CN105270658A - 一种干燥剂装填装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干燥剂装填装置，干燥剂储料仓的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板、中层隔板和下层隔板，上层隔板和下层隔板固定在干燥剂储料仓底部，上层隔板和下层隔板之间的中层隔板在气缸的带动下能够相对于上层隔板和下层隔板往复运动；上出料孔和下出料孔错位设置，中出料孔在中层隔板的运动过程中能够将上出料孔中的干燥剂转移至下出料孔中；下层隔板的底面上安装有与下出料孔相连通的导料管，导料管将干燥剂导入导料管下方的药瓶中。实现了每次填装的量是一个定值，通过中下料孔的大小来实现容积计量，容积计量的方法完全满足了填装的精度要求，并且降低了成本，提高了填装效率。

Description

一种干燥剂装填装置

技术领域

本发明属于药品封装领域，涉及干燥剂装填，具体涉及一种干燥剂装填装置。

背景技术

现有的封装设备多为自动拧盖装置，例如如公开号为CN104418270A的中国专利介绍了一种现在广泛应用的拧盖式瓶子的自动封盖装置，但是在生产过程中很多储料瓶的封装方式为按压式。如公开号为CN201971270U的中国专利介绍了一种简单的按压式的封装方式，但其结构复杂效率过低。因此设计一种药瓶的自动化流水线具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种干燥剂装填装置，解决现有技术中干燥剂装填结构复杂，成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种干燥剂装填装置，包括支架，支架上安装有干燥剂储料仓，干燥剂储料仓的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板、中层隔板和下层隔板，上层隔板上设置有上出料孔，中层隔板上设置有中出料孔，下层隔板上设置有下出料孔，上出料孔、中出料孔和下出料孔的形状和数量一一对应；

上层隔板和下层隔板固定在干燥剂储料仓底部，上层隔板和下层隔板之间的中层隔板在气缸的带动下能够相对于上层隔板和下层隔板往复运动；

上出料孔和下出料孔错位设置，中出料孔在中层隔板的运动过程中能够将上出料孔中的干燥剂转移至下出料孔中；

下层隔板的底面上安装有与下出料孔相连通的导料管，导料管将干燥剂导入导料管下方的药瓶中。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的中层隔板上的中出料孔为三个。

所述的中层隔板上的中出料孔为圆孔。

所述的气缸还可以采用液压缸或电机替换。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的干燥剂装填装置，实现了每次填装的量是一个定值，现有的自动填装瓶装定量物品的机械结构多数为电子称量，结构复杂并且造价较高。干燥剂的填装对于精度要求不高，通过中下料孔的大小来实现容积计量，容积计量的方法完全满足了填装的精度要求，并且降低了成本，提高了填装效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是干燥剂装填机构的整体结构示意图。

图4是三层隔板的整体结构示意图。

图5是三层隔板的正视结构示意图。

图6是透空隔板的结构示意图。

图7是透空隔板装填机构的整体结构示意图。

图8是透空隔板装填机构的俯视结构示意图。

图9是透空隔板装填机构的正视结构示意图。

图10是压井的截面结构示意图。

图11是封盖机构的整体结构示意图。

图12是封盖结构的内部结构示意图。

图13是药瓶的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-支架，2-转动分度盘，3-药瓶卡座，4-药瓶安装机构，5-干燥剂装填机构，6-透空隔板装填机构，7-封盖机构，8-药瓶出料机构，9-药瓶，10-透空隔板；

(4-1)-药瓶储备仓，(4-2)-进瓶口，(4-3)-传送槽，(4-4)-侧板，(4-5)-传送带；

(5-1)-干燥剂储料仓，(5-2)-上层隔板、(5-3)-中层隔板，(5-4)-下层隔板，(5-5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-气缸，(5-9)-导料管；

(6-1)-透空隔板出料仓，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板导轨，(6-4)-透空隔板，(6-5)-气缸，(6-6)-推板，(6-7)-压井，(6-8)-压井开口，(6-9)-弹性钢珠，(6-10)-气缸，(6-11)-空心压柱，(6-12)-吸气孔；

(7-1)-压盖支座板，(7-2)-压盖轨道，(7-3)-压盖块，(7-4)-楔形压盖板，(7-5)-气缸，(7-6)-压实弹性钢珠；

(8-1)挡片，(8-2)-弧面；(9-1)-瓶盖，(9-2)-瓶口。

以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图3至图5所示，本实施例给出一种干燥剂装填装置，包括支架1，支架1上安装有干燥剂储料仓5-1，干燥剂储料仓5-1的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板5-2、中层隔板5-3和下层隔板5-4，上层隔板5-2上设置有上出料孔5-5，中层隔板5-3上设置有中出料孔5-6，下层隔板5-4上设置有下出料孔5-7，上出料孔5-5、中出料孔5-6和下出料孔5-7的形状和数量一一对应；

上层隔板5-2和下层隔板5-4固定在干燥剂储料仓5-1底部，上层隔板5-2和下层隔板5-4之间的中层隔板5-3在气缸5-8的带动下能够相对于上层隔板5-2和下层隔板5-4往复运动；

上出料孔5-5和下出料孔5-7错位设置，中出料孔5-6在中层隔板5-3的运动过程中能够将上出料孔5-5中的干燥剂转移至下出料孔5-7中；

下层隔板5-4的底面上安装有与下出料孔5-7相连通的导料管5-9，导料管5-9将干燥剂导入导料管5-9下方的药瓶9中。

实施例2：

遵从上述技术方案，如图1至图13所示，本实施例给出一种药瓶的自动预封装装置，包括支架1，支架1中间安装有转动分度盘2，转动分度盘2外边缘上均匀设置有一圈药瓶卡座3；

沿着转动分度盘2的转动方向在转动分度盘2周围的支架1上依次安装有药瓶安装机构4、干燥剂装填机构5、透空隔板装填机构6、封盖机构7和药瓶出料机构8；

药瓶安装机构4用于将带有瓶盖9-1的瓶口9-2敞开的药瓶9卡入药瓶卡座3内；

干燥剂装填机构5用于将干燥剂装入药瓶9中；

透空隔板装填机构6用于将透空隔板10放置在药瓶9内的干燥剂上；

封盖机构7用于将瓶盖9-1盖合在药瓶9的瓶口上；

药瓶出料机构8用于将预封装后的药瓶9从药瓶卡座3内退出。

具体的，药瓶安装机构4包括向进瓶口4-2一侧倾斜设置的药瓶储备仓4-1，药瓶储备仓4-1的进瓶口4-2与传送槽4-3的一端相连通，传送槽4-3的另一端与转动分度盘2的外边缘相贴，排列放置在药瓶储备仓4-1中的药瓶9通过进瓶口4-2进入传送槽4-3中，在传送槽4-3的带动下卡入药瓶卡座3内；

所述的传送槽4-3包括一对侧板4-4，其中一个侧板4-4的内壁上设置有与内壁相贴的传送带4-5。

优选的，传送槽4-4为三个，使得传送槽4-3每次传送三个药瓶9至转动分度盘2外边缘上的三个药瓶卡座3中。

具体的，干燥剂装填机构5采用实施例1中的干燥剂装填装置。

具体的，透空隔板装填机构6包括安装在支架1上的透空隔板出料仓6-1，透空隔板出料仓6-1底部设置有透空隔板出料口6-2，透空隔板出料口6-2下方的支架1上安装有水平设置的透空隔板导轨6-3，透空隔板出料口6-2和透空隔板导轨6-3之间的间距为一个透空隔板6-4的厚度，使得每次从透空隔板出料口6-2只能出一个透空隔板6-4；

透空隔板导轨6-3的一端上安装有通过气缸6-5带动的推板6-6，推板6-6用于推送透空隔板6-4，透空隔板导轨6-3的另一端与安装在支架1上的压井6-7的侧壁上设置的压井开口6-8相连接，压井开口6-8下方的压井6-7的内壁上设置有一圈均匀分布的弹性钢珠6-9，弹性钢珠6-9用于将透空隔板6-4支撑在压井6-7内部，在压力作用下弹性钢珠6-9能够收缩使得透空隔板6-4能够在压井6-7中下降；

压井6-7上方的支架1上安装有在气缸6-10的带动下能够升降的空心压柱6-11，空心压柱6-11的上端开设有用于提供真空负压的吸气孔6-12，空心压柱6-11的下端与压井6-7对齐，空心压柱6-11在真空负压的辅助下在压井6-7中升降运动将透空隔板6-4放入压井6-7下方的药瓶9中。

透空隔板6-4的材料为聚乙烯，透空隔板6-4的周边有规律的排列小孔，其目的是在隔离干燥剂与待装物品的同时能够保证药瓶9内的干燥。

具体的，封盖机构7包括安装在支架1上的一对压盖支座板7-1，压盖支座板7-1上设置有压盖轨道7-2，一对压盖支座板7-1之间安装有沿着压盖轨道7-2运动的压盖块7-3，压盖块7-3的前端设置有与药瓶9接触的楔形压盖板7-4，压盖块7-3的后端安装有带动压盖块7-3运动的气缸7-5，楔形压盖板7-4的端部上表面与药瓶9的瓶盖9-1接触将瓶盖9-1推进翻转，楔形压盖板7-4的下表面与药瓶9的瓶盖9-1接触将瓶盖9-1盖合在瓶口9-2上。

优选的，楔形压盖板7-4的下表面上还设置有压实弹性钢珠7-6，使得瓶盖9-1能够更加压实。

具体的，药瓶出料机构8为一端固定在封盖机构7和药瓶安装机构4之间的支架1上的一个挡片8-1，挡片8-1与转动分度盘2的上表面平行设置，挡片8-1的另一端与转动分度盘2的外边缘平齐，挡片2的另一端外侧设置为曲率大于转动分度盘2曲率的弧面8-2，预封装后的药瓶9从封盖机构7下方转出后与弧面8-2接触，在弧面8-2的挤压下将药瓶9从转动分度盘2的药瓶卡座3内退出。

本发明的自动预封装装置能够实现干燥剂和透空隔板的自动化预封装，圆形流水线作业，降低了劳动强度，较线式传输节省了大量的空间，，并且准确度和速度都有了很大的提升，使得药瓶的预封装实现非常高的自动化，节省了大量的人力，并且很大程度上提高了效率。

本发明的透空隔板装填机构实现了将透空隔板全自动安装到药瓶的复杂过程，节省了大量的人力，只需要人工将将透空隔板放入透空隔板储料仓即可。药瓶内放置透空隔板的目的是使药瓶内的干燥剂与药瓶内保存的物品隔离，同时透空隔板上有均匀的小孔方便干燥剂吸收瓶内的水分。

本发明的封盖机构在气动的驱动下通过楔形压盖板将瓶盖压紧，楔形压盖板下安装有压实弹性钢珠，目的是可以将瓶盖彻底压紧，有效的解决了瓶盖瓶体一体式自动化封盖的问题，且密封能力强，结构简单，效率高。

本发明的工作过程如下所述：

药瓶安装：整个流水线先由药瓶安装机构4开始的，首先人工将大量固定型号的药瓶9装入药瓶储备仓4-1中，药瓶储备仓4-1是能够自动将药瓶9排序推进进瓶口4-2的震动盘。在震动盘的推力下药瓶9通过进瓶口4-2进入传送槽4-3中，传送槽4-3是由高低不同的两个侧板组成其中一个侧板4-4是低侧板，相对的高侧板上装有传送带4-5。传送带4-5的目的是给药瓶9一个向前的动力，而只在单侧板上装有传送带4-5且两侧板4-4高低不同的目的是使药瓶9有一个向前旋转的力，最终在药瓶9进入转动分度盘2的药瓶卡座3时药瓶盖9-1是指向转动分度盘2的圆心的目的是方便最后的封盖。

干燥剂填装：已经被安装在转动分度盘2的药瓶卡座3上的药瓶9以三个为一组，转动分度盘2转动固定角度将一组药瓶9旋转到干燥剂自动填装机构5下方。只要人工将大量的干燥剂提前装入干燥剂储料仓5-1中，上层隔板5-2和下层隔板5-4固定在干燥剂储料仓5-1底部，上层隔板5-2和下层隔板5-4之间的中层隔板5-3在气缸5-8的带动下能够相对于上层隔板5-2和下层隔板5-4往复运动；上出料孔5-5和下出料孔5-7错位设置，中出料孔5-6在中层隔板5-3的运动过程中能够将上出料孔5-5中的干燥剂转移至下出料孔5-7中；下层隔板5-4的底面上安装有与下出料孔5-7相连通的导料管5-9，导料管5-9将干燥剂导入导料管5-9下方的药瓶9中。这样5-3中层隔离板每一次往复运动都会将一定容积的干燥剂推入药瓶中。

透空隔板装填：已经装有干燥剂的一组药瓶9在转动分度盘2的带动下进入透空隔板装填机构6下方，人工将大量的透空隔板6-4装入到透空隔板储料仓6-1中。透空隔板储料仓6-1通过其自身的震动使得透空隔板6-4通过透空隔板出料口6-2下落入到透空隔板导轨6-3上，透空隔板出料口6-2与透空隔板导轨6-3的距离刚好能够容纳一个透空隔板6-4的厚度。气缸6-5推动推板6-6将透空隔板出料口6-2与透空隔板导轨6-3之间的透空隔板6-4沿着轨道向前推行。

透空隔板6-4通过压井开口6-8进入到压井6-7中，其中压井6-7中的弹性钢珠6-9的作用是防止压井6-7中透空隔板6-4向下滑落。

转动分度盘将已经装有干燥剂的的药瓶9旋转到透空隔板装填机构6下，此时在压井6-7内已经装有一个透空隔板6-4，通过气缸6-10的驱动力将空心压柱6-11压下。

空心压柱6-11在压下的过程中为防止透空隔板6-4在压下的过程中发生位置偏移，因此在6-12吸气孔上安装真空吸气设备，能够让空心压柱6-11产生吸力从而吸住透空隔板6-4。空心压柱6-11克服压井6-7中弹性钢柱6-9的阻力将透空隔板6-4送人到已经装有干燥剂的药瓶中后真空吸气设备断开。

自动封盖：在透空隔板装填机构6完成填装的一组瓶子随转动分度盘2进入了封盖机构7。在封盖机构7中，压盖支座板7-1是固定不动的，压盖块7-3和楔形压盖板7-4是一个整体，在气缸7-5的推动下压盖块7-3沿着压盖轨道7-2运动。压盖轨道7-2是一个逐步上升的过程，这就使得楔形压盖板7-4先是平行向前后上升的运动，这就使的楔形压盖板7-4前的瓶盖9-1反扣在瓶口9-2上，而楔形压盖板7-2下的压实弹性钢珠7-6的目的是将瓶盖9-1彻底压实。

药瓶出料：经过填料、封盖等一系列的过程已近完成了干燥剂的填装，最后一步就是将已经完成的药瓶9从流水下上卸下。在转动分度盘2的周围是一个钢圈，钢圈只有在药瓶安装机构4和药瓶出料机构8上留有出口这是为了使药瓶9能够出入转动分度盘2并且保证其他药瓶9不会在工作的过程中从药瓶卡座3中脱落。药瓶出料机构8中挡片8-1与转动分度盘2的上表面平行设置，挡片8-1的另一端与转动分度盘2的外边缘平齐，挡片2的另一端外侧设置为曲率大于转动分度盘2曲率的弧面8-2，预封装后的药瓶9从封盖机构7下方转出后与弧面8-2接触，在弧面8-2的挤压下将药瓶9从转动分度盘2的药瓶卡座3内退出。

Claims (4)

1.一种干燥剂装填装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上安装有干燥剂储料仓(5-1)，干燥剂储料仓(5-1)的底部设置有三层叠放的隔板，分别为上层隔板(5-2)、中层隔板(5-3)和下层隔板(5-4)，上层隔板(5-2)上设置有上出料孔(5-5)，中层隔板(5-3)上设置有中出料孔(5-6)，下层隔板(5-4)上设置有下出料孔(5-7)，上出料孔(5-5)、中出料孔(5-6)和下出料孔(5-7)的形状和数量一一对应；

上层隔板(5-2)和下层隔板(5-4)固定在干燥剂储料仓(5-1)底部，上层隔板(5-2)和下层隔板(5-4)之间的中层隔板(5-3)在气缸(5-8)的带动下能够相对于上层隔板(5-2)和下层隔板(5-4)往复运动；

上出料孔(5-5)和下出料孔(5-7)错位设置，中出料孔(5-6)在中层隔板(5-3)的运动过程中能够将上出料孔(5-5)中的干燥剂转移至下出料孔(5-7)中；

下层隔板(5-4)的底面上安装有与下出料孔(5-7)相连通的导料管(5-9)，导料管(5-9)将干燥剂导入导料管(5-9)下方的药瓶(9)中。

2.如权利要求1所述的干燥剂装填装置，其特征在于：所述的中层隔板(5-3)上的中出料孔(5-6)为三个。

3.如权利要求1所述的干燥剂装填装置，其特征在于：所述的中层隔板(5-3)上的中出料孔(5-6)为圆孔。

4.如权利要求1所述的干燥剂装填装置，其特征在于：所述的气缸(5-8)还可以采用液压缸或电机替换。