CN211108247U - 一种胶囊压板机摆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊压板机摆料装置，其包括摆料室，所述摆料室设置有入料口，所述入料口下方设置有穿过所述摆料室侧壁的传送带，所述传送带水平设置且连接有第一电机，所述摆料室内部设置有朝向所述传送带设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片转动平面与所述传送带平行，所述搅拌叶片连接有驱动装置。本实用新型通过将胶囊从上端入口加入底部设置有包装基材的摆料室，胶囊会进入包装基材中的胶囊放置腔，同时通过驱动转轴转动将包装基材上多余的胶囊扫走，从而实现胶囊与胶囊放置腔一一对应，本实用新型可适应不同大小规格的胶囊的注料。

Description

一种胶囊压板机摆料装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊包装设备技术领域，尤其是涉及一种胶囊压板机摆料装置。

背景技术

胶囊指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，广泛应用于药品领域。在胶囊制备完成后需要对其进行包装，胶囊包装过程包括基材冲压、摆料、热压塑封以及裁切。

授权公告号为CN209305958U的中国实用新型专利公开了一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，注料组件用于将胶囊放置于基材冲压组件作用于基材表面形成的用于放置软胶囊的放置腔。所述注料组件包括承载箱，所述承载箱沿着所述机架的长度方向分布，所述承载箱底端贯穿设置有注料通槽，所述承载箱上端安装有注料筒和注料导向柱，所述注料导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述注料通槽的纵向两侧，所述注料筒围在所述注料导向柱外侧，所述注料导向柱上端安装有限位板，所述注料导向柱外侧滑动安装有注料板，所述注料导向柱贯穿所述注料板，所述注料导向柱外侧安装有注料缓冲弹簧，所述注料缓冲弹簧位于所述注料板和所述承载箱内底部之间，所述注料板底端安装有震动电机，所述注料板表面设置有注料腔，所述注料腔的截面成锥形结构，所述注料腔内底部竖直向下贯穿安装有注料管，所述注料管设置有多根，所述注料管纵向均匀分布，且与包装基材表面的软胶囊放置腔相对应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注料过程中胶囊通过注料管进入胶囊放置腔，当胶囊大小规格不一致时，需要更换注料管，并调整注料管的规格及形状，否则容易堵塞注料管，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊压板机摆料装置，通过将胶囊从上端入口加入底部设置有包装基材的摆料室，胶囊会进入包装基材中的胶囊放置腔，同时通过驱动转轴转动将包装基材上多余的胶囊扫走，从而实现胶囊与胶囊放置腔一一对应，本实用新型可适应不同大小规格的胶囊的注料。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊压板机摆料装置，包括摆料室，所述摆料室设置有入料口，所述入料口下方设置有穿过所述摆料室侧壁的传送带，所述传送带水平设置且连接有第一电机，所述摆料室内部设置有朝向所述传送带设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片转动平面与所述传送带平行，所述搅拌叶片连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，胶囊从入料口进入摆料室内，传送带带动已经压制有胶囊放置腔的包装基材从摆料室下方穿过，驱动装置带动搅拌叶片转动，不断改变胶囊的位置使其进入胶囊放置腔，同时搅拌叶片可以还可以将多余的胶囊扫走，从而实现胶囊与胶囊放置腔一一对应，在第一电机作用下随传送带运输至下一工位，实现胶囊的包装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置于所述摆料室上方的第二电机，所述第二电机输出轴垂直穿过所述摆料室上壁固定连接有转盘，所述转盘平行于所述传送带设置，且其中心位置与所述第二电机输出轴固定连接，所述转盘通过设置与其垂直的转轴与所述搅拌叶片连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动转盘进行转动，转盘通过与其垂直的转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片作用于传送带上设置的包装基材，在转盘的作用下扩大搅拌叶片的作用范围，从而扩大胶囊与压制有胶囊放置腔的包装基材的接触范围，使得更多胶囊可以在搅拌叶片作用下进入胶囊放置腔内，进而提高胶囊包装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机输出轴套设有与其转动连接且水平设置的中心齿轮，所述中心齿轮位于所述第二电机与所述转盘之间，所述转轴穿过所述转盘固定连接有与所述中心齿轮啮合的行星齿轮，所述转轴与所述转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片与第二电机之间采用行星齿轮结构，在转盘带动搅拌叶片转动的同时，搅拌叶片通过中心齿轮与行星齿轮啮合带动其自转，从而增强搅拌叶片对摆料室内的胶囊的搅拌效果，也可以扩大摆料室内的胶囊与压制有胶囊放置腔的包装基材的接触范围，使得更多胶囊可以在搅拌叶片作用下进入胶囊放置腔内，进而提高胶囊包装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机与所述摆料室之间设置有高度调节装置，所述第二电机输出轴穿过所述摆料室上壁位置套设有与所述摆料室固定连接的直线轴承。

通过采用上述技术方案，第二电机带动搅拌叶片转动，第二电机与摆料室之间设置的高度调节装置可以调节搅拌叶片与传送带之间的距离，根据胶囊的规格大小调节搅拌叶片竖直方向上的位置，使其与传送带之间的距离小于胶囊的尺寸，从而适应不同规格大小的胶囊。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括垂直设置于所述摆料室上表面且与其转动连接的第一螺杆，以及设置于所述摆料室上表面且与所述第一螺杆平行的限位杆，所述第二电机固定连接有支撑板，所述第一螺杆与所述支撑板螺纹连接，所述限位杆穿过所述支撑板，所述第一螺杆与所述限位杆均匀分布于所述支撑板四周。

通过采用上述技术方案，第二电机固定在支撑板上，高度调节装置采用均匀设置于支撑板四周的螺杆及限位杆，通过转动螺杆控制支撑板（也即第二电机）在竖直方向上的位移，从而调整搅拌叶片与传送带之间的距离，实现搅拌叶片作用于堆积在传送带上方的胶囊，并将未落入胶囊放置腔的胶囊扫至其他位置，直至使其落入胶囊放置腔内。

本实用新型进一步设置为：所述传送带穿出所述摆料室位置设置有辊轴，所述辊轴与所述摆料室侧壁转动连接且垂直于所述传送带运输方向，所述辊轴连接有升降装置。

通过采用上述技术方案，辊轴可以阻止摆料室内的胶囊在搅拌叶片作用下从摆料室与传送带输出方向的空隙流出，导致胶囊的泄露；升降装置的设置可以配合不同胶囊及包装基材的规格大小进行调整，从而增强对胶囊在摆料室内的限制，提高摆料室的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括设置于所述摆料室侧壁且竖直设置的容纳槽，所述容纳槽内竖直设置有与所述摆料室底壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述辊轴转动连接。

通过采用上述技术方案，升降装置采用螺纹螺杆结构，结构简单操作便捷，且第二螺杆从摆料室上方伸出，不会影响摆料室的密封效果；升降装置可以调节辊轴与传送带之间的距离，以适应不同规格的胶囊。

本实用新型进一步设置为：所述入料口连接有储料室，所述储料室出口位置设置有升降板，所述升降板连接有限位装置。

通过采用上述技术方案，储料室出口位置通过限位装置控制升降板的移动，以及升降板的升降程度决定储料室的开口大小，从而决定储料室出口位置的流速，进而控制摆料室入料口的胶囊流速，配合传送带速度，实现均匀摆料，提高胶囊放置效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第二电机连接有行星齿轮结构驱动搅拌叶片转动，扩大胶囊与压制有胶囊放置腔的包装基材的接触范围，使得更多胶囊可以在搅拌叶片作用下进入胶囊放置腔内，进而提高胶囊包装的效率；

2.辊轴可以阻止摆料室内的胶囊在搅拌叶片作用下从摆料室与传送带输出方向的空隙流出，导致胶囊的泄露；升降装置的设置可以配合不同胶囊及包装基材的规格大小进行调整，从而增强对胶囊在摆料室内的限制，提高摆料室的密封性；

3.通过第一螺杆结构驱动第二电机竖直方向上升降从而调节搅拌叶片与传送带之间的距离，通过第二螺杆调节辊轴与传送带之间的距离，从而适应不同规格大小的胶囊，提高本实用新型的适应性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种胶囊压板机摆料装置的整体结构示意图。

图2是图1沿A-A面的剖面图，用以表示本实用新型提供的一种胶囊压板机摆料装置内部具体结构示意图。

图3是图2中C部分的局部放大示意图。

图4是图1沿B-B面的剖面图，用以表示本实用新型提供的一种胶囊压板机摆料装置内部具体结构示意图。

图中，1、摆料室；2、入料口；3、传送带；4、第一电机；5、搅拌叶片；6、驱动装置；61、第二电机；62、转盘；63、转轴；64、中心齿轮；65、行星齿轮；7、高度调节装置；71、第一螺杆；72、限位杆；8、直线轴承；9、支撑板；10、辊轴；11、升降装置；12、容纳槽；13、第二螺杆；14、螺纹块；15、储料室；16、升降板；17、限位装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1与图2所示，为本实用新型公开的一种胶囊压板机摆料装置，包括摆料室1，摆料室1设置有入料口2，入料口2位置连接有储料室15，储料室15出口位置设置有升降板16及限位装置17，通过限位装置17控制升降板16的移动，以及升降板16的升降程度决定储料室15的开口大小，从而决定储料室15出口位置的流速，进而控制摆料室1入料口2的胶囊流速，配合传送带3速度，实现均匀摆料。入料口2下方设置有穿过摆料室侧壁的传送带3，传送带3连接有第一电机4驱动其在水平方向上转动，传送带3上放置有已经压制成型包装基材，包装基材上设置有规律排布的胶囊放置腔。

如图2及图3所示，摆料室上方设置有第二电机61，第二电机61输出轴垂直穿过摆料室上壁固定连接有转盘62，转盘62平行于传送带3设置，且其中心位置与第二电机61输出轴固定连接。转盘62上方设置有中心齿轮64，中心齿轮64圆心位置与第二电机61输出轴固定连接，转盘62均匀设置有若干与其垂直且穿过转盘62表面的转轴63，转轴63一端固定连接有水平设置的搅拌叶片5，一端固定连接有与中心齿轮64啮合的行星齿轮65。在转盘62带动搅拌叶片5转动的同时，搅拌叶片5通过中心齿轮64与行星齿轮65啮合带动其自转，从而增强搅拌叶片5对摆料室1内的胶囊的搅拌效果，也可以扩大摆料室1内的胶囊与压制有胶囊放置腔的包装基材的接触范围，使得更多胶囊可以在搅拌叶片5作用下进入胶囊放置腔内，进而提高胶囊包装的效率。

为了应不同规格大小的胶囊，第二电机61与摆料室1之间设置有高度调节装置7，第二电机61输出轴穿过摆料室1上壁位置套设有与摆料室1固定连接的直线轴承8，直线轴承8保证第二电机61输出轴可以转动的同时还可以在竖直方向进行移动。高度调节装置7包括垂直设置于摆料室1上表面且与其转动连接的第一螺杆71，摆料室1上表面设置有与第一螺杆71平行的限位杆72，第二电机61固定连接有支撑板9，第一螺杆71与支撑板9螺纹连接，限位杆72穿过支撑板9设置，第一螺杆71与限位杆72均匀分布于所述支撑板9四周。

如图4所示，为了阻止摆料室1内的胶囊在搅拌叶片5作用下从摆料室1与传送带3输出方向的空隙流出，导致胶囊的泄露，传送带3穿出摆料室1位置设置有辊轴10，辊轴10与摆料室1侧壁转动连接且垂直于传送带3运输方向。同时为了适应不同规格尺寸的胶囊，辊轴10两端转动连接有螺纹块14，螺纹块14放置于摆料室1侧壁竖直设置的容纳槽12内，同时容纳槽12内设置有竖直穿过螺纹块14的第二螺杆13，该第二螺杆13与螺纹块14螺纹连接，第二螺杆13位于容纳槽12一端与容纳槽12底壁转动连接，另一端穿出摆料室1上壁连接有把手。

本实施例的实施原理为：使用前首先根据胶囊的大小规格转动第一螺杆71，带动支撑板9沿限位杆72方向上下移动，调整搅拌叶片5与传送带3上放置的压制有胶囊放置腔的包装基材之间的距离，同时通过转动第二螺杆13调整辊轴10与传送带3之间的距离，从而对传送带3穿过摆料室1位置进行阻挡，防止使用过程中胶囊发生泄漏。使用时通过限位装置17控制升降板16的位置，从而控制摆料室1的出口大小至胶囊流速与传送带3速度配合。胶囊进入摆料室1内，且位于传送带3上方，打开第二电机61驱动搅拌叶片5转动，搅拌叶片5与第二电机61之间采用行星齿轮65结构，在转盘62带动搅拌叶片5转动的同时，搅拌叶片5通过中心齿轮64与行星齿轮65啮合带动其自转，使得更多胶囊可以在搅拌叶片5作用下进入胶囊放置腔内，搅拌叶片5将未进入胶囊放置腔的胶囊扫至其他位置，传送带3将已经填充好胶囊的包装基材运输出摆料室1内，辊轴10与传送带3抵接，将传送带3上方未进入胶囊放置腔的胶囊阻挡在摆料室1内，同时可以对放置于包装基材中的胶囊进行整理，使其完全进入胶囊放置腔内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶囊压板机摆料装置，包括摆料室(1)，所述摆料室(1)设置有入料口(2)，所述入料口(2)下方设置有穿过所述摆料室（1）侧壁的传送带(3)，所述传送带(3)水平设置且连接有第一电机(4)，其特征在于：所述摆料室（1）内部设置有朝向所述传送带(3)设置的搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)转动平面与所述传送带(3)平行，所述搅拌叶片(5)连接有驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括设置于所述摆料室(1)上方的第二电机(61)，所述第二电机(61)输出轴垂直穿过所述摆料室(1)上壁固定连接有转盘(62)，所述转盘(62)平行于所述传送带(3)设置，且其中心位置与所述第二电机(61)输出轴固定连接，所述转盘(62)通过设置与其垂直的转轴(63)与所述搅拌叶片(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述第二电机(61)输出轴套设有与其转动连接且水平设置的中心齿轮(64)，所述中心齿轮(64)位于所述第二电机(61)与所述转盘(62)之间，所述转轴(63)穿过所述转盘(62)固定连接有与所述中心齿轮(64)啮合的行星齿轮(65)，所述转轴(63)与所述转盘(62)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述第二电机(61)与所述摆料室（1）之间设置有高度调节装置(7)，所述第二电机(61)输出轴穿过所述摆料室（1）上壁位置套设有与所述摆料室（1）固定连接的直线轴承(8)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述高度调节装置(7)包括垂直设置于所述摆料室（1）上表面且与其转动连接的第一螺杆(71)，以及设置于所述摆料室（1）上表面且与所述第一螺杆(71)平行的限位杆(72)，所述第二电机(61)固定连接有支撑板(9)，所述第一螺杆(71)与所述支撑板(9)螺纹连接，所述限位杆(72)穿过所述支撑板(9)，所述第一螺杆(71)与所述限位杆(72)均匀分布于所述支撑板(9)四周。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述传送带(3)穿出所述摆料室(1)位置设置有辊轴(10)，所述辊轴(10)与所述摆料室(1)侧壁转动连接且垂直于所述传送带(3)运输方向，所述辊轴(10)连接有升降装置(11)。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述升降装置(11)包括设置于所述摆料室(1)侧壁且竖直设置的容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内竖直设置有与所述摆料室(1)底壁转动连接的第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)与所述辊轴(10)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种胶囊压板机摆料装置，其特征在于：所述入料口(2)连接有储料室(15)，所述储料室(15)出口位置设置有升降板(16)，所述升降板(16)连接有限位装置(17)。

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