CN1847680A - 复列圆筒滚柱轴承 - Google Patents

Abstract

一种具有在可以抑制高速旋转时的轴承的发热的同时，可以确保充分的刚性以及强度，高速性能优良的合成树脂制保持器的圆筒滚柱轴承。圆筒滚柱轴承(10)具备，具有配置在轴方向一端部的圆环部(21)和从圆环部(21)的侧面延伸的多根柱部(25)的合成树脂制保持器(20)，将圆环部(21)的最小内直径设置为与柱部(25)的最大内直径相比要小，并且，在柱部(25)的全长的2/3以下的长度的范围内把柱部(25)的内直径设置为和圆环部(21)的内直径相同。

Description

复列圆筒滚柱轴承

本申请是于2002年9月10日向中华人民共和国国家知识产权局提交的，申请号为02817731.2，发明名称是“滚柱轴承以及复式圆筒滚柱轴承”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及复列圆筒滚柱轴承，特别地涉及装入支持例如发动机驱动轴、工作机械的主轴等的基于通过微量的润滑脂或者润滑油的润滑而高速旋转的旋转体，在该环境下要求为低发热的复列圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器。

背景技术

现有技术中，在旋转自由地支撑工作机械的主轴的轴承中，为了维持加工精度，要求具有高刚性、高旋转精度、低发热的特性。

从高刚性的观点看，在工作机械的轴承中，一般地使用圆筒滚柱轴承，因为近年急速地高涨的生产率提高的要求，寻求承受高速旋转、长寿命的单列以及复列圆筒滚柱轴承。

在现有的圆筒滚柱轴承的保持器中，使用铜合金制的所谓切制保持器，如果在高速旋转下使用，该保持器的内外周面、槽(ポケツト)内面接触内轮、外轮的滚动面以及圆筒滚柱并且磨损，有磨损粉发生的缺点。如果该磨损粉在润滑脂中混入，有润滑性能显著地劣化并且成为烧结、损伤的原因这样的问题。

近年，作为解决上述问题点的保持器，开始采用合成树脂制的保持器。合成树脂制的保持器，是将在例如聚酰胺树脂等的合成树脂中适量混入玻璃纤维等的加强材的材料射出成形并且形成的。

合成树脂制的保持器，虽然耐磨损性出色，但是与金属制的保持器比较在刚性以及强度这一点上更差，如果用作高速旋转的轴承，因为作用于该保持器的力有受到损伤的可能性。

因此，在特开平11-166544号公报中，如图31以及图32所示，提出有从成形为环状的圆环部1a开始将悬臂梁形状的柱部1b以规定的间隔在多个侧方突出并且设置的合成树脂制的保持器的方案。

该公报中公开有，使用合成树脂制的保持器1，将旋转自由地保持在相邻的该柱部1b间的槽部内的圆筒滚柱2，在外轮3以及内轮4之间转动自由地配设并且构成复列圆筒滚柱轴承5。

该复列圆筒滚柱轴承5的合成树脂制的保持器1，随着高速旋转从圆筒滚柱2的圆周方向的过大的力作用于柱部1b时，利用合成树脂的具有的弹性，通过柱部1b的弹性变形吸收该过大的力，防止了保持器1的损伤。

上述现有的保持器1，如果轴承5高速旋转，与旋转速度的平方成比例的较大的离心力作用于保持器1，如图33所示，悬臂梁形状的柱部1b向箭头B方向(外直径方向)变位，随之圆环部1a扭歪并且保持器1弹性变形。

如图33所示的内轮引导型的保持器1，通过该弹性变形，圆环部1a的外侧面1c的外直径侧之间，内直径部的外侧面1c侧和内轮4、以及圆环部1a的内侧面1d的内直径侧和圆筒滚柱2的侧面相互干涉、强烈地挤压。该挤压力因为与旋转速度的平方成比例，所以越高速旋转，越几何级数地增大、起越大的力作用。

该些的部位如果处于强烈地挤压的状态的那样直接地以高速继续旋转，通过摩擦发热，促进了封入的润滑脂、润滑油的通过热的劣化，润滑性能降低。此外，有保持器1、内轮4或者圆筒滚柱2的接触部因为局部地磨损，轴承的寿命变短这样的问题。

此外，虽然在外轮引导型，或者滚柱引导型的保持器中，干涉部位和内轮引导型的保持器不同，但是通过离心力引起保持器的弹性变形，也有产生同样的干涉、发热、磨损等的深刻的问题。

因而，本发明是鉴于上述问题点而作出的，其目的在于，提供一种在高速旋转时，通过作用于保持器的离心力，即使该保持器弹性变形，也防止了保持器、内轮以及滚柱间的干涉的发生，发热少，通过微量的润滑剂承受高速旋转，长寿命的滚柱轴承以及复列圆筒滚柱轴承。

发明内容

从本发明者们的锐意研究的结果可以看出，通过设计合成树脂制保持器的形状能够提高刚性、在dmN(dm：间距圆直径、N：轴旋转数)100万以上的高速旋转时也能够显著地抑制轴承的发热。

涉及本发明的上述目的，通过作为如下技术方案的轴承达成，一种滚柱轴承，其具备，具有配置在轴方向一端部的圆环部和从该圆环部的侧面延伸的多根柱部的合成树脂制保持器，其中，将上述圆环部的最小内直径设置为与上述柱部的最大内直径相比要小，并且，在上述柱部的全长的2/3以下的长度的范围内把上述柱部的内直径设置为和上述圆环部的内直径相同。

此外，涉及本发明的上述目的，通过作为如下技术方案的轴承达成，一种滚柱轴承，其具备，具有配置在轴方向一端部的圆环部和从该圆环部的侧面延伸的多根柱部的合成树脂制保持器，其中，将上述圆环部的最小内直径设置为与上述柱部的最大内直径相比要小，并且，在上述柱部的全长的1/3以下的长度的范围内把上述柱部的内直径设置为和上述圆环部的内直径相同，进而，将上述圆环部的最大外直径设置为与上述柱部的最小外直径相比要大，并且，在上述柱部的全长的不满1/3的长度的范围内把上述柱部的外直径设置为和上述圆环部的外直径相同。

如果通过优选的实施形态，上述的合成树脂制保持器，在装入滚柱轴承时，通过内轮、外轮等的轨道轮被引导。

通过作为如以上的构成，与现有的合成树脂制保持器相比，能够抑制由于离心力的作用柱部向外周侧弯曲的量的同时，也能够抑制加入保持器的最大应力(圆环部和柱部的连接部的应力)。如果通过具备上述构成的合成树脂制保持器的滚柱轴承，能够抑制处于高速旋转时的轴承的发热的同时，能够确保十足的刚性以及强度并且能得到良好的高速性能。

此外，例如上述构成的合成树脂制保持器的，直径方向尺寸变厚的圆环部通过轨道轮引导，能够使保持器的强度更加提高。

将上述构成的合成树脂制保持器例如，以聚酰胺66、聚酰胺46、硫化聚苯(ポリフエニレンサルフアイド)、聚缩醛等的热可塑性合成树脂作为母材，为了强度提高，可以将添加玻璃纤维10～30重量％左右的物质通过射出成形形成。但是，根据用途，对于合成树脂制保持器在要求特别地充分的弹性的场合下，也可考虑不添加玻璃纤维等的添加材的场合。此外，作为形成上述母材的热可塑性合成树脂，在用于支持一般的工作机械用的主轴的圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器的场合，从价格方面、或者强度、化学的稳定性等的功能方面考虑，优选聚酰胺66。与此相对地，通常运转时、习惯运转时的温度条件非常地严酷的(高温)场合、需要更加出色的疲劳强度、刚性的场合下，优选聚酰胺46，在特别地需要对高温、耐药品、湿度(吸度)的尺寸稳定性的场合下优选硫化聚苯，在特别地需要耐磨损性的场合下优选聚缩醛。

并且，涉及本发明的上述目的，通过以下技术方案的复列圆筒滚柱轴承达成，其具备外轮引导型的保持器，该保持器由成形为环状且外形部沿外轮的圆周面引导而限制半径方向位置的圆环部，和在圆周方向以规定的间隔配置的从该圆环部的内侧面沿轴向突出而且成形的多根的柱部构成，通过在相邻的2根上述柱部的圆周方向的两侧面和上述圆环部的上述内侧面三方包围的多个的槽部中，将外轮和内环之间旋转自由地配设的圆筒形转动体，以多列分别转动自由地保持的合成树脂一体地形成，其中，上述柱部的外周面形成朝向轴向前端逐渐缩径的锥面，

在上述圆环部的背面形成随着从该圆环部的内径侧朝向外径侧，轴向尺寸逐渐减小的锥面，

所述各柱部的轴承周向两侧面形成不使圆筒滚柱的接触压产生作用的形状。

通过作为如以上的构成，在圆环部以及从该圆环部在侧方以悬臂梁形状突出的多根的柱部构成的合成树脂制的保持器中，预测通过离心力该保持器弹性变形的量，成形为将通过弹性变形产生干涉的部位的形状削除的锥形。

从而，使轴承以高速旋转时通过离心力柱部的前端在半径方向的外方变位，即使圆环部扭歪并且保持器弹性变形，保持器之间、保持器和轨道轮的干涉也能够避免。此外，在降低通过摩擦发热以及转矩变动的同时，能够防止局部的磨损。因此，能够得到通过微量的润滑剂，长期间稳定并且承受高速旋转，而且转矩变动少的长寿命的复列圆筒滚柱轴承。

此外，涉及本发明的上述目的，通过以下技术方案的复列圆筒滚柱轴承达成，一种复列圆筒滚柱轴承，其具备，由成形为环状并且内直径部在内轮的外周面被引导并且半径方向位置被限制的圆环部，和在圆周方向以规定的间隔配置的从该圆环部的内侧面在轴方向突出并且成形的多根的柱部构成，并且通过在相邻的2根上述柱部的圆周方向的两侧面和上述圆环部的上述内侧面三方包围的多个的槽部中，将外轮和上述内轮之间旋转自由地配设的圆筒形转动体，以多列分别回动自由地保持的合成树脂一体地形成的内轮引导型的保持器，其中，上述圆环部的外侧面伴随从该圆环部的内直径侧向外直径侧，将上述圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地形成锥形面的同时，上述圆环部的内直径部伴随从该圆环部的上述内侧面向上述外侧面，将内直径尺寸逐渐变大地作为锥形穴形成。

通过作为如以上的构成，在圆环部的外侧面，伴随从圆环部的内直径侧向外直径侧，圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地付与锥形的同时，在内直径部，伴随从圆环部的内侧面向外侧面，内直径尺寸逐渐变大地付与锥形。

从而，通过旋转时的离心力，即使圆环部扭歪并且弹性变形，圆环部的外侧面的外直径侧之间、以及圆环部的内直径部的外侧面侧和内轮的干涉也能够避免。

这样，能够防止通过摩擦的发热以及转矩变动、局部的磨损的同时，由能够防止热产生的润滑剂的劣化，和保持器、内轮或者圆筒滚柱的局部的磨损。因此，能够得到通过微量的润滑剂，长期间稳定并且承受高速旋转，而且转矩变动少的长寿命的复列圆筒滚柱轴承。

此外，涉及本发明的上述目的，通过以下技术方案的复列圆筒滚柱轴承达成，一种复列圆筒滚柱轴承，其具备，由成形为环状并且外直径部在外轮的内周面被引导并且半径方向位置被限制的圆环部，和在圆周方向以规定的间隔配置的从该圆环部的内侧面在轴方向突出并且成形的多根的柱部构成，并且通过在相邻的2根上述柱部的圆周方向的两侧面和上述圆环部的上述内侧面三方包围的多个的槽部中，将上述外轮和内轮之间旋转自由地配设的圆筒形转动体，以多列分别回动自由地保持的合成树脂一体地形成的外轮引导型的保持器，其中，上述圆环部的外侧面伴随从该圆环部的内直径侧向外直径侧，将上述圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地形成锥形面的同时，上述圆环部的外直径部伴随从该圆环部的上述外侧面向上述内侧面，将外直径尺寸逐渐变小地形成锥形状。

通过作为如以上的构成，在圆环部的外侧面，伴随从圆环部的内直径侧向外直径侧，圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地付与锥形的同时，在外直径部，伴随从圆环部的外侧面向内侧面，外直径尺寸逐渐变小地付与锥形。

从而，通过离心力，即使保持器弹性变形，圆环部的外直径侧的外侧面之间、以及圆环部的外直径部的内侧面侧和外轮的干涉也能够避免。这样，能够抑制通过摩擦的发热以及由发热产生的润滑剂的劣化、转矩变动的发生的同时，保持器、外轮以及圆筒滚柱的局部的磨损能够防止。因此，能够得到通过微量的润滑剂，长期间稳定并且承受高速旋转，而且转矩变动少的长寿命的复列圆筒滚柱轴承。

此外，涉及本发明的上述目的，通过以下技术方案的复列圆筒滚柱轴承达成，一种复列圆筒滚柱轴承，其具备，由成形为环状并且在外轮以及内轮之间被以多列旋转自由地配设的多个的圆筒形转动体引导并且半径方向位置被限制的圆环部，和在圆周方向以规定的间隔配置的从该圆环部的内侧面在轴方向突出并且成形的多根的柱部构成，并且通过在相邻的2根上述柱部的圆周方向的两侧面和上述圆环部的上述内侧面三方包围的多个的槽部中，将上述转动体用分别回动自由地保持的合成树脂一体地形成的滚柱引导型的保持器，其中，上述圆环部的外侧面伴随从该圆环部的内直径侧向外直径侧，将上述圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地作为锥形面形成。

通过作为如以上的构成，因为在圆环部的外侧面，伴随从圆环部的内直径侧向外直径侧，圆环部的轴方向尺寸逐渐变小地付与锥形并且成形，所以通过离心力即使保持器弹性变形，圆环部的外侧面的外直径侧之间也不干涉。

此外，能够抑制通过摩擦的发热以及由发热产生的润滑剂的劣化、通过部品之间的干涉的转矩变动，能够得到通过微量的润滑剂，长期间稳定并且承受高速旋转，而且转矩变动少的长寿命的复列圆筒滚柱轴承。

而且，涉及本发明的上述目的，通过以下技术方案的复列圆筒滚柱轴承达成，一种复列圆筒滚柱轴承，其具备，具有在复列圆筒滚柱轴承的内外轮间的各滚柱列的内端侧同轴配置的圆环部，和从该圆环部的滚柱侧端面向轴线方向突出的多根的柱部，并且在通过该些各柱部的轴承周方向两侧面和上述圆环部的滚柱侧端面保持相同滚柱列上的滚柱相互的间隔的同时，构成具有通过各滚柱列被滚柱引导的滚柱保持部的槽的合成树脂制保持器，其中，上述各柱部的轴承周方向两侧面的至少一部分，形成不使接触的圆筒滚柱上作用轴承半径方向的接触压的平直面(ストレ-ト面)的同时，在与轴承周方向对向的上述各柱部的轴承周方向的两侧面，装备在上述柱部的外直径侧的被滚柱引导的滚柱保持部相互间的间隔距离作为H1，上述平直面间的间隔距离作为H2，轴承内直径侧端部间的间隔距离作为H3时，以满足H1＜H3≤H2的方式在各柱部的轴承周方向两侧面的轴承内直径侧端部上将突起列设置。

通过作为如以上的构成，通过设置在上述各柱部的轴承周方向两侧面的轴承内直径侧端部的突起列，在该轴承周方向两侧面能够保持润滑剂，能够防止润滑剂不足引起的温度上升、异音的发生、或者旋转性能的降低等。

因此，通过微量的润滑剂(润滑脂或者润滑油)润滑的同时即使高速旋转的场合，能够确保出色的低噪音性，能够进一步提高高速稳定性、耐久性。

如果通过优选的实施形态，将上述滚柱保持部的倒角半径作为R，上述圆筒滚柱的外直径作为Da时，以满足R/Da＝0.05～0.2的方式，设定上述倒角半径R。

通过作为如以上的构成，能够很低地抑制圆筒滚柱和滚柱保持部之间的接触压，能够避免该些圆筒滚柱和滚柱保持部之间的接触压的增大引起的温度上升，能够抑制温度上升引起的轴承性能降低并且使高速稳定性、耐久性的提高进一步进展。

因而，在高速旋转时，通过作用于保持器的离心力，即使该保持器弹性变形，也防止了保持器、内轮以及滚柱间的干涉的发生，能够提供发热减少，通过微量的润滑剂承受高速旋转、长寿命的滚柱轴承以及复列圆筒滚柱轴承。

附图说明

图1是本发明的一实施形态涉及的圆筒滚柱轴承的剖面图，

图2是图1中A向视图，

图3是第1实施形态的要部扩大图，

图4是第2实施形态的要部扩大图，

图5是第3实施形态的要部扩大图，

图6是表示现有产品的图，

图7是本发明的一实施形态涉及的圆筒滚柱轴承的剖面图，

图8是图7中A向视图，

图9是第4实施形态的要部扩大图，

图10是第5实施形态的要部扩大图，

图11是表示比较例的图，

图12是表示其他的比较例的图，

图13到图17是说明实施例的效果的图表，

图18是表示本发明的第6实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的内轮引导型的保持器的要部纵剖面图，

图19是将图18中通过离心力弹性变形的内轮引导型的保持器的状态表示的要部纵剖面图，

图20是表示本发明的第7实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的外轮引导型的保持器的要部纵剖面图，

图21是表示本发明的第8实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的滚柱引导型的保持器的要部纵剖面图，

图22是本发明的第9实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的纵剖面图，

图23是图22的A方向向视图，

图24是本发明的第10实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承中合成树脂制保持器的局部正面图，

图25是本发明的第11实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承中合成树脂制保持器的部分正面图，

图26是本发明的第12实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承中合成树脂制保持器的部分正面图，

图27是本发明的第13实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承中合成树脂制保持器的部分正面图，

图28是表示比较例的图，

图29以及图30是表示各升温试验结果的图表，

图31是表示现有的复列圆筒滚柱轴承的保持器的要部纵剖面图，

图32是表示图31中的保持器的侧面形状的A向视图，

图33是表示图31中通过离心力弹性变形的保持器的状态的要部纵剖面图。

具体实施方式

以下，基于图纸详细地说明本发明的实施形态。将复列的滚柱轴承举例并且说明，但是不限定于此，本发明也适用于单列的滚柱轴承。

如图1所示，圆筒滚柱轴承10，在内轮11和外轮12之间，2列地配置多个的圆筒滚柱13并形成。各列的多个的圆筒滚柱轴承13，通过合成树脂制保持器20在周方向隔开等间隔并且旋转自由地被保持。圆筒滚柱轴承10，通过微量的润滑脂润滑。但是不限定于此，通过微量的润滑油、或者通过润滑脂和润滑油的混合物润滑也可以。

在本实施形态中，合成树脂制保持器20，被内轮11引导。即保持器20，随着内轮11的旋转而转动。

在本实施形态中，同形状的一对的保持器20，20被装入在圆筒滚柱轴承10中。保持器20，具备配置在轴方向一端部的圆环部21，和从该圆环部21的侧面在周方向隔开等间隔并且在轴方向延伸的多根的柱部25。

在本实施形态中，同形状的一对的保持器20，20的，圆环部21，21的柱部25的一侧的相反侧的侧面之间互相相对。

但是，合成树脂性保持器的形态不限定于此。例如，不使一对的保持器互相相对，而使用一体成形的保持器也可以。即，也可以使用在圆环部的两侧面将柱部一体成形的保持器。

将在取除图1中圆筒滚柱13的状态中的A向视图在图2中表示。如图2所示，柱部25的外直径面26，在侧面视图中，和圆环部21的外直径面21a在相同圆周上配置。此外，柱部25的内直径面27，其一部分(圆环部21侧的部分)在侧面视图中，和圆环部21的内直径面21b在相同圆周上配置。柱部25，随着从其外直径面26向内直径面27，宽度(周方向尺寸)变狭窄。

图3中，表示将图1所示的合成树脂制保持器20扩大的样子。图3中，省略断面线。

在本实施形态的柱部25中具备，具有和圆环部21的内直径d1相同的内直径的根部(厚厚度部)25a，和具有比圆环部21的内直径d1更大的内直径d2的前端部(薄厚度部)25b。根部25a的轴方向尺寸，设定为柱部25的全长L的1/3。

圆环部21的内直径面和根部25a的内直径面，形成齐平面。根部25a的内直径面和前端部25b的内直径面，通过弯曲面R圆滑地连接。即，根部25a的内直径面和前端部25b的内直径面的连接部，通过半径R变圆。圆环部21的外直径面，根部25a的外直径面以及前端部25b的外直径面，形成齐平面。

图4中，表示本发明的第2实施形态的合成树脂制保持器30的要部。在以下说明的实施形态中，对于和已说明的部件等具有同样的构成·作用的部件等，在图中通过付与相同符号或者相应符号，简略化或者省略说明。

在本实施形态的柱部35中，不具有和圆环部21的内直径d1相同的内直径的部分，在其全长L上具有比圆环部21的内直径d1更大的内直径d2。圆环部21的内直径面和柱部35的内直径面的连接部，通过半径R变圆。圆环部21的外直径面以及柱部35的外直径面，形成齐平面。

图5中，表示本发明的第3实施形态的合成树脂制保持器40的要部。在本实施形态的柱部45中具备，具有和圆环部21的内直径d1相同的内直径的根部(厚厚度部)45a，和具有比圆环部21的内直径d1更大的内直径d2的前端部(薄厚度部)45b。根部45a的轴方向尺寸，设定为柱部45的全长L的2/3。

圆环部21的内直径面和根部45a的内直径面，形成齐平面。根部45a的内直径面和前端部45b的内直径面的连接部，通过半径R变圆。圆环部21的外直径面、根部45a的外直径面以及前端部45b的外直径面，形成齐平面。

为了比较，在图6中表示现有的合成树脂制保持器的一例(比较例1)。在该保持器100的柱部105的内直径面中，形成从圆环部101的内直径面向内周侧突出的凸部109。圆环部101的外直径面和柱部105的外直径面不形成齐平面，柱部105，为了越向前端部侧其外直径越小地形成，外直径面以角度α倾斜。

图7中，表示装入本发明的第4实施形态的合成树脂制保持器60的圆筒滚柱轴承50。本实施形态中，合成树脂制保持器60，被内轮11引导。本实施形态中，合成树脂制保持器60的圆环部61的外直径，与柱部65的外直径比更大地形成。

将在取除图7中圆筒滚柱13的状态中的A向视图在图8中表示。如图8所示，柱部65的外直径面66，其一部分(圆环部61侧的部分)，在侧面视图中，和圆环部61的外直径面61a在相同圆周上配置。此外，柱部65的内直径面67，其一部分(圆环部61侧的部分)，在侧面视图中，和圆环部61的内直径面61b在相同圆周上配置。柱部65，随着从其外直径面66向内直径面67，宽度(周方向尺寸)变狭窄。

图9中，表示将图7所示的合成树脂制保持器60扩大的样子。图9中，省略断面线。

在本实施形态的柱部65中具备，具有和圆环部61的内直径d1相同的内直径的根部(厚厚度部)65a，和具有比圆环部61的内直径d1更大的内直径d2的前端部(薄厚度部)65b。根部65a的轴方向尺寸，设定为柱部65的全长L的1/3。

圆环部61的内直径面和根部65a的内直径面，形成齐平面。根部65a的内直径面和前端部65b的内直径面的连接部，通过半径R1变圆。柱部65的均一的外直径D2，比圆环部61的外直径D1更小地形成。圆环部61的外直径面和柱部65(根部65a)的外直径面的连接部，通过半径R2变圆。

图10中，表示本发明的第5实施形态的合成树脂制保持器70的要部。在本实施形态的柱部75中，不具有和圆环部61的内直径d1相同的内直径的部分，在其全长L上具有比圆环部61的内直径d1更大的内直径d2。圆环部61的内直径面和柱部75的内直径面的连接部，通过半径R1变圆。柱部75的均一的外直径D2，比圆环部61的外直径D1更小地形成。圆环部61的外直径面和柱部75的外直径面的连接部，通过半径R2变圆。

为了比较，在图11中表示脱离本发明的合成树脂制保持器的一例(比较例2)。该保持器110中，柱部115，不具有和圆环部111的内直径d1相同的内直径的部分，在其全长L上具有比圆环部111的内直径d1更大的内直径d2。圆环部111的内直径面和柱部115的内直径面的连接部，通过半径R1变圆。柱部115具备，具有和圆环部111的外直径D1相同的外直径的根部115a，和具有比圆环部111的外直径D1更小的外直径D2的前端部115b。根部115a的轴方向尺寸，设定为柱部115的全长L的1/3。根部115a的外直径面和前端部115b的外直径面的连接部，通过半径R2变圆。

在图12中表示脱离本发明的合成树脂制保持器的进一步的其他的例子(比较例3)。该保持器120中，柱部125具备，具有和圆环部121的内直径d1以及外直径D1相同的内直径以及外直径的根部125a，具有比圆环部121的内直径d1更大的内直径d2的同时，具有比圆环部121的外直径D1更小的外直径D2的前端部125b。根部125a的轴方向尺寸，设定为柱部125的全长L的1/3。圆环部121的内直径面和根部125a的内直径面，形成齐平面。根部125a的内直径面和前端部125b的内直径面的连接部，通过半径R1变圆。圆环部121的外直径面和根部125a的外直径面，形成齐平面。根部125a的外直径面和前端部125b的外直径面的连接部，通过半径R2变圆。

通过有限要素法(FEM)，对于上述的合成树脂制保持器，进行应力解析、变位解析。

首先，在图13中表示对于第1～第3实施形态以及比较例1，轴承估计以dmN150万旋转，对于通过离心力对保持器施加的最大应力进行解析的结果。对于比较例1，在第1实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是1/3L)中，能够显著地降低最大应力。此外，在第2实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是0)以及第3实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是2/3L)中，也能够以该顺序次于第1实施形态显著地降低最大应力。连接第1实施形态的计算值和第3实施形态的计算值的直线的倾斜度，比连接第1实施形态的计算值和第2实施形态的计算值的直线的倾斜度更大。

通过图13得知，如果保持器柱部的内直径的加工长度(根部的长度)超过2/3L，最大应力就变高。

其次，在图14中表示对于第1～第3实施形态以及比较例1，轴承估计以dmN150万旋转，对于通过离心力的保持器的柱部的最大变位进行解析的结果。对于比较例1，在第2实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是0)中，能够显著地降低最大变位。此外，在第1实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是1/3L)以及第3实施形态(保持器柱部的内直径的加工长度是2/3L)中，也能够以该顺序次于第1实施形态显著地降低最大变位。连接第1实施形态的计算值和第3实施形态的计算值的直线的倾斜度，比连接第1实施形态的计算值和第2实施形态的计算值的直线的倾斜度更大。

通过图14得知，如果保持器柱部的内直径的加工长度(根部的长度)超过2/3L，最大变位就变大。

其次，在图15中表示对于第4、第5实施形态以及比较例1，轴承估计以dmN150万旋转，对于通过离心力对保持器施加的最大应力进行解析的结果。对于比较例1，在第4实施形态(保持器柱部的外直径的加工长度是0，内直径的加工长度是1/3L)中，能够显著地降低最大应力。此外，在第5实施形态(保持器柱部的外直径的加工长度是0，内直径的加工长度是0)，也能够次于第4实施形态显著地降低最大应力。

比较例3(保持器柱部的外直径的加工长度是1/3L，内直径的加工长度是0)以及比较例4(保持器柱部的外直径的加工长度是1/3L，内直径的加工长度是1/3L)中，最大应力变高。

其次，在图16中表示对于第4、第5实施形态以及比较例1～3，轴承估计以dmN150万旋转，对于通过离心力的保持器的柱部的最大变位进行解析的结果。对于比较例1，在第5实施形态(保持器柱部的外直径的加工长度是0，内直径的加工长度是0)中，能够显著地降低最大变位。此外，在第4实施形态(保持器柱部的外直径的加工长度是0，内直径的加工长度是1/3L)，也能够次于第5实施形态显著地降低最大变位。

其次，准备装有第4实施形态的合成树脂制保持器的复列的圆筒滚柱轴承(参照图7)，和装有比较例1的合成树脂制保持器的圆筒滚柱轴承，使用横型的试验机，比较两者的温度上升。两者，如果为内直径95mm，初期径向间隙0μm，通过润滑脂(NBU15)润滑。结果在图17中表示。

从图17中得知，如果通过上述的本发明，能够显著地抑制在高速旋转时的轴承的发热。

如图18所示，作为本发明的第6实施形态的复列圆筒滚柱轴承210，由如下构成，在内直径部形成外轮轨道面211a的外轮211，在外直径部形成2列的内轮轨道面212a的内轮212，在外轮轨道面211a和内轮轨道面212a之间旋转自由地多数个装入的圆筒滚柱213，将该圆筒滚柱213在槽部内旋转自由地保持的同时，在圆周方向以规定的间隔间隔并且配置的内轮引导型的保持器214。

外轮211中，在内直径部的两端形成塌边部211b，除去该塌边部211b的外轮轨道面211a的宽度，设定为圆筒滚柱213的宽度+保持器214的圆环部214a(详细后述)的宽度的2倍以上的宽度。

内轮212中，在两端形成环状的凸缘部212c的同时，在轴方向大致中央处形成环状的突起212b，在该凸缘部212c和突起212b之间，形成具有和圆筒滚柱213的宽度相同宽度的2列的内轮轨道面212a。

在凸缘部212c以及突起212b和内轮轨道面212a的角部中，在剖面R形状的环状上加工退刀部212d，避免向该角部的应力集中的同时，防止了和圆筒滚柱213的角部的干涉。

外轮211，内轮212以及圆筒滚柱213，分别例如，使用SCM420等的浸炭轴承用钢、SAE4150等的高频淬火钢，进行热处理并且使表面硬化而形成。

保持器214，用于使圆筒滚柱213在圆周方向以规定的间隔间隔而保持，并且在外轮211、内轮212之间旋转自由地装入，例如将聚酰胺树脂、硫化聚苯树脂、聚缩醛树脂等的热可塑性树脂作为母材，在其中添加10～30重量％左右的玻璃纤维使强度提高，并通过射出成形而形成。

此外，保持器214中，成形为环状的圆环部214a和从该圆环部214a向轴方向突出并且设置的悬臂梁状的多根的柱部214b一体地形成。该柱部214b的圆周方向的侧面形状中，直径方向外侧形成为具有比圆筒滚柱213的半径稍大的曲率半径的凹曲面，直径方向内侧形成为与该凹曲面圆滑地连接的平坦面。

通过相邻配设的柱部214b的该圆周方向两侧面和圆环部214a的内侧面214c三方包围并且形成的槽部中，圆筒滚柱213分别旋转自由地被收容并且保持。

图18表示的保持器214，是内轮引导型的保持器214，圆环部214a的内直径部的内直径尺寸，比内轮212的突起212b的外直径尺寸稍大地设定，内直径部被该突起212b引导，半径方向的位置被限制。

圆环部214a的内直径部中，形成内侧面214c侧上比较短的尺寸t的平直部214d，和比该平直部214d的长度t长的尺寸Lβ的锥形部214e从该平直部214d连续并且形成的锥形穴。

锥形部214e中，随着从圆环部214a的内侧面214c向外侧面214f，逐渐地内直径尺寸变大作为锥形穴形成，倾斜角度β，根据复列圆筒滚柱轴承210的使用条件(主要是转速)在1°～10°的范围内以最适合的角度设定。

圆环部214a的外侧面214f中，内直径侧上形成比较短的尺寸k的平直部214g的同时，外直径侧上连接并且形成比该平直部214g长的尺寸Lα的锥形部214h。

锥形部214h中，随着从圆环部214a的内直径侧向外直径侧，圆环部214a的轴方向尺寸逐渐地变小地倾斜，倾斜角度α，根据复列圆筒滚柱轴承210的使用条件(主要是转速)在1°～10°的范围内以最适合的角度设定。

其次，基于图20说明作为本发明的第7实施形态的复列圆筒滚柱轴承。

如图20所示，本发明的第7实施形态的复列圆筒滚柱轴承220中，装入外轮引导型的保持器224。该保持器224中，成形为环状的圆环部224a和从该圆环部224a向轴方向突出并且设置的悬臂梁状的多根的柱部224b一体地形成。

柱部224b的圆周方向的侧面形状中，直径方向外侧形成为具有比圆筒滚柱213的半径稍大的曲率半径的凹曲面，直径方向内侧形成为与该凹曲面圆滑地连接的平坦面。此外，通过相邻并且配设的柱部224b的该圆周方向两侧面和圆环部224a的内侧面224c的三方包围并且形成的槽部中，圆筒滚柱213分别旋转自由地保持。

圆环部224a的外直径部中，形成外侧面224f侧上比较短的尺寸t的平直部224d，和比该平直部224d长的锥形部224e从该平直部224d开始连接并且形成的锥形穴。

平直部224d的外直径尺寸，比外轮211的内直径尺寸稍小地设定，外直径部被外轮211的内直径部引导，限制了外轮引导型的保持器224的半径方向的位置。

锥形部224e中，随着从圆环部224a的外侧面224f向内侧面224c，逐渐地外直径尺寸变小地形成，倾斜角度β，根据复列圆筒滚柱轴承220的使用条件在1°～10°的任意的角度设定。

圆环部224a的外侧面224f中，内直径侧上形成比较短的尺寸的平直部224g的同时，外直径侧上连接并且形成比该平直部224g长的锥形部224h。

锥形部224h中，随着从圆环部224a的内直径侧向外直径侧，圆环部224a的轴方向尺寸逐渐地变小地倾斜，倾斜角度α，根据复列圆筒滚柱轴承220的使用条件在1°～10°的范围内设定。

关于其他的部分，因为和上述第6实施形态的内轮引导型的保持器214相同，所以对于相同部分付与相同符号并且省略说明。

如图21所示，本发明的第8实施形态的复列圆筒滚柱轴承230中，装入滚柱引导型的保持器234。

该保持器234中，成形为环状的圆环部234a和从该圆环部234a向轴方向突出并且设置的悬臂梁状的多根的柱部234b通过合成树脂一体地形成。通过相邻配设的柱部234b的该圆周方向两侧面和圆环部234a的内侧面234c的三方包围并且形成的槽部中，圆筒滚柱213分别旋转自由地被收容并且保持，通过该圆筒滚柱213限制滚柱引导型的保持器234的半径方向的位置。

圆环部234a的外直径部比外轮211的内直径更小，内直径部比内轮212的突起212b的外直径形成更大的尺寸，在外轮211以及内轮212之间设置适度的间隙。

圆环部234a的外侧面234f中，内直径侧上形成比较短的尺寸的平直部234g的同时，外直径侧上连接并且形成比该平直部234g长的锥形部234h。

锥形部234h中，随着从圆环部234a的内直径侧向外直径侧，圆环部234a的轴方向尺寸逐渐地变小地倾斜，倾斜角度α，根据复列圆筒滚柱轴承230的使用条件在1°～10°的范围内设定。

关于其他的部分，因为和上述第6实施形态的内轮引导型的保持器214相同，所以对于相同部分付与相同符号并且省略说明。

说明上述第6到第8实施形态的复列圆筒滚柱轴承的作用。

如图19所示，如果使装入作为第6实施形态的合成树脂制的内轮引导型的保持器214的复列圆筒滚柱轴承210以高速旋转，与旋转速度的平方成比例的离心力，在箭头C方向(半径方向的外方)作用于保持器214。

为此，悬臂梁形状的柱部214b，前端在箭头C方向变位，在伴随其的圆环部214a上，扭歪力作用并且弹性变形。即，圆环部214a的外直径侧向外侧面214f的方向，内直径侧向内侧面214c的方向变形。

通过上述弹性变形，圆环部214a的外侧面214f相互地背靠背地对向并且配置的保持器214中，外直径侧的外侧面214f之间向接近的方向变位。

但是，在该外侧面214f中，因为随着从圆环部214a的内直径侧向外直径侧，圆环部214a的轴方向尺寸逐渐地变小地，形成倾斜倾斜角度α的锥形部214h，仅以该锥形部214h成为大致平行之前的弹性变形，不会发生干涉。

此外，圆环部214a的外侧面214f侧内直径部，向接近内轮212的突起212b的方向变位，但是，该内直径部中，因为随着从圆环部214a的内侧面214c向外侧面214f，内直径尺寸逐渐地变大地形成倾斜角度β的锥形穴，仅以锥形部214e和内轮212的突起212b成为大致平行之前的弹性变形，不会发生干涉。

从而，防止由部件的干涉引起的发热、转距变动、干涉部分的局部的磨损的同时，防止由于热产生的润滑剂的劣化，能够通过微量的润滑剂以dmN100万以上的高速连接并且旋转，能够得到长寿命的复列圆筒滚柱轴承。

如果将外侧面214f的倾斜角度α，以及内直径部的倾斜角度β过度地变大，有利于防止干涉，但是因为圆环部214a的强度变弱，所以该倾斜角度α、β，根据复列圆筒滚柱轴承210的使用旋转数，有选择最适角度的必要。

本发明者，从如下很多的试验中看出，该倾斜角度α、β成为，从形成容许误差的观点看1°以上，并且从强度的观点看10°以下的角度是最合适的。

外侧面214f中，因为形成尺寸k的平直部214g，即使是复列圆筒滚柱轴承210低速旋转、或者停止的场合，在2个保持器214之间确保轴方向间隙ΔH，保持器214的姿势也稳定。

此外，在内直径部，因为形成尺寸t的平直部214d，保持器214被内轮212的突起212b引导，以稳定的姿势位于复列圆筒滚柱轴承210内。

平直部214g的长度k，在把保持器214的内直径部和内轮212的突起212b的间隙作为Δh/2时，形成Δh＜k＜Lα是优选的。

为稳定并且管理保持器214之间的间隙ΔH，成为比Δh大是必要的长度，成为比Lα小是为了确保较多的锥形面并且使本发明的效果最大限度地发挥。

此外，内直径部的平直部214d的长度t，在把保持器214之间的轴方向间隙作为ΔH时，形成ΔH＜t＜Lβ是优选的。

为稳定并且管理内轮212和保持器214的间隙Δh/2，成为比ΔH大是必要的长度，成为比Lβ小是为了确保较多的锥形面并且使本发明的效果最大限度地发挥。

如图20所示，作为本发明的第7实施形态的外轮引导型的保持器224中，如果使装入该保持器的复列圆筒滚柱轴承220以高速旋转，通过离心力保持器224，和上述第6实施形态的内轮引导型的保持器214同样地，圆环部224a扭歪并且弹性变形。

但是，该外侧面224f中，随着从圆环部224a的内直径侧向外直径侧，圆环部224a的轴方向尺寸逐渐地变小地形成锥形部224h，仅以该锥形部224h成为大致平行之前的弹性变形，不会发生干涉。

此外，圆环部224a的外直径部中，随着从圆环部224a的外侧面224f向内侧面224c，外直径尺寸逐渐地变小地形成锥形部，仅以锥形部224e和外轮211的外轮轨道面211a成为大致平行之前的弹性变形，不会发生干涉。

从而，和作为第6实施形态的内轮引导型的保持器214同样地，发热以及转距变动减少的同时，防止局部的磨损并且能够谋求复列圆筒滚柱轴承的长寿命化。

如图21所示，作为本发明的第8实施形态的滚柱引导型的保持器234中，如果使装入该保持器的复列圆筒滚柱轴承230以高速旋转，通过离心力，保持器234的圆环部234a扭歪并且弹性变形。

但是，该外侧面234f中，随着从圆环部234a的内直径侧向外直径侧，圆环部234a的轴方向尺寸逐渐地变小地形成锥形部234h，仅以该锥形部234h之间成为大致平行之前的弹性变形，不会发生干涉。

此外，因为圆环部234a的外直径部以及内直径部，分别和外轮211以及内轮212设置适度的间隙，所以，即使产生弹性变形也没有干涉。从而，伴随部件的干涉的发热以及转距变动减少的同时，能够防止局部的磨损。

说明上述的本发明的第6到第8实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的实施例，与和该实施例进行比较的比较例。即，说明用于确认装入本发明的复列圆筒滚柱轴承的保持器的效果进行的实施例1，实施例2，实施例3，实施例4，以及涉及用于和实施例进行比较的比较例5的试验。

试验中，将倾斜角度α、β的角度都作为0°、2.9°以及10°的角度的3种的内轮引导型的保持器，以及将倾斜角度α作为2.9°，将倾斜角度β作为10°的内轮引导型的保持器，全都通过合成树脂形成，将装入该保持器并且形成的复列圆筒滚柱轴承作为样品使用。

此外，评价中，通过使该复列圆筒滚柱轴承旋转时的达到的dmN值(间距圆直径×旋转数)、以及异常发生的有无判断。

试验结果在表1中表示。

                                        表1

	ΔH/Hc	达到dmN(间距圆直径×旋转数)	外侧面倾斜角度α	内直径的倾斜角度β	结果
						实施例1	0.0275	144万	2.9	2.9	正常
实施例2	0.0183	144万	2.9	10.0	正常
						实施例3	0.0367	144万	2.9	2.9	正常
实施例4	0.0321	144万	10.0	10.0	正常
						比较例5	0.0275	97万	0	0	异常升温引导面摩损保持器槽端面摩损保持器外侧面摩损

外侧面中设定2.9°或者10°的倾斜角度，或者内直径部中设定2.9°或者10°的倾斜角度的实施例1到实施例4的试验中，dmN值(间距圆直径×旋转数)都达到144万，不发觉有什么异常。

在外侧面以及内直径部中不设定倾斜角度的比较例5中，如果dmN值成为97万以上，复列圆筒滚柱轴承异常地形成高温。

此外，试验终了后，确认分解的内部的状况时，能看见在保持器的槽侧面、以及外侧面上明显的磨损，在内轮的引导面上也能确认磨损。

从以上的试验结果可以看出，本发明的复列圆筒滚柱轴承，能证实对于磨损、发热极其有效。

如图22所示，与本发明的第9实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承331中，内轮333和外轮334之间2列地配列的各滚柱的每列中，装备保持各圆筒滚柱336相互的轴承周方向的间隔的合成树脂制保持器338。

上述合成树脂制保持器338中具备，在各滚柱列中的圆筒滚柱336的内端侧同轴配置的圆环部341，和从该圆环部341的滚柱侧端面向轴线方向突出的多根的柱部343。

该些各柱部343为，前端成为自由端的所谓的悬臂梁状，如图23所示，通过各柱部343的轴承周方向的两侧面343a、343b和上述圆环部341的滚柱侧端面341a，构成保持相同滚柱列上的圆筒滚柱336相互的间隔的槽。

进一步地，本第9实施形态的合成树脂制保持器338中，通过各滚柱列的圆筒滚柱336被滚柱引导的滚柱保持部344设置在柱部343的轴承周方向的两侧面343a、343b中，通过和圆筒滚柱336的接触限制保持器自身的半径方向的位置。

此外，在本第9实施形态中的各柱部343的外周面343c，形成向轴线方向前端以角度β徐徐地缩径的锥形面，通过将柱部343的一部分轻量化，抑制由离心力产生的扩径方向的弯曲变形。

图22中位于右侧的合成树脂制保持器338，以实线表示通过内外轮333，334的相对旋转时的离心力，柱部343的前端在扩径方向弯曲的状态，以两点点划线表示非旋转时的无弯曲的正常的姿势。

此外，在内外轮333，334之间对向的各圆环部341的背面(滚柱侧端面341a的相对侧面)341b中，以角度α倾斜的锥形面351在外直径侧形成的同时，与轴线垂直的平坦面352在内直径侧形成。

上述锥形面351中，通过离心力各合成树脂制保持器338中柱部343的自由端侧在扩径方向弯曲，所以在内外轮333，334之间对顶的各圆环部341的外直径侧之间和圆筒滚柱336之间产生轴线方向的相互支承，并且防止产生不需要的滑动摩擦。此外，上述平坦面352为，管理使背面341b对向的合成树脂制保持器338之间的间隙并且确保适当的位置的基准面。

上述圆环部341的背面341b中的锥形面351的角度α、上述柱部343的外周面343c的角度β，可以在1～10度的范围。即，比1度小的角度的锥形，容易受到通过成形应变的成形后的变形、毛边的残存等的由制作误差为起因的影响，此外，比10度大的角度的锥形，存在柱部、圆环部变细并且产生强度不足的危险。

进一步地，本第9实施形态中的各柱部343的轴承周方向的两侧面343a、343b中，如图23所示，与配置圆筒滚柱336的间距圆直径355相比，外直径侧的范围形成圆筒滚柱336的半径的1.005～1.1倍的半径的圆弧面357，与上述间距圆直径355相比，内直径侧的范围形成不使接触的圆筒滚柱336上作用轴承半径方向的接触压的平直面358。

即，如果通过上述构成的合成树脂制保持器338，由于离心力上述柱部343的自由端侧在扩径方向弯曲时，在上述轴承周方向的两侧面343a、343b上分别形成的平直面358因为接触圆筒滚柱336，所以在上述柱部343和上述圆筒滚柱336之间不发生干扰(こじり)。

因此，本第9实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承331，能够防止由上述柱部343的干扰引起的异音的发生、疲劳的发生。此外，能够抑制通过温度上升等的旋转性能的降低、能够确保出色的低噪音性、高速稳定性、耐久性。

上述轴承周方向的两侧面343a、343b的构成，不限于上述第9实施形态的构成，能采用构成。

例如，图24所示的本发明的第10实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器348中具备，在各滚柱列中的圆筒滚柱336的内端侧上同轴配置的圆环部351，和从该圆环部351的滚柱侧端面向轴线方向突出的多根的柱部353。

该些各柱部343为，前端成为自由端的悬臂梁状，通过各柱部353的轴承周方向的两侧面353a、353b和上述圆环部351的滚柱侧端面351a，构成保持相同滚柱列上的圆筒滚柱336相互的间隔的槽。

上述各柱部353的轴承周方向的两侧面353a、353b中，与配置圆筒滚柱336的间距圆直径355相比，外直径侧的范围形成圆弧面357的同时，与上述间距圆直径355相比，内直径侧的范围形成不使接触的圆筒滚柱336上作用轴承半径方向的接触压的平直面358。

进一步地，在上述各柱部353的轴承周方向的两侧面353a、353b中，将装备在上述柱部353的外直径侧的被滚柱引导的滚柱保持部354、354之间的间隔距离作为H1，上述平直面35、358之间的间隔距离作为H2，轴承内直径侧端部间的间隔距离作为H3时，以满足H1＜H3≤H2的方式，在各柱部353的轴承周方向两侧面353a、353b的轴承内直径侧端部上设置突起列359。

即，通过设置在上述各柱部353的轴承周方向的两侧面353a、353b的轴承内直径侧端部上的突起列359，在该轴承周方向的两侧面353a、353b上能够保持润滑脂等的润滑剂，能够防止由润滑剂不足引起的温度上升、异音的发生或者旋转性能的降低。

因此，即使是通过微量的润滑剂边润滑边高速旋转的场合下，也能够确保出色的低噪音性，能够使高速稳定性、耐久性进一步地提高。

此外，图25所示的本发明的第11实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器361中，柱部362的轴承周方向两侧面362a、362b以平直面形成，滚柱保持部363是轻倒角的形状。

图26所示的本发明的第12实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器371中，柱部372的轴承周方向的两侧面372a、372b以平直面构成，仅将滚柱保持部373作为半径R的圆弧面。

图27所示的本发明的第13实施形态涉及的复列圆筒滚柱轴承的合成树脂制保持器381，在柱部382的轴承周方向的两侧面382a、382b中，与配置圆筒滚柱336的间距圆直径相比，外直径侧的范围形成半径R2的圆弧面384，与上述间距圆直径相比，内直径侧的范围形成平直面385的同时，将滚柱保持部383作为半径R的圆弧面。上述圆弧面384的半径R2，以圆筒滚柱336的半径的1.005～1.1倍形成。

即，即使通过上述第11到第13实施形态的各合成树脂制保持器361，371，381，和上述第9实施形态的合成树脂制保持器338同样地，在柱部和圆筒滚柱之间不发生干扰，能够防止由柱部的干扰引起的异音的发生、疲劳的发生。

进一步地，上述第12以及第13实施形态的各合成树脂制保持器371(381)中，将滚柱保持部373(383)的倒角半径作为R，将圆筒滚柱的外直径作为Da时，如果以满足R/Da＝0.05～0.2的方式设定上述倒角半径R，能够较低地抑制圆筒滚柱336和滚柱保持部373(383)之间的接触压，因为能够避免由该些圆筒滚柱336和滚柱保持部373(383)之间的接触压的增大引起的温度上升，所以能够抑制由温度上升引起的轴承性能降低并且使高速稳定性、耐久性进一步地提高。

作为形成本发明的复列圆筒滚柱轴承涉及的合成树脂制保持器的合成树脂材料，能够使用通过补强纤维等的添加使机械的强度提高的聚酰胺树脂等的一般的工程塑料，例如，由于采用弯曲弹性率在10,000MPa以上，比重在2以下的与通常相比更加谋求机械强度的提高的高强度合成树脂，进一步地，能够谋求品质的提高以及性能提高。

作为上述高强度合成树脂，例如，使用作为聚合塑料公司(ポリプラスチツクス(株))的注册商标商品的福特隆(フオ一トロン)等。这样，不伴随交联的直链上的分子构造的PPS(Polyphenylene sulfide的取头文字的略称)树脂中根据需要添加补强用纤维(例如碳纤维)而构成的材料，克服了现有的交联型PPS树脂的缺点，拉伸强度、弯曲强度增加，伸长与弹性率都为现有的交联型PPS树脂的约10倍的值。

说明上述的本发明的第9和第10实施形态的复列圆筒滚柱轴承涉及的实施例，和与该实施例比较的比较例。即，对于按照上述第1以及第2实施形态的实施例5～7的复列圆筒滚柱轴承(NN3019)，和比较例6的复列圆筒滚柱轴承，实施测量对于轴承旋转速度的外轮温度的变化的升温试验，结果在图29中表示。

实施例5以及6的复列圆筒滚柱轴承中，使用图23以及图24中表示的形态的聚酰胺树脂制的保持器，在实施例7中，使用图23中表示的形态的高强度合成树脂制的保持器。此外，比较例6的复列圆筒滚柱轴承中，使用图28中表示的形态的聚酰胺树脂制的保持器301，柱部313的槽面313a，313b的全域形成为由圆筒滚柱308的半径Ra的1.005～1.1倍的半径形成的单一的圆弧面。

进一步地，在上述各实施例5～7以及比较例6中使用的复列圆筒滚柱轴承中，作为润滑剂采用6.6cc的润滑脂(NBU15)，使径向间隙为0μm。

上述试验的结果(参照图29)，比较例6中，从dmN值＝70万的程度开始，吱吱轰鸣的断续的异音发生，如果旋转数进一步地上升下去，变化为连续的异音发生，在dmN值＝90万时与外轮的异常升温的同时，保持器破断。

对此，装备本发明的合成树脂制保持器的各实施例5～7中，到dmN值＝120万以上(实施例5：dmN值＝120万，实施例6：dmN值＝133万，实施例7：dmN值＝144万)为止，都没有异音的发生，进一步地在试验的旋转域中，在保持器没产生破损。

其次，对于具备图25到图27中表示的各形态的合成树脂制保持器的实施例8～11的复列圆筒滚柱轴承(NN3019)，实施测量对于轴承旋转速度的外轮温度的变化的升温试验，结果在图30中表示。

实施例8的复列圆筒滚柱轴承中，使用图25中表示的形态的合成树脂制保持器361，通过使形成轻倒角的滚柱保持部363的倒角的半径R为0.2mm，形成R/Da＝0.018。

实施例9的复列圆筒滚柱轴承中，使用图26中表示的形态的合成树脂制保持器371，形成R/Da＝0.09。

实施例10以及11的复列圆筒滚柱轴承中，使用图27中表示的形态的合成树脂制保持器381，分别形成R/Da＝0.05以及R/Da＝0.06。

进一步地，在上述实施例8～11中使用的复列圆筒滚柱轴承，作为润滑剂采用6.6cc的润滑脂(NBU15)，使径向间隙为0μm。

上述试验的结果(参照图30)，通过使滚柱保持部的半径R和圆筒滚柱的直径Da的比R/Da为0.05以上，在dmN值＝100万以上的高速旋转中，能够以不发生异音的程度抑制圆筒滚柱和滚柱保持部的接触面压，抑制合成树脂制保持器和圆筒滚柱的在相互间的干涉力，可靠防止异常升温的发生。

但是，如果上述R/Da较大地形成为0.2以上，由于保持器成形后的变形、制作误差，存在圆筒滚柱的保持能力变弱，合成树脂制保持器的动量变大，圆筒滚柱从保持器脱落等的弊害的危险。

因而，滚柱保持部的半径R和圆筒滚柱的直径Da的比R/Da，设定在0.05～0.2的范围是优选的，如果在该范围设定，就能够抑制由温度上升引起的复列圆筒滚柱轴承的轴承性能降低，使高速稳定性、耐久性的提高进一步地进展。

产业上的利用可能性

如以上所述，本发明涉及的滚柱轴承以及复列圆筒滚柱轴承，用于作为支持发动机驱动轴、工作机械的主轴等，基于通过微量的润滑脂或者润滑油的润滑而高速旋转的旋转体的轴承，特别地适合于在该环境下要求低发热的滚柱轴承、复列圆筒滚柱轴承。

Claims (1)

1.一种复列圆筒滚柱轴承，其具备外轮引导型的保持器，该保持器由成形为环状且外形部沿外轮的圆周面引导而限制半径方向位置的圆环部，和在圆周方向以规定的间隔配置并从该圆环部的内侧面沿轴向突出而成形的多根的柱部构成，通过在相邻的2根上述柱部的圆周方向的两侧面和上述圆环部的上述内侧面三方包围的多个的槽部中，将上述外轮与内环之间旋转自如地配设的圆筒形转动体，以多列分别转动自如地保持的合成树脂一体地形成，其特征在于，

上述柱部的外周面形成朝向轴向前端逐渐缩径的锥面，

在上述圆环部的背面形成随着从该圆环部的内径侧朝向外径侧，轴向尺寸逐渐减小的锥面，

所述各柱部的轴承周向两侧面形成不使圆筒滚柱的接触压产生作用的形状。

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