CN208588903U - 一体密封件及显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体密封件及显影盒，一体密封件包括显影元件端部密封件和出粉刀端部密封件，通过将显影元件端部密封件和出粉刀端部密封件一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件端部密封件与出粉刀端部密封件粘接不牢、出粉刀端部密封件脱胶和溢胶等情况，进而在使用时具有较佳的密封效果。

Description

一体密封件及显影盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印机领域，尤其涉及一种一体密封件及显影盒。

背景技术

图像形成装置利用碳粉在打印纸上形成图像。碳粉装在可拆卸于图像形成装置的显影盒中。当碳粉耗尽的时候，旧的显影盒被新的显影盒更换掉。

显影盒至少包括：壳体、显影元件和出粉刀，碳粉储存在壳体的粉仓部分，显影元件旋转支撑在壳体的显影仓部分，出粉刀固定在壳体上，用于控制显影元件上的碳粉层厚度。显影元件可以采用橡胶材质的显影辊、具有磁性的磁辊或者金属材质的显影套筒，出粉刀与显影元件接触的控粉部分可以采用金属材质或者橡胶材质制成。此外，显影盒还可以选择性地设有向显影元件提供碳粉的送粉辊。

如图1所示为现有的一种显影盒的结构示意图；图2所示为图1的分解结构示意图。如图1-图2所示，显影盒100包括：壳体110、显影元件120和出粉刀130，出粉刀130包括材质为橡胶的控粉部分131。为密封显影元件120与壳体110，壳体110与显影元件120两端对应的部分设有显影元件端部密封件140，显影元件端部密封件140为毛毡，显影元件端部密封件140的上下两端粘接固定在壳体110上，出粉刀130两端压在显影元件端部密封件140的下端部上；为防止出粉刀130的端部控粉部分131漏粉，显影元件端部密封件140下端部的内侧靠近出粉刀130一侧的侧端面上设有出粉刀端部密封件150，出粉刀端部密封件150为小海绵块，出粉刀端部密封件150与显影元件端部密封件140粘接固定。工人在安装出粉刀端部密封件150时，由于出粉刀端部密封件150较小且受显影盒可操作空间限制，工人难免会没有使出粉刀端部密封件150的粘胶层完全与显影元件端部密封件140的侧端面粘贴牢固；此外，在实际生产中也存在出粉刀端部密封件150脱胶的情况和或出粉刀端部密封件150端面边缘溢胶情况，在此类情况下，出粉刀130在使用时，出粉刀130的控粉部分131的两端与出粉刀端部密封件150容易粘在一起而导致其向下塌陷变形。

如图3所示为现有技术采用的另一种显影盒的结构示意图；图4所示为图3的分解结构示意图。如图3-图4所示，显影盒200包括：壳体210、显影元件220、出粉刀230和送粉辊240。壳体210对应于显影元件220端部的位置设有显影元件端部密封件250，显影元件端部密封件250的上下两端粘接固定在壳体210上，送粉辊240的中心轴的两端上套设有送粉辊密封件260。壳体210至少一端需要设置供送粉辊240安装的开口270，显影元件端部密封件250与送粉辊密封件260在开口270区域接触，假设接触区域为Q，如图3中所示，当显影元件220挤压显影元件端部密封件250时，显影元件端部密封件250同时挤压送粉辊密封件260，显影元件端部密封件250在区域Q内会有向送粉辊240方向塌陷的情况，导致对显影元件220的密封不良而导致漏粉。如果显影元件端部密封件250粘贴时没有拉紧，这种塌陷风险会增高很多。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一体密封件及显影盒，采用本实用新型的一体密封件具有较佳的密封效果。

本实用新型提供一种一体密封件，包括显影元件端部密封件和出粉刀端部密封件，所述显影元件端部密封件和所述出粉刀端部密封件一体成型。

如上所述的一体密封件，可选的，所述显影元件端部密封件包括：弧形中段、上端部和下端部，所述弧形中段位于所述上端部和和所述下端部之间，所述出粉刀端部密封件位于所述下端部靠近出粉刀一侧的侧面上。

如上所述的一体密封件，可选的，所述一体密封件的上表面与下表面之间形成有空隙。

如上所述的一体密封件，可选的，所述一体密封件为热塑性弹性体密封件。

本实用新型还提供一种显影盒，包括如上任一所述的一体密封件。

本实用新型提供的一体密封件及显影盒，通过将显影元件端部密封件和出粉刀端部密封件一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件端部密封件与出粉刀端部密封件粘接不牢、出粉刀端部密封件脱胶和溢胶等情况，进而在使用时具有较佳的密封效果。

本实用新型提供的另一种一体密封件，包括显影元件端部密封件和送粉辊密封件，所述显影元件端部密封件和所述送粉辊密封件一体成型。

如上所述的一体密封件，可选的，所述显影元件端部密封件包括：弧形中段、上端部和下端部，所述弧形中段位于所述上端部和和所述下端部之间，所述送粉辊密封件位于所述弧形中段远离显影元件一侧的面上，所述送粉辊密封件上设置有供送粉辊轴穿过的轴孔。

如上所述的一体密封件，可选的，所述一体密封件的上表面与下表面之间形成有空隙。

如上所述的一体密封件，可选的，还包括出粉刀密封件，所述出粉刀密封件位于所述下端部靠近出粉刀一侧的侧面上。

如上所述的一体密封件，可选的，所述一体密封件为热塑性弹性体密封件。

本实用新型提供的另一种显影盒，包括如上任一所述的一体密封件。

本实用新型提供的一体密封件及显影盒，通过将显影元件端部密封件和送粉辊密封件一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件挤压显影元件端部密封件时而造成的密封不良的问题，进而在使用时具有较佳的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的一种显影盒的结构示意图；

图2所示为图1的分解结构示意图；

图3为现有技术采用的另一种显影盒的结构示意图；

图4所示为图3的分解结构示意图；

图5A和图5B为实施例一采用的一体密封件的结构示意图；

图6为实施例一的一体密封件与显影盒的安装示意图；

图7A和7B为实施例二采用的一体密封件的结构示意图；

图8和图9为实施例二的一体密封件与显影盒的安装示意图。

附图标记：

10-一体密封件； 11-显影元件端部密封件；

12-出粉刀端部密封件； 20-一体密封件；

21-显影元件端部密封件； 22-送粉辊密封件；

100-显影盒； 110-壳体；

111-弧形中段； 112-上端部；

113-下端部； 114-空隙；

120-显影元件； 130-出粉刀；

131-控粉部分； 140-显影元件端部密封件；

150-出粉刀端部密封件； 200-显影盒；

210-壳体； 211-弧形中段；

212-上端部； 213-下端部；

214-空隙； 220-显影元件；

230-出粉刀； 240-送粉辊；

250-显影元件端部密封件； 260-送粉辊密封件；

270-开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在下述实施例中，除所述一体密封件之外，显影盒其他结构均与背景技术相同，因此此部分结构继续使用现有技术中的编号。

实施例一

图5A和图5B为实施例一采用的一体密封件的结构示意图；请参照图5A-图5B。本实施例提供一种一体密封件10，包括显影元件端部密封件11和出粉刀端部密封件12，显影元件端部密封件11和出粉刀端部密封件12一体成型。

具体的，本实施例中显影元件端部密封件11和出粉刀端部密封件12可以借助预先设置好的模具来制作，将制作原料放入模具中后，经相应工序处理后得到本实施例的一体密封件10。对比图1-图2可知，本实施例的一体密封件10由于采用一体成型的方式代替现有技术中的粘接连接的方式，避免了现有技术中显影元件端部密封件140与出粉刀端部密封件150粘接不牢的问题。

通过上述描述可知，本实施例的一体密封件10在使用时能够有效的对显影元件120和出粉刀130形成密封，相比于现有技术的密封件具有较佳的密封效果。

本实施例提供的一体密封件10，通过将显影元件端部密封件11和出粉刀端部密封件12一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件端部密封件140与出粉刀端部密封件150粘接不牢、出粉刀端部密封件150脱胶和溢胶等情况，进而在使用时具有较佳的密封效果。

具体的，本实施例的显影元件端部密封件11包括：弧形中段111、上端部112和下端部113，出粉刀端部密封件12位于下端部113靠近出粉刀130一侧的侧面上。

上端部112和下端部113与壳体110固定连接，其具体的连接方式可根据实际需要进行选择，例如，采用卡接或粘接等形式进行连接。弧形中段111位于上端部112和下端部113之间，其具有与显影元件120的端部相适配的弧形面，以使显影元件120能够沿该弧形面旋转。出粉刀端部密封件12位于下端部113靠近出粉刀130一侧的侧面上，出粉刀端部密封件12至少包括用于抵顶出粉刀130的抵接面，该抵接面在安装时与出粉刀130平行，在该抵接面的下方还可以设置相应的加强结构。

进一步的，为使一体密封件10在垂直于显影元件120的方向上具有更好的弹性，本实施例在一体密封件10的上表面与下表面之间形成有空隙114。也即，本实施例的一体密封件10的内部为中空结构。

本实施例中，显影元件端部密封件11至少与显影元件120接触的表面上设置有密封槽，密封槽沿显影元件120的旋转方向延伸。也即，在本实施例中弧形中段111与显影元件120相接触的面上设有该密封槽，密封槽的具体设置方式可以为通过蚀刻该弧形中段111的表面而形成的多条弧形线，弧形线沿显影元件120的旋转方向延伸，且相邻的弧形线之间间隔一定的距离，以形成用于容纳碳粉的凹槽。这样，在使用时即使显影元件120发生碳粉泄漏，泄漏出的碳粉也能够存储在该凹槽中而不至于从一体密封件10中漏出。

本实施例中，一体密封件10采用热塑性弹性体材料制成。

实施例二

如图6为本实施例的一体密封件与显影盒的安装示意图；请参照图6。本实施例提供一种显影盒，包括壳体110、显影元件120和出粉刀130，显影元件120和出粉刀130的端部通过上述实施例一中所述的一体密封件10进行密封。

本实施例的显影盒和一体密封件10的结构已在背景技术和实施例一中做了详细描述，在此不再赘述。

本实施例提供的显影盒，通过将显影元件端部密封件11和出粉刀端部密封件12一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件端部密封件140与出粉刀端部密封件150粘接不牢、出粉刀端部密封件150脱胶和溢胶等情况，进而在使用时具有较佳的密封效果。

实施例三

图7A和7B为实施例二采用的一体密封件的结构示意图；请参照图7A-7B。本实施例提供一种一体密封件20，包括显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22，显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22一体成型。

具体的，本实施例中显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22可以借助预先设置好的模具来制作，将制作原料放入模具中后，经相应工序处理后得到本实施例的一体密封件20。对比图3-图4可知，本实施例的一体密封件20由于采用一体成型的方式，避免了现有技术中显影元件220挤压显影元件端部密封件250时显影元件端部密封件250向送粉辊240方向塌陷而造成的密封不良的问题。

通过上述描述可知，本实施例的一体密封件20在使用时能够有效的对显影元件220和送粉辊240形成密封，相比于现有技术的密封件具有较佳的密封效果。

本实施例提供的一体密封件20，通过将显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件220挤压显影元件端部密封件250时而造成的密封不良的问题，进而在使用时具有较佳的密封效果。

具体的，本实施例的显影元件端部密封件21包括：弧形中段211、上端部212和下端部213，送粉辊密封件22位于弧形中段211远离显影元件220一侧的面上，送粉辊密封件22的外轮廓为异形结构，该异性结构包括两个连接弧形中段211的斜面和连接两个斜面的弧形面。送粉辊密封件22上设置有供送粉辊的辊轴穿过的轴孔221。

上端部212和下端部213与壳体210固定连接，其具体的连接方式可根据实际需要进行选择，例如，采用卡接或粘接等形式进行连接。弧形中段211位于上端部212和下端部213之间，其具有与显影元件220的端部相适配的弧形面，以使显影元件220能够沿该弧形面旋转。送粉辊密封件22位于弧形中段211远离显影元件220一侧的面上，送粉辊密封件22的外轮廓为异形结构，该异性结构包括两个连接弧形中段211的斜面和连接两个斜面的弧形面。送粉辊密封件22上设置有供送粉辊的辊轴穿过的轴孔221，一般的该轴孔221位于送粉辊密封件22的中部。

进一步的，为使一体密封件20在垂直于显影元件220的方向上具有更好的弹性，本实施例在一体密封件20的上表面与下表面之间形成有空隙214。也即，本实施例的一体密封件20的内部为中空结构。

本实施例中，显影元件端部密封件21至少与显影元件220接触的表面上设置有密封槽，密封槽沿显影元件220的旋转方向延伸。也即，在本实施例中弧形中段211与显影元件220相接触的面上设有该密封槽，密封槽的具体设置方式可以为通过蚀刻该弧形中段211的表面而形成的多条弧形线，弧形线沿显影元件220的旋转方向延伸，且相邻的弧形线之间间隔一定的距离，以形成用于容纳碳粉的凹槽。这样，在使用时即使显影元件220发生碳粉泄漏，泄漏出的碳粉也能够存储在该凹槽中而不至于从一体密封件20中漏出。

本实施例中，一体密封件20采用热塑性弹性体材料制成。

此外，本实施的一体密封件20还可以包括出粉刀密封件，出粉刀密封件与显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22一体成型。本实施例中出粉刀密封件的结构和相关有益效果与实施例一中所述相同，在此不再赘述。

实施例四

如图8和图9为本实施例的一体密封件与显影盒的安装的不同视角的示意图；请参照图8-图9。本实施例提供一种显影盒，包括壳体210、显影元件220、出粉刀230和送粉辊240，显影元件220和送粉辊240的端部通过通过上述实施例三中所述的一体密封件20进行密封。

本实施例的显影盒和一体密封件20的结构已在背景技术和实施例三中做了详细描述，在此不再赘述。

本实施例提供的显影盒，通过将显影元件端部密封件21和送粉辊密封件22一体成型设置，从而避免了现有技术中所提及的显影元件220挤压显影元件端部密封件250时而造成的密封不良的问题，进而在使用时具有较佳的密封效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种一体密封件，其特征在于，包括显影元件端部密封件和出粉刀端部密封件，所述显影元件端部密封件和所述出粉刀端部密封件一体成型。

2.根据权利要求1所述的一体密封件，其特征在于，所述显影元件端部密封件包括：弧形中段、上端部和下端部，所述弧形中段位于所述上端部和所述下端部之间，所述出粉刀端部密封件位于所述下端部靠近出粉刀一侧的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一体密封件，其特征在于，所述一体密封件的上表面与下表面之间形成有空隙。

4.根据权利要求1-3任一所述的一体密封件，其特征在于，所述一体密封件为热塑性弹性体密封件。

5.一种显影盒，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的一体密封件。

6.一种一体密封件，其特征在于，包括显影元件端部密封件和送粉辊密封件，所述显影元件端部密封件和所述送粉辊密封件一体成型。

7.根据权利要求6所述的一体密封件，其特征在于，所述显影元件端部密封件包括：弧形中段、上端部和下端部，所述弧形中段位于所述上端部和所述下端部之间，所述送粉辊密封件位于所述弧形中段远离显影元件一侧的面上，所述送粉辊密封件上设置有供送粉辊轴穿过的轴孔。

8.根据权利要求7所述的一体密封件，其特征在于，所述一体密封件的上表面与下表面之间形成有空隙。

9.根据权利要求7所述的一体密封件，其特征在于，还包括出粉刀密封件，所述出粉刀密封件位于所述下端部靠近出粉刀一侧的侧面上。

10.根据权利要求6-9任一所述的一体密封件，其特征在于，所述一体密封件为热塑性弹性体密封件。

11.一种显影盒，其特征在于，包括如权利要求6-10任一所述的一体密封件。