示意图（剪线待命状态）；

图2为本发明实施例装配结构的立体装配示意图（剪线状态）；

图3为本发明实施例分解结构的立体示意图；

图4为配合本发明实施例工作的松线机构的装配结构的立体示意图；

图5为本发明实施例背景技术中授权公告号为CN201317861的实用新型的装配结构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

首先介绍一下授权公告号为CN201317861的实用新型所公开的电动缝纫机剪线机构》。

如图5所示，该电动缝纫机的剪线机构包括相互配合剪断线的动刀8和定刀9，动刀8枢接在底座6上，定刀9固定在底座6上；动刀8的运动由固定在底座6上的摆叉7来控制，上述各零件的形状、结构以及安装方式均为已知技术。摆叉7与拉杆3的一端铰接，拉杆3的另一端枢接在剪线电磁驱动装置2的输出轴11上。剪线电磁驱动装置2由该电动缝纫机的控制模块（图中未示出）根据程序的设定直接控制。剪线电磁驱动装置2的输出轴11上垂直固定有铰接轴15；拉杆3的一端铰接在铰接轴15的上方，复位弹簧4的一端固定在铰接轴15的下方，复位弹簧4的另一端通过连杆17固定在缝纫机车头，复位弹簧4采用拉簧。

需要剪线时，控制模块发出指令，合通松线电磁驱动装置的电源，松线电磁驱动装置的输出轴驱动与之相连接的顶杆向前运动，顶开夹线器的外夹线盘，此时缝纫机上线松动。几乎在松线电磁驱动装置工作的同时，控制模块合通剪线电磁驱动装置2的电源，剪线电磁驱动装置的输出轴11拉动拉杆3，同时需要克服弹簧4的弹力将拉动弹簧，使弹簧4处于拉伸状态，拉杆3转动，摆动摆叉7，摆叉7带动动刀8转动，动刀8挤入定刀9和夹线片10之间，将线剪断。

对常规的电动缝纫机，该剪线机构中所使用的剪线电磁驱动装置的功率最小需要160W，其连续工作8小时耗电1.2度；同时弹簧4在连续工作4小时后，即会出现复位迟滞现象。

如图1至图4所示，本实施例中的电动缝纫机剪线机构取消了上述剪线机构中的弹簧4和连杆16，其仅包括功率为70W的双向电磁驱动器2’、拉杆3、动刀8和定刀9等部件。这些部件的连接方式与上述剪线机构中的相同，在此不再赘述。

介绍一下配合剪线机构工作的松线机构。

该松线组件包括安装在车头壳体外壁上的松线电磁驱动装置12和与之相连接的连杆机构。连杆机构为一直杆形顶杆13；顶杆13安装在松线电磁驱动装置12的输出轴和夹线器14上的外夹线盘之间。松线电磁驱动装置12的动作也是由该电动缝纫机的控制模块直接控制动作。

本实施例中剪线机构的工作原理如下：

需要剪线时，电动缝纫机在控制模块依据预先设定好的程序发出指令，先合通松线电磁驱动装置12的电源，松线电磁驱动装置12得电工作，其输出轴推动固定其上的顶杆13向前运动，顶开夹线器14的外夹线盘，此时缝纫机上线松动。几乎在松线电磁驱动装置12工作的同时，控制模块合通剪线电磁驱动装置2的电源，剪线电磁驱动装置的输出轴11不在需要克服弹簧的弹力，其直接拉动拉杆3，使拉杆3转动，摆动摆叉7，摆叉7带动动刀8转动，动刀8挤入定刀9和夹线片10之间，将线剪断。动刀划过剪线之后，剪线电磁驱动器在控制模块的控制下反向动作，直接将拉杆3拉回复位，以便进行下次剪线动作。

Claims

1.一种电动缝纫机剪线机构，包括由缝纫机控制模块控制动作的剪线电磁驱动装置，该剪线电磁驱动装置的输出轴通过拉杆连接剪线动刀，其特征在于所述电磁驱动装置为能够驱动所述拉杆往复运动的双向电磁驱动器。