CN1837269A

CN1837269A - 硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法

Info

Publication number: CN1837269A
Application number: CNA2005101217172A
Authority: CN
Inventors: 回谷典行; 池野正行
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-12-09
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2025-12-09
Also published as: JP2006159819A; CN1837269B; KR20060065533A; JP4412485B2; KR101194455B1

Abstract

本发明涉及通过有机硅化合物燃烧所形成的氧化硅膜而粘接硅橡胶和基底材料，并使之一体化而形成的硅橡胶和基底材料的一体成型复合体。本发明的硅橡胶和基底材料的一体化复合体可以有效地在各种垫圈等汽车用部件、厨房灶用的窗框密封装置、罐密封垫等家电类、复印机、打印机的定影机外周、尤其是电子照相成像用的定影轧辊或定影带、奶瓶等婴幼儿用品、游泳防护镜、潜水眼镜等潜水用品、淋浴帽等卫浴用具等广泛领域内有效使用。

Description

硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法

技术领域

本发明涉及硅橡胶和基底材料牢固地粘合成整体模塑体以及获得该整体模塑体的制造方法，更加具体地，本发明涉及对金属、玻璃、有机树脂等基底材料的表面进行改性的与硅橡胶的一体成形物以及获得该一体成形物的制造方法。

背景技术

硅橡胶和金属、玻璃、有机树脂等各种基底材料的一体成型品，由于硅橡胶的耐热性等，因此可以在各种垫圈等汽车用部件，电灶(range)的框密封装置、罐的包装等家电类，复印机、打印机的定影机外周等广泛领域中使用。另外，由于硅橡胶的安全性以及透明性、着色性等，因此也广泛使用于奶瓶等婴幼儿用品、防护镜等潜水用品、淋浴帽等卫浴用具。为了获得这种硅橡胶和各种基底材料的整体模塑体，已知有赋予硅橡胶粘合性的方法、利用底漆改性基底材料的表面的方法、利用粘合剂使固化的硅橡胶和基底材料粘合的方法、通过2色成型进行成型的方法等。

然而，赋予硅橡胶粘合性的方法，由于添加碳官能团硅烷(CF硅烷)等反应性高的粘合助剂，存在耐热性降低和压缩永久变形的恶化，而且由于粘合在模具上，从而成形性明显降低的问题。通过底漆改性基底材料表面的方法，不仅存在由于底漆涂布工序中的涂抹不均或干燥不均而脱胶的问题，而且存在由于使用涂布、干燥、烘焙等复杂的工序或溶剂而造成作业环境恶化的严重问题。作为通过底漆以外的其他改性基底材料表面的方法，可以列举紫外线照射法、电晕放电处理、等离子处理、喷砂清洁处理、铬酸混合液处理等，其中任一种作为表面改性的方法都是不充分的。另外，还发现作业环境伴有危险，设备大规模、高价这些经济上的问题。另一方面，利用粘合剂粘合的方法，首先难以使硅橡胶粘合，即使能够粘合，由于粘合剂自身的耐热性或耐寒性不够，频繁导致粘合剂破坏。另外，通过2色成型的方法，存在对成型机的投资巨大、成型周期长、效率差的问题。

如下列举作为与本发明相关的现有文献。

【专利文献1】特开2003-238710号公报

【专利文献2】特开2003-326845号公报

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供金属、玻璃、树脂等基底材料与硅橡胶牢固地粘合的一体化复合体及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明者们反复深入研究，结果发现：通过在金属、玻璃、树脂等基底材料表面使有机硅化合物燃烧，在表面上形成含有硅烷醇基团的氧化硅涂层，使硅橡胶与该涂层一边接触固化，基底材料与橡胶就能牢固地粘合，获得一体化的复合体。

因而，本发明提供下述硅橡胶与基底材料一体化的复合体以及获得该复合体的制造方法。

1：通过有机硅化合物燃烧所形成的氧化硅膜而粘合硅橡胶与基底材料，使之一体化所形成的硅橡胶和基底材料的一体成型复合体。

2：1所述的一体成型复合体，其中基底材料是通过选自热塑性树脂、热固性树脂、金属以及玻璃的材料形成的。

3：1或2所述的一体成型复合体，其中硅橡胶是加成反应固化型或有机过氧化物固化型硅橡胶组合物的固化物。

4：1所述的一体成型复合体，其中基底材料是金属制的芯(core)、金属制的带、耐热树脂带或氟类树脂管，硅橡胶是加成反应固化型硅橡胶组合物的固化物，通过硬度检验器A测定橡胶的硬度为小于等于40的硅橡胶，一体成型复合体是电子照相成像装置用的定影轧辊或定影带。

5：1所述的一体成型复合体，其中基底材料是玻璃、聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂制的透镜，在该基底材料的周围形成的框架部分是使加成反应固化型的硅橡胶组合物固化的硅橡胶，一体成型复合体是游泳防护镜或潜水镜。

6：1所述的一体成型复合体，其中基底材料是玻璃或聚碳酸酯树脂制的瓶子或瓶子颈部，吸吮部是使加成反应固化型硅橡胶组合物固化的硅橡胶，一体成型复合体是婴幼儿用奶瓶。

7：硅橡胶和基底材料的一体成型复合体的制造方法，其特征在于：在基底材料的表面，通过有机硅化合物的燃烧，形成氧化硅涂层，然后，在该氧化硅涂层上形成硅橡胶组合物层，并使其固化。

8：7所述的一体成型复合体的制造方法，其中基底材料是由选自热塑性树脂、热固性树脂、金属以及玻璃的材料形成的。

9：7或8所述的一体成型复合体的制造方法，其中硅橡胶组合物是加成反应固化型或有机过氧化物固化型的硅橡胶组合物。

本发明的硅橡胶和基底材料的一体化复合体，可以在各种垫圈等汽车用部件、电灶的框密封装置、罐的密封垫等家电类、复印机、打印机的定影机外周，特别是电子照相成像用的定影轧辊或定影带、奶瓶等婴幼儿用品、游泳防护镜、潜水眼镜等潜水用品、淋浴帽等卫浴用具等广泛领域内有效地使用。

具体实施方式

在本发明的硅橡胶和基底材料的一体成型复合体中，作为基底材料，可以列举金属、玻璃、其他无机物、有机树脂。

具体地，作为金属，可以列举铁、铝、、镁、镍、铬、金、银、铜、锌、不锈钢等，作为金属、玻璃以外的无机物，可以列举陶瓷制品、氧化铝、氧化钛等。

作为有机树脂，可以是热塑性树脂、热固性树脂的任一种，可以列举聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、聚苯醚(PPO)树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氟化乙烯树脂、四氟乙烯-全氟代乙醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯聚合物、聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、乙烯聚三氟代氯乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、尿素树酯等。

与这些基底材料形成一体成型复合体的硅橡胶，一般只要是称为硅橡胶的，任何一种都可以，特别地，优选加成反应固化型或有机过氧化物固化型的硅橡胶组合物的固化物。

其中，作为加成反应固化型的硅橡胶组合物，是以(1)100质量份的有机聚硅氧烷，该一分子有机聚硅氧烷中含有至少两个与硅原子结合的烯基，(2)0.1～30质量份的有机氢二烯聚硅氧烷，该一分子中至少有两个、优选大于等于三个的与硅原子结合的氢原子，(3)催化剂剂量的加成反应催化剂作为主要成分在常温下是液态或生橡胶状的组合物，通过加热而固化，形成橡胶状弹性体。

组分(1)的有机聚硅氧烷是加成反应固化型硅橡胶组合物的基础聚合物，与该有机聚硅氧烷的硅原子键合的有机基团优选是碳原子数1～12、更加优选1～8的取代或非取代的一价烃基，具体地是选自甲基、乙基、丙基等烷基等的脂肪族饱和烃基，乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基等链烯基等的脂族不饱和烃基，苯基、二甲苯基等芳基，苄基等芳烷基，3，3，3-三氟代丙基等卤代基，氰基取化的烃基，在所有有机基团中优选大于等于70摩尔％是甲基。与硅原子键合的各个有机基团可以不同，也可以相同，分子中必须至少平均含有两个链烯基。该组分(1)的有机聚硅氧烷优选在分子链两端被三有机甲硅烷氧基封端、主链是由二有机硅氧烷单元的重复构成的直链状，也可以部分是支链。该有机硅氧烷可以由本领域技术人员通过公知的方法制造。例如，对于该制造方法，可以在碱或酸催化剂的存在下，通过对有机环聚硅氧烷和六有机二硅氧烷进行平衡反应而制得。

组分(2)的有机氢二烯(hydrodiene)聚硅氧烷是用作交联剂的，只要分子中含有至少2个、优选大于等于3个的与硅原子键合的氢原子(SiH基)，直链状、环状、支链状、三维网状等任一种分子结构都可以，作为该有机氢二烯聚硅氧烷，可以列举1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷、三(二甲基氢二烯甲硅烷氧基)甲基硅烷、两端三甲基甲硅烷氧基封端甲基氢二烯聚硅氧烷、两端三甲基甲硅烷氧基封端二甲基硅氧烷·甲基氢二烯硅氧烷共聚物、两端二甲基氢二烯甲硅烷氧基封端二甲基聚硅氧烷、两端二甲基氢二烯甲硅烷氧基封端二甲基硅氧烷·甲基氢二烯硅氧烷共聚物、两端三甲基甲硅烷氧基封端甲基氢二烯硅氧烷·联苯硅氧烷共聚体、两端三甲基甲硅烷氧基封端甲基氢二烯硅氧烷·联苯硅氧烷·二甲基硅氧烷共聚物、(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元组成的共聚体、(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO_4/2单元和(C₆H₅)₃SiO_3/2单元组成的共聚体等。

该有机氢二烯聚硅氧烷的混合量，相对100质量份的组分(1)有机聚硅氧烷为0.1～30质量份，特别优选0.2～20质量份。另外，该有机氢二烯聚硅氧烷的混合可以如下混合：组分(2)的与硅原子键合氢原子(即，SiH基)相对于组分(1)中与硅原子键合链烯基的摩尔比为0.1～10，优选0.5～5左右。

作为组分(3)的加成反应催化剂，可以列举铂黑、氯化铂(II)、氯铂酸、氯铂酸和一元醇的反应物、氯铂酸和烯烃类的络合物、铂二乙酰乙酸酯等铂类催化剂、钯类催化剂、铑类催化剂等。另外该加成反应催化剂的混合量可以是催化剂剂量，通常，作为铂族金属剂量，相对于组分(1)为0.1～1,000ppm，尤其为1～500ppm。

另外，作为有机过氧化物固化型的硅橡胶，是以(4)100质量份的1分子中至少含有平均大于等于2个的烯基的有机聚硅氧烷、(5)催化剂剂量的有机过氧化物为主要成分、在常温下是液态或生橡胶状的组合物，通过加热而固化，形成橡胶状弹性体的物质。

其中，组分(4)的有机聚硅氧烷是有机过氧化物固化型硅橡胶组合物的基础聚合物，该有机聚硅氧烷的与硅原子键合的有机基团优选碳原子数为1～12、更加优选1～8的取代或非取代的一元烃基，具体地，可以列举选自甲基、乙基、丙基等烷基等的脂肪族饱和烃基，乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基等烯基等的脂肪族不饱和烃基，苯基、二甲苯基等芳基，苄基等芳烷基，3，3，3-三氟代丙基等卤素取代的、氰基取代的烃基等，全体R中0.01～10摩尔％为烯基，尤其是烯基和甲基的总量优选占全体有机基团的大于等于70％。与硅原子键合的各个有机基团可以不同，也可以相同，但是分子中必须含有至少平均2个烯基。该组分(4)的有机聚硅氧烷优选主链由二有机硅氧烷的重复单元组成，分子链两端以三有机甲硅烷氧基封端的直链状，也可以部分是支链的化合物。该有机聚硅氧烷可以通过本领域技术人员通过公知的方法制造。例如，该制造方法可以通过在碱或酸催化剂的存在下，通过对有机环聚硅氧烷和六有机二硅氧烷进行平衡反应而获得。

组分(5)的有机过氧化物，作为加快组分(4)的交联反应的催化剂使用，可以是历来公知的催化剂，例如可以列举过氧化苯甲酰、2，4-二氯过氧化苯甲酰、对甲基过氧化苯甲酰、邻甲基过氧化苯甲酰、2，4-二枯烯基过氧化物、2，5-二甲基-二(2，5-叔丁基过氧(t-butylperoxy))己烷、二-叔丁基过氧化物、叔丁基过苯甲酸酯(perbenzoate)、1，1-二(叔丁基过氧羧基)己烷等，不特别地限定为这些物质。

另外，添加量根据固化速度适当选择，通常相对于组分(4)可以为0.1～10质量份，优选0.2～2质量份。

除了上述组分，本发明的硅橡胶组合物可以根据用途适当混合雾化硅石、沉淀二氧化硅等加固性填料，六甲基二硅氨烷、含有硅烷醇基的聚合度为小于等于100的低分子量的二甲基硅氧烷、含有硅烷醇基的硅烷、含有烷氧基的硅烷、六烷基二硅氨烷等分散助剂，硅藻土、石英粉、熔融石英粉、粘土、氧化铝、滑石等无机填料，铁红、氧化钛、氧化铈、氧化锌、碳酸锌、碳酸钙、氢氧化钙、碳酸镁、氧化镁等耐热、耐油改进剂，炭黑、群青等用于着色的颜料，脱模剂，此外，还有在通常的硅橡胶组合物中所添加的添加剂。而且，为了使粘接性更加牢固，可以加入CF硅烷或各种含有SiH基的化合物等粘接助剂。

在本发明中，由于是通过有机硅化合物的燃烧所形成的氧化硅膜而粘接上述基底材料和硅橡胶，从而一体化的，因此，这时，对于氧化硅膜的形成，可以列举通过使用含有有机硅化合物的燃料气体的火焰对基底材料的表面进行喷射而改性基底材料表面的方法。作为该有机硅化合物，可以列举四甲基硅烷、三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、四甲氧基硅烷、三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷等。另外，除了添加这些有机硅化合物，为了容易控制火焰，可以混合丙烷气或天然气等烃气，氢、氧、空气等易燃性气体。

将上述燃烧气体的火焰喷射到基底材料的表面的时间为0.1～50秒，优选0.3～30秒。在不满0.1秒时，表面处理不完全且不均匀，如果超过50秒，可能会给改性表面的基底材料带来损害。这时，所形成的氧化硅膜的厚度只要达到表面的分子官能团产生变化的程度，就没有特别的限制，通常小于等于10μm(例如0.001～10μm、特别是0.002～5μm)的膜就足够，没有必要形成超过10μm这样厚的膜。

作为这种通过硅化合物燃烧来改性表面的方法，特别有效的是特开2003-238710号公报所公开的方法。

在获得上述硅橡胶组合物的固化物(硅橡胶)和通过有机硅化合物的燃烧处理进行了表面处理的基底材料的一体化复合体的方法中，在该基底材料上形成硅橡胶组合物层的方法可以是浸渍、涂层加工、注射成型、压缩成型、注射法等方法，从容易处理、生产率等方面来看，优选注射成型、压缩成型、注射法。在任何情况下都是将表面处理过的基底材料放置在模具中，一边使固化的硅橡胶组合物与模具中的基底材料接触，一边使基固化，从而获得整体复合体。由于只有经过表面处理的部位粘接，因此，也需要预备模具的脱模良好，并且修边处理等后续工序。

作为硅橡胶组合物的固化条件，在上述加成反应固化型或有机过氧化物固化型硅橡胶组合物中，为60～230℃下进行5秒～2小时，优选在80℃～210℃下进行10秒～1小时。不满60℃时，固化所需时间太长，如果超过230℃，恐怕在模具中填充硅橡胶组合物前就已经固化，或固化的硅橡胶会变质。

本发明的硅橡胶和基底材料的一体复合体，在现存的硅橡胶和金属、玻璃或树脂接触下应用的基本一切用处上。特别适用于奶瓶等婴幼儿用品、游泳防护镜、潜水眼镜等潜水用品，更适用于打印机、复印机等电子照相成像用的定影装置(定影轧辊或定影带)。

由于硅橡胶无味无臭、生理上惰性、而且透明性优异、并且着色容易，在设计方面也优异，从这点看，因此可以用于潜水用品中的护目镜、潜水眼镜的皮带以及周围部分、潜水呼吸器的接口部分(mouth piece)等。潜水眼镜或防护镜的眼镜部件(透镜)是玻璃或透明的聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂，通过有机硅化合物的燃烧，对这些树脂进行表面处理后，通过一边使硅橡胶组合物、特别是加成固化型的硅橡胶组合物与其接触，一边使其固化，可以获得透明眼镜部分(透镜)和周围的橡胶部分(框架)一体化的游泳防护镜和潜水眼镜。

对于婴幼儿用品，同样地，由于硅橡胶是无味无臭、生理上惰性的，因此可以用于奶瓶用乳头或儿童用橡皮奶嘴等。这些基底材料主要是玻璃或有机树脂。在有机树脂中，从透明性方面考虑，广泛地使用聚碳酸酯树脂。通过有机硅化合物燃烧对这些玻璃或有机树脂进行表面处理后，一边使硅橡胶组合物、特别是加成固化型的硅橡胶组合物接触基底材料的表面处理部分，一边使其固化，可以获得橡胶乳头部分和周围部分一体化的奶瓶用乳头或儿童用橡皮奶嘴等。

另外，即使作为电子照相成像用装置的定影装置中所使用的定影轧辊或定影带，本发明的与硅橡胶的一体复合体也可以有效地被使用。其中，硅橡胶被用作覆盖氟类树脂的定影轧辊或定影带的硅橡胶层，该硅橡胶层是通过在由金属芯、或耐热性树脂或金属薄膜组成的环形带基底材料中插入硅橡胶层，并且在该硅橡胶层上使用氟类树脂涂布剂或氟类树脂管等形成作为表层的硅橡胶层。这时，骨心或带的材料、尺寸等可以根据锟轧的种类适当选择。作为骨心的材料，主要使用铝、不锈钢、铁等，作为带的基底材料，主要使用铝、镍、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。作为氟类树脂管，可以使用市售品，这时，例如，通常使用聚四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物树脂(PFA)、氟代乙烯-丙烯共聚物树脂(PEP)、聚偏氟乙烯树脂(PVDF)、聚氟代乙烯树脂等。通过有机硅化合物对这些骨心、带基底材料和氟树脂管(里面)两者或一者的表面进行燃烧处理后，放在模具内，两者之间填充硅橡胶组合物、特别是加成反应固化型硅橡胶组合物，通过固化，可以制得在骨心或带与氟树脂管之间具有硅橡胶弹性层的定影装置用的锟轧或带。这时，硅橡胶组合物的固化条件没有特别的限制，可以在100～180℃下、优选120～160℃下固化3分钟～1小时，更优选在180～220℃下、后固化1～12小时。使用硬度检验器检测，所得的硅橡胶的组合物的固化物的硬度优选在小于等于40。

另外，上述氟类树脂覆盖的定影锟轧或定影带的硅橡胶层的厚度可以适当选择，定影锟轧通常为0.1～50mm、优选0.3～30mm，定影带通常为0.02～1m、优选0.05～0.8mm。

另外，氟类树脂管在使用有机硅烷化合物的燃烧进行表面处理前，通过历来所进行的电晕放电处理、钠萘法、液态氨法、溅射蚀刻法、受激准分子激光处理等，也可以有效地使硅橡胶的粘接更加牢固。此外，为了提高粘接耐久性，还可以利用底漆处理。

该氟类树脂层的厚度可以适当选择，可以为0.1～100μm、特别优选1～50μm、如果比0.1μm更薄，轧辊的硬度变小，所提供的纸有滑动的情况，如果比100μm更厚，轧辊的硬度升高，夹持(nip)宽度不够，定影后的图像有不佳的情况。

【实施例】

以下，给出实施例以及比较例，具体地说明本发明，但本发明不限于下述

实施例。

[实施例以及比较例]

针对以下各个试样(市售品，长50mm×宽25mm)，在基底材料表面上，以1m³/hr的气体流量，对四甲基硅烷、四甲氧基硅烷和空气的混合气体(摩尔比＝0.00001∶0.000001∶1，即含有0.001摩尔％四甲基硅烷、0.0001摩尔％浓度的四甲氧基硅烷的空气混合气体)进行约0.5秒钟的燃烧处理。

试样：不锈钢、铝、玻璃、聚酰胺树脂、PET树脂

使用特氟隆(商品名)胶带密封该表面处理过的基底材料的前端25mm×10mm以外的部分。在该试样上涂敷加成反应固化型的硅橡胶组合物(KE1950-50A/B、混合比(质量)为100/100、信越化学工业(股份)制)，固化条件为在120℃/10分钟下加压固化，再在150℃/2小时下进行炉内固化。

粘接试验是通过拉伸橡胶和基底材料的180度的剥落试验进行的，橡胶破坏：100％表示为○、橡胶破坏和界面剥离混合表示为△，界面剥离100％表示为×。

比较例是记载了没有进行燃烧处理就进行同样的粘接试验的例子。

【表1】

基底材料	不锈钢	铝	玻璃	聚酰胺树脂	PET树脂
基底材料	不锈钢	铝	玻璃	聚酰胺树脂	PET树脂	实施例(有燃烧处理)	△	○	○	△	○
比较例(没有燃烧处理)	×	×	×	×	×	实施例(有燃烧处理)	△	○	○	△	○

接着，在气体流量：1m³/hr下，燃烧四甲基硅烷、四甲氧基硅烷和空气的混合物(摩尔比＝0.00001∶0.000001∶1，即含有0.001摩尔％的四甲基硅烷、0.0001摩尔％浓度的四甲氧基硅烷的空气混合气体)，以分别对直径为15mm、长为250mm、厚为50μm的PFA树脂管的内侧以及直径为10mm×长为300mm的铝轴的表面进行2秒钟的处理。将其固定在模具内，以100比100(质量比)混合加成反应固化型液态硅橡胶组合物(KE1375A/B、信越化学工业(股份)制)并填充在管和轴之间，在150℃下加热固化30分钟，再在200℃下后固化4小时，制得在铝轴外面形成硅橡胶层，在该硅橡胶层的外面，形成氟树脂层的定影锟轧。将该定影锟轧安装在电子照相复印机上，连续复印1,000万张A4型复印纸后，试图使作为骨心以及表层的氟树脂层剥落，结果任何硅橡胶层上都有100％橡胶凝聚破坏。

同样地在没有燃烧处理的管和轴之间，填充与上述相同的硅橡胶组合物，固化所得的定影锟轧安装在复印机上试图进行连续复印，但第五张纸时，表面产生折痕、第九张纸时，由于管剥落，试验中止。

Claims

1、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体，其通过有机硅化合物燃烧所形成的氧化硅膜而粘接硅橡胶与基底材料，并使之一体化而形成。

2、权利要求1所述的一体成型复合体，其中基底材料是由选自热塑性树脂、热固性树脂、金属以及玻璃的材料形成的。

3、权利要求1或2所述的一体成型复合体，其中硅橡胶是加成反应固化型或有机过氧化物固化型硅橡胶组合物的固化物。

4、权利要求1所述的一体成型复合体，其中基底材料是金属制芯、金属制带、耐热树脂制带或氟类树脂管，硅橡胶是加成反应固化型硅橡胶组合物的固化物，通过硬度检验器A测定橡胶的硬度为小于等于40的硅橡胶，一体成型复合体是电子照相成像装置用的定影轧辊或定影带。

5、权利要求1所述的一体成型复合体，其中基底材料是玻璃、聚碳酸酯树脂或丙烯酸树脂制的透镜，在该基底材料的周围形成的框架部分是使加成反应固化型的硅橡胶组合物固化后的硅橡胶，一体成型复合体是游泳防护镜或潜水镜。

6、权利要求1所述的一体成型复合体，其中基底材料是玻璃或聚碳酸酯树脂制的瓶子或瓶子颈部，吸吮部是使加成反应固化型硅橡胶组合物固化后的硅橡胶，一体成型复合体是婴儿用奶瓶。

7、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体的制造方法，特征在于：在基底材料的表面，通过有机硅化合物的燃烧，形成氧化硅膜，然后，在该氧化硅膜上形成硅橡胶组合物层，并使其固化。

8、权利要求7所述的一体成型复合体的制造方法，其中基底材料是由选自热塑性树脂、热固性树脂、金属以及玻璃的材料形成的。

9、权利要求7或8所述的一体成型复合体的制造方法，其中硅橡胶组合物是加成反应固化型或有机过氧化物固化型的硅橡胶组合物。