CN100342986C - 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法 - Google Patents

从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100342986C
CN100342986C CNB2004100441528A CN200410044152A CN100342986C CN 100342986 C CN100342986 C CN 100342986C CN B2004100441528 A CNB2004100441528 A CN B2004100441528A CN 200410044152 A CN200410044152 A CN 200410044152A CN 100342986 C CN100342986 C CN 100342986C
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
dimethyl acetamide
cefoperazone sodium
present
decompression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100441528A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1631558A (zh
Inventor
刘惠玲
于贺
姜艳丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CNB2004100441528A priority Critical patent/CN100342986C/zh
Publication of CN1631558A publication Critical patent/CN1631558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100342986C publication Critical patent/CN100342986C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法,涉及一种在制药废液中回收二甲基乙酰胺的方法。头孢哌酮钠在其生产的中间工段产生大量含二甲基乙酰胺的废液,由于二甲基乙酰胺含量高且毒性大,导致该废液不能直接进入药厂的污水处理厂。本发明的回收方法为:减压精馏:将头孢哌酮钠生产废液送入减压精馏塔进行分离,通过减压精馏可以在塔顶首先分离出废液中的轻组份,继续升温,即可以从塔顶采出成品二甲基乙酰胺。利用本发明方法回收的二甲基乙酰胺的纯度可以达到国家工业级产品标准,二甲基乙酰胺的回收率可以达到90%以上。不仅可以减轻废液造成的环境污染,而且可以节省资源,并为企业带来良好的经济效益,具有良好的推广应用前景。

Description

从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法
技术领域:
本发明涉及一种在制药废液中回收二甲基乙酰胺的方法。
背景技术:
头孢哌酮钠(也称先锋必素)为第三代广谱半合成头孢菌素,该药是目前头孢类抗生素中抗菌效果最好的药物之一,过去国内使用的头孢哌酮钠一直依靠进口,本世纪初国内某些大型制药厂开始试生产,现已正式实现国产化。头孢哌酮钠在其生产的中间工段产生大量含二甲基乙酰胺的废液,由于二甲基乙酰胺含量高且毒性大,导致该废液不能直接进入药厂的污水处理厂。目前国内外尚无此种头孢哌酮钠生产废液有效处理或从其中回收二甲基乙酰胺方法的报道。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种有效的从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法,它的回收方法为:减压精馏:将头孢哌酮钠生产废液送入减压精馏塔进行精馏,系统的压力为0.095Mpa,塔底温度控制在95℃以下,在塔顶温度为27~65℃时,从塔顶分离出废液中轻组份杂质;在塔顶温度为68℃时,从塔顶即可采出质量分数在96%以上的成品二甲基乙酰胺。减压精馏方法是一种常规方法,但将该方法用于回收二甲基乙酰胺上却没有先例,本发明的发明人发现,利用该方法可以从头孢哌酮钠生产废液中回收出二甲基乙酰胺,并且所回收的二甲基乙酰胺的纯度可以达到国家工业级产品标准,二甲基乙酰胺的回收率可以达到90%以上。利用本发明所述方法不仅可以减轻废液造成的环境污染,而且可以节省资源,并为企业带来良好的经济效益,具有良好的推广应用前景。
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式的回收方法为:减压精馏:将头孢哌酮钠生产废液送入减压精馏塔进行分离,通过减压精馏可以在塔顶首先分离出废液中的轻组份,继续升温,可以从塔顶采出成品二甲基乙酰胺。
具体实施方式二:本实施方式的回收方法为,将头孢哌酮钠生产废液送入减压精馏塔进行精馏,系统的压力为0.095Mpa,塔底温度控制在95℃以下,在塔顶温度为27~65℃时,从塔顶分离出废液中轻组份杂质;在塔顶温度为68℃时,从塔顶即可采出质量分数在96%以上的成品二甲基乙酰胺。塔底温度控制在95℃以下可以防止塔底废物发生化学反应,给二甲基乙酰胺的分离带来干扰。

Claims (1)

1.一种从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法,其特征在于它的回收方法为:减压精馏:将头孢哌酮钠生产废液送入减压精馏塔进行精馏,系统的压力为0.095Mpa,塔底温度控制在95℃以下,在塔顶温度为27~65℃时,从塔顶分离出废液中轻组份杂质;在塔顶温度为68℃时,从塔顶即可采出质量分数在96%以上的成品二甲基乙酰胺。
CNB2004100441528A 2004-12-22 2004-12-22 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法 Expired - Fee Related CN100342986C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100441528A CN100342986C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100441528A CN100342986C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1631558A CN1631558A (zh) 2005-06-29
CN100342986C true CN100342986C (zh) 2007-10-17

Family

ID=34845980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100441528A Expired - Fee Related CN100342986C (zh) 2004-12-22 2004-12-22 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100342986C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102120093A (zh) * 2010-12-28 2011-07-13 南京工业大学 一种制药工业溶媒回收的工艺
CN103145577B (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 天津天中福大科技发展有限公司 从制药废液中回收二甲基乙酰胺的方法、设备及热耦合方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB814271A (en) * 1956-08-10 1959-06-03 Union Carbide Corp Method for the purification of n,n-dimethylacetamide
GB1090528A (en) * 1966-08-23 1967-11-08 Engels Chemiefaserwerk Veb Process for the regeneration of solvents
GB1165278A (en) * 1966-12-15 1969-09-24 Du Pont Separation of Dimethylacetamide from Mixtures by Distillation
US4177111A (en) * 1976-07-15 1979-12-04 Bayer Aktiengesellschaft Process for the recovery of dimethylacylamides
JPS6193147A (ja) * 1984-10-15 1986-05-12 Daicel Chem Ind Ltd N−ジメチルアセトアミドの精製方法
WO2004087639A1 (de) * 2003-04-03 2004-10-14 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur reinigung von dimethylacetamid (dmac)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB814271A (en) * 1956-08-10 1959-06-03 Union Carbide Corp Method for the purification of n,n-dimethylacetamide
GB1090528A (en) * 1966-08-23 1967-11-08 Engels Chemiefaserwerk Veb Process for the regeneration of solvents
GB1165278A (en) * 1966-12-15 1969-09-24 Du Pont Separation of Dimethylacetamide from Mixtures by Distillation
US4177111A (en) * 1976-07-15 1979-12-04 Bayer Aktiengesellschaft Process for the recovery of dimethylacylamides
JPS6193147A (ja) * 1984-10-15 1986-05-12 Daicel Chem Ind Ltd N−ジメチルアセトアミドの精製方法
WO2004087639A1 (de) * 2003-04-03 2004-10-14 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur reinigung von dimethylacetamid (dmac)

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
头孢唑啉废液的分离及合成特戊酰氯的研究 姜荣,化学工程师,第1期 2001 *
尾气中二甲基乙酰胺溶剂的回收 刘亮等,污染防治技术,第12卷第2期 1999 *
聚酰亚胺薄膜制造过程中溶剂的回收 陈武荣,绝缘材料通讯,第3期 1994 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1631558A (zh) 2005-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101357764B (zh) 可回收循环利用尾气中的氯化氢的多晶硅生产方法
CN108794348B (zh) 一种生物医药产废乙腈制备高纯乙腈的方法
CN102442672B (zh) 一种将含杂质的氯硅烷净化回收的方法及其在多晶硅生产中的应用
CN101569817B (zh) 三氯氢硅生产中尾气的回收利用方法
CN106698785A (zh) 煤气化废水酚氨回收工艺
CN105800617A (zh) 一种含化学吸附的反应精馏除氯硅烷中硼、磷杂质的方法和设备
CN104311382B (zh) 由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法
CN100342986C (zh) 从头孢哌酮钠生产废液中回收二甲基乙酰胺的方法
CN101376499B (zh) 生产多晶硅的方法
CN111393257B (zh) 乙基麦芽酚及其同系物生产中从含氯乙烷废气中回收氯乙烷的方法
CN110668935B (zh) 一种树脂回收废水中3,4,5-三甲氧基苯甲酸的方法
CN112920048A (zh) 一种高纯1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯的制备方法
CN109626329B (zh) 一种减压蒸馏回收铝制品表面酸洗废液的方法
CN101372336A (zh) 一种多晶硅生产方法
CN215310346U (zh) 一种季戊四醇溶剂回收塔
CN101376634B (zh) 铁粉还原生产邻氯苯胺的方法
CN1264812C (zh) 从头孢哌酮钠生产废液中回收乙腈的方法
CN214634110U (zh) 一种使用硫酸为萃取剂的盐酸解析装置
CN102634282A (zh) 一种松香纯化新方法
CN1626494A (zh) 从生产糠醛的废水中回收醋酸的方法
CN102515253B (zh) 一种氨法氧化锌生产与废水综合回收再利用的生产方法
CN219423753U (zh) 一种从低处理量含氨废水中回收乙腈的精馏装置
CN110921901A (zh) 一种碱性废液的处理方法
CN103992199A (zh) 从煤焦油洗油中提取高纯度β—甲基萘的方法
CN111848385B (zh) 一种发酵法衣康酸母液中衣康酸提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee