CN213970469U - 低高度大尺寸平面拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低高度大尺寸平面拉丝机，其包括机架、工作台、顶轮、底轮和砂带，所述工作台设置在机架上，两个底轮对应述工作台的两侧位置设置在机架上，所述顶轮的数量为两个，间隔排列设置在工作台的上方位置，所述砂带绕经两个底轮和两个顶轮。本实用新型结构设计巧妙，合理设有两个顶轮对加长后的砂带进行调偏导正，不易出现跑偏现象，提升运行稳定性；而且砂带绕经两个底轮和两个顶轮后整体呈等腰梯形，相对传统三角形构造的高度有效降低，减少占用高度空间，特别适用于一些高度限制的场所；另外由于整体高度降低，相对进一步提升整体运行的稳定性，保证产品打磨拉丝效果。

Description

低高度大尺寸平面拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种低高度大尺寸平面拉丝机。

背景技术

拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、VCD厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。

三角平面拉直丝机为拉丝机中的一种，如公开号“CN105108613B”，名称为“一种三角平面拉直丝机”的实用新型公开了一种三角平面拉直丝机，其虽然能实现拉丝的目的，但是为实现对更大尺寸的产品进行打磨拉丝，要对工作台进行加大和三角砂带进行加长，三角砂带在加长后，顶轮的安装高度也相对增高，即增高了整体高度，占用高度空间多，对于一些限高的场地则无法安装使用；而且由于三角砂带的长度加长后，也容易出现跑偏的现象，影响到正常的打磨拉丝工作，运行稳定性差。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，适用于大尺寸产品打磨拉丝，运行稳定性好，且整体高度低的低高度大尺寸平面拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种低高度大尺寸平面拉丝机，其包括机架、工作台、顶轮、底轮和砂带，所述工作台设置在机架上，两个底轮对应述工作台的两侧位置设置在机架上，所述顶轮的数量为两个，间隔排列设置在工作台的上方位置，所述砂带绕经两个底轮和两个顶轮。

作为本实用新型的一种改进，两个顶轮处于同一工作高度，两个顶轮之间的间距小于两个底轮之间的间距，所述砂带绕经运行轨迹整体呈等腰梯形。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台通过伸缩升降滑轨机构设置在机架上，所述机架上设有能驱动所述工作台作升降动作的联动升降组件。

作为本实用新型的一种改进，所述机架的侧壁上通过皮带张紧快调机构设置有驱动电机，该驱动电机通过皮带驱动底轮转动。

作为本实用新型的一种改进，其中一个底轮通过主轮臂快速调整机构设置在机架上，另一个底轮通过副轮臂快速调整机构设置在机架上，所述主轮臂快速调整机构通过同步杆与所述副轮臂快速调整机构相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述主轮臂快速调整机构包括主支架、主摇臂、主同步板、主轮臂、调节块、调节杆、拉力部件和定位斜板，所述主支架垂直设置在机架上，所述主摇臂的中部通过主转轴铰接在所述主支架上，所述主轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置主轮臂上，所述调节杆设置在所述主摇臂另一端，所述调节块设置在调节杆上，且能在调节杆上轴向滑动至所需位置时作锁定动作；所述主摇臂上设有配合槽，所述定位斜板的一端铰接在所述主支架上，另一倾斜向上延伸并伸入配合槽内形成定位部，该定位部上设有卡口，并在所述配合槽内设有在摇臂以转轴为轴心上翘一定高度后卡入所述卡口的卡凸，所述主同步板设置在主摇臂上，该主同步板上设有用来与所述同步杆相连接的主铰接孔。

作为本实用新型的一种改进，所述主轮臂快速调整机构包括主支架、主摇臂、主轮臂、上铰接座、下铰接座和伸缩驱动装置，所述主支架垂直设置在机架上，所述主摇臂的通过主转轴铰接在所述主支架上，所述顶轮的轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述主轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置主轮臂上，所述上铰接座设置在所述主摇臂上， 所述下铰接座设置在主支架下部，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座上，另一端铰接在所述下铰接座上，并能在作伸缩运动时驱动所述主摇臂以主转轴为轴心摆动使轮臂作上下摆动。

作为本实用新型的一种改进，所述副轮臂快速调整机构包括副支架、副摇臂、副轮臂和副同步板，所述副支架垂直设置在机架上，所述副摇臂的中部通过副转轴铰接在所述副支架上，所述副轮臂安装在所述副摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置在副轮臂上，所述副同步板设置在副摇臂上，该副同步板上设有用来与所述同步杆相连接的副铰接孔。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩升降滑轨机构包括升降滑轨组件、伸缩滑轨组件和联动升降组件。

作为本实用新型的一种改进，所述升降滑轨组件包括滑轨、滑块和升降座，所述滑轨固定设置在机架的相对两内侧壁上，所述滑轨的横截面为正六边形，所述滑块的一侧壁上设有横截面呈等腰梯形的滑槽，所述滑块相对该滑槽的另一侧壁固定在所述升降座上；

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩滑轨组件包括铝型材、内板和滑轮，所述铝型材上设有供所述滑轮滚动的滚槽，所述内板固定在所述工作台的底面两侧，两个滑轮设置在内板1的外侧两端位置，且位于所述滚槽内，所述铝型材固定在所述升降座上；

作为本实用新型的一种改进，所述联动升降组件包括升降电机、第一双入轴减速机、第二双入轴减速机、联动轴、升降手轮、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母和第二螺母，所述第一双入轴减速机和第二双入轴减速机对称设置在机架的上部两侧，所述升降电机设置在机架上，并与所述第一双入轴减速机的第一输入轴相连接；所述联动轴的一端通过第一联轴器与所述第一双入轴减速机的第二输入轴相连接，另一端通过第二联轴器与所述第二双入轴减速机的第一输入轴相连接，所述升降手轮设置在第二双入轴减速机的第二输入轴上，所述第一丝杆通过第一轴承座设置在机架上，且该第一丝杆的上端与所述第一双入轴减速机的输出轴相连接；所述第二丝杆通过第二轴承座设置在机架上，且该第二丝杆的上端与所述第二双入轴减速机的输出轴相连接；所述第一螺母、第二螺母分别设置在与其相对应的升降座上，且对应与所述第一丝杆或第二丝杆相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述皮带张紧快调机构包括固定座、张紧座、弧形支臂、支座和快调手轮，所述固定座设置在机架侧壁上，所述支座对应固定座的下方位置设置在机架上，该支座的侧壁上设有导柱，该导柱的外圆柱面上设有与所述快调手轮相适配的外螺纹，所述张紧座的一端铰接在固定座上，另一端位置设有拉杆，所述弧形支臂的上端设有让所述拉杆穿过的转动孔，该弧形支臂的另一端上设有供所述导柱沿其弧长方向滑动的弧形长孔，所述导柱穿过该弧形长孔，所述快调手轮拧在导柱上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理设有两个顶轮对加长后的砂带进行调偏导正，不易出现跑偏现象，提升运行稳定性；而且砂带绕经两个底轮和两个顶轮后整体呈等腰梯形，相对传统三角形构造的高度有效降低，减少占用高度空间，特别适用于一些高度限制的场所；另外由于整体高度降低，相对进一步提升整体运行的稳定性，保证产品打磨拉丝效果。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1。

图2是本实用新型的立体结构示意图2。

图3是本实用新型中主轮臂快速调整机构和副轮臂快速调整机构的结构示意图。

图4是图3中定位斜板的立体结构示意图。

图5是图3中摇臂的结构示意图。

图6是本实用新型中顶轮调偏机构的结构示意图。

图7是本实用新型中主轮臂快速调整机构的另一种结构示意图。

图8是本实用新型中伸缩升降滑轨机构的结构示意图。

图9是本实用新型中机架的分解结构示意图。

图10是本实用新型中皮带张紧快调机构的侧视结构示意图。

图11是本实用新型中皮带张紧快调机构的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图11，本实施例提供的一种低高度大尺寸平面拉丝机，其包括机架1、工作台2、顶轮3、底轮4和砂带5，所述工作台2设置在机架1上，两个底轮4对应述工作台2的两侧位置设置在机架1上，所述顶轮3的数量为两个，间隔排列设置在工作台2的上方位置，所述砂带5绕经两个底轮4和两个顶轮3。在所述工作台2的正面上设有拉手。给操作使用带来方便。

较佳的，两个顶轮3处于同一工作高度，具体的，其中一个底轮4通过主轮臂快速调整机构6设置在机架1上，另一个底轮4通过副轮臂快速调整机构7设置在机架1上，所述主轮臂快速调整机构6通过同步杆8与所述副轮臂快速调整机构7相连接。两个顶轮3之间的间距小于两个底轮4之间的间距，所述砂带5绕经运行轨迹整体呈等腰梯形。

参见图3、图4和图5，至所述主轮臂快速调整机构6包括主支架61、主摇臂62、主同步板63、主轮臂64、调节块65、调节杆66、拉力部件67和定位斜板68，所述主支架61垂直设置在机架1上，所述主摇臂62的中部通过主转轴铰接在所述主支架61上，所述主轮臂64安装在所述主摇臂62的一端，所述顶轮3通过顶轮调偏机构9设置主轮臂64上，所述调节杆66设置在所述主摇臂62另一端，所述调节块65设置在调节杆66上，且能在调节杆66上轴向滑动至所需位置时作锁定动作；所述主摇臂62上设有配合槽621，所述定位斜板68的一端铰接在所述主支架61上，另一倾斜向上延伸并伸入配合槽621内形成定位部681，该定位部681上设有卡口682，并在所述配合槽621内设有在摇臂以转轴为轴心上翘一定高度后卡入所述卡口682的卡凸622，所述主同步板63设置在主摇臂62上，该主同步板63上设有用来与所述同步杆8相连接的主铰接孔。

所述卡凸622在其未卡入卡口682时与所述定位部681的表面相接触。因为定位斜板68是倾斜设置，在重力作用下，自动倾倒压向所述卡凸622；当摇臂的尾部上翘时，所述卡凸622于所述定位部681上的位置也逐渐上移，当所述卡凸622滑至卡口682位置时，定位斜板68在重力作用下自动倾倒压向所述卡凸622，使卡口682恰好套在所述卡口682，从而实现所述卡凸622卡入所述卡口682的目的，从而达到锁定的目的，通过卡凸622对主摇臂62进行支撑定位，给砂带5的更换带来方便；更换完砂带5后，向远离所述卡凸622方向推动定位斜板68，使得所述卡口682与凸卡相分离，在拉力部件67的拉力作用下，自动绷紧砂带5，操作简单、方便。

所述主摇臂62包括夹轴块、转轴块、上压板、下压板和尾板，所述夹轴块设置在下压板的前部，所述转轴块设置在下压板的中部，所述尾板设置在下压板的尾部，所述上压板盖合在夹轴块、转轴块和尾板上，所述上压板尾部设有上缺口，所述上压板尾部设有下缺口，所述上缺口、尾板和下缺口相组合形成所述配合槽621；所述尾板优选与所述上压板和下压板相焊接，连接牢固。所述尾板上设有安装孔，螺钉的螺杆部穿过该安装孔与所述调节杆66相连接，该螺钉的头部位于所述配合槽621内形成所述的卡凸622；结构合理，易于实现。所述螺钉的头部为圆柱形；易于滑动，与卡口682配合效果好。所述调节杆66的端面设有与所述螺钉的螺杆相适配的螺孔；易于与所述螺钉相装配，方便快速安装在所述主摇臂62另一端。所述夹轴块上设有与所述主轮臂64相适配的轴孔，该夹轴块朝向所述转轴块的侧壁上设有径向与轴孔相连通的开槽，对应开槽的一侧位置设有锁紧孔；螺栓穿过锁紧孔并拧有螺母，在拧紧螺母后通过上压板和下压板相合拢，使夹轴块的轴孔变小进而将所述主轮臂64锁紧。所述支架包括底板、方管、前支板和后支板，所述方管垂直固定在所述底板上，所述前支板和后支板对应设置在所述方管的上端前、后管壁上；所述前支板向上延伸形成安装部，用于安装防尘罩，给安装带来方便。所述转轴块上设有与所述主转轴相适配的转孔，所述主转轴位于转孔上，且该主转轴的两端固定在所述支架上；具体的，在主转轴的两端面设有螺孔，在所述前支板和后支板上设有与螺孔相对正的通孔，通过螺丝穿过通孔拧入螺孔，实现安装所述主转轴的目的。所述调节块65上设有与所述调节杆66相适配的活孔，所述调节块65的侧壁上设有裂槽，该裂槽的两侧对称设有在合拢时能使活孔的孔径缩小将调节杆66夹紧的锁定块，两锁定块上均设有通孔。通过螺栓穿过通孔并拧有螺母，通过锁紧螺母，实现迫使两锁定块作合拢动作，使调节块65定位固定在所需要位置。所述拉力部件67优选为拉簧。具体的，在支架的下端侧壁上设有钩座，所述拉簧的一端卡钩在钩座上，另一端卡钩在所述调节块65上或位于调节块65的螺栓上。

所述副轮臂快速调整机构7包括副支架71、副摇臂72、副轮臂73和副同步板74，所述副支架71垂直设置在机架1上，所述副摇臂72的中部通过副转轴铰接在所述副支架71上，所述副轮臂73安装在所述副摇臂72的一端，所述顶轮3通过顶轮调偏机构9设置在副轮臂73上，所述副同步板74设置在副摇臂72上，该副同步板74上设有用来与所述同步杆8相连接的副铰接孔。

参见图6，所述顶轮调偏机构9包括竖直基座91、偏摆基座92、调节轮轴93、调偏螺杆94和锁盘95，所述竖直基座91固定在所述轮臂的端部，所述偏摆基座92的上部铰接在所述竖直基座91的上部，所述调节轮轴93设置在偏摆基座92上，该调节轮轴93上轴向设有与所述调偏螺杆94相适配的调节螺孔，所述锁盘95上设有与调偏螺杆94相适配的锁定螺孔，所述调偏螺杆94依次穿过锁定螺孔和调节螺孔并贯穿偏摆基座92顶压在竖直基座91的下部；所述顶轮3通过轴承设置在调节轮轴93上。

调偏时，先拧松锁盘95，使该锁盘95离开调节轮轴93，然后再拧动调偏螺杆94，通过控制调偏螺杆94从调节螺孔伸出的长度来调节竖直基座91和偏摆基座92的开合角度来调整顶轮3的偏转角度；在调整完毕后，再拧动锁盘95顶压在调节轮轴93上，实现锁紧的目的，操作简单、方便。

需要更换砂带5时，上抬调节杆66至预定高度时，定位斜板68在重力作用下自动倾倒压向所述卡凸622，使卡口682恰好套在所述卡口682，从而实现所述卡凸622卡入所述卡口682的目的，从而达到锁定调节杆66的目的，同时在所述同步杆8的同步联动作用下，使两顶轮3同步下行松开砂带5；更换完砂带5后，向远离所述卡凸622方向推动定位斜板68，使得所述卡口682与凸卡相分离，在拉力部件67的拉力作用下以及在所述同步杆8的同步联动配合下，

两个顶轮3同步上行自动绷紧砂带5，整个过程可以单手操作，操作简单、方便。同时由于采用拉力部件67来替代传统的配重块，更利于砂带5松紧调节，而且缩短调节杆66的长度，减少占用空间。

另外，所述主轮臂快速调整机构6还可以采用自动化设计，代替人手操作，更加省时省力。如参见图7，所述主轮臂快速调整机构6包括主支架61、主摇臂62、主轮臂64、上铰接座69、下铰接座610和伸缩驱动装置611，所述主支架61垂直设置在机架1上，所述主摇臂62的通过主转轴铰接在所述主支架61上，所述顶轮3的轮臂安装在所述主摇臂62的一端，所述主轮臂64安装在所述主摇臂62的一端，所述顶轮3通过顶轮调偏机构9设置主轮臂64上，所述上铰接座69设置在所述主摇臂62上， 所述下铰接座610设置在主支架61下部，所述伸缩驱动装置611的一端铰接在所述上铰接座69上，另一端铰接在所述下铰接座610上，并能在作伸缩运动时驱动所述主摇臂62以主转轴为轴心摆动使轮臂作上下摆动。

具体的，所述上铰接座69包括顶板和垂直设置在该顶板下表面的竖板，该竖板上设有上铰接轴，该上铰接轴通过关节轴承与所述伸缩驱动装置611的一端相连接。所述下铰接座610包括上转块、下转块和固定板，所述下转块固定在所述固定板上，该下转块上对称设有两凸台，所述上转块的下表面上设有能伸入两凸台之间的转板，该转板通过铰接轴铰接在两凸台上。所述上转块的周缘位置设有安装孔，安装时，该上转块与所述伸缩驱动装置611的另一端面相贴合，并通过螺丝穿过安装孔拧入伸缩驱动装置611的另一端面，实现连接的目的。

本实施例中，所述伸缩驱动装置611优选为气缸，其它实施例中，该伸缩驱动装置611也可以为油缸、电缸或直线电机等。

所述工作台2通过伸缩升降滑轨机构10设置在机架1上，所述机架1上设有能驱动所述工作台2作升降动作的联动升降组件。

具体的，所述伸缩升降滑轨机构10包括升降滑轨组件101、伸缩滑轨组件102和联动升降组件103。

其中所述升降滑轨组件101包括滑轨、滑块和升降座，所述滑轨固定设置在机架1的相对两内侧壁上，所述滑轨的横截面为正六边形，所述滑块的一侧壁上设有横截面呈等腰梯形的滑槽，所述滑块相对该滑槽的另一侧壁固定在所述升降座上；

所述伸缩滑轨组件102包括铝型材、内板和滑轮，所述铝型材上设有供所述滑轮滚动的滚槽，所述内板固定在所述工作台2的底面两侧，两个滑轮设置在内板的外侧两端位置，且位于所述滚槽内，所述铝型材固定在所述升降座上；

所述联动升降组件103包括升降电机、第一双入轴减速机、第二双入轴减速机、联动轴、升降手轮、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母和第二螺母，所述第一双入轴减速机和第二双入轴减速机对称设置在机架1的上部两侧，所述升降电机设置在机架1上，并与所述第一双入轴减速机的第一输入轴相连接；所述联动轴的一端通过第一联轴器与所述第一双入轴减速机的第二输入轴相连接，另一端通过第二联轴器与所述第二双入轴减速机的第一输入轴相连接，所述升降手轮设置在第二双入轴减速机的第二输入轴上，所述第一丝杆通过第一轴承座设置在机架1上，且该第一丝杆的上端与所述第一双入轴减速机的输出轴相连接；所述第二丝杆通过第二轴承座设置在机架1上，且该第二丝杆的上端与所述第二双入轴减速机的输出轴相连接；所述第一螺母、第二螺母分别设置在与其相对应的升降座上，且对应与所述第一丝杆或第二丝杆相适配。

所述机架1包括底杆、下连杆、上连杆、支杆、侧板和顶板，两条底杆呈纵向间隔排列，两条下连杆横向排列在两条底杆之间且相连接，每条底杆上均垂直设有两条所述的支杆，所述侧板设置在两条支杆的外壁上，两条上连杆的两端分别连接在与其相对应的支杆上，所述顶板设置在两条上连杆的上表面。各个部件可以通过焊接或螺丝连接，结构稳定性好，而且各个部件尺寸可以采用标准模块化生产，如底杆、支杆和侧板的尺寸是标准通用，而下连杆、上连杆和顶板根据采用短、中、长三种规格生产，具体装配过程中，根据需要生产的设备规格尺寸来选择相应的尺寸来进行安装。易于批量化生产。所述顶板、侧板和两条支杆之间形成活动腔，该活动腔用来容纳第一丝杆和第一螺母或者第二丝杆和第二螺母。

为提升安装稳定性，在所述底杆的两端底面设有底板，该底板从所述底杆的外侧伸出形成加大部，该加大部上设有安装孔。

所述支架对应联动轴的位置设有支撑板，该支撑板上设有与所述联动轴相适配的支撑轴承。通过支撑轴承对联动轴进行支撑，提升联动轴的工作稳定性。

采用丝杆和螺母相配合实现升降运动，工作稳定性好，不易出现滑动跳齿现象，即使出现第一螺母、第二螺母不在同一同高度时，拧松第一联轴器或第二联轴器，使得第一双入轴减速机、第二双入轴减速机断开连接，这时通过拧动升降手轮即可的通过第二丝杆的转动来调整第二螺母移至与第一螺母在同一高度上，然后拧紧第一联轴器或第二联轴器使第一双入轴减速机、第二双入轴减速机恢复连接即可，操作简单、方便；而且将升降电机固定在机架1上，不作升降动作，不仅减轻负载，也方便布线。

所述机架1的侧壁上通过皮带张紧快调机构11设置有驱动电机12，该驱动电机12通过皮带驱动底轮4转动。参见图9和图10，所述皮带张紧快调机构11包括固定座111、张紧座112、弧形支臂113、支座114和快调手轮115，所述固定座111设置在机架1侧壁上，所述支座114对应固定座111的下方位置设置在机架1上，该支座114的侧壁上设有导柱117，该导柱117的外圆柱面上设有与所述快调手轮115相适配的外螺纹，所述张紧座112的一端铰接在固定座111上，另一端位置设有拉杆116，所述弧形支臂113的上端设有让所述拉杆穿过的转动孔，该弧形支臂113的另一端上设有供所述导柱117沿其弧长方向滑动的弧形长孔，所述导柱117穿过该弧形长孔，所述快调手轮115拧在导柱117上。

所述张紧座112的两侧边对称向下弯折形成翻边，该翻边朝向拉杆的一端延伸一段距离形成延伸部，该延伸部上设有与所述拉杆相适配的固定孔。方便安装拉杆，使得拉杆远离张紧座112一段距离，方便握持拉杆。

所述张紧座112上设有用来安装驱动电机12的适配孔。给驱动电机12的安装带来方便。所述支座114的一端固定在机架1上，另一端弯折形成调节部，该调节部上设有与所述导柱117相适配的配合孔，该配合孔上设有与所述导柱117的外螺纹相适配的内螺纹。导柱117拧入配合孔并伸出，实现固定在支座114上的目的。所述导柱117优选为螺栓。所述翻边朝向固定座111的一端延伸一段距离形成转动部，所述固定座111的两端对称弯折形成与该转动部相适配的枢接部，该枢接部和转动部通过销轴连接。易于装配。

所述转动部的端部逐渐向下弯折；所述延伸部的端部逐渐向下弯折；使得转动部和延伸部的安装位置较为远离固定座111的顶面，避免与驱动电机12形成干涉。

需要调节皮带松紧或更换皮带时，只需手动拧松快调手轮115，即可松开弧形支臂113，这时，在驱动电机12的重力作用下，自动下压张紧座112向下摆动，达到绷紧皮带的目的，然后拧紧快调手轮115即可；也可以用手握住拉杆上抬，进而使张紧座112向上摆动抬高驱动电机12，达到调松皮带的目的，达到所需松紧程度后，拧紧快调手轮115即可；需要更换皮带时，在拧松快调手轮115后，手握住拉杆上抬使张紧座112向上摆动至最高点，即可方便快速取下皮带并换上新的皮带，然后卸力让张紧座112向下摆动调整皮带至所需松紧程度后，拧紧快调手轮115；整个操作过程简易、方便，省时省力，工作效率高。

参见图11，位于左侧位置的为传统三角形构造拉丝机，其的长度和高度分别为D1和H1。位于中间位置的为传统三角形构造拉丝机加长后的结构示意图，其的长度和高度分别为D2和H2。D2尺寸大于D1，H2尺寸大于D1。位于右侧位置的为本实用新型低高度大尺寸平面拉丝机，其的长度和高度分别为D3和H3。D3等于D2，H3等于H1。通过上述对比，可知，本实用新型结构的砂带5绕经两个底轮4和两个顶轮3后整体呈等腰梯形，在保证不增加传统三角形构造拉丝机的高度基础上，合理对工作台2进行加大和三角砂带进行加长，实现对更大尺寸的产品进行打磨拉丝，适用范围广。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它拉丝机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种低高度大尺寸平面拉丝机，其包括机架、工作台、顶轮、底轮和砂带，所述工作台设置在机架上，两个底轮对应所述工作台的两侧位置设置在机架上，其特征在于，所述顶轮的数量为两个，间隔排列设置在工作台的上方位置，所述砂带绕经两个底轮和两个顶轮。

2.根据权利要求1所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：两个顶轮处于同一工作高度，两个顶轮之间的间距小于两个底轮之间的间距，所述砂带绕经运行轨迹整体呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述工作台通过伸缩升降滑轨机构设置在机架上，所述机架上设有能驱动所述工作台作升降动作的联动升降组件。

4.根据权利要求1所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述机架的侧壁上通过皮带张紧快调机构设置有驱动电机，该驱动电机通过皮带驱动底轮转动。

5.根据权利要求1所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：其中一个底轮通过主轮臂快速调整机构设置在机架上，另一个底轮通过副轮臂快速调整机构设置在机架上，所述主轮臂快速调整机构通过同步杆与所述副轮臂快速调整机构相连接。

6.根据权利要求5所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述主轮臂快速调整机构包括主支架、主摇臂、主同步板、主轮臂、调节块、调节杆、拉力部件和定位斜板，所述主支架垂直设置在机架上，所述主摇臂的中部通过主转轴铰接在所述主支架上，所述主轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置主轮臂上，所述调节杆设置在所述主摇臂另一端，所述调节块设置在调节杆上，且能在调节杆上轴向滑动至所需位置时作锁定动作；所述主摇臂上设有配合槽，所述定位斜板的一端铰接在所述主支架上，另一倾斜向上延伸并伸入配合槽内形成定位部，该定位部上设有卡口，并在所述配合槽内设有在摇臂以转轴为轴心上翘一定高度后卡入所述卡口的卡凸，所述主同步板设置在主摇臂上，该主同步板上设有用来与所述同步杆相连接的主铰接孔。

7.根据权利要求5所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述主轮臂快速调整机构包括主支架、主摇臂、主轮臂、上铰接座、下铰接座和伸缩驱动装置，所述主支架垂直设置在机架上，所述主摇臂的通过主转轴铰接在所述主支架上，所述顶轮的轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述主轮臂安装在所述主摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置主轮臂上，所述上铰接座设置在所述主摇臂上，所述下铰接座设置在主支架下部，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座上，另一端铰接在所述下铰接座上，并能在作伸缩运动时驱动所述主摇臂以主转轴为轴心摆动使轮臂作上下摆动。

8.根据权利要求6或7所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述副轮臂快速调整机构包括副支架、副摇臂、副轮臂和副同步板，所述副支架垂直设置在机架上，所述副摇臂的中部通过副转轴铰接在所述副支架上，所述副轮臂安装在所述副摇臂的一端，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置在副轮臂上，所述副同步板设置在副摇臂上，该副同步板上设有用来与所述同步杆相连接的副铰接孔。

9.根据权利要求3所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述伸缩升降滑轨机构包括升降滑轨组件、伸缩滑轨组件和联动升降组件；

所述升降滑轨组件包括滑轨、滑块和升降座，所述滑轨固定设置在机架的相对两内侧壁上，所述滑轨的横截面为正六边形，所述滑块的一侧壁上设有横截面呈等腰梯形的滑槽，所述滑块相对该滑槽的另一侧壁固定在所述升降座上；

所述伸缩滑轨组件包括铝型材、内板和滑轮，所述铝型材上设有供所述滑轮滚动的滚槽，所述内板固定在所述工作台的底面两侧，两个滑轮设置在内板的外侧两端位置，且位于所述滚槽内，所述铝型材固定在所述升降座上；

所述联动升降组件包括升降电机、第一双入轴减速机、第二双入轴减速机、联动轴、升降手轮、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母和第二螺母，所述第一双入轴减速机和第二双入轴减速机对称设置在机架的上部两侧，所述升降电机设置在机架上，并与所述第一双入轴减速机的第一输入轴相连接；所述联动轴的一端通过第一联轴器与所述第一双入轴减速机的第二输入轴相连接，另一端通过第二联轴器与所述第二双入轴减速机的第一输入轴相连接，所述升降手轮设置在第二双入轴减速机的第二输入轴上，所述第一丝杆通过第一轴承座设置在机架上，且该第一丝杆的上端与所述第一双入轴减速机的输出轴相连接；所述第二丝杆通过第二轴承座设置在机架上，且该第二丝杆的上端与所述第二双入轴减速机的输出轴相连接；所述第一螺母、第二螺母分别设置在与其相对应的升降座上，且对应与所述第一丝杆或第二丝杆相适配。

10.根据权利要求4所述的低高度大尺寸平面拉丝机，其特征在于：所述皮带张紧快调机构包括固定座、张紧座、弧形支臂、支座和快调手轮，所述固定座设置在机架侧壁上，所述支座对应固定座的下方位置设置在机架上，该支座的侧壁上设有导柱，该导柱的外圆柱面上设有与所述快调手轮相适配的外螺纹，所述张紧座的一端铰接在固定座上，另一端位置设有拉杆，所述弧形支臂的上端设有让所述拉杆穿过的转动孔，该弧形支臂的另一端上设有供所述导柱沿其弧长方向滑动的弧形长孔，所述导柱穿过该弧形长孔，所述快调手轮拧在导柱上。

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