CN1317268C - 2,6-二甲基吡啶的制备方法 - Google Patents
2,6-二甲基吡啶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1317268C CN1317268C CNB2005100605471A CN200510060547A CN1317268C CN 1317268 C CN1317268 C CN 1317268C CN B2005100605471 A CNB2005100605471 A CN B2005100605471A CN 200510060547 A CN200510060547 A CN 200510060547A CN 1317268 C CN1317268 C CN 1317268C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dimethyl
- preparation
- reaction
- chloropyridine
- lutidine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种2,6-二甲基吡啶的制备方法,包括如下步骤:以Pd/C为催化剂,C1~C4的醇为溶剂,2,6-二甲基-4-氯吡啶在氢气压力为0.1~0.2MPa,20~55℃下进行氢化脱氯反应,后处理得到2,6-二甲基吡啶。本工艺反应收率高,操作简便,生产成本低;反应生成的副产物少,基本不产生污染,环境友好;Pd/C催化剂可连续套用四次,收率不变;得到的目标产物纯度高,毋需精馏柱,通过简单的蒸馏即可得到含量大于99%的产品。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种2,6-二甲基吡啶的制备方法。
(二)背景技术
2,6-二甲基吡啶是一种重要的有机合成中间体,广泛用于医药、农药、香料、工业产品等的合成。2,6-二甲基吡啶最初是从煤焦油中提取,四十年代初,世界能源结构发生“以油代煤”的变化,使得该化合物来源受到限制,并且由于农药、医药、材料等行业的发展,使得该化合物的需求量大大增加,这些都促使了2,6-二甲基吡啶的化学合成法的发展。文献报道的制备2,6-二甲基吡啶的方法主要有以下两种。(1)乙酰乙酸乙酯、甲醛和氨气在二乙胺为催化剂下,生成1,4-二氢-3,5-二乙酯基-2,6-二甲基吡啶,后者用浓硫酸和浓硝酸氧化得到3,5-二乙酯基-2,6-二甲基吡啶,然后水解脱羧得到目标产物2,6-二甲基吡啶,总收率小于36%。(Org Syn,1934,XIV:30~33)。(2)丙酮、甲醛和氨气在高温下气相催化合成目标化合物。所用催化剂为SiO2-Al2O3或Si-Al2O3负载金属离子的固相催化剂,反应温度为420~450℃,收率小于45%(JP47046070,JP47031935)。上述方法(1)反应周期长,总收率较低,反应条件苛刻,生产成本较高。方法(2)在高温下气相环化,设备要求高,安全性较差,收率低并受催化剂性能影响较大,反应生成较多的副产物,分离纯化需投入较大资金。
(三)发明内容
本发明目的在于提供一种操作简便、收率高的2,6-二甲基吡啶的制备方法。
本发明所述的2,6-二甲基吡啶的制备方法包括如下步骤:以Pd/C为催化剂,C1~C4的醇为溶剂,2,6-二甲基-4-氯吡啶在氢气压力为0.1~0.2MPa,20~55℃下进行氢化脱氯反应,后处理得到2,6-二甲基吡啶。
所述的Pd/C催化剂中Pd含量一般为5%~10%,优先为5%。
所述的C1~C4的醇优选为乙醇。以1mol 2,6-二甲基-4-氯吡啶为基准,醇的用量一般为1000~2000mol。
所述反应的氢气压力优选为0.1Mpa。
所述的反应温度优选为35~40℃。
所述的反应时间优选为8~10h。
所述2,6-二甲基吡啶的制备方法优选采用如下步骤:
在不锈钢高压反应釜中加入2,6-二甲基-4-氯吡啶、Pd/C催化剂,无水乙醇,密封,N2置换法除去高压釜内空气,最后通入氢气加压到0.1~0.2MPa,其中以0.1MPa最佳,开启搅拌器,升温至20~55℃,其中以35~40℃最佳,反应过程中可以用高效液相色谱进行检测,反应结束后,所述的后处理可以是:催化剂减压过滤套用,母液蒸馏回收醇溶剂,常压下收集141~142℃馏分,得到2,6-二甲基吡啶,纯度99%以上。
过滤的Pd/C催化剂可连续套用四次,高效液相色谱检测原料10h内转化完全,产品收率无明显下降,,第五次套用时,原料需15h转化完全,产品收率下降为75%。
本发明还提供了一种所述2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备方法,包括:以三氯氧磷和五氯化磷为氯化剂,2,6-二甲基-4-羟基吡啶于90~110℃进行氯化反应,后处理得2,6-二甲基-4-氯吡啶。其中反应所需的原料2,6-二甲基-4-羟基吡啶可通过脱氢醋酸直接加压氨化得到(Czech,1977;166899)。
所述的2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的投料摩尔比一般为1∶1~3∶0.1~0.3,优选为1∶1.5∶0.1。
所述的2,6-二甲基-4-氯吡啶制备反应温度优选为105~110℃。
所述的2,6-二甲基-4-氯吡啶制备反应时间优选为9~11h。
所述2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备方法优选采用如下步骤:
在室温下将三氯氧磷滴加到2,6-二甲基-4-羟基吡啶和五氯化磷的混合物中,反应温度为90~110℃,其中以105~110℃最佳,反应时间9~11h。反应结束后,常压回收三氯氧磷,冷却至室温,反应液倾入冰水中,用20%Na2CO3溶液调pH至8,氯仿萃取,经Na2SO4干燥,蒸馏回收氯仿,残液减压蒸馏,收集92~93℃/20mmHg的馏分,得到2,6-二甲基-4-氯吡啶。
本发明的总反应式如下:
本发明优选的2,6-二甲基吡啶制备方法包括如下步骤:
(1)以三氯氧磷和五氯化磷为氯化剂,2,6-二甲基-4-羟基吡啶于105~110℃进行氯化反应9~11h,后处理得2,6-二甲基-4-氯吡啶;所述的2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的投料摩尔比为1∶1.5∶0.1;
(2)以Pd/C为催化剂,乙醇为溶剂,2,6-二甲基-4-氯吡啶在氢气压力为0.1MPa,35~40℃下进行氢化脱氯反应8~10h,后处理得到2,6-二甲基吡啶。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本工艺以一定配比的三氯氧磷和五氯化磷为氯化试剂,反应收率高,多余的三氯氧磷可通过简单蒸馏回收,反应毋需溶剂,生产成本低。
2、本工艺以Pd/C为催化剂,低温、低压下氢化脱氯,设备要求低,安全性高,反应生成的副产物少,与其他脱氯工艺如:硼氢化物还原脱卤,金属还原脱卤等相比,基本不产生污染,环境友好。Pd/C催化剂可连续套用四次,收率不变。
3、本工艺反应时间断,操作简便,转化率高。得到的目标产物纯度高,毋需精馏柱,通过简单的蒸馏即可得到含量大于99%的产品。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1 2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备
在150ml三口烧瓶中,加入2,6-二甲基-4-羟基吡啶24.6g(0.2mol)和五氯化磷4.2g(0.01mol),室温下,30min内滴加三氯氧磷46.0g(0.3mol),滴毕,升温至110~115℃,继续反应9~11h,最后反应物成棕褐色。蒸馏回收三氯氧磷。自然冷却至室温,将反应物缓慢倒入300ml冰水混合物中,用20%Na2CO3溶液调pH至8,3×100ml氯仿萃取,无水Na2SO4干燥,蒸馏回收氯仿,残液减压蒸馏,收集92~93℃/20mmHg的馏分,得淡黄色液体26.7g,收率94.3%,纯度98.8%。
实施例2 2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备
除了不加五氯化磷外,其它操作条件均与实施例1相同,得淡黄色液体15.4g,收率54.6%,纯度98.6%。
实施例3 2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备
除了三氯氧磷和五氯化磷的投料量分别改为30.7g(0.2mol)和8.4g(0.02mol),即2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的摩尔比为1∶1∶0.1外,其它操作条件均与实施例1相同,得淡黄色液体24.1g,收率85.2%,纯度98.8%。
实施例4 2,6-二甲基-4-氯吡啶的制备
除了反应温度为90~95℃,其它操作条件均与实施例1相同,得淡黄色液体17.8g,收率62.7%,纯度98.4%。
实施例5 2,6-二甲基吡啶的制备
在250ml不锈钢高压反应釜中加入2,6-二甲基-4-氯吡啶14.2g(0.1mol)、5%Pd/C催化剂0.4g,无水乙醇150ml,密封,N2置换法除去高压釜内空气,最后通入氢气加压到0.1MPa,开启搅拌器,升温至35~40℃,采用HPLC监控反应,10小时后原料转化完全,放出未反应完气体,打开高压釜盖,取出反应物。过滤,催化剂回收套用,母液回收乙醇,残液常压蒸馏收集142~141℃馏分,得无色液体10.3g,收率96.2%,纯度99.2%。
实施例6 2,6-二甲基吡啶的制备
除了氢气压力改为0.2MPa外,其它操作条件均与实施例5相同,得无色液体8.7g,收率81.3%,纯度98.2%。
实施例7 2,6-二甲基吡啶的制备
除了反应温度改为50~55℃外,其它操作条件均与实施例5相同,得无色液体5.7g,收率53.6%,纯度95.6%。
实施例8 2,6-二甲基吡啶的制备
除了反应温度改为50~55℃,氢气压力改为0.2MPa外,其它操作条件均与实施例5相同,得无色液体2.5g,收率23.6%,纯度93.7%。
实施例9 2,6-二甲基吡啶的制备
除了乙醇改为甲醇外,其它操作条件均与实施例5相同,得无色液体9.7g,收率93.5%,纯度99.2%。
实施例10 2,6-二甲基吡啶的制备
除了改用10%Pd/C催化剂0.4g外,其它操作条件均与实施例5相同,得无色液体10.1g,收率94.3%,纯度99.1%。
Claims (10)
1、一种2,6-二甲基吡啶的制备方法,包括如下步骤:以Pd/C为催化剂,C1~C4的醇为溶剂,2,6-二甲基-4-氯吡啶在氢气压力为0.1~0.2MPa,20~55℃下进行氢化脱氯反应,后处理得到2,6-二甲基吡啶。
2、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述反应的氢气压力为0.1Mpa,所述的反应温度为35~40℃。
3、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的溶剂为乙醇。
4、如权利要求1~3之一所述的制备方法,其特征在于所述的反应时间为8~10h。
5、如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的2,6-二甲基-4-氯吡啶由下述步骤制备而得:以三氯氧磷和五氯化磷为氯化剂,2,6-二甲基-4-羟基吡啶于90~110℃进行氯化反应,后处理得2,6-二甲基-4-氯吡啶。
6、如权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的投料摩尔比为1∶1~3∶0.1~0.3。
7、如权利要求6所述的制备方法,其特征在于所述的2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的投料摩尔比为1∶1.5∶0.1。
8、如权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的2,6-二甲基-4-氯吡啶制备反应温度为105~110℃。
9、如权利要求5~8之一所述的制备方法,其特征在于所述的2,6-二甲基-4-氯吡啶制备反应时间为9~11h。
10、如权利要求9所述的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)以三氯氧磷和五氯化磷为氯化剂,2,6-二甲基-4-羟基吡啶于105~110℃进行氯化反应9~11h,后处理得2,6-二甲基-4-氯吡啶;所述的2,6-二甲基-4-羟基吡啶∶三氯氧磷∶五氯化磷的投料摩尔比为1∶1.5∶0.1;
(2)以5%Pd/C为催化剂,乙醇为溶剂,2,6-二甲基-4-氯吡啶在氢气压力为0.1MPa,35~40℃下进行氢化脱氯反应8~10h,后处理得到2,6-二甲基吡啶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100605471A CN1317268C (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 2,6-二甲基吡啶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100605471A CN1317268C (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 2,6-二甲基吡啶的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1733729A CN1733729A (zh) | 2006-02-15 |
CN1317268C true CN1317268C (zh) | 2007-05-23 |
Family
ID=36076375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100605471A Expired - Fee Related CN1317268C (zh) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | 2,6-二甲基吡啶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1317268C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103539747B (zh) * | 2013-09-24 | 2016-08-10 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 4,6-二氯嘧啶的制备方法 |
CN103694168B (zh) * | 2013-12-05 | 2015-08-19 | 贵州威顿晶磷电子材料股份有限公司 | 一种6-氯-4-三氟甲基-3-氰基吡啶的制备方法 |
CN105503706A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 衢州学院 | 卤代吡啶类化合物的脱卤降解方法 |
CN111151248A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-05-15 | 浙江大学 | 利用负载型金属氧化物催化杂环含卤有机物加氢脱卤方法 |
-
2005
- 2005-08-29 CN CNB2005100605471A patent/CN1317268C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
4-甲基-3-硝基吡啶的合成 孙楠 莫卫民 胡宝祥 俞雄飞,中国医药工业杂志,第12卷 2003 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1733729A (zh) | 2006-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101157670A (zh) | 环氧氯丙烷的合成方法 | |
CN111662185B (zh) | 一种n-甲基邻氟苯胺的合成方法 | |
CN1317268C (zh) | 2,6-二甲基吡啶的制备方法 | |
CN102351707A (zh) | 一种制备邻甲氧基苯甲酸甲酯的方法 | |
CN104649878A (zh) | 一种连续合成β-异佛尔酮的工艺 | |
CN113004142A (zh) | 一种2,4,5-三氟苯乙酸新型制备方法 | |
CN102584650A (zh) | 2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的制备方法 | |
CN103274913A (zh) | 一种甲基异丁基酮生产工艺及其设备 | |
CN108440462B (zh) | 一种在无酸体系下由果糖制备5-羟甲基糠醛的方法 | |
CN103524308B (zh) | 一种制备卤代苯酚类化合物的方法 | |
CN104710402A (zh) | 一种二环己基冠醚的合成方法 | |
CN103012268A (zh) | 一种新的伊伐布雷定制备方法 | |
CN103980105B (zh) | 一种对甲氧基苯甲酸制备对甲氧基苯甲醛的方法 | |
CN100348588C (zh) | 一种嘧啶硫酮的化学合成方法 | |
CN110330470B (zh) | 一种利用Schiff碱反应实现生物质基呋喃类化合物纯化的方法 | |
CN103420939B (zh) | 一种氮杂环庚烷的合成方法 | |
CN106631651A (zh) | 一种苄基甲苯的制备方法 | |
CN106674278A (zh) | 一种三苯基氧膦废渣中的三苯基膦回收工艺 | |
CN108069832B (zh) | 2,3,5,6-四氟苯酚的制备方法 | |
CN105753710A (zh) | 一种2,2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷的绿色环保制备工艺 | |
CN1209329C (zh) | 一种生产双季戊四醇的方法 | |
CN205616821U (zh) | 一种环戊基甲醚的连续化生产系统 | |
CN103755706A (zh) | 一种合成叶酸的环保制备方法 | |
CN102746260A (zh) | 一种制备苯并呋喃-2-(3h)-酮的方法 | |
CN115806536B (zh) | 一种无溶剂体系制备5-羟甲基糠醛的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070523 Termination date: 20090929 |