发明内容
本发明的目的是提供一种制备方法,是在三元共聚体系中通过三种组分双氯、双酚-S、联苯二酚的比例调配,在一套生产装置中(如聚醚砜的生产装置中)制备出各种物性与聚醚砜树脂基本相同、但韧性却有显著提高的含联苯聚醚醚砜与聚醚砜的三元共聚物产品。
本发明的反应式如下所示:
式中x在0.01~0.99之间任意可调。M代表K、Na,n为≥1的整数,双氯前面的n-1仅表示为欠量反应。
这步反应得到的是如(1)式所示末端为羟端基的聚合物,完成(1)式反应后,向体系中加入计算好量的单氯砜封端剂,可继续按下述(2)式反应,最终得到高热稳定性苯端基聚合物。
其步骤是:在三元共聚体系反应器中,加入有机溶剂环丁砜(或二甲砜、二苯砜),然后顺次加入双氯、双酚-S和联苯二酚,其中双氯的摩尔数与双酚-S、联苯二酚摩尔数之和相比欠量0.1%~1.0%,双酚-S的摩尔数占双酚-S、联苯二酚摩尔数和的1%~99%,溶剂中的固含量为(反应后形成的聚合物的质量与聚合物加有机溶剂质量之比)25~40%,再加入有机溶剂质量10~20%的二甲苯后,搅拌、加热使其全部溶解并升温到75~80℃,加入摩尔数是双酚-S、联苯二酚和2倍量的浓度为25~30%的KOH或NaOH,继续加热至二甲苯开始回流并有反应生成水被共沸带出,直至生成水被全部共沸带出,上层二甲苯层澄清后,开始蒸出二甲苯,反应体系温度不断上升到220~250℃恒温反应3~4小时,再加入是双氯欠量摩尔数2倍量的封端剂单氯砜,再继续反应0.5~1.5小时待粘度稳定后,停止反应将聚合粘液冷却,粉碎,然后加水反复煮沸,直到经检测反应物中的溶剂、副产物盐全部除去后,将精制后的聚合物粉料在烘箱中烘干,即得到本发明所述的苯端基含联苯聚醚醚砜与聚醚砜三元共聚树脂。
当双氯过量时得到的氯端基共聚物树脂,氯端基含联苯聚醚醚砜与聚醚砜共聚物的制备反应式如下所示,
式中x在0.01~0.99之间,M代表K或Na,n为≥1的整数。
其步骤是:在三元共聚体系反应器中,加入有机溶剂环丁砜(或二甲砜、二苯砜),然后顺次加入双氯、双酚-S和联苯二酚,其中双氯的摩尔数与双酚-S、联苯二酚摩尔数之和相比过量0.1%~1.0%,双酚-S的摩尔数占双酚-S、联苯二酚摩尔数和的1%~99%,溶剂中的固含量为(反应后形成的聚合物的质量与聚合物加有机溶剂质量之比)25~40%,再加入有机溶剂质量10~20%的二甲苯后,搅拌、加热使其全部溶解并升温到75~80℃,加入摩尔数是双酚-S、联苯二酚和2倍量的浓度为25~30%的KOH或NaOH,继续加热至二甲苯开始回流并有反应生成水被共沸带出,直至生成水被全部共沸带出,上层二甲苯层澄清后,开始蒸出二甲苯,反应体系温度不断上升到220~250℃恒温反应3~4小时,停止反应将聚合粘液冷却,粉碎,然后加水反复煮沸,直到经检测反应物中的溶剂、副产物盐全部除去后,将精制后的聚合物粉料在烘箱中烘干,即得到本发明所述的氯端基含联苯聚醚醚砜与聚醚砜三元共聚树脂。
具体实施方式
实施例1:
在装有温度计,通氮气管、冷凝分水器、搅拌器的1000ml三口反应瓶中,先加入520g精制环丁砜(也可采用二甲砜、二苯砜等)然后顺次加入142.87g(0.4975mol,相对于联苯二酚和双酚-S摩尔数的和0.5mol欠量0.5%)的双氯(
)和0.93g(0.005mol)联苯二酚(
)及123.88g(0.495mol)双酚-S(
)(反应生成的聚合物是232克,含固量约为31%),再加入78g二甲苯(溶剂质量的15%)后搅拌、加热(反应瓶放在电加热套中)使固体全部溶解后继续加热至80℃时,再加入含56.11g(1.0mol)KOH的碱溶液,碱溶液的浓度为25%。继续加热升温至100℃以上时体系开始共沸,分水器中有二甲苯和水被冷凝,上层二甲苯回流,下层水不断放出,待水回收至接近理论量(1mol,18ml)即碱溶液中所含水与KOH与双酚-S和联苯二酚反应生成水的总和)时,上层二甲苯开始澄清透明,再继续回流20分钟以确保体系中水分完全带出。然后从体系中蒸出二甲苯,此时体系温度也不断上升,至温度达到220℃时保持恒温进行聚合反应3小时后,加入1.26g(0.005mol)单氯砜(
)继续进行如(2)式所示封端基反应1.0小时后停止反应,此时聚合物形成苯端基。将聚合物粘液立即注入粉碎机冷水中,在冷却的同时进行粉碎,得到固体粉末。
将所得粉末过滤后加入三口烧瓶中,再加入1000ml无离子水煮沸一小时,并过滤,如此反煮沸7-8次,直至用AgNO3溶液检查滤液不发生混浊,表明氯离子含量合格为止。
将精制后的粉料在烘箱中130℃烘干12小时,使水分含量低于0.5%时,即得到如(2)式所示X=0.99的苯端基聚合物。
分别用DSC,材料试验和熔融指数仪,对产品的物性进行测定得到:
玻璃化转变温度Tg=225℃
拉伸断裂伸长率б=15%
溶融指数MI:350℃加热5分钟测MI=18g/10分,
350℃加热30分钟测MI=17g/10分,
二者相比降低了5.0%。
实施例2:
改变实施例1的配料比,仍取520g精制环丁砜,然后顺次加142.87g(0.4975mol,相对于联苯二酚、双酚-S摩尔数的和0.5mol欠量0.5%)的双氯,1.86g(0.01mol)的联苯二酚,122.63g(0.49mol)的双酚-S,其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后完全按实施例1相同的方法和条件进行精制处理,即可得到如(2)式所示X=0.98的苯端基产物。得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=225℃
实施例3:
改变实施例1的配料比,仍取520g精制环丁砜,然后顺次加142.87g(0.4975mol,相对于联苯二酚、双酚-S摩尔数的和0.5mol欠量0.5%)的双氯,4.65g(0.025mol)的联苯二酚,118.88g(0.475mol)的双酚-S,其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后完全按实施例1相同的方法和条件进行精制处理,即可得到如(2)式所示X=0.95的苯端基产物。得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=225℃
б=25%。
实施例4:
改变实施例1的配料比,仍取520g精制环丁砜,然后顺次加142.87g(0.4975mol,相对于联苯二酚、双酚-S摩尔数的和0.5mol欠量0.5%)的双氯,18.62g(0.1mol)的联苯二酚,100.11g(0.4mol)的双酚-S(反应生成的聚合物是225.6克,含固量约为30%),其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后完全按实施例1相同的方法和条件进行精制处理,即可得到如(2)式所示X=0.8的苯端基产物。
得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=224℃
实施例5:
改变实施例1的配料比,先加入520g精制环丁砜,然后顺次加入142.87g(0.4975mol,欠量0.5%)的双氯,37.24g(0.2mol)的联苯二酚,75.08g(0.3mol)的双酚-S,其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按完全相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后完全按实施例1相同方法和条件进行精制处理即可得到如(2)式所示X=0.6的苯端基产物。
得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=223℃
溶融指数MI:350℃加热5分钟测MI=21.1g/10分,
350℃加热30分钟测MI=20.5g/10分,
二者相比下降了2.8%。
实施例6:
改变实施例1的配料比,先加入520g精制环丁砜,然后顺次加入144.30g(0.4975mol,欠量0.5%)的双氯,55.86g(0.3mol)的联苯二酚,50.05g(0.2mol)的双酚-S,其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按完全相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后完全按实施例1相同方法和条件进行精制处理即可得到如(2)式所示X=0.4的苯端基产物。
得到的产物用相同的方法和条件测试得到:
Tg=222℃,
б=53%。
实施例7:
改变实施例1配料比,先加入520g精制环丁砜,再依次加142.87g(0.4975mol,欠量0.5%)的双氯,74.48g(0.4mol)的联苯二酚,25.03g(0.1mol)的双酚-S。其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按完全相同反应条件完成全部反应。得到聚合物后按实施例1相同方法和条件进行精制处理即可得到如(2)式所示X=0.2的苯端基产物。
得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=221℃
MI:350℃加热5分钟测 MI=20.4g/10分,
350℃加热30分钟测 MI=19.6g/10分,
二者相比下降了4.1%。
实施例8:
改变实施例1的配料比,先加入520g精制环丁砜,再依次加入142.87g(0.4975mol,欠量0.5%)的双氯,91.24g(0.49mol)的联苯二酚,2.50g(0.01mol)的双酚-S。其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按相同反应条件完成反应。得到聚合物后完全按实施例1相同方法和条件进行精制处理,即可得(2)式所示X=0.02的苯端基聚合物。
得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=220℃
б=74%
实施例9:
改变实施例1的配料比,先加入520g精制环丁砜,再依次加入142.87g(0.4975mol,欠量0.5%)的双氯,92.17g(0.495mol)的联苯二酚,1.25g(0.005mol)的双酚-S。其后的二甲苯、KOH溶液和单氯砜的加入量和加入条件完全同实施例1,并按相同反应条件完成反应。得到聚合物后完全按实施例1相同方法和条件进行精制处理,即可得(2)式所示X=0.01的苯端基聚合物。
得到的产物用相同方法和条件测试得到:
Tg=220℃
б=74%
比较例1:
改变实施例1的配料比,先加入520g精制环丁砜,再依次加入145.02g(0.5025mol,相对于联苯二酚和双酚-S的摩尔数的和0.5mol过量0.5%)的双氯,其余联苯二酚、双酚-S、二甲苯、KOH溶液加入量和加入条件完全与实施例1相同,只是在后期不加入单氯砜而完成反应,得到聚合物后完全按照实施例1相同方法和条件进行精制处理,得到x=0.99的氯端基聚合物,将得到的精制产物用相同的方法和条件测得:
Tg=225℃
MI:350℃加热5分钟测MI=26.4g/10分,
350℃加热30分钟测MI=18.9g/10分,
二者相比下降了28%。
结果表明,实施例1、3、5的苯端基聚合物在350℃,受热30分钟后,MI只下降5%以内,而比较例1的氯端基聚合物,MI则相应下降28%,这充分表明苯端基显著提高了聚合物的高温热稳定性。