CN1847214A - 对三氟甲基苯胺的生产方法 - Google Patents
对三氟甲基苯胺的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1847214A CN1847214A CNA2006100404532A CN200610040453A CN1847214A CN 1847214 A CN1847214 A CN 1847214A CN A2006100404532 A CNA2006100404532 A CN A2006100404532A CN 200610040453 A CN200610040453 A CN 200610040453A CN 1847214 A CN1847214 A CN 1847214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyzer
- liquefied ammonia
- trifluoromethylaniline
- alcohol
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对三氟甲基苯胺的生产方法,将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由二茂铁、三苯基磷、氟化钾、四丁基溴化铵组成。本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达66%,收率达90%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种对三氟甲基苯胺的生产方法。
背景技术:
现有的对三氟甲基苯胺的生产方法,单程转化率低,一般只有40%以内,且污染大。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种单程转化率高,收率高的对三氟甲基苯胺的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%
四丁基溴化铵 2~7%。
对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:对氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶7~9。反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
本发明采用高效复合催化剂,单程转化率可达66%,收率达90%;且本生产方法有机溶剂可循环套用,无废水,过量液氨可制成氨水销售,催化剂再生后可循环使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施方式:
实施例1:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯950kg、液氨450kg:酒精800kg、催化剂80kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品560kg,回收原料220kg,单程转化率66%,收率90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 38%
三苯基磷 38%
氟化钾 20%
四丁基溴化铵 4%。
实施例2:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯900kg、液氨400kg:酒精700kg、催化剂70kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率65.5%,收率约90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 31%
三苯基磷 50%
氟化钾 12%
四丁基溴化铵 7%。
实施例3:
一种对三氟甲基苯胺的生产方法:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,于高压釜中反应,对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量分别为为:对氯三氟甲苯1000kg、液氨600kg:酒精900kg、催化剂90kg,反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂,催化剂再生套用,得到的对三氟甲基苯胺粗品精馏得到成品,单程转化率65.6%,收率约90%。上述催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 50%
三苯基磷 31%
氟化钾 17%
四丁基溴化铵 2%。
实施例4:
催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30%
三苯基磷 40%
氟化钾 28%
四丁基溴化铵2%。其余同实施例1。
Claims (4)
1、一种对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:将对氯三氟甲苯与液氨在酒精和催化剂存在的条件下,反应得到对三氟甲基苯胺,其中催化剂是由下列重量成分组成:
二茂铁 30~50%
三苯基磷 30~50%
氟化钾 10~30%
四丁基溴化铵 2~7%。
2、根据权利要求1所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:对氯三氟甲苯、液氨、酒精、催化剂的用量比按重量计为:对氯三氟甲苯∶液氨∶酒精∶催化剂=90~100∶40~60∶70~90∶7~9。
3、根据权利要求1或2所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应温度为140~150℃,压力为6~7.5MPa,反应时间为9~13小时。
4、根据权利要求1或2所述的对三氟甲基苯胺的生产方法,其特征是:反应结束后,过量的液氨用水吸收为氨水,同时闪蒸出工业酒精,并过滤去除催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100404532A CN100349853C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 对三氟甲基苯胺的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100404532A CN100349853C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 对三氟甲基苯胺的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1847214A true CN1847214A (zh) | 2006-10-18 |
CN100349853C CN100349853C (zh) | 2007-11-21 |
Family
ID=37076988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100404532A Active CN100349853C (zh) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | 对三氟甲基苯胺的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100349853C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298421B (zh) * | 2008-05-30 | 2010-10-13 | 中化国际(苏州)新材料研发有限公司 | 一种对三氟甲基苯胺的合成方法 |
CN101538206B (zh) * | 2009-04-27 | 2012-07-25 | 浙江工业大学 | 一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法 |
CN102643202A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-22 | 南通市东昌化工有限公司 | 一种对三氟甲基苯胺的生产方法 |
CN106699571A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-24 | 南京工业大学 | 一种2,5‑二氯苯胺制备方法 |
CN112676307A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 江苏优普生物化学科技股份有限公司 | 一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2496098A1 (fr) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'orthotrifluoromethylaniline |
CN1465561A (zh) * | 2002-06-19 | 2004-01-07 | 如皋市恒祥化工有限责任公司 | 一种对三氟甲基苯胺的制备方法 |
-
2006
- 2006-05-15 CN CNB2006100404532A patent/CN100349853C/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298421B (zh) * | 2008-05-30 | 2010-10-13 | 中化国际(苏州)新材料研发有限公司 | 一种对三氟甲基苯胺的合成方法 |
CN101538206B (zh) * | 2009-04-27 | 2012-07-25 | 浙江工业大学 | 一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法 |
CN102643202A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-22 | 南通市东昌化工有限公司 | 一种对三氟甲基苯胺的生产方法 |
CN106699571A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-24 | 南京工业大学 | 一种2,5‑二氯苯胺制备方法 |
CN112676307A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 江苏优普生物化学科技股份有限公司 | 一种对催化剂残渣减量化、资源化利用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100349853C (zh) | 2007-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100349853C (zh) | 对三氟甲基苯胺的生产方法 | |
CN1799996A (zh) | 一种湿法磷酸的净化方法 | |
CN102643202A (zh) | 一种对三氟甲基苯胺的生产方法 | |
CN1213096C (zh) | 一种热固性环氧复合材料的化学回收方法 | |
CN102206196B (zh) | 从含有吗啉的酸性废水中回收吗啉的方法 | |
CN1858036A (zh) | 高纯氨基乙酸的环保清洁工艺生产方法 | |
CN1150158C (zh) | 一种连续生产碳酸二乙酯的方法 | |
CN1847215A (zh) | 邻三氟甲基苯胺的生产方法 | |
CN101935281A (zh) | 用硝基氯苯间位油制备间硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基苯甲醚的方法 | |
CN1317268C (zh) | 2,6-二甲基吡啶的制备方法 | |
KR100804821B1 (ko) | 2-에틸헥산올 공장 부산물 중 2-에틸헥산올과 2-에틸헥실2-에틸헥사노에이트의 정제방법 | |
CN1332735A (zh) | 制备γ丁内酯和四氢呋喃的方法 | |
CN101665455B (zh) | 用生产o-烷基-n-烷基硫逐氨基甲酸酯的尾液制备巯基乙酸异辛酯的方法 | |
CN1544432A (zh) | 一种以粗苯中噻吩为原料合成2-乙酰基噻吩的方法 | |
CN1275941C (zh) | 氮丙啶类化合物和n-乙烯基酰胺的生产方法 | |
CN1181054C (zh) | 一种制备d-脯氨酸的方法 | |
CN102382099B (zh) | 一种变压共沸蒸馏制取噻吩的方法 | |
CN113666905B (zh) | 一种瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法 | |
CN1151118C (zh) | 一种合成碳酸丙烯酯的催化剂及其应用 | |
CN1188098A (zh) | 制备-4-叔丁基环己醇和乙酸4-叔丁基环己酯的方法 | |
CN114907208A (zh) | 一种羟基乙酸丁酯的制备方法 | |
CN101941896B (zh) | 一种盐酸萘乙二胺生产中溶剂丙酮的回收方法 | |
CN100342986C (zh) | 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法 | |
CN114920787B (zh) | 一种果糖的制备方法 | |
CN1274656C (zh) | 光学纯α—卤代酸的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 226401 Jiangsu Matang Town County of Rudong province Jianshe Road No. 40 Patentee after: Jiangsu YOUPU bio chemical Polytron Technologies Inc Address before: 226401 Jiangsu Matang Town County of Rudong province Jianshe Road No. 40 Patentee before: Dongchang Chemical Industry Co., Ltd., Nantong City |