CN2401575Y - 缝纫机的辅助松线及其连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机松线装置,使之底线不会溜脱,能可靠地自动松线。其包括松线装置、动力装置,于松线装置后设辅助松线装置,松线装置包括固定板、弹簧、活动板、弹性夹体及拨块,辅助松线装置包括弯板、曲柄、固定架、顶线架,夹架体、连杆、拨杆及凸耳,弯板顶端与活动板抵卡,底端有支轴与曲柄枢接;顶线架有支杆,支杆底端有活动套,活动套与曲柄尾端枢设,曲柄利用与凸耳枢接而上下拉动;拨杆经凸耳接转动杆。用于缝纫。

Description

缝纫机的辅助松线及其连接装置

本实用新型涉及缝纫机，尤其是指一种缝纫机的辅助松线及其连接装置。

现有缝纫机的结构局部及其松线装置等相关部件、零件如图10-15所示：图10中，机台1两侧有车缝部11及松线装置12，松线装置12可使紧绷的缝线在切断时防止因张力反拉缩回并避免断线缠绕。车缝部11右侧平台13内组设切线装置14，该切线装置14为手动操作，亦可在机台1后固设一组动力装置15以自动切线；图11中，动力装置15由电磁铁150连设推杆151，使组设在固定座152上的推杆151可配合弹簧153来回作动并连动曲柄140，使切线装置14适时作动并自动切线，且推杆151尾端固设一推板154与松线装置12的曲柄12枢接连设，使之切线时，电磁铁往内回缩，即带动推杆151往左作动，连动推板154往左，使曲柄121向下作动，此时，连杆组122向下还有件124、126，即利用连动的摇杆123将松线装置12作同步的松线作动。请参阅图12，是一种常用的缝纫机，如F007E型，机台1一侧藉支件163枢设一转杆16，转杆16后端固接一拉杆161，拉杆161底端连接一皮带162，皮带162受一电磁铁拉动以下拉拉杆161，使转杆16转动一角度，配合其他机构使车缝部11的压脚111提升。图13-15，松线装置2于机台前侧固设固定板21，固定板21后侧配合弹簧22组设一活动板23，固定板21上组设诸多弹性夹体24，即于固定板21上螺固诸多旋钮241，旋钮241中心的螺杆242套有弹簧243、压块244、垫圈245、246，缝线受垫圈245、246夹设再往车缝部11牵引，供穿过车针112的针孔。活动板23连着有诸多突伸出固定板21的形拨块25，且拨块25位于两垫圈245、246上方。当转杆16转动一角度时，转杆可藉由其端固定的旋块163下压活动板23，使拨块25向下拨开垫圈245、246，以松放缝线。这种F007E型缝纫机的切线装置，虽已于1996年9月21日公告为第283012号名称为“链形缝法的缝纫机用的切线器”的专利，但其用于自动切线时，即会发生松线后预留的线头不够，在下一次车缝时让组设在机台下的圈结器拉引勾结，甚至有造成缝线从针孔溜脱的现象。

本实用新型的目的是提供一种便于松线线头被圈结器拉引勾结，不会让缝线从针孔溜脱，可可靠地自动松线的缝纫机的辅助松线及其连接装置，也即是对其松线装置及动力装置作出了改进。

本实用新型的目的是这样实现的：缝纫机的辅助松线及其连接装置，其包括：于机台前后分别组设的松线装置及动力装置，动力装置连有推杆，推杆前端与车缝部内的切线装置相连，其特征是：于松线装置后设有一辅助松线装置并组设与动力装置相连接的连接装置；松线装置设有固定板，固定板后利用支轴枢设辅助松线装置的弯板，弯板顶端与活动板抵卡，底端则向下延伸并设有支轴，支轴与曲柄枢接；辅助松线装置包括：弯板、曲柄、固定架、顶线架、夹架体、连杆、拨杆及凸耳，可上下活动的顶线架组设于固定架左侧，顶线架含有供弹性夹体的缝线经过的承架；松线装置包括：固定板、弹簧、活动板、弹性夹体及形拨块，顶线架有支杆，支杆的底端设有活动套，活动套与曲柄的尾端枢设，曲柄设支轴，支轴与上下拉动的凸耳枢接；固定架的凸耳旁设一穿线体，穿线体与夹架体前的叉口上下对应并设，夹架体右端与连杆枢设，而连杆左端利用支轴与曲柄顶端枢设，右端与拨杆底端枢设，拨杆另端并与凸耳枢接且与连贯前后的转动杆固设；动力装置与连动组连设，连动组包括转动杆、衔接体、摆臂及凸耳架；即于推杆后端固接一衔接体，摆臂有支轴，衔接体利用支轴配合长形孔枢接摆臂，摆臂顶端固接于凸耳架，并枢设于机台旁侧的转动杆，转动杆前端固接拨杆。

上述设计，夹架体令随连杆向外挪动，将缝线向外拉松放松作为底线的缝线，避免了溜脱，从而达到了松线装置可自动操作的效果。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：

图1为本实用新型立体分解图；

图2为本实用新型组合主视图；

图3为本实用新型部份组合主视图；

图4为本实用新型组合后视图；

图5为本实用新型组合侧视图；

图6为本实用新型弯板与现有松线装置组合后视图；

图7为本实用新型弯板与现有松线装置组合动作图；

图8为本实用新型组合后视动作图；

图9为本实用新型松线动作示意图；

图10为现有松线装置立体结构示意图；

图11为现有松线装置后视立体示意图；

图12为另一松线装置立体示意图；

图13为另一松线装置主视示意图；

图14、15为另一松线装置剖视示意图；

如图1-5所示：本实用新型包括：于机台前后分别组设的松线装置2及动力装置15，动力装置15连有推杆151，推杆151前端与车缝部11内的切线装置14相连，其特征是：于松线装置2后设有一辅助松线装置3并组设与动力装置15相连接的连接装置；松线装置2设有固定板21，固定板21后利用支轴311枢设辅助松线装置3的弯板31，弯板31顶端与活动板23抵卡，底端则向下延伸并设有支轴321，支轴321与曲柄32枢接；辅助松线装置3包括：弯板31、曲柄32、固定架33、顶线架34、夹架体35、连杆36、拨杆37及凸耳38，可上下活动的顶线架34组设于固定架33左侧，顶线架34含有供弹性夹体24的缝线经过的承架341；松线装置2包括：固定板21、弹簧22、活动板23、弹性夹体24及形拨块25，顶线架34有支杆342，支杆342的底端设有活动套343，活动套343与曲柄32的尾端枢设，曲柄32设支轴322，支轴322与上下拉动的凸耳331枢接；固定架33的凸耳331旁设一穿线体332，穿线体332与夹架体35前的叉口351上下对应并设，夹架体35右端与连杆36枢设，而连杆36左端利用支轴321与曲柄32顶端枢设，右端与拨杆37底端枢设，拨杆37另端并与凸耳38枢接且与连贯前后的转动杆41固设；动力装置15与连动组4连设，连动组4包括转动杆41、衔接体42、摆臂43及凸耳架44；即于推杆151后端固接一衔接体42，摆臂43有支轴431，衔接体42利用支轴431配合长形孔421枢接摆臂43，摆臂43顶端固接于凸耳架44，并枢设于机台旁侧的转动杆41，转动杆41前端固接拨杆37。

如图6-9所示：使用时，动力装置15的电磁铁150，使推杆15配合弹簧左、右来回作动，以连动曲柄140，使切线装置14适时作动并自动切线(参阅图10-12)该电磁铁150使推杆151作动的同时，衔接体42会随之动作，使摆臂43向外作动并带动转动杆41作小角度的向外转动；同时拨杆37及连杆36向外拉动，一并拉动弯板31及曲柄32，弯板31会向下压拉动活动板23，使拨块25向上拨开垫圈245、246，以松放缝线；曲柄32会向外翘动，以抬升顶线架34，使承架341向上顶松缝线，愈加放松缝线；同时，夹架体35会随连杆36向外挪动，而将其上穿设的缝线向外拉松，即可放松作为底线的缝线。这样，可将缝线放松，并拉长一长度，以利下次车缝时有较长的线头让圈结器做拉引勾结。当电磁铁150释磁时，推杆151衔接体42及摆臂43会反向回复作动，使转动杆41向内回复转动，并使拨杆37及连杆36向内回复，以向外推动弯板31及曲柄32归位，活动板23会配合弹簧22弹回归位，使弹性夹体24再夹持缝线，顶线架34会向下移动归位，而夹架体35亦会向内挪动归位，所有这些，都可自动操作完成。

Claims (1)

1、缝纫机的辅助松线及其连接装置，其包括：于机台前后分别组设的松线装置及动力装置，动力装置连有推杆，推杆前端与车缝部内的切线装置相连，其特征是：于松线装置后设有一辅助松线装置并组设与动力装置相连接的连接装置；松线装置设有固定板，固定板后利用支轴枢设辅助松线装置的弯板，弯板顶端与活动板抵卡，底端则向下延伸并设有支轴，支轴与曲柄枢接；辅助松线装置包括：弯板、曲柄、固定架、顶线架、夹架体、连杆、拨杆及凸耳，可上下活动的顶线架组设于固定架左侧，顶线架含有供弹性夹体的缝线经过的承架；松线装置包括：固定板、弹簧、活动板、弹性夹体及形拨块，顶线架有支杆，支杆的底端设有活动套，活动套与曲柄的尾端枢设，曲柄设支轴，支轴与上下拉动的凸耳枢接；固定架的凸耳旁设一穿线体，穿线体与夹架体前的叉口上下对应并设，夹架体右端与连杆枢设，而连杆左端利用支轴与曲柄顶端枢设，右端与拨杆底端枢设，拨杆另端并与凸耳枢接且与连贯前后的转动杆固设；动力装置与连动组连设，连动组包括转动杆、衔接体、摆臂及凸耳架；即于推杆后端固接一衔接体，摆臂有支轴，衔接体利用支轴配合长形孔枢接摆臂，摆臂顶端固接于凸耳架，并枢设于机台旁侧的转动杆，转动杆前端固接拨杆。

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