JPH06218784A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH06218784A JPH06218784A JP3283793A JP3283793A JPH06218784A JP H06218784 A JPH06218784 A JP H06218784A JP 3283793 A JP3283793 A JP 3283793A JP 3283793 A JP3283793 A JP 3283793A JP H06218784 A JPH06218784 A JP H06218784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- medium
- injection molding
- side mold
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/565—Consisting of shell-like structures supported by backing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低い射出圧でも合成樹脂の流動性が確保で
き、成形時間の短縮がはかれる射出成形装置を提供す
る。 【構成】 成形部１９の表面を熱容量の小さな熱伝導層
１４，１８により形成し、この熱伝導層１４，１８と接
触させた熱媒体通路２０，２１に加熱媒体もしくは冷却
媒体を流入させる。
き、成形時間の短縮がはかれる射出成形装置を提供す
る。 【構成】 成形部１９の表面を熱容量の小さな熱伝導層
１４，１８により形成し、この熱伝導層１４，１８と接
触させた熱媒体通路２０，２１に加熱媒体もしくは冷却
媒体を流入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の成形に用い
る射出成形装置に関する。
る射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂を射出成形する場合、図
２に示す様な射出成形装置が用いられており、その装置
は以下説明する様な動作により合成樹脂成形体を製造し
ていた。
２に示す様な射出成形装置が用いられており、その装置
は以下説明する様な動作により合成樹脂成形体を製造し
ていた。
【０００３】合成樹脂供給部１より射出シリンダ２内に
供給された樹脂は、加熱装置３により加熱されて溶融可
塑化され、ノズル４より固定側金型５のキャビティ６、
および移動側金型７のキャビティ８により形成される成
形部に射出手段９により射出充填される。
供給された樹脂は、加熱装置３により加熱されて溶融可
塑化され、ノズル４より固定側金型５のキャビティ６、
および移動側金型７のキャビティ８により形成される成
形部に射出手段９により射出充填される。
【０００４】溶融可塑化された樹脂は、射出されて金型
５，７のキャビティ６，８内を流動する際、金型は加温
されてはいるが表面温度は樹脂の温度より低いため、金
型と接触する部分の温度が低下して粘度が増加し、金型
との間に摩擦抵抗を発生させて流動性を減少させるの
で、その流動性の減少を補うために加圧下で樹脂を射出
している。
５，７のキャビティ６，８内を流動する際、金型は加温
されてはいるが表面温度は樹脂の温度より低いため、金
型と接触する部分の温度が低下して粘度が増加し、金型
との間に摩擦抵抗を発生させて流動性を減少させるの
で、その流動性の減少を補うために加圧下で樹脂を射出
している。
【０００５】溶融可塑化された樹脂が、成形部に充填さ
れると冷却管１０に常温の水を流入させて成形部の金型
表面温度を低下させ、成形部に充填された樹脂の表面温
度を下げて合成樹脂成形体として取り出していた。
れると冷却管１０に常温の水を流入させて成形部の金型
表面温度を低下させ、成形部に充填された樹脂の表面温
度を下げて合成樹脂成形体として取り出していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
射出成形装置では、合成樹脂を射出成形する場合、射出
時は合成樹脂の流動性を良好に維持する必要性から、金
型の成形部表面を加温して金型と接触する合成樹脂の温
度低下を少なくし、かつ加圧下で射出している。
射出成形装置では、合成樹脂を射出成形する場合、射出
時は合成樹脂の流動性を良好に維持する必要性から、金
型の成形部表面を加温して金型と接触する合成樹脂の温
度低下を少なくし、かつ加圧下で射出している。
【０００７】また合成樹脂成形体を金型より取り出す離
型時は、成形体としての形態を保持させる必要性から、
金型と接触する合成樹脂の温度を熱変形温度以下まで下
げるために、金型の成形部表面を冷却している。
型時は、成形体としての形態を保持させる必要性から、
金型と接触する合成樹脂の温度を熱変形温度以下まで下
げるために、金型の成形部表面を冷却している。
【０００８】射出成形効率をあげるためには射出時から
離型時までの所要時間を短縮する必要があり、そのため
に解決すべき課題としては、射出時における成形部表面
の所定温度から離型時における成形部表面の所定温度ま
で冷却する時間を短縮し、さらに離型時における成形部
表面の所定温度から射出時における成形部表面の所定温
度まで加温する時間を短縮することが解決要因の一つと
なっている。
離型時までの所要時間を短縮する必要があり、そのため
に解決すべき課題としては、射出時における成形部表面
の所定温度から離型時における成形部表面の所定温度ま
で冷却する時間を短縮し、さらに離型時における成形部
表面の所定温度から射出時における成形部表面の所定温
度まで加温する時間を短縮することが解決要因の一つと
なっている。
【０００９】そのためには、射出時と離型時における成
形部表面の温度差を小さくすること、すなわち射出時に
おける成形部表面の温度を低く設定することが考えられ
るが、成形部表面の温度が低いと溶融可塑化された樹脂
の流動性が減少するので、それを補うために射出時に加
圧する圧力をより大きくしなければならなくなる。
形部表面の温度差を小さくすること、すなわち射出時に
おける成形部表面の温度を低く設定することが考えられ
るが、成形部表面の温度が低いと溶融可塑化された樹脂
の流動性が減少するので、それを補うために射出時に加
圧する圧力をより大きくしなければならなくなる。
【００１０】しかし、射出時の圧力を大きくすると、金
型の耐圧強度を大きくする必要があり、そのため金型が
大型化し、射出成形装置自体も大型化すると云う問題点
を有していた。
型の耐圧強度を大きくする必要があり、そのため金型が
大型化し、射出成形装置自体も大型化すると云う問題点
を有していた。
【００１１】本発明は、射出時には短時間で成形部表面
を所定温度まで上昇させることができ、離型時にも短時
間で成形部を所定温度まで低下させることができ、その
上、射出時に必要以上の圧力を加えなくても樹脂の流動
性が確保でき、成形時間の短縮化がはかれ、かつ所要エ
ネルギーの極小化が図かれ、しかも軽量小形化できる射
出成形装置を提供することを目的としている。
を所定温度まで上昇させることができ、離型時にも短時
間で成形部を所定温度まで低下させることができ、その
上、射出時に必要以上の圧力を加えなくても樹脂の流動
性が確保でき、成形時間の短縮化がはかれ、かつ所要エ
ネルギーの極小化が図かれ、しかも軽量小形化できる射
出成形装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の射出成形装置においては、固定側金型もし
くは移動側金型の少なくとも一方の成形部表面を熱容量
の小さな熱伝導層により形成し、この金型内には、前記
熱伝導層と熱的に接触する熱媒体通路を設置し、この熱
媒体通路を熱媒源と接続させたものである。
に、本発明の射出成形装置においては、固定側金型もし
くは移動側金型の少なくとも一方の成形部表面を熱容量
の小さな熱伝導層により形成し、この金型内には、前記
熱伝導層と熱的に接触する熱媒体通路を設置し、この熱
媒体通路を熱媒源と接続させたものである。
【００１３】上記熱媒体通路は、熱伝導層と熱的に接触
する部分を面状に形成しておくと、熱伝導層への熱伝導
がより良好となり、成形時間がより短縮される効果もあ
る。
する部分を面状に形成しておくと、熱伝導層への熱伝導
がより良好となり、成形時間がより短縮される効果もあ
る。
【００１４】また、熱媒体通路は、一系統の通路に加熱
媒体および冷却媒体を交互に通す様にすることが装置を
小形化する上では好ましいが、加熱媒体と冷却媒体とを
通す通路を別個に独立させた二系統とすることもでき
る。
媒体および冷却媒体を交互に通す様にすることが装置を
小形化する上では好ましいが、加熱媒体と冷却媒体とを
通す通路を別個に独立させた二系統とすることもでき
る。
【００１５】
【作用】上記の様に構成された射出成形装置において
は、合成樹脂の射出成形時には、層状で熱容量が小さい
熱伝導層と熱的に接触している熱媒体通路に加熱媒体を
流すと金型の成形部表面は短時間で所定の高温に維持さ
れるので、溶融可塑化された樹脂の流動性が低下するこ
とはなく、必要以上の圧力を加えなくても樹脂は円滑に
流動して成形部に充填され、また離型時には、熱媒体通
路に冷却媒体を流すと熱容量の小さい熱伝導層は短時間
で熱変形温度以下の所定温度となって金型の成形部表面
を所定温度に維持するので、成形体の取り出しが容易と
なる。
は、合成樹脂の射出成形時には、層状で熱容量が小さい
熱伝導層と熱的に接触している熱媒体通路に加熱媒体を
流すと金型の成形部表面は短時間で所定の高温に維持さ
れるので、溶融可塑化された樹脂の流動性が低下するこ
とはなく、必要以上の圧力を加えなくても樹脂は円滑に
流動して成形部に充填され、また離型時には、熱媒体通
路に冷却媒体を流すと熱容量の小さい熱伝導層は短時間
で熱変形温度以下の所定温度となって金型の成形部表面
を所定温度に維持するので、成形体の取り出しが容易と
なる。
【００１６】
【実施例】本発明射出成形装置の実施例について、図１
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１７】図１において、１１は樹脂、無機材料など
の断熱材により形成した断熱体１２と鋼材などで形成し
た補強枠１３とにより構成する固定側金型、１４は固定
側金型１１の断熱体１２の表面を被覆する熱容量の小さ
な熱伝導層で、電鋳ニッケル層、ニッケル薄板など熱伝
導性の良好で耐蝕性の材料で形成している。
の断熱材により形成した断熱体１２と鋼材などで形成し
た補強枠１３とにより構成する固定側金型、１４は固定
側金型１１の断熱体１２の表面を被覆する熱容量の小さ
な熱伝導層で、電鋳ニッケル層、ニッケル薄板など熱伝
導性の良好で耐蝕性の材料で形成している。
【００１８】１５は樹脂、無機材料などの断熱材で形成
した断熱体１６と鋼材などで形成した補強枠１７とによ
り構成する移動側金型、１８は移動側金型１５の断熱体
１６の表面を被覆する熱容量の小さな熱伝導層で、電鋳
ニッケル層、ニッケル薄板など熱伝導性の良好で耐蝕性
の材料で形成している。
した断熱体１６と鋼材などで形成した補強枠１７とによ
り構成する移動側金型、１８は移動側金型１５の断熱体
１６の表面を被覆する熱容量の小さな熱伝導層で、電鋳
ニッケル層、ニッケル薄板など熱伝導性の良好で耐蝕性
の材料で形成している。
【００１９】１９は熱伝導層１４，１８により表面が形
成された成形部、２０は熱伝導層１４と熱的に接触する
様に固定側金型１１の断熱体１２内に設置した熱媒体通
路で銅のような熱伝導性が良く、耐蝕性で加工性容易な
材料で構成され、２１は熱伝導層１８と熱的に接触する
様に移動側金型１５の断熱体１６内に設置した熱媒体通
路で銅のような熱伝導性が良く耐蝕性で加工性容易な材
料で構成されており、これら熱媒体通路２０，２１の形
状は断面円形のパイプ状または断面円形の一部を平面状
に押圧した図１に示すような断面かまぼこ形のパイプ状
でも良いが、断面かまぼこ形の方が熱伝導層１４，１８
との熱的接触が良好となって、熱伝導が好ましいものと
なる。
成された成形部、２０は熱伝導層１４と熱的に接触する
様に固定側金型１１の断熱体１２内に設置した熱媒体通
路で銅のような熱伝導性が良く、耐蝕性で加工性容易な
材料で構成され、２１は熱伝導層１８と熱的に接触する
様に移動側金型１５の断熱体１６内に設置した熱媒体通
路で銅のような熱伝導性が良く耐蝕性で加工性容易な材
料で構成されており、これら熱媒体通路２０，２１の形
状は断面円形のパイプ状または断面円形の一部を平面状
に押圧した図１に示すような断面かまぼこ形のパイプ状
でも良いが、断面かまぼこ形の方が熱伝導層１４，１８
との熱的接触が良好となって、熱伝導が好ましいものと
なる。
【００２０】２２，２３は熱湯、加圧水、加熱した油な
どを熱媒体とする加熱媒源、２４，２５は常温の水を熱
媒体とする冷却媒源であり、加熱媒源２２は切換弁２６
を介して熱媒体通路２０と接続されて加熱媒体循環通路
２７を、冷却媒源２４は切換弁２６を介して熱媒体通路
２０と接続されて冷却媒体循環通路２８を、加熱媒源２
３は切換弁２９を介して熱媒体通路２１と接続されて加
熱媒体循環通路３０を、冷却媒源２５は切換弁２９を介
して熱媒体通路２１と接続されて冷却媒体循環通路３１
をそれぞれ形成している。
どを熱媒体とする加熱媒源、２４，２５は常温の水を熱
媒体とする冷却媒源であり、加熱媒源２２は切換弁２６
を介して熱媒体通路２０と接続されて加熱媒体循環通路
２７を、冷却媒源２４は切換弁２６を介して熱媒体通路
２０と接続されて冷却媒体循環通路２８を、加熱媒源２
３は切換弁２９を介して熱媒体通路２１と接続されて加
熱媒体循環通路３０を、冷却媒源２５は切換弁２９を介
して熱媒体通路２１と接続されて冷却媒体循環通路３１
をそれぞれ形成している。
【００２１】なお、以上の説明では熱媒体通路２０，２
１は、それぞれ加熱媒体用と冷却媒体用との通路を一つ
の通路で共用させた場合について述べたが、熱媒体通路
２０，２１それぞれについて加熱媒体用と冷却媒体用と
の二系統に分離して加熱媒源２２，２３、または冷却媒
源２４，２５に接続させ、循環通路を加熱媒体用と冷却
媒体用とに独立させることも可能である。
１は、それぞれ加熱媒体用と冷却媒体用との通路を一つ
の通路で共用させた場合について述べたが、熱媒体通路
２０，２１それぞれについて加熱媒体用と冷却媒体用と
の二系統に分離して加熱媒源２２，２３、または冷却媒
源２４，２５に接続させ、循環通路を加熱媒体用と冷却
媒体用とに独立させることも可能である。
【００２２】つぎにポリスチレンを材料とし、上述の射
出成形装置により自動車用空調装置に用いる通風路開閉
用ダンパを射出成形する場合について説明する。
出成形装置により自動車用空調装置に用いる通風路開閉
用ダンパを射出成形する場合について説明する。
【００２３】ポリスチレンが流動性を発生するのは約１
４０℃であるので加熱装置３によって射出シリンダ２内
のポリスチレンを約２２０℃に加熱して溶融可塑化す
る。
４０℃であるので加熱装置３によって射出シリンダ２内
のポリスチレンを約２２０℃に加熱して溶融可塑化す
る。
【００２４】一方固定側金型１１の断熱体１２および移
動側金型１５の断熱体１６を煉瓦材により構成し、それ
らの表面には蛇行状の凹溝をそれぞれ形成し、この凹溝
内に銅パイプからなる断面かまぼこ形の熱媒体通路２
０，２１を平面部を表面にして設置した状態で、断熱体
１２，１６の表面に厚さ２mmのニッケル層を電鋳により
形成して熱伝導層１４，１８とすると、この熱伝導層１
４，１８は熱媒体通路２０，２１の平面部上にも形成さ
れるので、熱伝導層１４，１８と熱媒体通路２０，２１
とは熱的に良好に接触される。
動側金型１５の断熱体１６を煉瓦材により構成し、それ
らの表面には蛇行状の凹溝をそれぞれ形成し、この凹溝
内に銅パイプからなる断面かまぼこ形の熱媒体通路２
０，２１を平面部を表面にして設置した状態で、断熱体
１２，１６の表面に厚さ２mmのニッケル層を電鋳により
形成して熱伝導層１４，１８とすると、この熱伝導層１
４，１８は熱媒体通路２０，２１の平面部上にも形成さ
れるので、熱伝導層１４，１８と熱媒体通路２０，２１
とは熱的に良好に接触される。
【００２５】そこで、射出時には、切換弁２６，２９を
操作して熱媒体通路２０，２１を加熱媒源２２，２３に
接続した加熱媒体循環通路２７，３０を形成させ、この
通路２７，３０に加熱媒源２２，２３より約１２０℃の
加圧水を流入すると熱媒体通路２０，２１は加圧水によ
り加熱され、熱的に接触している熱伝導層１４，１８も
層状で熱容量が小さいので直ちに加熱されて成形部１９
の表面温度は約１２０℃となり、射出圧は３０ａｔｍで
もポリスチレンが円滑かつ良好に成形部１９に流動し充
填された。
操作して熱媒体通路２０，２１を加熱媒源２２，２３に
接続した加熱媒体循環通路２７，３０を形成させ、この
通路２７，３０に加熱媒源２２，２３より約１２０℃の
加圧水を流入すると熱媒体通路２０，２１は加圧水によ
り加熱され、熱的に接触している熱伝導層１４，１８も
層状で熱容量が小さいので直ちに加熱されて成形部１９
の表面温度は約１２０℃となり、射出圧は３０ａｔｍで
もポリスチレンが円滑かつ良好に成形部１９に流動し充
填された。
【００２６】しかし、図２に示す従来の射出成形装置を
用いて射出成形した場合は、金型５，７の熱容量が大き
いので、キャビティ７，８により形成される成形部の表
面温度は上昇し難く、約４０℃となり、ポリスチレンを
円滑に成形部に流動充填させるには、約８００ａｔｍの
射出圧が必要であった。
用いて射出成形した場合は、金型５，７の熱容量が大き
いので、キャビティ７，８により形成される成形部の表
面温度は上昇し難く、約４０℃となり、ポリスチレンを
円滑に成形部に流動充填させるには、約８００ａｔｍの
射出圧が必要であった。
【００２７】つぎの離型時には、切換弁２６，２９を操
作し、熱媒体通路２０，２１を冷却媒源２４，２５に接
続した冷却媒体循環通路２８，３１を形成させ、この通
路２８，３１に冷却媒源２４，２５より常温の水を流入
すると、常温水は加圧水を押出しながら熱媒体通路２
０，２１内を流れて通路２８，３１と熱的に接触してい
る熱伝導層１４，１８の温度を下げ、成形部１９の表面
温度は約３０℃まで直ちに低下して成形体の取り出しを
容易にした。
作し、熱媒体通路２０，２１を冷却媒源２４，２５に接
続した冷却媒体循環通路２８，３１を形成させ、この通
路２８，３１に冷却媒源２４，２５より常温の水を流入
すると、常温水は加圧水を押出しながら熱媒体通路２
０，２１内を流れて通路２８，３１と熱的に接触してい
る熱伝導層１４，１８の温度を下げ、成形部１９の表面
温度は約３０℃まで直ちに低下して成形体の取り出しを
容易にした。
【００２８】熱伝導層１４，１８は、層状で熱容量が小
さいので、熱媒体通路２０，２１内を流れる加熱媒体も
しくは冷却媒体の熱量を伝導し易く、従来の装置を用い
た場合に比べ一サイクルで約８秒成形時間を短縮するこ
とができた。
さいので、熱媒体通路２０，２１内を流れる加熱媒体も
しくは冷却媒体の熱量を伝導し易く、従来の装置を用い
た場合に比べ一サイクルで約８秒成形時間を短縮するこ
とができた。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】固定側金型もしくは移動側金型の少なくと
も一方の成形部表面を熱容量の小さな熱伝導層により形
成し、この熱伝導層に加熱媒体ならびに冷却媒体を流す
熱媒体通路を熱的に接触させているので、成形部表面の
温度は、加熱媒体および冷却媒体の熱量により短時間で
所定温度となり、射出時には成形部表面の温度が高く充
分な樹脂流動性を維持して低い射出圧力でも射出成形が
可能となる。
も一方の成形部表面を熱容量の小さな熱伝導層により形
成し、この熱伝導層に加熱媒体ならびに冷却媒体を流す
熱媒体通路を熱的に接触させているので、成形部表面の
温度は、加熱媒体および冷却媒体の熱量により短時間で
所定温度となり、射出時には成形部表面の温度が高く充
分な樹脂流動性を維持して低い射出圧力でも射出成形が
可能となる。
【００３１】また、射出圧力を低くできることから、圧
力発生手段も小型となり、その上金型の耐圧強度も小さ
くて良いことから軽量小型となって、射出成形装置の小
型化がはかれる。
力発生手段も小型となり、その上金型の耐圧強度も小さ
くて良いことから軽量小型となって、射出成形装置の小
型化がはかれる。
【００３２】また、成形部表面の熱容量が小さいので、
成形時間を短縮して成形効率をあげることもできる。
成形時間を短縮して成形効率をあげることもできる。
【００３３】さらに、熱容量の小さい事より、加熱冷却
に要するエネルギーも少なくてよい。
に要するエネルギーも少なくてよい。
【００３４】また、熱伝導層と接触する熱媒体通路の部
分を平面状にすることにより両者は面接触するので、熱
伝導効率がより良好となり、成形効率を上げることにも
なる。
分を平面状にすることにより両者は面接触するので、熱
伝導効率がより良好となり、成形効率を上げることにも
なる。
【００３５】また、熱媒体通路は、加熱媒体用と冷却媒
体用とを共有する一系統とすることにより装置自体を小
型化することができるが、熱媒体通路を二系統設け、加
熱媒体用と冷却媒体用とを分離することにより熱媒源の
寿命を延ばすこともできる。
体用とを共有する一系統とすることにより装置自体を小
型化することができるが、熱媒体通路を二系統設け、加
熱媒体用と冷却媒体用とを分離することにより熱媒源の
寿命を延ばすこともできる。
【００３６】さらに、金型の耐圧強度が小さくできるの
で、従来の様に全体を鋼材などで形成する必要がなく、
鋼材などは補強材程度に用いれば良く軽量、安価なもの
となる。
で、従来の様に全体を鋼材などで形成する必要がなく、
鋼材などは補強材程度に用いれば良く軽量、安価なもの
となる。
【図１】本発明の一実施例における射出成形装置の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来における射出成形装置の要部の断面図であ
る。
る。
１１ 固定側金型 １４，１８ 熱伝導層 １５ 移動側金型 １９ 成形部 ２０，２１ 熱媒体通路 ２２，２３ 加熱媒源 ２４，２５ 冷却媒源
Claims (6)
- 【請求項１】 固定側金型もしくは移動側金型の少なく
とも一方の成形部表面を熱容量の小さい熱伝導層により
形成し、この金型内には前記熱伝導層と熱的に接触する
熱媒体通路を設置し、この熱媒体通路は熱媒源と接続し
たことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】 電鋳ニッケル層等により熱伝導層を形成
してなる請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】 銅パイプ等により熱媒体通路を形成して
なる請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項４】 熱媒体通路は、熱伝導層と面接触させて
なる請求項１，２又は３記載の射出成形装置。 - 【請求項５】 熱媒体通路は、切換手段を介して加熱媒
源および冷却媒源と接続してなる請求項１，２，３又は
４記載の射出成形装置。 - 【請求項６】 熱媒体通路は、加熱媒源と接続する加熱
媒体通路および冷却媒源と接続する冷却媒体通路の二系
統で構成してなる請求項１，２，３又は４記載の射出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283793A JPH06218784A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283793A JPH06218784A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218784A true JPH06218784A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12369939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283793A Pending JPH06218784A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218784A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246776A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2009125976A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 樹脂成型用金型および成型方法 |
| FR2941642A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moules d'injection ou de compression comportant un circuit de regulation de temperature, insert amovible comportant un circuit de regulation et procede de fabrication de ces moules. |
| WO2010103471A2 (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Roctool | Forming tool |
| CN102152442A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-08-17 | 株式会社富士精工 | 注射成形方法以及注射成形装置 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP3283793A patent/JPH06218784A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246776A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用金型及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JP2009125976A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 樹脂成型用金型および成型方法 |
| FR2941642A1 (fr) * | 2009-01-30 | 2010-08-06 | Arrk Tooling Sermo France | Moules d'injection ou de compression comportant un circuit de regulation de temperature, insert amovible comportant un circuit de regulation et procede de fabrication de ces moules. |
| WO2010103471A2 (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Roctool | Forming tool |
| WO2010103471A3 (en) * | 2009-03-11 | 2010-11-25 | Roctool | Forming tool |
| CN102387904A (zh) * | 2009-03-11 | 2012-03-21 | 罗克器械公司 | 成形工具 |
| US9061445B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-06-23 | Roctool | Forming tool |
| CN102152442A (zh) * | 2009-12-28 | 2011-08-17 | 株式会社富士精工 | 注射成形方法以及注射成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1110692B1 (en) | Synthetic resin forming metal mold and metal mold temperature regulating method | |
| JP4865719B2 (ja) | 金型、金型温度調整方法、金型温度調整装置、射出成形方法、射出成形機、及び熱可塑性樹脂シート | |
| US4212624A (en) | Hot-runner mold and injection molding method making use of the same | |
| JP2006321233A (ja) | 熱シュラウド及び当該熱シュラウドを製造する方法 | |
| JP2003334838A (ja) | 金型交換による成形品の射出及び加飾成形方法 | |
| JPH06218784A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP4896556B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| RU2283229C2 (ru) | Устройство и способ для безлитникового формования термореактивной смолы и резины | |
| JP2009255468A (ja) | ２色成形用金型及び２色成形方法 | |
| JPH07100867A (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
| KR101242991B1 (ko) | 사출성형방법 및 사출성형장치 | |
| US8033808B2 (en) | Pressure compensating molding system | |
| JP2007008035A (ja) | 成形金型装置 | |
| KR101030595B1 (ko) | 웰드레스 방식의 사출금형 장치 | |
| JP2008137275A (ja) | 金型装置及び成形品の製造方法 | |
| JP2004237500A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3058613B2 (ja) | プラスチック製品成形用金型 | |
| CN210634080U (zh) | 光学镜片变模温成型结构组合 | |
| JP2013123900A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000326361A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2002355857A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JP2003145538A (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| JP4493360B2 (ja) | 射出成形用金型構造 | |
| KR20210103086A (ko) | 금형 온도 조정 장치 및 사출 성형기 | |
| JP2007008036A (ja) | 成形金型装置 |