CN2281341Y - 绕线机的自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种绕线机的自动落料装置,由夹头、承接盘、两拨杆、剪刀座及提拨装置所组成,该承接盘承接线轴管,承接盘底面一侧穿置一心轴,该心轴与两拨杆一起连动。该剪刀座是由一活动刀头、一固定刀头及一连动杆所构成,该连动杆连动该活动刀头与拨杆,在纱线进入剪刀座后,两刀头的闭合动作可以剪断该纱线,该提拨装置可以拉引纱线进入夹头内并且夹紧。

Description

绕线机的自动落料装置

本实用新型有关一种绕线机，特别是有关一种绕线机的自动落料装置。

一般纱线在捻线后，如果要均匀地染色，或者为了达成针车、刺绣、成衣车缝等高速出纱的目的，都必需经过重新绕线的工作，而绕线必须利用绕线机来达成。

以往的绕线机，请配合参阅图1所示，是在一机台1上横向轴设有多数组轮轴2，该轮轴2上装设有一凸轮3，凸轮3周面设有导槽301，且轮轴2一端受一马达(图未示)的动力所驱动而可带动凸轮3转动。机台1位于凸轮3的上方处横向地左右各设有一夹头4，该夹头4之间可夹持定位一线轴管100，该夹头4夹抵线轴管100后可自然向下垂落并且抵靠在凸轮3的一侧，而且被凸轮3带动而产生相对转动，并使纱线穿过凸轮3的导槽301中，且利用导槽301转动而产生改变位置的作用，导引纱线沿线轴管7的轴向往复移动，因此依序将纱线缠绕在线轴管100上。

上述的构造虽然具有在线轴管100绕线的功能，但是此种构造在生产效率上却一直无法有效提高，因为，上述构造的线轴管100是请操作员将缠线完毕的线轴管100自夹头4上剪线后拆下，再重新将尚未绕线的空线轴管100缠线数圈后固定纱线，再安装夹持在夹头4上，因此，以手工更换线轴管100的速度相当慢，且操作员还需作剪线的动作，因此往往无法达到大量生产的目标。

本实用新型的主要目的在于提供一种绕线机的自动落料装置，可快速自动落料，达到提高生产效能的目的。

本实用新型所提供的一种绕线机的自动落料装置，包括分别轴设在一轴管外侧两端的两举臂，该举臂末端分别枢设相对的两夹头，一凸轮横向地枢设于夹头下方，两夹头及凸轮被一马达驱动；其特点是：

该夹头内部贯设有一座孔，该座孔轴接一心轴，该心轴的前端设有一驱动头，该驱动头的后端缘形成一抵止面，而夹头外周前端处设有一管座，该管座上可套置有一活动头，该活动头与驱动头之间形成一个间隙，该活动头内部形成密闭的容室，活动头外侧设有与该容室相连通的一阀管，活动头后端缘处锁固一弹性构件，该弹性构件另一端固接在管座后方，该活动头具有后退的回复力；

一承接盘设于相对两夹头下方，承接该线轴管，其前后方分别横向地设有两拨杆槽，而近拨杆槽侧端的底面处前后分别固设有两轴座，一心轴纵向地穿置两轴座，承接盘的后方倾斜地设有一落料盘；

两拨杆固接在心轴上靠近两轴座处，其杆身上举突伸出承接盘的拨杆槽外，而杆身顶缘靠近连接端处凹设形成一个限抵部，而后方拨杆靠近连接端外侧边设有一突杆；

一剪刀座固接于后方轴座上突伸出承接盘顶面，其上方枢接向后延伸的一枢轴，该枢轴前端处套接有一活动刀头，该活动刀头末端处枢接一连动杆，该连动杆末端与该突杆相套枢，使活动刀头与拨杆连动，而相邻活动刀头处的枢轴上则轴固有一固定刀头。

所述后方轴座的内侧端处枢接有一副杆，该副杆靠近末端处有一凸钮，相对该拨杆的侧边贯设有一导槽，该凸钮枢置入该导槽。

所述剪刀座枢轴的末端处套置有一弹性元件，该弹性元件一端抵固在枢轴上，另一端则弹性地抵压该弹性元件。

所述心轴预定位置处固接一凸块，该凸块一端枢接一驱动装置。

所述承接盘在两拨杆槽之间横向地开设一撑杆槽，该提拨装置设于撑杆槽下方，其顶端设有弯折的撑杆，该撑杆底端连接一气动构件。

藉上述构造的组合，使完成绕线动作的线轴管掉落在承接盘时，活动刀头受拨杆连动与固定刀头而张开，两拨杆上举导引纱线进入两刀头之间，纱线被一提拨装置向上拉引至该夹头的间隙内，一阀管供应高压空气进入该容室内，使活动头由内部被推动而向前夹紧纱线，而该拨杆下摆连动活动刀头与固定刀头相闭合，该纱线被两刀头剪断，使线轴管可沿落料盘落下，达到自动落料的效果。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的绕线机自动落料装置进行详细说明，附图中：

图1是以往绕线机的组合立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的组合平面图。

图3是本实用新型上述较佳实施例的分解立体图。

图4是本实用新型上述较佳实施例夹头的组合剖面图。

图5是本实用新型上述较佳实施例剪刀座及拨杆的分解立体图。

图6是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图7是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图8是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图9是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

图10是本实用新型上述较佳实施例的动作示意图。

请配合参阅图2、3所示，本实用新型绕线机10的自动落料装置，其中两举臂11分别轴设在一轴管12外侧两端，该举臂11末端分别枢设有呈相对的两夹头20，该两夹头20夹持一线轴管100，一凸轮13横向枢设于夹头20下方位置处，藉由一马达(图未示)将动力传达至两夹头20及凸轮13上。两举臂11可以摆动至凸轮13上方位置处，使夹头20所夹持的线轴管100与凸轮13抵靠而相对转动，该凸轮13导引纱线200在线轴管100上缠绕，进行绕线的动作。本实用新型的改进重点如下。

请配合参阅图4，该夹头20内部贯设有一座孔21，该座孔21轴接一心轴22，该心轴22的前端设有一驱动头23，该驱动头23的后端缘形成有一抵止面231，而夹头20外周前端处设有一管座24，该管座24上可套置一活动头25，该活动头25前端形成有一抵止面251，驱动头23与活动头25的抵止面231、251之间形成一个间隙232，该活动头25内部形成密闭状的容室252，活动头25外侧设有一阀管26与该容室252相连通，活动头25后端缘处锁固有一弹性构件27，该弹性构件27另一端固接在管座24后方处，使活动头25具有后退的回复力。

请同时配合参阅图5所示，一承接盘30在举臂11上举时是设在相对两夹头20下方的位置处，可以承接完成绕线动作的线轴管100，在其顶面前后方分别横向地贯设有两拨杆槽31，在两拨杆槽31之间开设有一撑杆槽32，承接盘30底面在其一侧前后分别固设有两轴座33，一心轴34纵向穿置两轴座33之间，该心轴34的中央处固接有一凸块341，该凸块341的一端枢接有一驱动装置300(本实施例中为气压缸)，该驱动装置300可推拉该凸块341，使心轴34做有限度的回转，而该承接盘30的后方处向后倾斜设有一落料盘35，位于后方轴座33的内侧端处套固一轴杆36，该轴杆36枢置一副杆37，该副杆37侧边近末端处凸设有一凸钮371，该副杆37外侧藉由一轴套372被限位在轴杆36上。

两拨杆40固接在心轴34上相对拨杆槽31位置处，其外侧藉由一轴套41限位在轴座33旁，其杆身上举时可以突伸出承接盘30的拨杆槽31外，而杆身顶缘近连接端处凹设形成有弧状的限抵部42，其头端处的侧边杆身沿末端纵向地设有一个导槽43，该导槽43可供副杆37的凸钮371穿套置入，而位于后侧的拨杆40，其近连接端外侧边处另外设有一突杆44。

一剪刀座50固接于后方轴座33上靠近拨杆40旁边，其下方中央处设有一可供心轴34穿置的中孔501，剪刀座50中央内缘形成矩状的缺口502，一套管51套置在心轴34上以便分开剪刀座50及拨杆40，剪刀座50的上方处则枢接有向后延伸的一枢轴52，该枢轴52前端处套接一个活动刀头53，该活动刀头53靠近末端处贯设有一轴孔531，该轴孔531藉由一轴销532枢接有一连动杆54，该连动杆54具有凹入呈弧状的底缘，其近底端处贯设有一枢孔541，该枢孔541枢接拨杆40的突杆44，使活动刀头53藉连动杆54与拨杆40一体连动，一固定刀头55靠近活动刀头53而轴固在枢轴51上，其顶缘凹设有一卡槽551，藉一轴销552套置卡槽551内后，再轴固在剪刀座50的上方处，使固定刀头55得以限固在剪刀座50上，而该枢轴51的末端处套置有一弹性元件56，该弹性元件56在本实施例中是为压缩弹簧，其一端藉由止动环57锁紧抵固在该枢轴51上，而另一端抵止在活动刀头53的侧面上，使固定刀头55可以与活动刀头53紧密靠合。

一提拨装置60设于承接盘30撑杆槽32下方处，其顶端设有一撑杆61，该撑杆61是一弯折的杆体，其底端与一气动构件62(在本实施例中为气压缸)相固接，该气动构件62可向上撑举，使该撑杆61自撑杆槽32内向上举起。

以上是本实用新型绕线机的自动落料装置各组件相关联构造及位置的说明，接着，本实用新型各构件的动作以及所能预期达成的功效将说明如下：

请配合参阅图6所示，当夹头20所夹持的线轴管100绕线完毕后，该夹头20会松开，线轴管100就会落在该承接盘30上，再直接滚落至落料盘35上向外排出。此时，纱线200还与线轴管100相连，经由驱动装置300推抵该凸块341，使该心轴34旋转一个角度，该心轴34就会连动两拨杆40，使拨杆40末端上举牵引该纱线200，而副杆37的凸钮371可在拨杆40的导槽43内滑动，当拨杆40上举到适当高度时，副杆37与拨杆40交叉，副杆37使纱线200被确实地导引到拨杆40的限抵部42上，再进入剪刀座50的缺口502处。

请配合参阅图7所示，当纱线200被导引至剪刀座50时，纱线200进入剪刀座50的缺口502，此时，由于心轴34旋转一个角度，拨杆40上的突杆44带动连动杆54下移，活动刀头53末端也一起向下移动，使活动刀头53与固定刀头55互相张开，该纱线200就可以进入两刀头53、55之间。

请配合参阅图8所示，当线轴管100自落料盘35滚落时，该纱线200仍与线轴管100连接在一起，纱线200进入剪刀座50的两刀头53、55后，该提拨装置60的气动构件62使该撑杆61向上提举，该撑杆61勾持该纱线200进入夹头20内。

请配合参阅图9所示，该纱线200被撑杆61引进入夹头20驱动头23与活动头25的间隙232中，该阀管26将高压空气送入该活动头25内密闭的容室251内，高压空气由容室251内部向前推移该活动头25，该纱线200被活动头25抵固在驱动头23的抵止面231上，使纱线200被夹固在夹头20上，预备进行下一个线轴管100的绕线动作。

请配合参阅图10所示，当该纱线200进入两刀头53、55之间后，该拨杆40再向前摆动至原位，拨杆40的突杆44向上推抵该活动刀头53向上，使活动头53自动与固定刀头55闭合，并且切断该纱线200，而拨杆40及两刀头53、55再回复至原先位置，使纱线200可以被固定在夹头20上，而拨杆40向下摆动回原位，使剪刀座50的两刀头53、55将纱线200剪断后，与纱线200连接的线轴管100就可以由落料盘35滑落至承接盘30外侧，而自动完成整个落料的程序。

本实用新型绕线机的自动落料装置以承接盘30承接线轴管100，以两拨杆40导引未断的纱线200进入剪刀座50内，再以活动刀头53与固定刀头55剪断该纱线200，使线轴管100可以由落盘35排出，而该夹头20由内部向前推动活动头25夹线，使下一个线轴管100被夹头20定位后，立刻可以进行绕线的动作，所以本实用新型可以迅速完成整个落料的作业，绕线生产动作自动且快速，可大幅提升生产效率，节省人力成本。

Claims (5)

1.一种绕线机的自动落料装置，包括分别轴设在一轴管外侧两端的两举臂，该举臂末端分别枢设相对的两夹头，一凸轮横向地枢设于夹头下方，两夹头及凸轮被一马达驱动；其特征是：

该夹头内部贯设有一座孔，该座孔轴接一心轴，该心轴的前端设有一驱动头，该驱动头的后端缘形成一抵止面，而夹头外周前端处设有一管座，该管座上可套置有一活动头，该活动头与驱动头之间形成一个间隙，该活动头内部形成密闭的容室，活动头外侧设有与该容室相连通的一阀管，活动头后端缘处锁固一弹性构件，该弹性构件另一端固接在管座后方，该活动头具有后退的回复力；

一承接盘设于相对两夹头下方，承接该线轴管，其前后方分别横向地设有两拨杆槽，而近拨杆槽侧端的底面处前后分别固设有两轴座，一心轴纵向地穿置两轴座，承接盘的后方倾斜地设有一落料盘；

两拨杆固接在心轴上靠近两轴座处，其杆身上举突伸出承接盘的拨杆槽外，而杆身顶缘靠近连接端处凹设形成一个限抵部，而后方拨杆靠近连接端外侧边设有一突杆；

一剪刀座固接于后方轴座上突伸出承接盘顶面，其上方枢接向后延伸的一枢轴，该枢轴前端处套接有一活动刀头，该活动刀头末端处枢接一连动杆，该连动杆末端与该突杆相套枢，使活动刀头与拨杆连动，而相邻活动刀头处的枢轴上则轴固有一固定刀头。

2.如权利要求1所述绕线机的自动落料装置，其特征是：后方轴座的内侧端处枢接有一副杆，该副杆靠近末端处有一凸钮，相对该拨杆的侧边贯设有一导槽，该凸钮枢置入该导槽。

3.依据权利要求1所述绕线机的自动落料装置，其特征是：该剪刀座枢轴的末端处套置有一弹性元件，该弹性元件一端抵固在枢轴上，另一端则弹性地抵压该弹性元件。

4.依据权利要求1所述绕线机的自动落料装置，其特征是：该心轴预定位置处固接一凸块，该凸块一端枢接一驱动装置。

5.依据权利要求1所述绕线机的自动落料装置，其特征是：该承接盘在两拨杆槽之间横向地开设一撑杆槽，该提拨装置设于撑杆槽下方，其顶端设有弯折的撑杆，该撑杆底端连接一气动构件。

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