CN219136338U - 一种高速灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速灌装机，包括置于地面上的控制座，所述控制座侧面开设有横槽，且所述控制座的上表面开设有竖槽，并且所述横槽和所述竖槽相互连通，同时所述控制座内置电机；还包括：辊轮，转动连接于所述横槽的两侧的电机输出端，所述辊轮的另一端转动连接有横板，且所述横板固定连接于所述横槽的内侧。该高速灌装机通过设置第一压力板、第二压力板、摆杆和接触板，在灌装量时利用包装瓶重量变化来控制灌装的停止，且通过设置辊轮、传送带、降板、定位槽、灌装头和固定壳，定位槽将包装瓶下端固定运输至固定壳的下方，升降板下移使灌装头与包装瓶口对接，进行灌装，实现对漏灌和溢出糖浆合剂的预防。

Description

一种高速灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种高速灌装机。

背景技术

灌装机是属于包装机大类下的一种小分类，具体可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。其中液体罐装机在药品加工中被广泛使用，特别是对于糖浆合剂类的药品加工，将糖浆合剂通过注塞管注入到包装瓶中，但是现有的灌装机仍存在一些不足。

如公开号为CN206288946U的一种自动灌装机，该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。但是该自动灌装机在灌装过程中依靠定时出料来进行灌装，并未设置对灌装瓶的检查机构，无法对每瓶药液的重量进行控制，若出现出液管堵塞，容易导致灌装药液量不足，存在一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速灌装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动灌装机在灌装过程中依靠定时出料来进行灌装，并未设置对灌装瓶的检查机构，无法对每瓶药液的重量进行控制，若出现出液管堵塞，容易导致灌装药液量不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速灌装机，包括置于地面上的控制座，所述控制座侧面开设有横槽，且所述控制座的上表面开设有竖槽，并且所述横槽和所述竖槽相互连通，同时所述控制座内置电机；

还包括：辊轮，转动连接于所述横槽的两侧的电机输出端，所述辊轮的另一端转动连接有横板，且所述横板固定连接于所述横槽的内侧；

升降座，插接于所述竖槽内侧，所述升降座上端开设有升降槽，且所述升降槽的两端开设有滑动槽；

传送带，套接于所述辊轮的外侧，所述传送带的表面上下对称设置有十二个定位槽，且所述传送带为橡胶软带；

电动推杆，于所述升降座的上表面对称设置有两个，所述电动推杆的输出端固定连接有升降板，且所述升降板的内部为空腔结构，同时所述升降板与所述滑动槽和所述升降槽构成滑动连接关系；

药箱，固定安装于所述控制座的上表面，所述药箱的侧面贴合于所述升降座的侧面，且所述药箱与所述升降板之间连通有输入管。

优选的，所述板靠近所述升降座的一侧开设有摆动槽，且所述摆动槽内滑动连接有第一压力板，并且所述第一压力板下端开设有活动槽。

通过采用上述技术方案，第一压力板受定位槽内包装的压力在摆动槽内向下滑动。

优选的，所述活动槽内转动连接有摆杆，且所述摆杆的中段转动连接有轴承座，并且所述轴承座位于所述横槽与所述摆动槽的连接处。

通过采用上述技术方案，第一压力板下压带动摆干绕轴承座摆动，使另一端撬起。

优选的，所述摆杆远离所述第一压力板的一端转动连接有第二压力板，且所述第二压力板与所述竖槽构成滑动连接关系，并且所述第一压力板和所述第二压力板结构相同，同时第二压力板重量大于第一压力板。

通过采用上述技术方案，第二压力板被第一压力板下压带动向上撬起。

优选的，所述升降座的下表面设置有接触板，且所述接触板的位置与所述第一压力板的位置齐平，与所述第二压力板上下堆叠，并且所述接触板与所述电动推杆连通，同时接触板与所述辊轮连通。

通过采用上述技术方案，当第二压力板向上顶起接触板，启动电动推杆，使电动推杆上移，辊轮转动，将注满的包装瓶通过传送带输送。

优选的，所述升降板靠近所述传送带的下表面与所述定位槽位置对应设置有灌装头，且所述灌装头的外侧包裹有固定壳，并且所述固定壳内部大小与包装瓶对应。

通过采用上述技术方案，在灌装时，升降板下移定位槽与固定壳配合将包装瓶的位置固定，不会形成漏灌或溢出糖浆合剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速灌装机通过设置第一压力板、第二压力板、摆杆和接触板，在灌装量时利用包装瓶重量变化来控制灌装的停止，且通过设置辊轮、传送带、降板、定位槽、灌装头和固定壳，定位槽将包装瓶下端固定运输至固定壳的下方，升降板下移使灌装头与包装瓶口对接，进行灌装，实现对漏灌和溢出糖浆合剂的预防，具体内容如下：

1、设置有第一压力板、摆杆、轴承座、第二压力板、接触板和传送带，当糖浆合剂灌注到包装瓶中达到一定重量时，包装瓶下压传送带，进而下压第一压力板，带动摆杆绕轴承座上抬第二压力板，从而将接触板顶入升降座中，使灌装停止，实现灌装时，对药液量的稳定控制；

2、设置有控制座、辊轮、定位槽、升降座、电动推杆、升降板、灌装头和固定壳，机器开始灌装时，辊轮带动传送带旋转半周，将定位槽中的包装瓶输送到固定壳的正下方，电动推杆带动升降板下移进而使固定壳将包装瓶包裹，灌装头与包装品口对接，开始灌装，实现对药液灌输时漏灌和溢出的预防。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图；

图4为本实用新型升降座剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降座立体结构示意图。

图中：1、控制座；101、横槽；102、竖槽；2、辊轮；3、横板；301、摆动槽；4、升降座；401、升降槽；402、滑动槽；5、传送带；501、定位槽；6、电动推杆；7、升降板；8、药箱；9、输入管；10、第一压力板；11、活动槽；12、摆杆；13、轴承座；14、第二压力板；15、接触板；16、灌装头；17、固定壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速灌装机，包括置于地面上的控制座1，控制座1侧面开设有横槽101，且控制座1的上表面开设有竖槽102，并且横槽101和竖槽102相互连通，同时控制座1内置电机；

还包括：辊轮2，转动连接于横槽101的两侧的电机输出端，辊轮2的另一端转动连接有横板3，且横板3固定连接于横槽101的内侧；传送带5，套接于辊轮2的外侧，传送带5的表面上下对称设置有十二个定位槽501，且传送带5为橡胶软带；横板3靠近升降座4的一侧开设有摆动槽301，且摆动槽301内滑动连接有第一压力板10，并且第一压力板10下端开设有活动槽11。活动槽11内转动连接有摆杆12，且摆杆12的中段转动连接有轴承座13，并且轴承座13位于横槽101与摆动槽301的连接处。摆杆12远离第一压力板10的一端转动连接有第二压力板14，且第二压力板14与竖槽102构成滑动连接关系，并且第一压力板10和第二压力板14结构相同，同时第二压力板14重量大于第一压力板10。如图1-3所示，使用机器时，通过控制座1上的控制台控制机器启动，开始灌装，当灌装的药液达到一定重量时，包装瓶向下压第一压力板10，使第一压力板10在摆动槽301中向下滑动，进而带动摆杆12的端部在活动槽11中转动，而摆杆12的另一端绕轴承座13被第一压力板10撬起，带动第二压力板14在竖槽102中滑动，将接触板15顶入升降座4内使注液停止，升降板7上移，辊轮2转动将灌装好的包装瓶运输走，利用药液重量来控制药液注入，不会因为灌装管堵塞而导致灌注药液量变少。

升降座4，插接于竖槽102内侧，升降座4上端开设有升降槽401，且升降槽401的两端开设有滑动槽402；电动推杆6，于升降座4的上表面对称设置有两个，电动推杆6的输出端固定连接有升降板7，且升降板7的内部为空腔结构，同时升降板7与滑动槽402和升降槽401构成滑动连接关系；药箱8，固定安装于控制座1的上表面，药箱8的侧面贴合于升降座4的侧面，且药箱8与升降板7之间连通有输入管9。升降座4的下表面设置有接触板15，且接触板15的位置与第一压力板10的位置齐平，与第二压力板14上下堆叠，并且接触板15与电动推杆6连通，同时接触板15与辊轮2连通。升降板7靠近传送带5的下表面与定位槽501位置对应设置有灌装头16，且灌装头16的外侧包裹有固定壳17，并且固定壳17内部大小与包装瓶对应。如图4-5所示，灌装进行时，辊轮2在控制座1中电机的控制下，带动传送带5运动半周，使上下的定位槽501位置对调，将定位槽501中放置的包装瓶移动到升降板7的下方，电动推杆6控制升降板7下移，进而使接触板15与定位槽501配合将包装瓶包裹，使灌装头16与包装瓶口对接，灌装时不会因为位置偏离而发生漏灌和糖浆合剂溢出。

工作原理：在使用该高速灌装机时，首先根据图1-5所示，通过控制控制座1上的控制台使机器工作，包装瓶被放入传送带5上的定位槽501中，辊轮2带动传送带5转动，使定位槽501与固定壳17的位置对齐，电动推杆6控制升降板7下移带动固定壳17将包装瓶包裹，灌装头16与包装瓶口对接开始灌装，当药液灌注一定重量时，包装瓶下压传送带5，进而下压第一压力板10，第一压力板10带动摆杆12的端部绕轴承座13下移，进而带动摆杆12另一端的第二压力板14上顶，将接触板15顶入升降座4中，使灌装停止，电动推杆6控制升降板7上移，辊轮2继续带动传送带5转动完成下料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速灌装机，包括置于地面上的控制座(1)，所述控制座(1)侧面开设有横槽(101)，且所述控制座(1)的上表面开设有竖槽(102)，并且所述横槽(101)和所述竖槽(102)相互连通，同时所述控制座(1)内置电机；

其特征在于，还包括：

辊轮(2)，转动连接于所述横槽(101)的两侧的电机输出端，所述辊轮(2)的另一端转动连接有横板(3)，且所述横板(3)固定连接于所述横槽(101)的内侧；

升降座(4)，插接于所述竖槽(102)内侧，所述升降座(4)上端开设有升降槽(401)，且所述升降槽(401)的两端开设有滑动槽(402)；

传送带(5)，套接于所述辊轮(2)的外侧，所述传送带(5)的表面上下对称设置有十二个定位槽(501)，且所述传送带(5)为橡胶软带；

电动推杆(6)，于所述升降座(4)的上表面对称设置有两个，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有升降板(7)，且所述升降板(7)的内部为空腔结构，同时所述升降板(7)与所述滑动槽(402)和所述升降槽(401)构成滑动连接关系；

药箱(8)，固定安装于所述控制座(1)的上表面，所述药箱(8)的侧面贴合于所述升降座(4)的侧面，且所述药箱(8)与所述升降板(7)之间连通有输入管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高速灌装机，其特征在于：所述横板(3)靠近所述升降座(4)的一侧开设有摆动槽(301)，且所述摆动槽(301)内滑动连接有第一压力板(10)，并且所述第一压力板(10)下端开设有活动槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高速灌装机，其特征在于：所述活动槽(11)内转动连接有摆杆(12)，且所述摆杆(12)的中段转动连接有轴承座(13)，并且所述轴承座(13)位于所述横槽(101)与所述摆动槽(301)的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种高速灌装机，其特征在于：所述摆杆(12)远离所述第一压力板(10)的一端转动连接有第二压力板(14)，且所述第二压力板(14)与所述竖槽(102)构成滑动连接关系，并且所述第一压力板(10)和所述第二压力板(14)结构相同，同时第二压力板(14)重量大于第一压力板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种高速灌装机，其特征在于：所述升降座(4)的下表面设置有接触板(15)，且所述接触板(15)的位置与所述第一压力板(10)的位置齐平，与所述第二压力板(14)上下堆叠，并且所述接触板(15)与所述电动推杆(6)连通，同时接触板(15)与所述辊轮(2)连通。

6.根据权利要求1所述的一种高速灌装机，其特征在于：所述升降板(7)靠近所述传送带(5)的下表面与所述定位槽(501)位置对应设置有灌装头(16)，且所述灌装头(16)的外侧包裹有固定壳(17)，并且所述固定壳(17)内部大小与包装瓶对应。

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