CN1832885A

CN1832885A - 硬质粒状物的计量装置及计量方法

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Publication number: CN1832885A
Application number: CNA2004800224134A
Authority: CN
Inventors: 桥场芳次; 高桥仁; 高桥荣作
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2024-08-05
Also published as: WO2005012101A1; ES2322155T3; JPWO2005012101A1; EP1661810A4; US7849891B2; HK1095308A1; EP1661810A1; US20070095425A1; JP4601550B2; CN100404380C; KR20050015940A; EP1661810B1; DE602004020074D1; ATE425919T1

Abstract

提供一种硬质粒状物的计量装置及计量方法，即使对硬度较高的粒状物进行计量，也不会因夹入计量杯和保持架或闸板之间的粒子而受损。而且，提供一种计量装置及计量方法，从以粒状吸附碳为代表的硬质粒状物并混入了细粉的粒状物中除去细粉后进行计量。硬质粒状物的计量装置(20)包括：计量杯(21)，具有第一平面(21d)和与第一平面(21d)平行的第二平面(21e)，从第一平面(21d)一侧送入硬质粒状物的空间(21a)贯通第一平面(21d)和第二平面(21e)之间地形成；保持架(22)，位于第一平面(21d)一侧，形成有与空间(21a)连通的贯通孔(22a)，与第一平面(21d)滑动；闸板(24)，位于第二平面(21e)一侧，形成有与空间(21a)连通的贯通孔(24a)，与第二平面(1e)平行地移动；推压机构(23)，将保持架(22)向计量杯(21)的方向推压。

Description

硬质粒状物的计量装置及计量方法

技术领域

本发明涉及硬质粒状物的计量装置及计量方法。特别是涉及计量过程或者对以前未被计量的混入有细粉的硬质粒状物进行计量的装置及方法。而且，涉及防止因这种细粉损伤硬质粒状物的计量装置的、对硬质粒状物进行计量的装置及方法。

背景技术

要对以粉末、颗粒药品为代表的粒状物进行计量，以往是采用计量杯进行计量的方法。如图4所示，计量杯1是具有体积与要计量的粒状物相同的空间的不锈钢制的长方体。在计量杯1的上部同样地设置有不锈钢制的保持架2，在保持架2上设有与计量杯1的空间连通的贯通孔。粒状物从该贯通孔流入，在保持架2的贯通孔与计量杯1的空间连通时，粒状物充满计量杯1的空间。

在计量杯1之下设置有闸板4。闸板4也具有与计量杯1的空间连通的贯通孔。在计量杯1的空间与闸板4的贯通孔连通时，计量杯1的空间中所充满的粒状物通过闸板4的贯通孔下落。因此，重复进行计量杯1水平地往返移动，计量杯1的空间与保持架2的贯通孔连通，粒状物充满计量杯1的空间的工序，以及计量杯1的空间与闸板4的贯通孔连通，空间中所充满的粒状物下落的工序。

但是，在以球状吸附碳为代表的硬度高的粒状物、即硬质粒状物，并且细粉混入或者在处理过程中产生细纷的物质中，由于计量杯1和保持架2或者闸板4滑动时夹在其间的细纷，在计量杯1和保持架2以及闸板4上产生损伤。另外，由于计量杯1与保持架2或者闸板4滑动，所以两面产生了磨损。因此，为了能够更换受损的计量杯等，准备了更换用的预备计量杯等。

发明内容

但是，这些器具、特别是计量杯是精密加工的，所以要在受损时进行更换，无论在作业效率还是经济上都是不合适的。因此，本发明的目的在于提供一种硬质粒状物的计量装置及计量方法，即使是对硬度高的粒状物进行计量，也不会因夹在计量杯和保持架或者闸板之间的粒子而受到损伤。而且，本发明的目的还在于提供一种计量装置及计量方法，从以粒状吸附碳为代表的硬质粒状物、并混入了细粉的物质中除去细粉后进行计量。

为了实现上述目的，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，包括：计量杯，具有第一平面和与第一平面平行的第二平面，从第一平面一侧送入硬质粒状物的空间贯通第一平面和第二平面之间地形成；保持架，位于第一平面一侧，形成有与空间连通的贯通孔，与第一平面滑动；闸板，位于第二平面一侧，形成有与空间连通的贯通孔，与第二平面平行地移动；推压机构，将保持架向计量杯的方向推压。

采用这种结构，由于通过保持架向计量杯的方向被推压，计量杯的第一平面和保持架的面紧密贴合，所以粒状物不易被夹入两面之间，计量杯和保持架不易因粒状物而受损。另外，平面只要是如上所述相互滑动程度的平坦即可，计量杯的第一平面和第二平面的平行并不是绝对意义上的平行，是指计量杯能够与保持架的平面滑动，与闸板的平面平行地移动的程度。而且，硬质粒状物是指在夹入保持架与计量杯、或者计量杯与闸板之间时，损伤保持架、计量杯或者闸板程度的硬的粒状物。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述的硬质粒状物的计量装置中，第二平面和闸板之间保持规定的间隙。

采用这种结构，由于计量杯的第二平面和闸板之间具有固定的间隙，所以粒状物中的细粉被从计量杯的空间中除去，另外，计量杯和闸板容易相对移动。在此，规定的间隙是指比要计量的硬质粒状物的直径小，而比不要计量的细粉的直径大的间隙。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，以比破坏硬质粒状物的力小的力将保持架向计量杯的方向推压。

采用这种结构，即使在硬质粒状物被夹入保持架和计量杯之间的情况下，也不会破坏硬质粒状物而产生大量的细粉。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，第一平面上与保持架滑动的部分由耐磨材料形成。

采用这种结构，由于与保持架滑动的计量杯的面是由耐磨材料形成的，所以即使与保持架滑动，计量杯也不易受到磨损。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，保持架上与计量杯滑动的部分的材质是缩醛树脂或聚醚醚酮。

采用这种结构，由于保持架的材质是柔软的，所以计量杯与第一平面的密合性良好，不易夹入粒状物。而且，由于保持架的材质是容易滑动的，所以计量杯与保持架容易相对移动。另外，由于是缩醛树脂或聚醚醚酮。所以易于加工，即使磨损了也容易更换。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，第二平面上与闸板面对的部分由耐磨材料形成。

采用这种结构，由于计量杯的第二平面是由耐磨材料形成的，所以即使计量杯与闸板相对移动，计量杯也不会因排出的细粉而磨损，不易受到损伤。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，计量杯的送入硬质粒状物的空间中第一平面的开口部的边缘未进行倒角。

采用这种结构，不易将硬质粒状物夹入保持架和计量杯之间。

而且，本发明所涉及的硬质粒状物的计量装置例如图1所示，在上述任一种的硬质粒状物的计量装置中，计量杯的送入硬质粒状物的空间中第二平面的开口部的边缘未进行倒角。

采用这种结构，不易将硬质粒状物夹入计量杯与闸板之间。

为了实现上述目的，本发明所涉及的粒状物的计量方法例如图2所示，包括：将要计量的硬质粒状物从上述任一种计量装置的保持架填充到计量杯的空间中的工序(参照图2(a))；封闭填充了硬质粒状物的计量杯的空间中第一平面的开口部和第二平面的开口部的工序(参照图2(b))；将硬质粒状物从计量杯的空间排出的工序(参照图2(c))。

采用这种结构，成为不会因夹入计量杯和保持架或闸板之间的硬质粒状物而受损的硬质粒状物的计量方法。而且，成为除去不要计量的细粉后进行计量的计量方法。

本申请基于2003年8月5日在日本申请的特愿2003-205992号，其内容作为本申请的内容而形成其一部分。

而且，本发明通过以下的详细说明而能够更加完全地理解。但详细说明以及特定的实施例是本发明的优选实施方式，仅用于说明的目的。对于本领域的技术人员来说，来自该详细说明的各种变更、改变显然也在本发明的宗旨和范围内。

申请人无意将所记载的任一种实施方式献与公众，公开的改变、替代方案中，文字上未包含于权利要求书中的部分也是等同原则下的本发明的一部分。

对于在本说明书或权利要求书的记载中名词以及同样的提示语的使用，只要没有特指，或者没有在语法上明确地否定，均应解释为包括单数和复数两者。对于本说明书中提供的任一例示或者例示的词语(例如「等」的使用)也不过是为了易于对本发明进行说明，特别是，只要未记载在权利要求书中，则并不对本发明的范围加以限制。

如上所述，根据本发明所涉及的粒状物的计量装置及计量方法，在混入了细粉、或者在处理过程中产生细粉的情况下，能够防止细粉混入要计量的硬质粒状物中地对硬质粒状物进行计量。而且，由于计量装置也不易因细粉而受损，所以是一种特别适用于混入细粉的硬质粒状物的计量装置及计量方法。

附图说明

图1为对作为本发明的第1实施方式的计量装置进行说明的剖视图。

图2为对作为本发明的第1实施方式的计量装置的动作进行说明的剖视图。

图3为对作为本发明的第2实施方式的包装装置进行说明的示意图。

图4为对现有技术的计量装置进行说明的剖视图。

附图标记的说明

16 填充喷头

20 计量装置

21 计量杯

21a 空间

21b、c 耐磨材料

22 保持架

23 弹簧(推压机构)

24 闸板

31 输送管

40 密封装置

50 夹压装置

60 切断装置

61 承受台

62 防冲击辊

d 间隙

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式加以说明。另外，在各图中，对相同或相当的装置附与相同的附图标记，省略其重复的说明。

首先，参照图1的剖视图对作为本发明的第1实施方式的、球状吸附碳的计量装置加以说明。计量杯21是金属制的长方体，与要计量的球状吸附碳的体积相称的空间21a在相互对置地平行的两平面21d、21e上开口。计量杯21设置成平面21d朝上，空间21a在上下方向上开口。空间21a具有圆筒形状在制作上容易，所以是优选的，但也可以是其他的形状。而且，计量杯21只要是具有空间开口的两个平行平面21d、21e即可，既可以是圆板形，也可以是椭圆板形，还可以是其他的形状。计量杯21由不锈钢形成，因不易受到球状吸附碳造成的损伤而是合适的，但也可以由其他的金属形成，或者由非金属的工程塑料等硬质材料形成，只要是具有硬度和轻量性即可。

计量杯21的上表面作为耐磨材料而由陶瓷制的薄板21b形成。即使是陶瓷之外的材料，只要是具有耐磨损性的材料即可。或者将耐磨材料被覆在表面上。薄板21b既可以形成在计量杯21上表面的整个面上，也可以不形成在与后述的保持架22滑动的部位以外。空间21a的上侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的角度。另外，在计量杯21由不锈钢这种硬度高的材料形成时，也可以不备有耐磨材料的薄板21b，而由不锈钢等形成表面。

计量杯21的下表面的与后述的闸板24面对的部分作为耐磨材料而由陶瓷制的薄板21c形成。即便陶瓷以外的材料，只要是具有耐磨损性的材料即可。或者将耐磨材料被覆在表面上。不与闸板21面对的部分既可以是不具有耐磨损性的材料，也可以是具有耐磨损性的材料。例如，与闸板24面对的部分为具有耐磨损性的材料的叠层体。薄板21c既可以形成在计量杯21下表面的整个面上，也可以不形成在与后述的闸板24滑动的部位以外。空间21a的下侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的的角度。另外，在计量杯21由不锈钢这种硬度高的材料形成时，也可以不备有耐磨材料的薄板21c，而由不锈钢等形成表面。

计量杯21如图1的X向视图所示，设置成可通过安装在计量杯上的轮子25a和固定的导轨25b在水平方向上移动，通过未图示的促动器驱动，在水平方向上往返移动。可在水平方向上移动的支撑方法可以是线性导向器或线性轴承等其他的方法。

保持架22与计量杯21的上表面21d相接触地设置。保持架22的与计量杯21滑动的部分是缩醛树脂或聚醚醚酮制的长方体。也可以是缩醛树脂或聚醚醚酮以外的材料，只要是由具有硬度、耐磨损性和低摩擦系数的材料形成即可。作为耐磨损性高的材料，可列举出聚苯亚磷酸盐树脂、聚酰亚胺树脂、多芳基树脂、聚醚砜树脂、聚酰胺树脂。多芳基乙醚腈树脂、超高分子量聚乙烯树脂等。或者由不锈钢等金属形成。不与计量杯21滑动的部分可以是其他的树脂制成的。使与计量杯21滑动的部分和其他部分为不同的材料例如可以是叠层结构。而且，即使不是长方体，只要是具有与计量杯21相接触的平面即可。在保持架22上形成有从与计量杯21相接触的面贯通到上表面的贯通孔22a。贯通孔22a以具有与计量杯21的空间21a相同形状的截面为好，但形状不相同也可以。贯通孔22a的下侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的角度。

保持架22通过未图示的导向器约束水平方向的移动，而且保持不倾斜。保持架22被上部固定安装在填充喷头16和虚拟喷头16a上的作为推压机构的两根弹簧23从其上表面向下推压，保持架22的下表面推压计量杯21的上表面21d地与计量杯相接触。两根弹簧23沿着计量杯21的移动方向配设。通过用两根弹簧推压，即使计量杯水平移动，保持架22也以均匀的力推压计量杯21，计量杯21的移动顺畅。另外，弹簧既可以是螺旋弹簧，也可以是板簧，还可以是其他的弹簧。而且，弹簧的根数不限于两根，既可以是一根，也可以是多根，但优选地是沿着计量杯21的移动方向配设多根。而且，弹簧的上部也可以不固定安装在填充喷头16及虚拟喷头16a上，而固定安装在固定梁等上。由弹簧23将保持架22向计量杯21推压的力为即使球状吸附碳夹入其间也不会被破坏的程度。这是为了即使在球状吸附碳被夹入的情况下，球状吸附碳也不被破坏，不会大量产生细粉的缘故。另外，可以是弹簧以外的推压机构，例如，既可以用液压、气压等其他的流体等推压，也可以采用磁力推压，还可以用弹簧以外的弹性体推压，或者将重锤安装在保持架22上，通过重力进行推压。

在计量杯21之下，隔开规定的间隙d设置有闸板24。闸板24是其上表面为与计量杯21的下表面21e平行的平面的金属制的长方体。闸板24以不锈钢形成为好。但也可以由其他的金属形成，或者由工程塑料等具有硬度的材料形成。而且，闸板24只要是其上表面为与计量杯21的下表面21e平行的平面即可，也可以不是长方体。在闸板24上形成有从与计量杯21相接触的面贯通到下表面的贯通孔24a。贯通孔24a以具有形状与计量杯21的空间21a相同的截面为好，但如果是大于空间21a，也可以不是相同的形状。贯通孔24a的上侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的角度。

闸板24是其上表面保持与计量杯21的下表面21e的间隙d固定支撑的。间隙d的大小只要是比任一个要计量的粒状物(在本实施例中是球状吸附碳)都小，而比不要计量的细粉的大小都大即可。这样一来，由于要计量的粒状物不会被夹入间隙d中，细粉也不会滑动，所以，能够不损伤计量装置地进行计量，并且可通过计量杯21和闸板24的间隙d将细粉排出而除去。

接着，参照图2的剖视图，对计量装置的运行加以说明。在此，以对粒径为0.05～1mm的球状吸附碳进行计量的计量装置为例进行说明。如图2(a)所示，在计量杯21位于空间21a和贯通孔22a连通的位置时，球状吸附碳从其具有前端的填充喷头16落入贯通孔22a的上部或中部。球状吸附碳穿过贯通孔22a进入计量杯21的空间21a。空间21a的下侧开口部被闸板24的上表面关闭，球状吸附碳堆积在空间21a中。在充满空间21a中后，更多的球状吸附碳从填充喷头16落下，从空间21a溢出的部分堆积在贯通孔22a中。

如图2(b)所示，在球状吸附碳稍稍堆积在贯通孔22a中时，计量杯21向水平方向动出。在图2(b)中向箭头方向动出。这样一来，空间21a的上侧开口部逐渐地被保持架22覆盖。溢出到贯通孔22a中的球状吸附碳残留在贯通孔22a中，贯通孔22a的下侧开口部逐渐地被计量杯21的上表面21d覆盖，从而收纳在贯通孔22a内。另外，即使在计量杯21动出后，球状吸附碳也持续地从填充喷头16落下，也可以由阀等阻止球状吸附碳的流动。

空间21a是下侧开口部被闸板24的上表面覆盖，上侧开口部被保持架22的下表面覆盖的状态，其中的球状吸附碳随着计量杯的移动而移动。

如图2(c)所示，当计量杯21移动，其空间21a的下侧开口部与闸板24的贯通孔24a的上侧开口部重合时，空间21a中的球状吸附碳开始通过贯通孔24a下落。贯通孔24a以其下侧开口部与未图示的输送管连通，将球状吸附碳向以后的作业输送。

当空间21a的下侧开口部的整个面与贯通孔24a重合时，空间21a中的球状吸附碳全部落下。之后，计量杯21向相反方向返回，空间21a的下侧开口部再次被闸板24的上表面覆盖，接着，空间21a的上侧开口部与保持架22的贯通孔22a的下侧开口部重合。这样一来，以前残留在贯通孔22a中的球状吸附碳下落到空间21a中，进而开始从填充喷头16下落到空间21a。通过重复上述的动作，计量出与计量杯21的空间21a的体积相称的球状吸附碳，并输送到以后的作业中。另外，由于计量杯21进行的计量是以每分钟30至50次左右的程度进行的，所以计量杯21的动作也比较快。

在上述的运行中，由于保持架22被弹簧23推向计量杯21的方向，所以保持架22与计量杯21可靠地紧密贴合。如果计量杯的上表面21d与保持架22的下表面之间存在间隙，则在计量杯以超过空间21a而堆积的球状吸附碳残留在保持架的贯通孔22a中的方式移动时，球状吸附碳将进入间隙中。进入间隙的球状吸附碳在计量杯21的上表面21d和保持架22的下表面之间与两表面磨擦。由于球状吸附碳较硬，所以两面因被球状吸附碳磨擦而受伤。但是，由于保持架22和计量杯21可靠地紧密贴合，球状吸附碳不会进入其间，所以防止了受伤。

另外，由于空间21a的上侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的角度，并且贯通孔22a的下侧开口部在其边缘上不进行倒角，而保持直立的角度，所以球状吸附碳不易进入计量杯22的上表面21d和保持架22的下表面之间。如果进行了倒角，则在球状吸附碳进入该倒角部分，计量杯21移动时，球状吸附碳将推压倒角面。其结果，由于产生降低计量杯21的方向或者上提保持架22的方向上的力，所以球状吸附碳容易进入两面之间。

而且，由于上表面21d由耐磨材料形成，所以即使计量杯21在保持架推压在其表面上的状态下滑动也不易磨损，延长了使用期限。

另外，由于保持架22是以缩醛树脂或聚醚醚酮等为材料形成的，所以与计量杯21的摩擦力较小，容易使计量杯21在水平方向上往返移动，并且由于是柔软的，与计量杯21的密合性较好。而且，在与计量杯21的滑动上，由于保持架22是柔软的材料，所以防止了计量杯21的磨损。由于保持架22是由缩醛树脂或聚醚醚酮等形成的，所以加工容易，即使磨损了也容易更换。

在球状吸附碳在计量杯21的空间21a中与计量杯21一起移动时，或者在向空间21a送入时，球状吸附碳的表面因球状吸附碳彼此的碰撞或与外壁的磨擦等而被磨削，其细粉混入其中。这种细粉也向微小的间隙中进入，损伤其表面。进入计量杯21的空间21a的细粉在球状吸附碳之间下落，堆积在闸板24的上表面上。因此，当计量杯21与闸板24滑动时，细粉进入计量杯21的下表面21e和闸板24的上表面之间，两面容易受损。但是，如果将其间隙d的大小设定成比要计量的球状吸附碳的直径都小，而比不要计量的细粉的直径都大，则由于堆积在空间21a中的细粉穿过其间隙d而与球状吸附碳分离并被除去。在此，「任一个粒状物的直径」是要计量的多个粒状物中最小的粒状物的直径。在本实施例中，虽然由于是球状的而容易理解，但在一般的粒状物中则表示其粒径最小的直径。例如，在椭圆球中是短径。本实施例的球状吸附碳如前所述，由于是粒径为0.05～0.1mm，所以间隙d的大小是小于0.05mm的。优选地是小于0.04mm，小于0.035mm则更好。虽然间隙d的下限也根据要计量的粒状物而不同，但在球状吸附碳的情况下是在0.01mm以上，优选地是在0.02mm以上。

而且，由于计量杯21的下表面21e是由耐磨材料21c形成的，所以即使细粉随着计量杯21的往返移动而碰撞到表面21e，计量杯21也不易受损。

以下，参照图3的示意图对本发明的第2实施方式的包装装置加以说明。图3示出备有本发明的第1实施方式的计量装置20的球状吸附碳的包装装置。

在计量装置20之上设有料斗10。料斗10是形状为开口的上部较宽、越靠近下部越窄的容器，下端开口，连接在填充喷头16上。在料斗10上设置有加热器12，将作为料斗的内容物的球状吸附碳加热到55～80℃。或者，也可以将来自加热装置的热风通入料斗10中，将球状吸附碳加热到60～80℃。

料斗10之下的填充喷头16是细管，将储存在料斗中的球状吸附碳一点一点地送出。填充喷头16的下端进入保持架22的贯通孔22a中，并且是开放的。

如上所述，保持架22与在其下方水平地往返移动的计量杯21、其下方的闸板24、将保持架22推压在之下的计量杯21上的弹簧23组合，构成计量装置20。

计量装置20的闸板24的贯通孔24a的下侧开口部连接在输送管31上。输送管31由于接收从闸板24的贯通孔24a下落的球状吸附碳而呈上部较宽的漏斗型，下部为细管。输送管31的下端是开口的。

包装球状吸附碳的管状软管90以朝上开口的状态放置在输送管31之下。软管90是在输送管31之下由平的带状片材形成管状的部件。软管90后所述，是横截方向被密封，密封的部位为底部的袋子。

在输送管30的开口部之下设有用于将片材90在横截方向上密封的密封装置40。密封装置40通过用上密封杆41夹持而以规定的长度在横截方向上将装入了球状吸附碳的软管90加热压接。上密封杆41为下述结构，为了将软管90加热压接而其前端部为平坦的两个金属制的块体被加热器加热，并且从两侧夹持软管90。上密封杆41在夹住软管90的状态下被下拉，以使密封的部位位于用来装入球状吸附碳的下一个袋子的底部。

配置在密封装置的正下方的夹压装置50与密封装置40的上密封杆41的动作联动地动作。夹压装置是用于防止包装后的包装物因温度上升而膨胀，由排气导向器51夹入软管90被密封装置40封闭的部分，挤出软管90内的空气的装置。排气导向器51呈上部突出，下部缩入的形状，以便将软管90压平，使其底部收纳球状吸附碳，而上部什么都不装入。另外，上密封杆41和排气导向器51配置成以相同的方向夹持软管90。

在夹压装置50之下备有切断装置60，在将装入了球状吸附碳的软管90在密封的部位切断，将装入了球状吸附碳的的袋子91制成一组一个、或一组多个的包装物92。切断装置60构成为两片刀刃夹住软管90并将其切断。而且，在装入了球状吸附碳的袋子91为多个相连的包装物92上，在未切断的密封部位上加入针孔线，以便可用手将其分开，切断装置60是在与用于切断的刀刃不同的时刻动作、并具有在刀尖上等间隔地带有切口的装置。

在切断装置60之下配置有承受台61。承受台61通过倾斜设置的平板使被切断的包装物92斜向下落，缓和下落时的冲击。在承受台61上设置有防冲击辊62，用于进一步降低下落速度。防冲击辊62设置成包装物92在承受台61上滑落时，包装物92通过其圆筒形的两个辊之间。由于在包装物92通过其两个辊之间时使辊旋转，其下落速度降低。另外，防冲击辊62的辊也可以是一个，而且，还可以采用取代设置防冲击辊62而降低下落速度的方法，例如增大承受台61上的磨擦的措施。

在承受台61之前设置有冷却装置70。在冷却装置70中配设有保持件72，将包装物92以倾斜立起的状态保持在输送机71上，与输送机的移动一起移动。保持件72既可以是倾斜地立设在输送机71上的板，也可以是棒。保持件72将包装物92的薄的一面保持与移动方向相垂直。通过这样地进行保持，能够以相同的输送机长度保持更多的包装物92。在与承受台61的位置相反一侧的端部，输送机71反转的位置，包装物92自然下落，自然下落的包装物92装入用于将包装物92打包的容器中，打包后出厂。

接着，参照图3对球状吸附碳的包装物92的制造方法加以说明。球状吸附碳从开口的上部供给到料斗10中，在料斗10中暂时储存。由料斗10储存的球状吸附碳在储存期间被加热器12加热到60～80℃。由于包装后的温度上升，包装物92的内容物膨胀，袋子91中形成间隙，为了防止球状吸附碳在其中移动，在上升到预想的最高温度后进行包装。

球状吸附碳在料斗10中慢慢地下降，从下端流入填充喷头16中，填充喷头16的内径选定成球状吸附碳通过填充喷头16，并从料斗10送出的量适当。也可以在填充喷头16中设置用于调节送出量的阀。

球状吸附碳从填充喷头16穿过保持架22，由计量杯21计量出规定量，然后从闸板24向输送管31的输送如上所述。

在球状吸附碳供给到料斗10中的同时，卷成卷的片材以规定的速度被拉出，在输送管31下端部的边处成形成圆筒状。其重合的部分被加热压接，从而形成软管90。软管90如后所述，由密封装置40在规定的部位沿着横截方向密封。软管90以该密封的部位为底部而成为袋状，以向输送管31的下端开口部方向开口的形式放置。

由计量装置20计量的球状吸附碳通过输送管31投放到该成为袋状的软管90中，并堆积在袋状的下部。这样一来，夹压装置50的排气导向器51从两侧夹入袋状的部分，将其中的空气挤出。基本上在夹压装置50排放空气的同时，由夹压装置50排放了空气的部分的正上方的部位沿着横截方向被密封装置40密封。另外，软管90是将内层具有可密封的塑料薄膜的多层薄膜作为材料，可以用加热了的上密封杆41夹住并进行加热压接。上密封杆41的结构为不仅进行加热压接，而且通过例如超音波压接等其他的压接方式对软管90进行压接。

上密封杆41夹着软管90向下方移动一袋球状吸附碳的长度量。通过该移动，封入了球状吸附碳的密封部位为软管90的下一个袋状部分的底部。

装入球状吸附碳并在横截方向上密封后的袋子91例如归纳成一袋或三袋，由切断装置60在密封的部位切断。在将多个袋子归纳成一个切断的情况下，可在各袋子之间的密封部位上加上针孔线，以便通过刀尖上等间隔地带有切口的刀刃夹持而容易用手将其分开。

由切断装置60切断的包装物92在承受台61上滑落，下落速度被防冲击辊62减速，然后向冷却装置70下落。由于向冷却装置70下落的速度较慢，所以能够防止包装物92因下落时的冲击而底部的密封受损。向冷却装置70送入的包装物92被保持件72保持在倾斜立起的状态下，通过输送机71使其在冷却装置上以1至5分钟的时间移动。包装物92既可以在输送机71的作用下在室温中移动，也可以一边向其吹拂冷气一边使其移动。其间，在料斗10中，被加热到60～80℃并保持该温度的球状吸附碳基本上冷却到常温。通过冷却，包装物缩扁，球状吸附碳不会在被包装的袋子90中移动。

当由输送机71输送到端部时，通过输送机71绕到下侧的动作，包装物92自然下落。在下落的位置上准备有打包用的箱子，将规定数量的包装物92收纳在箱子中，以箱子为单位运出。

在此，对由本发明的第1实施方式的计量装置计量，或者由第2实施方式的包装装置包装的球状吸附碳进行说明。球状吸附碳是多孔性球状碳素物质，其直径为0.05～1mm。而且，其硬度在采用粒径为0.2mm至0.5mm的球状吸附碳的筒井理化株式会社制「粉、粒体特性测定仪器」进行测定(球状吸附碳的破坏试验的破坏值)的情况下，为000～1500mN/粒分布，800～1300mN/粒的频度较高，其频度最高的值约为1000mN/粒。顺便而言，在同样地对类似大小的一般的医药品进行测定时，其硬度为200mN/粒左右以下。要对这种硬度的球状吸附碳进行测定，由于本发明所涉及的计量装置是球状吸附碳不进入计量杯21和保持架22之间以及计量杯21和闸板24之间，所以不易因球状吸附碳而受伤。

另外，至此以球状吸附碳作为被计量、包装的粒状物进行了说明，但本发明所涉及的计量装置及包装装置及其包装物的制造方法也能够适用于其他的粒状物。

Claims

1.一种硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，包括：

计量杯(21)，具有第一平面(21d)和与上述第一平面(21d)平行的第二平面(21e)，从上述第一平面(21d)一侧送入硬质粒状物的空间(21a)贯通上述第一平面(21d)和第二平面(21e)之间地形成；

保持架(22)，位于上述第一平面(21d)一侧，形成有与上述空间(21a)连通的贯通孔(22a)，与上述第一平面(22d)滑动；

闸板(24)，位于上述第二平面(24e)一侧，形成有与上述空间(21a)连通的贯通孔(24a)，与上述第二平面(21e)平行地移动；

推压机构(23)，将上述保持架(22)向上述计量杯(21)的方向推压。

2.如权利要求1所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，在上述第二平面(21e)和上述闸板(24)之间保持规定的间隙(d)。

3.如权利要求1或2所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，以比破坏上述硬质粒状物的力小的力将上述保持架(22)向上述计量杯(21)的方向推压。

4.如权利要求1至3中任一项所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，上述第一平面(21d)上与上述保持架(22)滑动的部分由耐磨材料(21b)形成。

5.如权利要求1至4中任一项所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，上述保持架(22)上与上述计量杯(21)滑动的部分的材质是缩醛树脂或聚醚醚酮。

6.如权利要求1至5中任一项所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，上述第二平面(21e)上与上述闸板(24)面对的部分由耐磨材料(21c)形成。

7.如权利要求1至6中任一项所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，上述计量杯(21)的送入硬质粒状物的空间(21a)中上述第一平面(21d)的开口部的边缘未进行倒角。

8.如权利要求1至7中任一项所述的硬质粒状物的计量装置(20)，其特征是，上述计量杯(21)的送入硬质粒状物空间(21a)中上述第二平面(21e)的开口部的边缘未进行倒角。

9.一种硬质粒状物的计量方法，其特征是，包括：

将要计量的硬质粒状物从权利要求1至8中任一项所述的计量装置的上述保持架(22)填充到上述计量杯(21)的空间(21a)中的工序；

封闭填充了上述硬质粒状物的上述计量杯(21)的空间(21a)中上述第一平面(21d)的开口部和上述第二平面(21e)的开口部的工序；

将上述硬质粒状物从上述计量杯(21)的空间(21a)排出的工序。