CN214559822U - 轮臂自动调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮臂自动调整机构，其包括轮臂、顶轮、支架、摇臂、上铰接座、下铰接座和伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座上，另一端铰接在所述下铰接座上，并能在作伸缩运动时驱动所述摇臂以转轴为轴心摆动使轮臂上下摆动，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置在轮臂上。本实用新型结构设计巧妙、合理，需要更换砂带时，控制伸缩驱动装置回缩拉动摇臂以转轴为轴心向下摆动使顶轮下行松开砂带；更换完砂带后，控制伸缩驱动装置伸出推动摇臂以转轴为轴心向上摆动使顶轮上行绷紧砂带，操作简单、方便，省时省力。同时省去传统调节杆和配重块等部件，有效简化整体结构，缩小体积，减少占用空间。

Description

轮臂自动调整机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种应用在拉丝机中的轮臂自动调整机构。

背景技术

拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。其应用范围广泛，主要用于：工艺厂、VCD厂、音箱厂等面板的表面拉丝处理。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，工件付于美感，使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。让产品更具市场竞争力。

三角平面拉直丝机为拉丝机中的一种，如公开号“CN105108613B”，名称为“一种三角平面拉直丝机”的实用新型公开了一种三角平面拉直丝机，其虽然能实现拉丝的目的，但是其的张紧调节器结构设计原因，需要更换砂带时，需要一只手上抬调节杆至最高点，然后用另一只手推动限位折杆进行支撑；这时，松手后即可进行更换砂带；在换完之后，再次上抬调节杆至最高点，然后用另一只手推动限位折杆恢复原位卸载支撑力。通过调节杆上的配重块下压来使位于调节杆前端上的顶轮上翘实现绷紧砂带的目的，费时费力；需要调节砂带松紧度时，则需要调节配重块在调节杆上的位置，为了增加调整的范围，则调节杆需要设置较长的长度，占用空间多，而且容易出现伤人现象。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于操作的轮臂自动调整机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种轮臂自动调整机构，其包括轮臂、顶轮、支架、摇臂、上铰接座、下铰接座和伸缩驱动装置，所述摇臂的通过转轴铰接在所述支架上，所述轮臂安装在所述摇臂的一端，所述上铰接座设置在所述摇臂上，所述下铰接座设置在支架下部，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座上，另一端铰接在所述下铰接座上，并能在作伸缩运动时驱动所述摇臂以转轴为轴心摆动使轮臂上下摆动，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置在轮臂上。

作为本实用新型的一种改进，所述摇臂包括夹轴块、转轴块、上压板、下压板和尾板，所述夹轴块、转轴块和尾板依次排列设置在下压板，所述上压板盖合在夹轴块、转轴块和尾板上。

作为本实用新型的一种改进，所述上铰接座固定在所述下压板的底面。所述夹轴块上设有与所述轮臂相适配的轴孔，该夹轴块朝向所述转轴块的侧壁上设有径向与轴孔相连通的开槽，对应开槽的一侧位置设有锁紧孔；螺栓穿过锁紧孔并拧有螺母将所述轮臂锁紧。

作为本实用新型的一种改进，所述支架包括底板、方管、前支板和后支板，所述方管垂直固定在所述底板上，所述前支板和后支板对应设置在所述方管的上端前、后管壁上；所述前支板向上延伸形成安装部，用于安装防尘罩，给安装带来方便。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴块上设有与所述转轴相适配的转孔，所述转轴位于转孔上，且该转轴的两端固定在所述支架上，易于安装所述转轴。

作为本实用新型的一种改进，所述上铰接座包括顶板和垂直设置在该顶板下表面的竖板，该竖板上设有上铰接轴，该上铰接轴通过关节轴承与所述伸缩驱动装置的一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述下铰接座包括上转块、下转块和固定板，所述下转块固定在所述固定板上，该下转块上对称设有两凸台，所述上转块的下表面上设有能伸入两凸台之间的转板，该转板通过铰接轴铰接在两凸台上，实现连接的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩驱动装置优选为气缸、油缸、电缸或直线电机等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，需要更换砂带时，控制伸缩驱动装置回缩拉动摇臂以转轴为轴心向下摆动使顶轮下行松开砂带；更换完砂带后，控制伸缩驱动装置伸出推动摇臂以转轴为轴心向上摆动使顶轮上行绷紧砂带，操作简单、方便，省时省力。同时省去传统调节杆和配重块等部件，有效简化整体结构，缩小体积，减少占用空间。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的摇臂结构示意图。

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

图4是本实用新型中顶轮调偏机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图4，本实施例提供的一种轮臂自动调整机构，其包括支架1、摇臂2、上铰接座3、下铰接座4、伸缩驱动装置、轮臂6、顶轮7和顶轮调偏机构8，所述支架1垂直设置在机架2上，所述摇臂2的通过转轴9铰接在所述支架1上，所述轮臂6安装在所述摇臂2的一端，所述上铰接座3设置在所述摇臂2上，所述下铰接座4设置在支架 1下部，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座3上，另一端铰接在所述下铰接座4 上，并能在作伸缩运动时驱动所述摇臂2以转轴9为轴心摆动使轮臂6作上下摆动。

所述摇臂2包括夹轴块21、转轴块22、上压板23、下压板24和尾板25，所述夹轴块21、转轴块22和尾板25依次排列设置在下压板24，所述上压板23盖合在夹轴块21、转轴块22和尾板25上；所述尾板25优选与所述上压板23和下压板24相焊接，连接牢固。

所述上铰接座3固定在所述下压板24的底面。所述夹轴块21上设有与所述轮臂6相适配的轴孔，该夹轴块21朝向所述转轴块22的侧壁上设有径向与轴孔相连通的开槽，对应开槽的一侧位置设有锁紧孔；螺栓穿过锁紧孔并拧有螺母，在拧紧螺母后通过上压板23和下压板24相合拢，使夹轴块21的轴孔变小进而将所述轮臂6锁紧。

所述支架1包括底板11、方管12、前支板13和后支板14，所述方管12垂直固定在所述底板11上，所述前支板13和后支板14对应设置在所述方管12的上端前、后管壁上；所述前支板13向上延伸形成安装部，用于安装防尘罩，给安装带来方便。

所述转轴块22上设有与所述转轴9相适配的转孔，所述转轴9位于转孔上，且该转轴9的两端固定在所述支架1上；具体的，在转轴9的两端面设有螺孔，在所述前支板13 和后支板14上设有与螺孔相对正的通孔，通过螺丝穿过通孔拧入螺孔，实现安装所述转轴 9的目的。

所述上铰接座3包括顶板31和垂直设置在该顶板31下表面的竖板32，该竖板32上设有上铰接轴，该上铰接轴通过关节轴承与所述伸缩驱动装置的一端相连接。

所述下铰接座4包括上转块41、下转块42和固定板43，所述下转块42固定在所述固定板43上，该下转块42上对称设有两凸台，所述上转块41的下表面上设有能伸入两凸台之间的转板，该转板通过铰接轴铰接在两凸台上。所述上转块41的周缘位置设有安装孔，安装时，该上转块41与所述伸缩驱动装置的另一端面相贴合，并通过螺丝穿过安装孔拧入伸缩驱动装置的另一端面，实现连接的目的。

所述顶轮7通过顶轮调偏机构8设置在轮臂6上。具体的，参见图4，所述顶轮调偏机构8包括竖直基座81、偏摆基座82、调节轮轴83、调偏螺杆84和锁盘85，所述竖直基座81固定在所述轮臂6的端部，所述偏摆基座82的上部铰接在所述竖直基座81的上部，所述调节轮轴83设置在偏摆基座82上，该调节轮轴83上轴向设有与所述调偏螺杆84相适配的调节螺孔，所述锁盘85上设有与调偏螺杆84相适配的锁定螺孔，所述调偏螺杆84依次穿过锁定螺孔和调节螺孔并贯穿偏摆基座82顶压在竖直基座81的下部；所述顶轮通过轴承设置在调节轮轴83上。

调偏时，先拧松锁盘85，使该锁盘85离开调节轮轴83，然后再拧动调偏螺杆84，通过控制调偏螺杆84从调节螺孔伸出的长度来调节竖直基座81和偏摆基座82的开合角度来调整顶轮的偏转角度；在调整完毕后，再拧动锁盘85顶压在调节轮轴83上，实现锁紧的目的，操作简单、方便。

需要更换砂带时，本实施例中，所述伸缩驱动装置为气缸，其它实施例中，该伸缩驱动装置也可以为油缸、电缸或直线电机等。控制气缸的活塞杆回缩拉动摇臂2以转轴9为轴心向下摆动使顶轮下行松开砂带；更换完砂带后，控制气缸的活塞杆伸出推动摇臂2以转轴9为轴心向上摆动使顶轮上行绷紧砂带，需要调节砂带松紧度时,只需要控制气缸的气源压力大小即可，操作简单、方便，省时省力。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种轮臂自动调整机构，其包括轮臂和顶轮，其特征在于，其还包括支架、摇臂、上铰接座、下铰接座和伸缩驱动装置，所述摇臂的通过转轴铰接在所述支架上，所述轮臂安装在所述摇臂的一端，所述上铰接座设置在所述摇臂上，所述下铰接座设置在支架下部，所述伸缩驱动装置的一端铰接在所述上铰接座上，另一端铰接在所述下铰接座上，并能在作伸缩运动时驱动所述摇臂以转轴为轴心摆动使轮臂上下摆动，所述顶轮通过顶轮调偏机构设置在轮臂上。

2.根据权利要求1所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述摇臂包括夹轴块、转轴块、上压板、下压板和尾板，所述夹轴块、转轴块和尾板依次排列设置在下压板，所述上压板盖合在夹轴块、转轴块和尾板上。

3.根据权利要求2所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述上铰接座固定在所述下压板的底面。

4.根据权利要求2所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述夹轴块上设有与所述轮臂相适配的轴孔，该夹轴块朝向所述转轴块的侧壁上设有径向与轴孔相连通的开槽，对应开槽的一侧位置设有锁紧孔。

5.根据权利要求2所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述支架包括底板、方管、前支板和后支板，所述方管垂直固定在所述底板上，所述前支板和后支板对应设置在所述方管的上端前、后管壁上。

6.根据权利要求2所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述转轴块上设有与所述转轴相适配的转孔，所述转轴位于转孔上，且该转轴的两端固定在所述支架上。

7.根据权利要求1所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述上铰接座包括顶板和垂直设置在该顶板下表面的竖板，该竖板上设有上铰接轴，该上铰接轴通过关节轴承与所述伸缩驱动装置的一端相连接。

8.根据权利要求1所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述下铰接座包括上转块、下转块和固定板，所述下转块固定在所述固定板上，该下转块上对称设有两凸台，所述上转块的下表面上设有能伸入两凸台之间的转板，该转板通过铰接轴铰接在两凸台上，所述上转块的周缘位置设有安装孔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的轮臂自动调整机构，其特征在于：所述伸缩驱动装置为气缸、油缸、电缸或直线电机。

Images