CN1861366B - 用于制造办公设备用刮板的模具及方法 - Google Patents

用于制造办公设备用刮板的模具及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1861366B
CN1861366B CN2006100791291A CN200610079129A CN1861366B CN 1861366 B CN1861366 B CN 1861366B CN 2006100791291 A CN2006100791291 A CN 2006100791291A CN 200610079129 A CN200610079129 A CN 200610079129A CN 1861366 B CN1861366 B CN 1861366B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
runner
cold runner
thermosets
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006100791291A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1861366A (zh
Inventor
后藤泰平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema Co ltd
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of CN1861366A publication Critical patent/CN1861366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1861366B publication Critical patent/CN1861366B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2756—Cold runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14114—Positioning or centering articles in the mould using an adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于制造办公设备用刮板的模具及方法，其中，由热固性材料制成的弹性构件附着到基板。该模具包括：模腔，其对应于刮板的弹性构件；空间，其用于将基板邻接模腔而放置；流道，其用于使热固性材料从其中通过并将该热固性材料注入模腔；以及加热部件，其邻近模腔，用于使模腔中的热固性材料固化。至少流道的包括其出口的部分由冷流道构成，该冷流道用于将残留在冷流道中的热固性材料的温度保持在低于热固性材料的固化温度。

Description

用于制造办公设备用刮板的模具及方法
技术领域
本发明涉及办公设备用刮板的制造，该办公设备用刮板包含具有其上附着由热固性材料制成的弹性构件的表面的基板，本发明特别涉及用于制造这种刮板的模具和方法。该热固性材料可适当地包括硅橡胶、双液型聚氨酯橡胶、氟橡胶、氯丁二烯橡胶等。下面，将特别参考硅橡胶说明本发明，尽管其它热固性材料也适用于本发明有关的刮板。
背景技术
在电子照相型或静电型图像形成装置尤其彩色图像形成装置中，例如在复印机、传真机、打印机等中，非磁性显影剂被充电并通过电荷被转印到感光鼓上。该显影剂被承载在显影鼓的外周表面上，并且通过显影鼓的转动所供给的显影剂的量由与显影鼓的外周表面相对安装的显影剂量(developer amount)限制刮板限制。该刮板还用来使显影剂因为摩擦而带电。
关于显影剂量限制刮板，已知一种包括硅橡胶构件的刮板，该硅橡胶构件具有用于形成允许显影剂通过的间隙的足够弹性和用于引起显影剂的摩擦带电的适当属性。该硅橡胶构件附着于薄金属板的一侧表面。
上述类型的图像形成装置还包括用于清洁感光鼓表面的清洁刮板，其中，该清洁刮板由附着于薄金属板的一侧表面的硅橡胶构件制成。清洁刮板的硅橡胶构件压靠转动中的感光鼓，以去除感光鼓上承载的显影剂。
如上所述，具有硅橡胶构件附着于金属基板的一侧表面的结构的显影剂量限制刮板和清洁刮板被统称为“办公设备用刮板”。例如，如JP-2001-117358A中所公开的，制造这种办公设备用刮板的常规做法是：在基板上涂覆粘合剂，将该基板放置在模具中，通过传递模塑工艺或注射模塑工艺将硅橡胶材料供给入模腔，从而形成硅橡胶构件，并且当硅橡胶构件和基板还在模具中时将硅橡胶构件附着到基板。
参考图1中的(a)至(c)，其示出了以显影剂量限制刮板90的形式存在的传统的办公设备用刮板，该办公设备用刮板包括薄的基板91和附着到基板91的一侧表面91a的硅橡胶构件92。刮板90被布置成与显影鼓93的外周表面93a配合，或者与显影鼓93有微小的间隙，以在硅橡胶构件92与显影剂94直接接触的情况下，限制显影鼓93的外周表面93a上的显影剂94层的厚度。
在图2中的(a)和(b)中示意性地示出了适于通过传递模塑工艺制造显影剂量限制刮板90的传递模具80，分别示出模具80的闭合状态和打开状态。传递模具80包括：下模构件82，其设置有用于放置刮板90的基板91的空间89；以及上模构件81，其设置有对应于刮板90的硅橡胶构件92的模腔83，并且还设置有当将硅橡胶材料88供给到模腔83时用于使硅橡胶材料88从其中通过的流道85。
为了用传递模具80制造显影剂量限制刮板90，将预先涂覆有粘合剂的基板91放置在空间89中，然后将上模构件81和下模构件82相互配合以闭合模具80.随后，容置于圆筒86内的硅橡胶材料88通过向下移动活塞87而从圆筒86的出口86a挤压出来，从而橡胶材料88通过流道85并充入模腔83.
由于硅橡胶材料88是热固性材料，充入模腔的硅橡胶材料88随着被设置在模具80上的加热部件(未示出)加热而固化，并通过预先涂覆在基板91上的粘合剂被附着到基板91上。在这种情况下，残留在流道95中的硅橡胶材料不可避免地经受由来自加热部件的热导致的固化。结果，当打开模具80以从模具中取出型体时，型体与流道橡胶94成为一体。因而，为了获得显影剂量限制刮板90的最终产品，必须从型体上去除流道橡胶94。
在图3中的(a)和(b)中示意性地示出了适于通过进行液体注射模塑(Liquid Injection Molding，LIM)工艺或反应注射模塑(Reaction Injection Molding，RIM)工艺来制造显影剂量限制刮板90的注射模具70，分别示出模具70在注射硅橡胶材料之前的闭合状态和模具70的打开状态。注射模具70包括：下模构件72，其设置有用于放置基板91的空间79；模腔73，其对应于硅橡胶构件92；流道75，其用于使注入模腔73的硅橡胶材料从其中经过；以及上模构件71，其压靠下模构件72以闭合注射模具70。
为了用注射模具70制造显影剂量限制刮板90，将预先涂覆有粘合剂的基板91放置在空间79中，然后闭合注射模具70。硅橡胶材料被从注射喷嘴注射，通过流道75并充入模腔73。
型体(molded body)被固化，然后打开注射模具70从中取出型体。与以上说明的传递模塑工艺的情况一样，型体包括流道橡胶94A，必须去除该流道橡胶94A以获得显影剂量限制刮板90的最终产品。
如上所述，当通过利用传递模具80或注射模具70制造办公设备用刮板90时，必须从型体上去除并丢弃不可避免地被用于固化充入模腔83、73的硅橡胶材料的加热部件固化的流道橡胶94、94A。流道橡胶的去除和处理不仅需要额外的工艺步骤，还涉及增加的材料费用和除废费用。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种用于制造办公设备用刮板的改进技术，该改进技术能够防止形成不需要的流道橡胶。
本发明的第一方面在于一种用于制造办公设备用刮板的模具，其中，所述刮板包括基板、和由热固性材料制成并附着到所述基板的弹性构件，所述模具包括：
模腔，其对应于所述刮板的所述弹性构件；
空间，其用于将所述基板邻接所述模腔而放置；
流道，其用于使所述热固性材料从其中通过并将所述热固性材料注入所述模腔；以及
加热部件，其邻近所述模腔，用于使所述模腔中的所述热固性材料热固化；
至少所述流道的包括其出口的部分由冷流道构成，该冷流道用于在所述热固性材料通过和/或停留在所述冷流道中期间，将所述热固性材料的温度保持为低于所述热固性材料的固化温度。
根据本发明的第一方面，所述流道的至少包括出口的部分由冷流道构成。因此，残留在该冷流道中的热固性材料的温度被保持为低于其固化温度，因而防止了固化，从而可有效地减少不希望的流道橡胶的形成。
本发明的第二方面在于根据第一方面的用于制造办公设备用刮板的模具，其中，所述冷流道被布置在用于放置所述基板的所述空间的与所述模腔所在的一侧相反的一侧，以使所述流道的所述出口开向所述基板用空间内。
根据本发明的第二方面，将冷流道布置在用于放置所述基板的所述空间的与所述模腔所在的一侧相反的一侧，使得可提供具有改进的冷却效果和冷却效率的冷流道。
本发明的第三方面在于根据第一或第二方面的用于制造办公设备用刮板的模具，该模具还包括绝热部件，该绝热部件被布置在所述加热部件和所述冷流道之间，用于抑制从所述加热部件到所述冷流道的热传导。
根据本发明的第三方面，将绝热部件布置在所述加热部件和所述冷流道之间，使得可抑制从所述加热部件到所述冷流道的热传导，从而提供具有更加改善的冷却效果和冷却效率的冷流道。
本发明的第四方面在于根据第二或第三方面的用于制造办公设备用刮板的模具，该模具还包括闭合销，其用于闭合或打开所述冷流道的所述出口，所述闭合销具有顶端，当所述冷流道的所述出口闭合时，该顶端基本上位于与在所述冷流道的一侧的、所述基板用所述空间的边缘表面相同的平面上或从所述平面突出。
根据本发明的第四方面，设置具有当所述冷流道的所述出口闭合时位于具体限定位置的顶端的闭合销，使得可防止当模具打开时热固性材料从冷流道泄漏，从而减少去除毛头(burr)的需要，否则，可能会由热固性材料的固化而产生毛头。
本发明的第五方面在于一种办公设备用刮板，其包括：基板、和由热固性材料制成并附着到所述基板的弹性构件，所述热固性材料在根据第二至第四方面中任一所述的模具的模腔中、在所述基板被放置在所述模具的所述空间中的情况下经受固化，从而所述弹性构件附着到所述基板，其中，所述基板具有通孔，该通孔用于将所述热固性材料从所述冷流道导入所述模具的所述模腔。
根据本发明的第五方面，设置用于将所述热固性材料从所述冷流道导入所述模具的所述模腔内的通孔，使得可将热固性材料从在基板背侧的冷流道以最小距离注入模腔，从而使产品以改善的热效率进行模塑。
本发明的第六方面在于根据第五方面的办公设备用刮板，其中，所述弹性构件包括具有侧端部的条状主体部、和从所述主体部的所述侧端部突出的突出部；其中，所述通孔形成在所述基板被所述弹性构件的所述突出部所附着的部分。
根据本发明的第六方面，由于设置了从弹性构件的条状主体部的侧端部突出的突出部，来自冷流道的热固性材料被一次导入对应于突出部的模腔部，以实现热固性材料的顺畅流动，从而允许弹性构件以更高均匀性模塑。
本发明的第七方面在于一种用于制造根据第五或第六方面的办公设备用刮板的方法，该方法包括：
将粘合剂涂到所述基板，然后将所述基板放置在处于打开状态的所述模具的所述空间中，并使所述基板的所述通孔与所述冷流道的所述出口相对；
在所述模具闭合的状态下将所述热固性材料供给到所述流道中，并使所述热固性材料在所述模具的所述模腔中固化。
根据本发明的第七方面，可有效地减少不希望的流道橡胶的形成.这样，无需去除反之可能由热固性材料的固化而产生的毛头.
本发明的第八方面在于根据第七方面的方法，该方法还包括：在所述热固性材料已被供给到所述流道中并充入所述模具的模腔之后，由所述闭合销将所述冷流道的所述出口闭合。
根据本发明的第八方面，由于通过闭合构件的闭合，当模具打开时，可防止热固性材料从冷流道泄漏。
附图说明
图1中的(a)是示出传统的显影剂量限制刮板的示意图，图1中的(b)和(c)分别是该刮板的俯视图和透视图。
图2中的(a)和(b)分别是适于制造传统的显影剂量限制刮板的传递模具在闭合状态和打开状态下的示意图。
图3中的(a)和(b)分别是适于制造传统的显影剂量限制刮板的注射模具在闭合状态和打开状态下的示意图。
图4中的(a)、(b)和(c)分别是根据本发明的一个实施例的显影剂量限制刮板的示意性的主视图、后视图和透视图。
图5(a)和5(b)是注射模塑机的截面图，分别示出根据本发明的优选实施例的模具的打开状态和闭合状态。
图6和7是示出作为应用于传递模塑工艺的本发明的进一步的实施例的示意图。
图8至10是示出作为应用于LIM或RIM工艺的本发明的更进一步的实施例的示意图。
具体实施方式
下面，将参考附图中所示的优选实施例进一步详细地说明本发明。
参考图4中的(a)至(c)，其示出了根据本发明的优选实施例的显影剂量限制刮板。该显影剂量限制刮板总体由附图标记1表示，并且其包括薄金属板2和由热固性硅橡胶材料制成的弹性构件3，其中，弹性构件3附着到金属板2的一侧表面2a。
在图5(a)和5(b)中示出包括根据本发明优选实施例的注射模具10的注射模塑机。注射模具10适于通过进行液体注射模塑(LIM)工艺或反应注射模塑(RIM)工艺制造根据本发明的显影剂量限制刮板1。注射模具10包括下模构件11，该下模构件11设置有用于将显影剂量限制刮板1的金属板2放置在其上的空间8和对应于刮板1的硅橡胶构件3的模腔9。注射模具10还包括上模构件12，该上模构件12设置有用于使硅橡胶材料M从其中通过并将硅橡胶材料M引导入模腔9的流道13。如图5(a)所示，当上模构件12与下模构件11配合以闭合模具10时，流道13与用于硅橡胶材料M的注射喷嘴29连接；如图5(b)所示，当将上模构件12从下模构件11抬起以打开模具10时，流道13与注射喷嘴29断开。
再次参考图4中的(a)至(c)，硅橡胶构件3包括条状主体和至少一个从主体部的侧端部突出的突出部4.突出部4对应于模具中构成进入模腔9的硅橡胶材料的入口的突出部形成空间.优选将突出部4布置在远离硅橡胶构件3的显影剂量限制部的位置，以避免当刮板1特别是硅橡胶构件3被带到与显影辊邻近或者与该显影辊接触的位置以限制显影剂量时，突出部4与硅橡胶构件3的显影剂量限制部的任何干涉.
进一步优选使硅橡胶材料M在单一位置从突出部形成空间注入模腔9，以有效地避免在模具内形成硅橡胶材料的焊纹(weldline)。还优选将突出部形成空间布置在长模腔9的长度方向的一端，以进一步抑制焊纹的形成并改善硅橡胶构件3的模塑精度。
如图5(a)和5(b)所示，包括出口14a的至少部分流道由可被通过冷却套16循环的冷却液冷却的冷流道14构成。更具体地，由与大致呈圆筒状的冷却套16接触的衬套15限定大致呈圆筒状的冷流道。冷却套16设置有冷却液通道17，如冷却水等的冷却液通过该冷却液通道17循环以冷却冷流道，从而使通过冷流道14或停留在冷流道14中的硅橡胶避免了不希望的固化。
下模构件11设置有围绕模腔9的加热器22，以使已注入模腔9的硅橡胶材料M有效地固化。另一方面，上模构件12设置有冷却通道21，以冷却整个上模构件12，从而防止残留在流道13中的硅橡胶材料M固化。
此外，为了保证通过冷却套16有效地冷却冷流道14，设置绝热层18、19，用于抑制从用于固化模腔9内的硅橡胶材料M的加热器22向冷流道14的热传导。其中一个绝热层，即，布置成直接围绕冷流道14的层19由具有足够绝热性能的绝热气层构成。
优选将冷流道14布置在用于放置金属板2的空间8的、与模腔9相反的一侧，且出口14a不是与模腔直接连通，而是通过空间8与模腔间接地连通。具体如图4中的(b)所示，将被放置到模具的空间8中的金属板2具有通孔5，该通孔5在与硅橡胶构件所附着的一侧相反的一侧开口，使得通孔5对准冷流道14的出口14a。应当注意的是，冷流道14和模腔9被分开地分别布置在上模构件12和下模构件11中，当打开注射模具10时，该上模构件12和下模构件11相互远离，从而保证由冷流道14进行经济而有效的冷却。
在冷流道14内设置有连接到气缸装置26的活塞27的闭合销25。当闭合销25在除了将硅橡胶材料M注入模腔9的步骤之外的工艺步骤期间采取较低位置时，闭合销25闭合出口14a，以防止硅橡胶材料M从冷流道14的出口14a泄漏，并且避免流道橡胶附着至成型产品。当闭合销25在注射步骤期间采取上部位置时，冷流道14的出口14a被打开，从而硅橡胶材料M被注入模腔9。
在这样的连接中，为了更好地避免硅橡胶材料M从冷流道14的出口14a泄漏，优选确保当闭合销25为了闭合出口14a而向下行进时，闭合销25的顶端基本位于下模构件11的分模面，即，与冷流道14相对的空间8的端面8a，或者闭合销25的顶端从端面8a稍微突入空间8中。
为了通过利用上述注射模具10制造显影剂量限制刮板1，打开模具10并向下移动闭合销25以闭合冷流道14的出口14a。在注射模具10的该状态下，将预先涂覆有粘合剂的金属板2放置在空间8中，使金属板2中的通孔5与冷流道14的出口14a对准并相对。随后，闭合注射模具10，并利用气缸装置26向上移动闭合销25以打开冷流道14的出口14a。然后，硅橡胶材料M通过流道13并充入模腔9。紧接着，向下移动闭合销25以闭合冷流道14的出口14a，开始固化步骤，其中，在模腔9内的硅橡胶材料M被加热，因而固化。
在从加热开始起经过了预定的时间之后，打开注射模具10以从模具10中取出成型产品.在该情况下，由于硅橡胶材料M通过冷流道14，流道13内的橡胶没有连接至成型产品上，而是以未固化状态残留在模具10内.因此，流道13内的硅橡胶材料M可用于下一次注射.
对于如上所述制造显影剂量限制刮板1，硅橡胶材料M的粘度优选为20-5,000Pa·s，且更优选为100-1,000Pa·s。注射模具10的温度优选为100-220℃，且更优选为140-170℃。冷流道14的温度优选为0-50℃，且更优选为10-20℃。
在图6和7中示出根据本发明的用于制造显影剂量限制刮板的模具的进一步实施例，其中，本发明应用于传递模塑工艺。
在图6中示出的传递模具30由以下部分构成：下模构件31，其具有用于放置显影剂量限制刮板1的金属板2的空间34和对应于刮板1的硅橡胶构件3的模腔33；和上模构件32，其具有用于使硅橡胶材料M通过进入模腔33的流道，其中，该流道包括其出口的部分形成为可被冷却套筒36冷却的冷流道35。
在图6中示出的传递模具30除了使用传递气缸(transfercylinder)37和活塞38以代替注射喷嘴27，和垂直地供给硅橡胶材料M以代替横向供给之外，与在图5(a)和5(b)中示出的注射模具10在结构和功能方面基本相同。
图7中示出的传递模具30A除了模腔33A被设置在上模构件32A中而不是下模构件31A中之外，与图6中示出的传递模具30在结构和功能方面基本相同。在这种情况下，通过冷流道35A的硅橡胶材料M被直接供给到模腔33A，而不是沿金属板2的厚度方向流动穿过金属板2。用于冷却冷流道35A的冷却套筒36A以及用于加热和固化模腔33A内的硅橡胶材料M的加热部件都被设置在上模构件32A中。
在图8至10中示出根据本发明的用于制造显影剂量限制刮板的模具的更进一步实施例，其中，本发明应用于基于LIM或RIM技术的注射模塑工艺。
图8中示出的注射模具40由以下部分构成：下模构件41，其具有用于放置显影剂量限制刮板1的金属板2的空间44、和对应于刮板1的硅橡胶构件3的模腔43；和上模构件42，其具有用于使硅橡胶材料M从其中通过并将该硅橡胶材料M注入模腔43的流道，其中，该流道包括其出口的部分形成为可被冷却套筒46冷却的冷流道45。该注射模具40与图5(a)和5(b)中的模具的不同之处仅在于，硅橡胶材料M从布置在上模构件42的上部的注射喷嘴47注射。
图9中示出的注射模具40A与图8中的模具40的不同之处在于，流道被设置在下模构件41A中，并且硅橡胶材料M从布置在下模构件41A的下部的注射喷嘴47A注射。在这种情况下，如参考图7所说明的，通过冷流道45A的硅橡胶材料M被直接供给到模腔43A，而不是沿金属板2的厚度方向流动穿过金属板2。用于冷却冷流道45A的冷却套筒46A以及用于加热和固化模腔43A内的硅橡胶材料M的加热部件都被设置在下模构件41A中。
图10中示出的注射模具50由以下部分构成：下模构件51，其具有用于放置显影剂量限制刮板1的金属板2的空间54和对应于刮板1的硅橡胶构件3的模腔53；和上模构件52，其具有用于使硅橡胶材料M从其中通过并将该硅橡胶材料M注入模腔53的流道，其中，该流道包括其出口的部分形成为可被冷却套筒56冷却的冷流道55。除了与沿宽度方向的侧面注射硅橡胶材料M相反，沿长度方向从模具的侧面横向注射硅橡胶材料M之外，该注射模具与在图5(a)和5(b)中示出的模具10在结构和功能方面基本相同。
可意识到，根据本发明，由于至少包括其出口的流道部分由冷流道构成，所以残留在冷流道中的硅橡胶材料被保持在低于其固化温度的温度，因此防止了固化，从而使得可有效地减少不希望的流道橡胶的形成.
虽然已参考优选实施例对本发明进行了如上说明，但这些优选实施例仅是作为例子给出的，可在不偏离由所附权利要求所限定的本发明的范围内做出各种修改或变形。因此，例如，本发明中所用的热固性材料不限于硅橡胶，而是可使用如双液型聚氨酯橡胶、氟橡胶、氯丁二烯橡胶等其它热固性材料。此外，本发明也不限于显影剂量限制刮板，而是可类似地应用于如清洁刮板等其它办公设备用刮板。

Claims (8)

1.一种用于制造办公设备用刮板的模具，其中，所述刮板包括基板、和由热固性材料制成并附着到所述基板的弹性构件，所述模具包括：
模腔，其对应于所述刮板的所述弹性构件；
空间，其用于将所述基板邻接所述模腔而放置；
流道，其用于使所述热固性材料从其中通过并将所述热固性材料注入所述模腔；以及
加热部件，其邻近所述模腔，用于使所述模腔中的所述热固性材料热固化；
所述流道的至少包括出口的部分由冷流道构成，该冷流道用于在所述热固性材料通过和/或停留在所述冷流道中期间，将所述热固性材料的温度保持在低于所述热固性材料的固化温度；
所述冷流道被布置在用于放置所述基板的所述空间的与所述模腔所在的一侧相反的一侧，以使所述流道的所述出口开向所述空间内。
2.根据权利要求1所述的用于制造办公设备用刮板的模具，其特征在于，所述模具还包括绝热部件，该绝热部件被布置在所述加热部件和所述冷流道之间，用于抑制从所述加热部件到所述冷流道的热传导。
3.根据权利要求1所述的用于制造办公设备用刮板的模具，其特征在于，所述模具还包括闭合销，该闭合销用于闭合或打开所述冷流道的所述出口，所述闭合销具有顶端，当所述冷流道的所述出口闭合时，该顶端位于与在所述冷流道的一侧的、用于放置所述基板的所述空间的边缘表面相同的平面上或从所述平面突出。
4.根据权利要求2所述的用于制造办公设备用刮板的模具，其特征在于，所述模具还包括闭合销，该闭合销用于闭合或打开所述冷流道的所述出口，所述闭合销具有顶端，当所述冷流道的所述出口闭合时，该顶端位于与在所述冷流道的一侧的、用于放置所述基板的所述空间的边缘表面相同的平面上或从所述平面突出。
5.一种办公设备用刮板，其包括：基板、和由热固性材料制成并附着到所述基板的弹性构件，所述热固性材料在根据权利要求1至4中任一项所述的模具的所述模腔中、在所述基板被放置在所述模具的所述空间中的情况下经受固化，从而所述弹性构件被附着到所述基板，其中，所述基板具有用于将所述热固性材料从所述冷流道导入所述模具的所述模腔的通孔。
6.根据权利要求5所述的办公设备用刮板，其特征在于，所述弹性构件包括具有侧端部的条状主体部、和从所述主体部的所述侧端部突出的突出部；以及所述通孔形成在所述基板被所述弹性构件的所述突出部所附着的部分。
7.一种用于制造根据权利要求5或6所述的办公设备用刮板的方法，该方法包括：
将粘合剂涂到所述基板，然后将所述基板放置在处于打开状态的所述模具的所述空间中，并使所述基板的所述通孔与所述冷流道的所述出口相对；
在所述模具闭合的状态下，将所述热固性材料供给到所述流道中，并使所述热固性材料在所述模具的所述模腔中固化。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
在所述热固性材料已通过所述流道被供给到所述模具的所述模腔之后，由闭合销将所述冷流道的所述出口闭合。
CN2006100791291A 2005-05-10 2006-05-10 用于制造办公设备用刮板的模具及方法 Active CN1861366B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005136953A JP4588527B2 (ja) 2005-05-10 2005-05-10 Ｏａブレード用金型、この金型を用いて形成されたｏａブレード、および、このｏａブレードを形成するｏａブレードの製造方法
JP2005-136953 2005-05-10
JP2005136953 2005-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1861366A CN1861366A (zh) 2006-11-15
CN1861366B true CN1861366B (zh) 2010-05-12

Family

ID=37388941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100791291A Active CN1861366B (zh) 2005-05-10 2006-05-10 用于制造办公设备用刮板的模具及方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7897221B2 (zh)
JP (1) JP4588527B2 (zh)
CN (1) CN1861366B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7655169B2 (en) * 2005-06-10 2010-02-02 Kabushiki Kaisha Bridgestone Metal mold for manufacturing a developing blade
JP4746369B2 (ja) * 2005-07-13 2011-08-10 藤倉ゴム工業株式会社 現像ブレードの製造方法
JP4746370B2 (ja) * 2005-07-13 2011-08-10 藤倉ゴム工業株式会社 現像ブレードの製造方法
GB2444829B (en) * 2006-12-15 2011-08-03 Fujikura Rubber Ltd Developing blade and its manufacturing method
CN101835587B (zh) * 2007-09-04 2014-07-16 株式会社普利司通 显影刮板用模具和由该模具制造的显影刮板
JP5368689B2 (ja) * 2007-10-24 2013-12-18 株式会社ブリヂストン Ｏａ機器装着用ブレードの製造方法
JP5394670B2 (ja) * 2008-08-04 2014-01-22 株式会社ブリヂストン Ｏａ用ブレード用金型
JP5222694B2 (ja) * 2008-11-05 2013-06-26 株式会社ブリヂストン Ｏａ用ブレード用金型
JP5097683B2 (ja) * 2008-11-14 2012-12-12 株式会社ブリヂストン Ｏａ用ブレード
CN101633229B (zh) * 2009-08-14 2011-11-02 创乐电子实业（惠州）有限公司 一种冷流道硅橡胶成型模具
US20120291599A1 (en) * 2011-05-19 2012-11-22 Brian James Cutler Cam Assembly
JP6129652B2 (ja) * 2013-06-12 2017-05-17 Nok株式会社 シール部品の製造方法
CN106217752B (zh) * 2014-05-29 2018-11-02 广东劲胜智能集团股份有限公司 3c电子产品防水结构一体成型制作设备
CN111976107B (zh) * 2020-08-28 2022-08-02 安徽越洋达新能源科技有限公司 一种电源支架生产用注塑成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579520A (en) * 1984-02-17 1986-04-01 Gellert Jobst U Injection molding valve gated system
JP2001117358A (ja) * 1999-10-15 2001-04-27 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd 現像装置の現像剤規制ブレード
JP2001198945A (ja) * 2000-01-18 2001-07-24 Canon Inc インサート成形方法及び成形用金型及び電子写真用現像ブレード
CN2671790Y (zh) * 2004-02-06 2005-01-19 罗克航 热固性塑料温浇道注射成型装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1165343A (ja) * 1997-08-20 1999-03-05 Ricoh Co Ltd 定着装置
JPH11249422A (ja) * 1998-03-06 1999-09-17 Canon Inc 弾性現像剤量規制ブレード部材
JP2000043104A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Ge Toshiba Silicones Co Ltd 射出成形装置
JP3535773B2 (ja) * 1999-07-29 2004-06-07 キヤノン株式会社 現像剤規制部材およびその成形方法
JP4335046B2 (ja) * 2004-03-23 2009-09-30 株式会社ブリヂストン 現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード成型用金型

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579520A (en) * 1984-02-17 1986-04-01 Gellert Jobst U Injection molding valve gated system
JP2001117358A (ja) * 1999-10-15 2001-04-27 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd 現像装置の現像剤規制ブレード
JP2001198945A (ja) * 2000-01-18 2001-07-24 Canon Inc インサート成形方法及び成形用金型及び電子写真用現像ブレード
CN2671790Y (zh) * 2004-02-06 2005-01-19 罗克航 热固性塑料温浇道注射成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006315185A (ja) 2006-11-24
JP4588527B2 (ja) 2010-12-01
US7897221B2 (en) 2011-03-01
US20060267227A1 (en) 2006-11-30
CN1861366A (zh) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1861366B (zh) 用于制造办公设备用刮板的模具及方法
EP1110692B1 (en) Synthetic resin forming metal mold and metal mold temperature regulating method
CN100436095C (zh) 密封橡胶气囊阳模的制造方法及树脂传递模塑成型的新方法
KR101358336B1 (ko) Eps/epp 포장재의 그레이징 성형 장치 및 방법
CN102292198A (zh) 制造多层塑料模制件的模具和方法
CN103282181B (zh) 具有歧管延伸件和偏置组件的模具工具系统
WO2014133987A2 (en) Led lens assembly
JP3535773B2 (ja) 現像剤規制部材およびその成形方法
JP5097334B2 (ja) 現像剤量規制ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレード
CN101835587B (zh) 显影刮板用模具和由该模具制造的显影刮板
KR101167468B1 (ko) 사출성형방법
CN102246101B (zh) Oa用刮板
CN211105455U (zh) 一种具有冷却功能的车标成型模具
JPH1128727A (ja) 成形用金型とそのインサート成形品及び成形方法
CN109968684A (zh) 液态复合折环的制作工艺
JPH10279998A (ja) 金属石鹸ブロックの製造型及びその製造方法
CN101352910B (zh) 一种导电辊发泡橡胶层成型加工方法及装置
JPS60208210A (ja) 多色化合成樹脂製表皮体の製造方法
JPH06218784A (ja) 射出成形装置
CN210634080U (zh) 光学镜片变模温成型结构组合
KR20120064740A (ko) 열경화성 수지용 사출성형장치
JP5368689B2 (ja) Ｏａ機器装着用ブレードの製造方法
KR102497103B1 (ko) 폐플라스틱을 이용한 건축 및 조경용 구조물 제작 방법
KR200463800Y1 (ko) 매니폴드용 일체형 시즈히터
CN201271986Y (zh) 一种导电辊发泡橡胶层成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221008

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Arkema Co.,Ltd.

Address before: Japan Tokyo central Beijing 1 chome 10 No. 1

Patentee before: BRIDGESTONE Co.,Ltd.