CN102246101B

CN102246101B - Oa用刮板

Info

Publication number: CN102246101B
Application number: CN200980150113.7A
Authority: CN
Inventors: 后藤泰平
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Arkema Co ltd
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2029-11-10
Also published as: JP5097683B2; CN102246101A; JP2010117666A; WO2010055640A1

Abstract

提出一种OA用刮板，该OA用刮板具有与弹性构件的每一侧相邻地设置的密封构件，并且该OA用刮板能够可靠地防止显影剂泄漏。提供一种OA用刮板(1)，其具有：沿长度方向(LD)设置在长板(2)上并且与将要被接触的物体相接触的弹性构件(3)；以及在长度方向上与弹性构件的各侧面相邻地设置的密封构件，其中，弹性构件具有从与密封构件相对的侧面(SF)朝向密封构件突出并沿厚度方向(ZD)延伸的突出部(PR)。

Description

OA用刮板

技术领域

本发明涉及一种OA用刮板，该OA用刮板具有由橡胶材料等制成的弹性构件，该弹性构件接着在由薄的、长金属板等形成的板材的一个表面侧上。

背景技术

在诸如复印机、传真机及打印机等电子照相类型或静电记录类型的图像形成装置(以下，统称为“OA装置”)中，会使用各种刮板，这些刮板包括：用于限制显影剂的量的显影刮板，该显影剂是通过外圆周上涂敷有显影剂的显影辊旋转而供给的；用于清洁感光鼓或带的清洁刮板；以及转印刮板等。这些刮板被称为OA用刮板，并将于下文中加以描述。

对于上述OA用刮板，已经广泛采用在OA用刮板中将橡胶构件沿板材的长度方向接着在由金属等制成的长的板材上的OA用刮板，该橡胶构件具有：例如，足够的柔性以形成允许显影剂通过的间隙；以及将摩擦起电施加到显影剂所必需的特性。

用以限制显影剂的量的上述OA用刮板，通过例如以下步骤加以制造：预先用粘合剂涂布金属板；将金属板设定于模具中的预定位置处；使用转移成型工艺或注射成型工艺将材料注入到模具的模腔中；以及形成具有附着于模具中的金属板的橡胶构件的OA用刮板，该橡胶构件例如为硅橡胶。该橡胶构件被构造成与显影辊相接触(触碰)以限制要被转移的显影剂的量，从而使显影剂(调色剂)能够被均匀地形成在显影辊上。

在如上所述的OA用刮板中，如上所述的与显影剂相接触的橡胶构件以对应于显影区域的方式沿着长度方向被接着在板材上。然而，如果受到限制的一部分显影剂移动到OA用刮板的背面侧(也就是显影剂的流动方向上的下游侧)(在下文中，这种状态被称为“显影剂泄漏”)，这将导致显影图像的劣化、显影剂的污染或显影剂的浪费。因此，传统上，作为与OA装置相关的技术，已经提出了各种用于防止显影剂泄漏的技术。

例如，专利文献1提出了一种显影装置，在该显影装置中，供给辊的中心与OA用刮板的顶端之间的距离L1被设定为小于供给辊的中心与显影壳体的周壁之间的最短距离L2。另外，该显影装置在壳体与OA用刮板之间具有密封构件，并且优选地将密封构件的顶端布置在距离L1与最短距离L2之间。这样使得能够防止显影剂在OA用刮板附近变成压缩的粉末，并且能够防止显影剂泄漏到刮板的背侧表面。

专利文献1：日本特开2004-205733号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1提出了一种处理如下问题的技术：在显影辊与供给辊相接触的空间中，显影剂以压缩粉末的状态滞留，因此会导致显影剂泄漏到刮板的背面侧。然而，专利文献1的技术并没有关注发生在板材的橡胶构件的各端部处的显影剂泄漏，因此，在这方面，还有改进的余地。将参照附图描述发生在用以限制显影剂的橡胶构件的各端部处的显影剂泄漏。

图10的(a)与图10的(b)为示出两种传统构造的示例的图，其中，密封构件被设置于OA用刮板的板材。注意，每个图的下方提供有外观立体图，用短划线表示的圆圈CY中的部分被放大。

在图10中，OA用刮板BL具有沿着长度方向LD接着到长板 PL的中央部的橡胶构件RA，并且橡胶构件RA的长度被设定为与显影剂被限制的区域相一致。注意，在图10的(a)和图10的(b)中的OA用刮板的橡胶构件RA的形状之间存在差异，该形状将根据OA装置的需要被恰当地设计。在图10的(a)的情况中，橡胶构件RA的两端具有缺口部HG，并且橡胶构件的前表面沿着显影剂的流动方向CD形成为弯曲面。另一方面，在图10的(b)的情况中，橡胶构件RA具有简单的长方体形状，并且橡胶构件RA被形成为使得其边缘被设置成与显影剂的流动方向CD相对。

当如图10的(a)与图10的(b)所示的OA用刮板被组装在OA装置的盒(cartridge)中时，如图中所示，由聚氨酯泡沫等制成的密封构件SE被安装到OA用刮板的两端。安装上述密封构件SE的原因是为了防止显影剂从OA用刮板的背部或者在有显影辊的情况下从显影辊的端部泄漏到外部。

然而，密封构件SE通常通过手动操作被安装，因而有可能会被安装到一个不正确的位置。如上所述，如果用于在橡胶构件RA的两端阻挡显影剂的密封构件SE被不正确地安装，将在橡胶构件RA与密封构件SE之间出现不可接受的间隙SP的量，由此，显影剂将从刮板的背面侧或者在有显影辊的情况下从显影辊的端部泄漏到外部。这将导致上述问题发生。

注意，尽管可能能够精确地自动进行密封构件SE的安装操作，但是为了实现该自动操作，必须要对安装装置进行研发和制造，这将导致成本的增加。另外，彼此相邻设置的橡胶构件与密封构件可能采用不同的材料，因此，难以完全地密封橡胶构件与密封构件之间存在的间隙。

因此，本发明的目的在于提供一种OA用刮板，该OA用刮板具有与弹性构件两侧相邻地设置、而且能够确实地防止显影剂泄漏的密封构件。

用于解决问题的方案

上述目的可通过如下OA用刮板实现：该OA用刮板具有：弹性构件，该弹性构件沿长度方向设置于长板并且能够与将要被接触的物体相接触；以及密封构件，所述密封构件与所述弹性构件的所述长度方向上的各侧相邻地设置，其中，所述弹性构件具有从与所述密封构件相对的侧面朝向所述密封构件突出并且沿厚度方向延伸的突出部。

突出部优选地设置成至少延伸过弹性构件的整个厚度。另外，突出部优选地形成为连续到弹性构件的与显影剂的流动方向相对的前表面。突出部进一步优选地形成为在与长板的上表面垂直的方向延伸。突出部还进一步优选地形成为在厚度方向上长于弹性构件的主体的厚度。此外，突出部的数量还可多于一个。

另外，突出部优选为还包括沿着弹性构件的上表面侧的端缘延伸的附加部。作为优选的示例，上述的OA用刮板可形成为显影刮板。

发明的效果

根据本发明的OA用刮板，设置于板材上的弹性构件具有向着设置在弹性构件的各侧的每个密封构件突出的突出部。因此，能够可靠地防止显影剂进入弹性构件与每个密封构件之间的间隙并防止显影剂从背部侧，或在有显影辊的情况下从显影辊的端部移动到外部，换句话说，能够可靠地防止显影剂泄漏。上述OA用刮板能够仅通过对制造OA用刮板的模具实施简单的变型、便可用与传统刮板相同的方式加以制造。因此，本发明能够被简单地实现。所以，采用根据本发明的OA用刮板的OA装置能够避免由于显影剂泄漏而导致的显影图像的劣化、或者防止由于显影剂造成的污染或显影剂的浪费，因此，其是形成高精度和高清晰度的图像的装置。

附图说明

图1为示意性示出OA用刮板被安装到OA装置的状态的图。

图2为示出根据该实施方式的OA用刮板的平面图。

图3为通过部分放大OA用刮板的沿图2中箭头X所看到的结构而详细示出OA用刮板的立体图。

图4的(a)至图4的(d)为共同示出形成在OA用刮板的橡胶构件上的突出部的配置示例的图。

图5为示出形成在橡胶构件上的突出部的形状的另一示例的图。

图6为示出在橡胶构件上形成有多个突出部的示例的图。

图7为示意性示出作为用于制造OA用刮板的模具的一部分的下部模具的结构的平面图。

图8为示出包括上部模具及图7中所示的下部模具的模具整体结构的构造侧视图。

图9为位于图7中所示的模腔的左端的LE部分被放大的图。

图10为用以说明密封构件被设置于OA用刮板的板材的传统构造的图。

图11为示出形成在橡胶构件上的突出部的形状的其它示例的图。

具体实施方式

下面，将参照附图对根据本发明的实施方式进行详细描述。注意，在以下实施方式中，显影刮板将被作为一个示例加以描述，但是可适用的OA用刮板并不限于举例说明的刮板。

图1为示意性示出OA用刮板被安装到OA装置的状态的图。图2为示出根据该实施方式的OA用刮板的平面图。

OA用刮板1包括：由薄的、长板材形成的金属板2；以及由弹性构件形成并布置在金属板2的一个表面2a的一部分上的橡胶构件3。对于橡胶构件3的材料，优选地，可以采用热固性橡胶材料，例如：双组分可固化聚氨酯、氟橡胶、氯丁橡胶及液体硅橡胶，但是从优越的生产性来看，期望采用液体硅橡胶。

金属板2可由例如不锈钢等形成。另外，橡胶构件3沿着金属板2的长度方向LD被利用粘合剂接着和固定到金属板2。更具体地，根据显影区域设定橡胶构件3的沿长度方向LD的长度，并且在橡胶构件3的两侧设置空白区BA。因此，OA用刮板1基本上被构造成使得橡胶构件3被接着到板材的中央部，该中央部介于位于板材两侧的空白区BA之间。空白区BA是为了确保在组装盒时安装用以防止显影剂泄漏的密封构件的区域。

应当注意的是，如图1中所示，OA用刮板1被布置在与旋转的显影辊100的外周面相接触(抵接)的位置处，并用以限制显影辊的外周面100a上的显影剂101的层厚度。

图3为通过部分地放大沿图2中箭头X所看到的OA用刮板的结构而详细地示出OA用刮板1的立体图。橡胶构件3包括布置在位于橡胶构件3的两端的侧面SF上并朝向位于外侧的两空白区BA突出的突出部PR。根据本发明的OA用刮板1通过采用如上所述的在橡胶构件3设置从侧面SF向外突出的突出部PR的结构，而有效地防止如上所述的显影剂泄漏。

如上所述，密封构件沿着长度方向LD被安装到空白区BA。因此，通过在橡胶构件3上形成沿长度方向LD向外突出的突出部PR，可以在密封构件稍后被相邻地放置时，形成突出部PR与密封构件相接触的状态。这使得，当橡胶构件3与每个密封构件之间出现间隙时，能够密封该间隙并防止显影剂泄漏。

图3中所示的OA用刮板1是通过以预定的尺寸(例如，B5至A3页面的长度或宽度尺寸)制造的金属板而形成的。在如上所述的金属板上，安装有例如具有如下尺寸的橡胶构件3：沿长度方向LD的尺寸在大约210mm至250mm的范围，沿厚度方向ZD的尺寸在大约1.0mm至3.0mm的范围，沿宽度方向WD的尺寸在大约4.0mm至9.0mm的范围。期望的是，设置在橡胶构件3上的突出部PR以一定程度的接触压与相邻的密封构件4相接触，并具有能够密封整个间隙SP的长度。为此，理想地，在橡胶构件3的沿厚度方向ZD的整个范围(整个厚度)设置突出部PR。因此，使突出部PR沿橡胶构件3的厚度方向延伸是必要的，更加优选地，期望使突出部PR沿着与金属板2的上表面垂直的方向延伸。

另外，例如，如图3中所示，突出部PR具有处于平躺位置(lying position)的三棱柱形状。在这种情况下，突出部PR具有：例如，介于大约5μm至500μm范围的高度HL(沿长度方向LD的尺寸)；以及介于大约10μm至500μm范围的位于根侧的基端部的宽度WL(沿宽度方向WD的尺寸)。

图4的(a)至图4的(d)为集中说明形成在OA用刮板1的橡胶构件3上的突出部PR的配置示例的图。图4的(a)至图4的(d)中的短划线代表上述密封构件4被安装到金属板2的空白区BA上的预定位置处的状态，并且图4的(a)至图4的(d)示出了形成在橡胶构件3的侧面与每个密封构件4之间的间隙SP被突出部PR密封的状态。

首先，图4的(a)示出了突出部PR被形成为连续到橡胶构件3的主体的相对于显影剂的流动方向CD的前表面FF的示例。注意，图4的(a)具有与图3中所示出的结构相同的结构。图4的(a)示出了具有在橡胶构件3的端部形成缺口部HG的结构，但是，在本发明中，该缺口部HG并不是必不可少的结构。可以采用在整个橡胶构件3上在宽度方向上的相同位置处形成前表面的形状，而无需形成缺口部HG。

图4的(b)示出了突出部PR被布置在侧面SF的宽度方向WD上的中部的结构的示例。尽管如图4的(a)中所示，通过使突出部PR设置成与显影剂的流动方向CD上的前表面FF相匹配能够有效地防止显影剂泄漏，但是，如图4的(b)中所示例出的那样，通过在间隙SP的中部设置突出部PR也能够防止显影剂泄漏。注意，在图4的(a)及图4的(b)中，突出部PR被设置成遍及厚度方向ZD上的整个尺寸。

图4的(c)示出了突出部PR在橡胶构件3的厚度方向ZD上长于橡胶构件3的主体的情况，更具体地说，突出部PR被形成为向上方伸出。这一结构能够应对被突出部PR阻挡的显影剂移动到突出部PR的上方并移动到背面的情况。即使在这种情况下，也能够防止显影剂泄漏。注意，图4的(c)中所示的示例是图4的(a)中所示的结构的改进例，但是其也能够被应用到图4的(b)中所示的结构。

图4的(d)示出了在突出部PR的一端设置有沿橡胶构件3的上表面侧的端缘延伸的薄的、舌状的附加部PRa的情况。附加部PRa优选地布置成与橡胶构件3的上表面TF平行地延伸并覆盖间隙SP的上部。利用上述结构，防止被突出部PR阻挡的显影剂移动到突出部PR的上方并进入背部的间隙SP，由此能够防止显影剂泄漏。注意，图4的(d)中所示的示例是图4的(b)中所示的结构的改进例，但其也能够被应用到图4的(a)中所示的结构。

尽管图3和图4示出了设置于橡胶构件3的突出部PR的横截面具有三棱柱形状的情况，但是突出部PR的形状并不仅限于此。突出部PR可具有其横截面被形成为如图5中所示的拱形形状的棱柱形状。

另外，尽管图3和图4示出橡胶构件3设置有一个突出部PR的情况，但是突出部PR的数量并不以此为限。例如，可采用如图6中所示的在宽度方向WD上在橡胶构件3设置多个突出部PR的结构。

在上述OA用刮板1中，由于设置在金属板2上的橡胶构件3具有朝向位于橡胶构件3两侧的密封构件4突出的突出部PR，因而能够可靠地防止显影剂进入橡胶构件3与每个密封构件4之间的间隙SP并移动到背部侧，换句话说，能够可靠地防止显影剂泄漏。

在图3至图5所示的示例中，已经描述了至少具有沿弹性构件的厚度方向ZD延伸的突出部PR的优选实施方式。然而，能够预料到，通过采用如图11中所示的将突出部设置成沿与橡胶构件的长度方向LD及厚度方向ZD垂直的宽度方向WD延伸的构造，而起到一定的防止显影剂泄漏到背面的效果。

图11的(a)示出了突出部PR被设置成平行于宽度方向WD并沿着橡胶构件3的上表面TF延伸的情况。注意，图11的(a)的下部所示的图为沿宽度方向WD的正视图。如图11的(a)中所示，可以预料到，即使通过采用将每个密封构件4布置成尽可能地接近橡胶构件3的侧部以填补它们之间的分界面，并将突出部PR设置成沿宽度方向WD延伸的结构，也将具有防止显影剂泄漏的效果。

另外，图11的(b)示出了沿着侧面SF的突出部PR的位置低于图11的(a)中的突出部PR的位置的情况。在这一情况中，也可以预料到，仅通过将密封构件4设置成尽可能地接近橡胶构件3的侧部，并将突出部PR设置成沿宽度方向WD延伸，也将具有防止显影剂泄漏的效果。

上述OA用刮板1能够通过使用与传统刮板所使用的模具相同的模具加以制造。将参照附图对制造OA用刮板1的优选方法进行描述。

图7为示意性示出作为用于制造OA用刮板1的模具的一部分的下部模具10的结构的平面图。图8为示出包括上部模具15及图7中所示的下部模具10的模具5的整体构造的侧视图。上部模具15具有与下部模具10相对应的形状，并且，当上部模具15被安装在下部模具10上时，模具内部形成与OA用刮板1相对应的形状。

图7中所示的下部模具10被设计成能够同时制造多个OA用刮板1(参见图2)。该下部模具10被设计成能够获得多个产品(在图7示出的示例中为四个产品)。在图7中，四个模腔CA-1至CA-4被形成于下部模具10中，以便同时制造四个OA用刮板。制造过程是这样进行的：在下部模具10的预定位置处设置多个金属板2(参见图2)；用材料填充模腔CA-1至CA-4中的每个模腔；所填充的材料固化，由此能够制造出多个OA用刮板1，在每个OA用刮板1的预定位置处均具有橡胶构件3。注意，在图7中，附图标记14表示与浇口(注入口)的位置相对应的位置，所述材料通过该浇口被供应到模腔CA-1中。

尽管用于OA用刮板的模具5与传统的模具都是由如上所述的下部模具10与上部模具15形成的，但是对用于OA用刮板的模具5进行了局部变型，以便能够制造出具有包含上述突出部PR的橡胶构件3的OA用刮板。更具体地，模腔CA-1至CA-4中的每个模腔的侧壁(模腔表面)的内侧均设置有向外凹陷的凹部。由于具有凹部，能够形成具有上述突出部PR的橡胶构件3。如上所述，仅通过对传统使用的模具的一部分进行简单的变型便能够形成上述的突出部PR。由于形成在模具中的四个模腔均为相同的模腔CA，因此第一模腔CA-1将被当作示例加以描述。

图9为当从侧面方向看去时，位于图7中所示的第一模腔CA-1的左端的LE部分被放大的图。注意，图9示出两个块体RK-1和RK-2被相邻地构建模腔CA-1的情况，并且凹部CR被形成于块体RK-1。橡胶构件3的外部形状由形成于模具的模腔所限定。向外凹陷的凹部CR被形成在模腔侧面上的如下位置处：期望在该位置处形成橡胶构件3的突出部PR。更具体地，对于块体RK-1，在对应于凹部CR的部分形成缺口，并且凹部CR的开口MU与模腔CA-1相对设置。因此，通过为模腔CA-1设置对应于开口MU的开口，能够获得使模腔CA-1与凹部CR相连续的空间。

应当注意的是，有必要根据所采用的橡胶材料的特性来设定开口MU的尺寸(大小)，使得至少材料能够顺畅地流动到凹部CR一侧。例如，在采用液体硅酮作为材料并且该材料是在成型温度为160℃至180℃范围、填充压力为20MPa至80MPa范围、填充时间为0.5秒至3.0秒范围且材料粘度为100Pa·s(10s^-1)至800Pa·s(10s^-1)范围的条件下被输送的情况下，该开口的大小被设定在10μm至500μm的范围。该开口的大小与位于突出部PR的基部的宽度WL的大小相对应。

再次参考图8，将描述模具5的结构。模具5的上部模具15设置有用以接收从注射喷嘴40经由浇道口41所供给的材料MA并将材料MA向下部模具10的模腔CA输送的浇道部23、24。这些浇道部23、24共同构成冷浇道。位于竖直地延伸的浇道部24的下端的出口24a与上述浇口14相联通，用以将材料注入模腔CA中。材料经过设置于金属板2的开口被供应到下部模具10的各个模腔CA-1至CA-4中。

为了将例如液体硅酮等热固性材料可靠地注入各个模腔 CA中，理想的是，模具5具有在需要时冷却材料用的冷浇道结构。如下所述，冷浇道23、24采用冷浇道结构。

如图8中所示，浇道部24被冷却套26部分地环绕，并被构造成具有冷却能力的冷浇道。更具体地，具有管状空间的浇道部24通过形成浇道部24的套管25与管状的冷却套26相接触。冷却套26设置有用以输送例如冷却水等冷却介质的冷却导管27。通过将冷却介质引入到冷却导管27中并使冷却介质流过冷却导管27，设置于冷却套26的管道内的浇道部24被冷却，从而使经过浇道部24的例如液体硅酮等材料MA能够保持在不太可能硬化的温度，并能够防止材料MA硬化。注意，图8中的PL表示分型线。PL的上侧为上部模具15，且PL的下侧为下部模具10。

在下部模具10的模腔CA周围，用以使已经被注入到模腔CA中的热固性材料MA硬化的加热器32被设置于下部模具10以及设置于上部模具15的下侧。上部模具15也设置有用以即使当材料MA仍存留于浇道部23、24中时也防止材料MA硬化的冷却导管31。除了围绕浇道部24的冷浇道结构以外，冷却导管31冷却上部模具15的上部的整个区域。在上部模具15的中部，设置有作为用以提高热效率的优选结构的绝热层28、29。

另外，参考图7，将描述模具5的优选结构。围绕下部模具10的模腔CA-1至CA-4，设置有用于密封的垫圈17，并且在垫圈17的内侧形成有抽真空(vacuum-pulling)部18(在图7中，抽真空部在垫圈的下方延伸)。抽真空部18被构造成与外部的吸气装置19相连接，使得垫圈17内的模腔周边(内部)能够形成真空。通过另外设置上述的抽真空结构，模腔附近能够被调整到较低的压力，由此，材料能够顺畅地流入凹部CR中，并且能够可靠地形成具有突出部PR的橡胶构件。

对本发明的优选实施方式进行了详细说明。然而，本发明并不仅限于具体的实施方式，在权利要求书所限定的本发明的范围与精神内，可进行各种变型及改变。

产业上的可利用性

从上述说明可以清楚地理解，根据本发明，可以提供一种能够可靠地防止显影剂泄漏的OA用刮板。采用这种OA用刮板的OA装置准确地限制了显影剂，因此能够形成具有高精度和高清晰度的图像。

Claims

1.一种图像形成装置用刮板，其具有：弹性构件，该弹性构件沿长度方向设置于长板并且能够与将要被接触的物体相接触；以及密封构件，所述密封构件与所述弹性构件的所述长度方向上的各侧相邻地设置，

其中，所述弹性构件具有从与所述密封构件相对的侧面朝向所述密封构件突出并且沿厚度方向延伸的突出部，

所述突出部以带有接触压的方式与所述密封构件相接触，

所述突出部的位于根侧的基端部的宽度为10μm至500μm。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部被设置成至少延伸过所述弹性构件的整个厚度。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部被形成为连续到所述弹性构件的与显影剂的流动方向相对的前表面。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部被形成为沿与所述长板的上表面垂直的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部被形成为在所述厚度方向上比所述弹性构件的主体的厚度长。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部的数量多于一个。

7.根据权利要求1所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述突出部还包括沿着所述弹性构件的上表面侧的端缘延伸的附加部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的图像形成装置用刮板，其特征在于，

所述图像形成装置用刮板被形成为显影刮板。