CN1847214A - 对三氟甲基苯胺的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对三氟甲基苯胺的生产方法,将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由二茂铁、三苯基磷、氟化钾、四丁基溴化铵组成。本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达66%,收率达90%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种对三氟甲基苯胺的生产方法。
背景技术:
现有的对三氟甲基苯胺的生产方法,单程转化率低,一般只有40%以内,且污染大。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种单程转化率高,收率高的对三氟甲基苯胺的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%
四丁基溴化铵 2~7%。
对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:对氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶7~9。反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达66%,收率达90%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
实施例1:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯950kg、液氨450kg:酒精800kg、催化剂80kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品560kg,回收原料220kg,单程转化率66%,收率90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 38%
三苯基磷 38%
氟化钾 20%
四丁基溴化铵 4%。
实施例2:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯900kg、液氨400kg:酒精700kg、催化剂70kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率65.5%,收率约90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 31%
三苯基磷 50%
氟化钾 12%
四丁基溴化铵 7%。
实施例3:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯1000kg、液氨600kg:酒精900kg、催化剂90kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率65.6%,收率约90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 50%
三苯基磷 31%
氟化钾 17%
四丁基溴化铵 2%。
实施例4:
催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30%
三苯基磷 40%
氟化钾 28%
四丁基溴化铵2%。其余同实施例1。
Claims (4)
1、一种对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%
四丁基溴化铵 2~7%。
2、根据权利要求1所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:对氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶7~9。
3、根据权利要求1或2所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。
4、根据权利要求1或2所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
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