CN1824836B - 对抛光表面的防锈临时保护的方法和具有防锈保护面的部件 - Google Patents
对抛光表面的防锈临时保护的方法和具有防锈保护面的部件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1824836B CN1824836B CN2006100042495A CN200610004249A CN1824836B CN 1824836 B CN1824836 B CN 1824836B CN 2006100042495 A CN2006100042495 A CN 2006100042495A CN 200610004249 A CN200610004249 A CN 200610004249A CN 1824836 B CN1824836 B CN 1824836B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- protection layer
- rust film
- sealing protection
- described method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
- B05D1/322—Removable films used as masks
- B05D1/325—Masking layer made of peelable film
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
- B05D2202/15—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对抛光的表面(11.1)进行防锈临时保护的方法和一种具有采用该方法保护的表面的部件。先将防锈膜(12)覆着在加以保护的抛光的表面(11.1)上。然后涂覆半固体状态的自密封的保护层，保护层至少部分覆盖防锈膜(12)。之后通过将至少一部分防锈膜(12)连同在该防锈膜(12)部分上的保护层(13)剥离使至少一部分抛光的表面(11.1)露出。保护层(13)形成一个密闭的膜片，且防锈膜(12)和/或保护层(13)包含起着疏水作用的成分，以便防止湿气进入有待保护的抛光的表面(11.1)。自密封的保护层(13)包含触变剂并且因此自密封的保护层(13)在涂覆后形成密闭的膜片，膜片起着防损伤保护作用，其中膜片在受到局部机械损伤后自动封合。
Description
技术领域
本发明涉及一种对抛光的表面进行防锈临时保护的方法和具有防锈保护面的部件。
背景技术
锈蚀是一种公知的问题。有各种防止或减少锈蚀的措施。例如可以通过改变有关材料的化学成分，或通过防锈保护的材料与电解液(例如盐水)的分隔切断电子流。例如还有一些建立在采用保护层或保护覆层、采用一种阻止锈蚀生成的介质或采用表面钝化基础上的方法。这些保护层通常都是建立在涂漆、有机层、陶瓷和无机层、塑料覆层、惰性金属镀层等基础上。其它的诸如锌、铝和镁基的金属的层的特点在于，它们比加以保护的面的被腐蚀的速度更快(因此所述层也被称作消耗层)。用于防止锈蚀生成的介质通常将改变表面的化学特性和形成一种中间层。与此相反，上述的表面钝化通常是通过覆着或生成一氧化层实现的。
上述的方法基本适用于永久性的保护。
但还存在对抛光的表面仅做暂时保护的需求。例如对一些具有抛光的表面的半成品或成品在生产后和在最终使用之前要进行保护，例如对驱动轴、齿轮的齿缘、导轨等要进行这种保护。其中重要的是必须将保护材料迅速和简单地进行覆着和之后重新剥离。上述的措施仅有有条件地适用于对抛光表面的暂时保护。
尽管这两种不同的方法具有缺点，但在实践中到了验证。
通常采用防锈剂对抛光的表面进行保护，所述防锈剂被涂布或喷涂在表面上。为此在机械制造和汽车制造业和在机器设备制造业中例如采用一种商品名为 
的防锈剂。这种防锈剂的特点在于防锈性能良好，但其缺点是，很难将其清除掉。特别是在电梯制造业中电梯轿厢或对重的导轨的运行面必须绝对光滑和干净，因此必须付出代价才能干净地清除掉其残留物，因而防锈剂仅有条件地适用。
采用使抛光的表面重新露出的溶剂也存在缺点，这是因为溶剂不利于环境保护和因此使用代价昂贵。
由于上述的消耗层的缺点在于，所述层将与被保护的表面产生内部连接，因此不能或仅有在付出很大的处理代价的情况下才能清除掉，因此消耗层不适用于临时保护。另外，消耗层将会改变抛光表面的特性，因此不适用于导轨、驱动轴等。
发明内容
本发明的目的在于提出一种措施，所述措施可以简单和有效地实现对抛光表面，特别是抛光的金属表面的防锈保护，其中在一段时间后可以使该表面重新毫无残留物地露出。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种对抛光的表面进行防锈临时保护的方法，具有如下步骤：
将防锈膜覆着在有待加以保护的抛光的表面，
涂覆半固体状态的自密封的保护层，所述保护层至少部分覆盖防锈膜，
之后通过将至少一部分防锈膜连同在该防锈膜部分上的保护层剥离，使至少一部分抛光的表面露出，
其中自密封的保护层形成一个密闭的膜片，且防锈膜和/或保护层包含具有疏水作用的成分，以便防止湿气进入有待保护的抛光的表面，或以便将存在的湿气排出，且自密封的保护层(13)包含触变剂并且因此自密封的保护层(13)在涂覆后形成密闭的膜片，所述膜片起着防损伤保护作用，其中所述膜片在受到局部机械损伤后自动封合。一种具有防锈保护的面的部件，其中防锈膜被覆着在抛光的表面上和在防锈膜上覆着一半固体状态的自密封的保护层，所述保护层至少部分地对防锈膜进行覆盖，其中通过将至少一部分防锈膜连同在该防锈膜部分上的保护层剥离，使至少一部分抛光的表面露出，其中自密封的保护层形成一个密闭的膜片，且防锈膜和/或保护层包含具有疏水作用的成分，以便防止湿气进入有待保护的抛光的表面或以便将存在的湿气排出，且自密封的保护层包含触变剂并且因此自密封的保护层在涂覆后形成密闭的膜片，所述膜片起着防损伤保护作用， 其中所述膜片在受到局部机械损伤后自动封合。
本发明的特点在于，采用多层的保护系统对抛光的表面进行防锈保护，所述保护系统在连续的步骤中被覆着和在必要时被重新剥离。将一种防锈膜覆着在有待保护的抛光的表面。通过在该防锈膜上涂布一种自密封半固体状态的保护层将所述防锈膜至少部分覆盖。这两层构成多层的保护系统。必要时重新将该保护系统剥离。通过至少将一部分保护膜的剥离使至少一部分抛光表面露出。在防锈膜被剥离的同时保护层也被去除。
根据本发明自密封的保护层构成一密闭的膜片和保护系统包含有疏水的成分，防止湿气进入有待保护的抛光的表面。
根据本发明的有益的实施方式，防锈膜具有与抛光的表面非常牢固的粘附特性，其中实现防止湿气进入抛光的表面(11.1)与防锈膜(12)之间的效果。
根据本发明的有益的实施方式，在涂覆后自密封的保护层形成一个密闭的膜片，所述膜片的厚度为10μm至500μm。
根据本发明的有益的实施方式，自密封的保护层采用一种材料具有下述的一个或多个功能：
防潮，
防磨损，
施加剪切力时减小粘稠度，
耐触碰。
根据本发明的有益的实施方式，在对防锈膜覆着之前采用一种对抛光表面进行干燥和除锈和除油脂处理的方法。
根据本发明的有益的实施方式，采用一种涂布、滚压或浸渍方法，或真空喷涂方法涂覆自密封的保护层。
根据本发明的有益的实施方式，防锈膜包含下面的至少一种成分：硅酸铝、油、石蜡。
根据本发明的有益的实施方式，保护层包含下面的至少一种成分：硅酸铝、油、石蜡。
根据本发明的有益的实施方式，所述的抛光表面是钢件的表面。
根据本发明的有益的实施方式，所述钢件是电梯设备中采用的导轨， 其中在将导轨安装在电梯设备上或在电梯设备启用前将防锈膜和保护层剥离。
根据本发明的有益的实施方式，在对防锈膜进行覆着时仅对那些重新露在外面的抛光表面的范围进行覆盖，自密封保护层不仅对防锈膜而且也对邻近防锈膜的范围进行覆盖，在剥离时在邻近防锈膜的范围内的自密封的保护层仍旧保留。
根据本发明的有益的实施方式，防锈膜构造为带，所述带对导轨的工作面进行临时覆盖，以便在将防锈膜剥离后使工作面露在外面。
附图说明
图1为具有本发明的保护系统的导轨的部分的立体示意图；
图2A为具有本发明的保护系统的导轨的部分的立体示意图，其中出现机械损伤；
图2B为具有本发明的保护系统的导轨的部分的立体示意图，其中机械损伤被自封合；
图3A为具有本发明的保护系统的导轨的部分的立体示意图，其中防锈膜仅覆盖有待保护的表面；
图3B为图3A示出导轨的立体示意图，其中防锈膜被去除和因此被保护的表面露出。
具体实施方式
本发明涉及一种对光滑的易于锈蚀的表面进行的临时保护的方法。下面将对照方法实施例对本发明的措施加以说明，其中接着对应于第一方法实施例对其它的方法加以说明。
如图1所示，本发明的方法用于对抛光的表面11.1进行防锈临时保护。包括如下建立保护系统的步骤，所述保护系统将产生所希望的保护效果。
在进行选用的清整步骤后，将防锈膜12覆着在加以保护的抛光的表面11.1上。在图1中特意选择了可以看见防锈膜12的表述方式。在另一个步骤中对一自密封的半固体状态的保护层13进行涂布。保护层13的涂布如图1所示应使其可以至少部分地对保护膜12进行覆盖。防锈膜12与 保护层13一起构成一个智能保护系统，在下面的步骤中将对所述保护系统的结构和作用加以说明。
在覆着该保护系统后实现了对部件，例如导轨10的光滑的表面11.1的范围的防锈保护。这时可以对所述部件进行必要的存放和运输。
在在后的时刻，例如在运输到工地并在现场安装后，可以通过将至少一部分防锈膜12剥离重新使至少一部分抛光的表面11.1露出。可以简便地将保护层13与防锈膜12一起去除。通过对防锈膜12的选择，既不需要工具，也不需要专用的机器，即可以实现本发明的目的。可以毫不费力地和无残留物地实现对防锈膜的剥离。下面对照图3A和3B对本发明的另一方法加以说明。在所示的例子中涉及的是例如在电梯结构中采用的一种导轨10。所述导轨10具有一个T形的截面。导轨10的垂直边的两个相对的侧面用于对电梯轿厢或对重进行导向。在图3A中用11.1标示两个相对的侧面的其中的一个侧面。在图中看不见垂直边的另一个侧面。为了确保电梯设备的完好的功能，重要的是侧面必须是光滑的。即工作面11.1必须是无锈蚀的，没有防锈剂的残留物，也没有机械损伤。在电梯轿厢被应急制动时，由于在此情况下制动机构直接作用在工作面11.1，所以此点是重要的。
在所示的实施例中防锈膜12仅覆着在之后必须重新露出的抛光表面11.1的那些范围。在图3A中可以看到，防锈膜12是带状的和在整个面11.1上平行于导轨10的纵轴延伸。不用防锈膜12对导轨10的其它表面进行覆盖。这时对自密封的保护层13进行涂布，其中保护层13不仅对防锈膜12，而且还对导轨10的相邻的范围进行覆盖。在所示的例子中保护层13对T形导轨10的整个垂直边的所有侧进行覆盖。保护层13一直延伸到T形梁的垂直边与水平边的直角的过渡范围。
在将抛光的表面露出时仅带状的防锈膜12连同部分保护层13被剥离，从而如图3B所示抛光的表面11.1露在外面。从图3B可以看出，自密封的保护层13.1保留在垂直边上的相邻的范围内。
该措施可以实现对部件整体的保护和必要时可以将预定的范围露出。由防锈膜12的形状对预定的范围的形状加以限定。
根据本发明保护层13的特点在于它是自密封的和构成一闭合的膜片。
另外防锈膜12和/或保护层13包含有疏水的成分，以便防止湿气进入加以保护的抛光的表面11.1内。另外疏水的成分将导致将水排出。
根据一优选的实施方式防锈膜12的特点在于，所述防锈膜可以建立与抛光的表面，特别是与抛光的金属表面的牢固的粘附。另一方面此点将导致防锈膜12在抛光的表面上的牢固的附着和另一方面因此将产生抛光的表面11.1与防锈膜12之间的阻塞作用。该阻塞作用将防止湿气的进入。
根据一优选的实施方式，自密封的(自补偿的)保护层13的特点在于，所述保护层将构成一密闭的膜片。因此保护层13构成一种闭合的膜片，所述膜片优选是疏水的。所述膜片的厚度优选为10μm-500μm，以便可以实现所需的保护作用。
自密封的保护层13优选包含有一种触变剂，以便在覆着时一方面形成密闭的膜片，和另一方面实现避免损伤的保护，其中如图2A所示膜片在受到局部机械损伤13.1后自动封合。在图2A中示出在出现局部机械损伤13.1后的瞬时的图像。所述损伤例如在对部件10运输时由于与工具等接触造成的。在图2B示出在稍后时刻的相同的部件10的情况。由于保护层13具有自密封作用，因而损伤13.1点被自动封合。在图2B中用13.2对所述损伤点进行标示。例如可以通过保护层13缓慢地流动和将开放点重新进行封合。下面将对自密封的作用和与此有关的采用的触变剂的进一步细节加以说明。
通常将概念“触变”称作从凝胶状态向固体状态的可逆转换。该转换是可逆的。当例如施加一剪切力时，则将降低触变材料的粘稠度。
在下面所述的概念“触变”系指在添加稠化剂的情况下将保护层13调整到可塑状态。在该状态下通常液体的保护层13可以被调整成粘稠的，从而甚至在垂直的部件10上也可以毫无问题地进行处理，而不至于向下流动。用触变剂调整的保护层13的特性是，所述保护层在静止状态呈凝胶状和当对其接触或处理时，则呈粘稠的液体状。当如图2A所示出现局部损伤时，则通过触变剂将降低损伤13.1范围的粘稠度和如图2B所示保护层13对损伤进行补偿。
特别优选的是，自密封的保护层13采用一种材料具有下述的一个或多个功能：
防潮，
防磨损，
在涂覆时粘稠度小，
硬化或干燥快，
耐触碰。
根据一特殊的实施方式，本发明建立在加以保护的表面11.1钝化的基础之上，因而可以阻止锈蚀的发生。防锈膜12和/或保护层13包括有一种载体材料或载体成分和一种或多种pH缓冲成分(缓冲剂)。所选用的缓冲成分应使加以保护的(金属)表面保持在表面对锈蚀钝化的pH值附近。为实现对金属表面11.1的保护，根据本发明pH值被调整到8-13pH的范围内。通过添加缓冲成分使由防锈膜12和保护层构成的保护系统是碱性的。
特别优选的是，防锈膜12和/或保护层13具有防止锈蚀的成分，所述防止锈蚀的成分用于在湿气存在或其它的促使生锈的组分存在的情况下防止在表面上发生锈蚀。
根据一特别优选的实施方式，阻止面11.1锈蚀的成分与缓冲的成分配合。
特别优选的是，防锈膜12和/或保护层13具有疏水的成分，以便避免水与表面11.1接触。例如可以采用硅酸铝和/或石蜡和/或油作为起着疏水作用的成分。合成的油脂和/或提纯的微晶石蜡对此特别适用。
而且也可以对防锈膜12和/或保护层13添加组分，以便实现抗诸如空气、二氧化碳、氯离子等其它的锈蚀成分的有效的保护。
本发明的由防锈膜12和保护层13构成的保护系统包括一种或多种上述的成分。
防锈膜12具有一种柔性的载体材料，所述载体材料用于容纳缓冲和/或其它的成分。作为薄膜最为适用的是：例如聚合物材料、聚丙烯、硅胶、聚氨酯、烯类聚合物或聚乙烯乙酸酯。
与此相反，保护层13具有一种专用的载体成分，以便使保护层呈膜片或凝胶状态。最好涉及的是一种石蜡类的载体成分和在硬化后形成一柔韧的密封的石蜡膜片。在涂布或喷涂之后保护层13的触变特性发生作用 和如上所述防止水和/或液体的进入。
所述的成分优选分散或结合在载体材料内(在防锈膜12的情况下)或载体成分内(在保护层13的情况下)。
根据本发明提出一种智能的防锈系统，与现有技术相比一方面可以实现良好的保护和另一方面可以毫无问题地和不必付出代价地重新去除。对加以保护的表面11.1不仅在采用缓冲成分的情况下进行钝化，或在采用疏水成分的情况下防止水的进入，或在采用阻止锈蚀成分的情况下减轻或防止锈蚀，而且实现了有效的整体保护，所述整体保护以迄今未知的方式将多种保护机理的有效特性结合在一起。
本发明的优点在于，整个保护系统建立在使用环保材料的基础之上。另外不必采用化学药剂即可以实现涂布和去除。由于不必采用热风系统或磨床，因而也不比为此付出增大的能量代价。
本发明通过两种保护措施的结合实现了保护系统的智能特性。其中防锈膜12另外还作为疏水的和/或水密封隔离层或隔离中间层。一旦保护层13和防锈膜12受到损伤，则在保护层13和、或防锈膜12内含有的成分将发生作用。
本发明的方法不仅应用于导轨，而且也广泛地适用于那些应予以临时防锈保护的部件表面，例如：
导向件的表面，特别是机床的导向件的表面，
驱动轴的表面，
主动轮的表面，
测量台，特别是精密测量台的表面。
Claims (19)
1.一种对抛光的表面(11.1)进行防锈临时保护的方法，具有如下步骤：
将防锈膜(12)覆着在加以保护的抛光的表面(11.1)，
涂覆半固体状态的自密封的保护层，所述自密封的保护层至少部分覆盖防锈膜(12)，
之后，通过将至少一部分防锈膜(12)连同在该防锈膜(12)部分上的自密封的保护层(13)剥离，使至少一部分抛光的表面(11.1)露出，
其中自密封的保护层(13)形成一个密闭的膜片，且防锈膜(12)和/或自密封的保护层(13)包含具有疏水作用的成分，以便防止湿气进入有待保护的抛光的表面(11.1)，或以便将存在的湿气排出；且
所述自密封的保护层(13)包含触变剂并且因此自密封的保护层(13)在涂覆后形成密闭的膜片，所述膜片起着防损伤保护作用，其中所述膜片在受到局部机械损伤后自动封合，
其中所述防锈膜(12)包括聚合物材料或硅胶。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料包括烯类聚合物或聚氨酯。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料包括聚丙烯、聚乙烯乙酸酯或聚氨酯。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，防锈膜(12)具有与抛光的表面非常牢固的粘附特性，从而实现防止湿气进入抛光的表面(11.1)与防锈膜(12)之间的效果。
5.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆后自密封的保护层(13)形成一个密闭的膜片，所述膜片的厚度为10μm至500μm。
6.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，自密封的保护层(13)用一种材料实现下述的一个或多个功能：
防潮，
防磨损，
施加剪切力时减小粘稠度，
抗触碰。
7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在对防锈膜(12)覆着之前采用一种对抛光表面(11.1)进行干燥和除锈和除油脂处理的方法。
8.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，采用一种涂布、滚压或浸渍方法，或真空喷涂方法涂覆所述自密封的保护层(13)。
9.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，防锈膜(12)包含下面的至少一种成分：硅酸铝、油、石蜡。
10.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，自密封的保护层(13)包含下面的至少一种成分：硅酸铝、油、石蜡。
11.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的抛光表面(11.1)是钢件(11)的表面。
12.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的抛光表面(11.1)是钢件(11)的表面。
13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述钢件是电梯设备中采用的导轨(11)，其中在将导轨(11)安装在电梯设备上时或在电梯设备启用前通过剥离使钢件的表面露出。
14.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述钢件是电梯设备中采用的导轨(11)，其中在将导轨(11)安装在电梯设备上时或在电梯设备启用前通过剥离使钢件的表面露出。
15.按照权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，
在用防锈膜(12)进行覆着时，仅对抛光表面的那些重新露在外面的抛光表面(11.1)的范围进行临时覆盖，
所述自密封的保护层(13)不仅对防锈膜(12)而且也对邻近防锈膜的范围进行覆盖，且
在剥离时在邻近防锈膜的范围内的自密封的保护层(13.1)仍旧 保留。
16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，防锈膜(12)构造为带，所述带对导轨(11)的工作面(11.1)进行临时覆盖，以便在将防锈膜(12)剥离后使工作面(11.1)露在外面。
17.一种具有防锈保护的面的部件(10)，其特征在于，防锈膜(12)被覆着在抛光的表面(11.1)上和在防锈膜(12)上覆着一半固体状态的自密封的保护层(13)，所述自密封的保护层至少部分地对防锈膜(12)进行覆盖，其中通过将至少一部分防锈膜(12)连同在该防锈膜(12)部分上的自密封的保护层(13)剥离，使至少一部分抛光的表面(11.1)露出，其中自密封的保护层(13)形成一个密闭的膜片，且防锈膜(12)和/或自密封的保护层(13)包含具有疏水作用的成分，以便防止湿气进入有待保护的抛光的表面(11.1)，或以便将存在的湿气排出，且所述自密封的保护层(13)包含触变剂并且因此自密封的保护层(13)在涂覆后形成密闭的膜片，所述膜片起着防损伤保护作用，其中所述膜片在受到局部机械损伤后自动封合，
其中所述防锈膜(12)包括聚合物材料或硅胶。
18.按照权利要求17所述的具有防锈保护的面的部件，其特征在于，所述聚合物材料包括烯类聚合物或聚氨酯。
19.按照权利要求17所述的具有防锈保护的面的部件，其特征在于，所述聚合物材料包括聚丙烯、聚乙烯乙酸酯或聚氨酯。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05003818.1 | 2005-02-23 | ||
| EP05003818 | 2005-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1824836A CN1824836A (zh) | 2006-08-30 |
| CN1824836B true CN1824836B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=34933882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100042495A Expired - Fee Related CN1824836B (zh) | 2005-02-23 | 2006-02-13 | 对抛光表面的防锈临时保护的方法和具有防锈保护面的部件 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8197628B2 (zh) |
| EP (1) | EP1695768B1 (zh) |
| JP (1) | JP2006231327A (zh) |
| KR (1) | KR101261049B1 (zh) |
| CN (1) | CN1824836B (zh) |
| AT (1) | ATE486667T1 (zh) |
| AU (1) | AU2006200738B2 (zh) |
| BR (1) | BRPI0600400B1 (zh) |
| CA (1) | CA2537003C (zh) |
| DE (1) | DE502006008204D1 (zh) |
| DK (1) | DK1695768T3 (zh) |
| ES (1) | ES2354827T3 (zh) |
| HK (1) | HK1094880A1 (zh) |
| NO (1) | NO338565B1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200601422B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080210495A1 (en) * | 2005-04-20 | 2008-09-04 | Fargo Richard N | Removable Corrosion Protection on an Elevator Guide Rail |
| CN103998653A (zh) * | 2011-10-13 | 2014-08-20 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯的导轨 |
| EP2872430A4 (en) * | 2012-07-16 | 2016-03-30 | Otis Elevator Co | TWO-PIECE SHEET ELEVATOR GUIDE RAIL |
| CN102876095A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-16 | 大连广汇科技有限公司 | 一种蜡膜防锈油及其制备方法 |
| CN105705449A (zh) * | 2013-11-08 | 2016-06-22 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯的导轨 |
| CN105964511A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 精加工金属件采用无溶剂去除防锈材料包装的工艺方法 |
| CN115108810A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-27 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种耐火砖加工用具有防护效果的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3492258A (en) * | 1966-06-10 | 1970-01-27 | Atlantic Richfield Co | Strippable compositions comprising wax ethylene-vinyl acetate copolymer and polyglycol monoester |
| US4224379A (en) * | 1977-12-08 | 1980-09-23 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Peelable bonded structures and process for preparing same |
| US5153032A (en) * | 1986-01-13 | 1992-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
| CN1193033A (zh) * | 1998-03-05 | 1998-09-16 | 晏林宝 | 热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用 |
| US6123172A (en) * | 1999-07-22 | 2000-09-26 | Lydall, Inc. | Thermal and acoustical insulating shield |
| US6207271B1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-03-27 | Ntk Powerdex, Inc. | Packaging material for hermetically sealed batteries |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848229B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1983-10-27 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タレ−ルの表面防錆処理方法 |
| US4792464A (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-20 | Martenson Irvin W | Corrosion coating composition |
| US5055346A (en) * | 1988-08-30 | 1991-10-08 | Frank Rohrbacher | Thermoplastic acrylic polymer coated composite structure |
| US5126005A (en) * | 1990-08-31 | 1992-06-30 | The Boeing Company | Process for eliminating pits during chemical milling |
| DE4110136A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Angyal Paul V | Lacksystem und verfahren zum erzeugen von folienartig abziehbaren, filmfoermigen beschichtungen mit unvernetzten polymeren |
| US5464692A (en) * | 1993-06-17 | 1995-11-07 | Quality Manufacturing Incorporated | Flexible masking tape |
| EP0960170A1 (en) * | 1997-01-31 | 1999-12-01 | Elisha Technologies Co. L.L.C. | Corrosion protective coatings |
| US5888281A (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-30 | Daubert Chemical Company, Inc. | Corrosion inhibiting composition |
| US20030072948A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-17 | 3M Innovative Properties Company | Dry-peelable temporary protective coatings |
| DE10231002A1 (de) * | 2002-07-09 | 2004-01-22 | Röth, Olaf | Verfahren zum Trocknen von flüssig aufgetragenen Beschichtungen (Schutzaufträge-Folien) auf Bauteile und oder Karosserien |
| US7204344B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-04-17 | Pavel V. Korchagin | High-rise, fire-fighting, rescue and construction equipment |
| US20080210495A1 (en) * | 2005-04-20 | 2008-09-04 | Fargo Richard N | Removable Corrosion Protection on an Elevator Guide Rail |
| EP1930280A1 (de) * | 2006-12-07 | 2008-06-11 | Inventio Ag | Bremseinrichtung und Führungsschiene einer Aufzugsanlage mit keilförmiger Bremsfläche |
-
2006
- 2006-02-06 JP JP2006028185A patent/JP2006231327A/ja active Pending
- 2006-02-13 CN CN2006100042495A patent/CN1824836B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-17 ZA ZA200601422A patent/ZA200601422B/en unknown
- 2006-02-21 ES ES06110241T patent/ES2354827T3/es active Active
- 2006-02-21 DK DK06110241T patent/DK1695768T3/da active
- 2006-02-21 AT AT06110241T patent/ATE486667T1/de active
- 2006-02-21 DE DE200650008204 patent/DE502006008204D1/de active Active
- 2006-02-21 BR BRPI0600400A patent/BRPI0600400B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-02-21 CA CA 2537003 patent/CA2537003C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-21 EP EP20060110241 patent/EP1695768B1/de active Active
- 2006-02-22 NO NO20060866A patent/NO338565B1/no not_active IP Right Cessation
- 2006-02-22 AU AU2006200738A patent/AU2006200738B2/en not_active Ceased
- 2006-02-22 KR KR1020060017074A patent/KR101261049B1/ko active IP Right Grant
- 2006-02-23 US US11/360,637 patent/US8197628B2/en active Active
-
2007
- 2007-02-26 HK HK07102115A patent/HK1094880A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3492258A (en) * | 1966-06-10 | 1970-01-27 | Atlantic Richfield Co | Strippable compositions comprising wax ethylene-vinyl acetate copolymer and polyglycol monoester |
| US4224379A (en) * | 1977-12-08 | 1980-09-23 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Peelable bonded structures and process for preparing same |
| US5153032A (en) * | 1986-01-13 | 1992-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
| CN1193033A (zh) * | 1998-03-05 | 1998-09-16 | 晏林宝 | 热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用 |
| US6207271B1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-03-27 | Ntk Powerdex, Inc. | Packaging material for hermetically sealed batteries |
| US6123172A (en) * | 1999-07-22 | 2000-09-26 | Lydall, Inc. | Thermal and acoustical insulating shield |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2537003A1 (en) | 2006-08-23 |
| CN1824836A (zh) | 2006-08-30 |
| AU2006200738A1 (en) | 2006-09-07 |
| BRPI0600400B1 (pt) | 2016-07-26 |
| US20060199017A1 (en) | 2006-09-07 |
| US8197628B2 (en) | 2012-06-12 |
| EP1695768B1 (de) | 2010-11-03 |
| DK1695768T3 (da) | 2011-02-14 |
| KR101261049B1 (ko) | 2013-05-06 |
| CA2537003C (en) | 2013-04-30 |
| NO338565B1 (no) | 2016-09-05 |
| KR20060094036A (ko) | 2006-08-28 |
| HK1094880A1 (en) | 2007-04-13 |
| DE502006008204D1 (de) | 2010-12-16 |
| AU2006200738B2 (en) | 2011-06-09 |
| EP1695768A1 (de) | 2006-08-30 |
| ATE486667T1 (de) | 2010-11-15 |
| BRPI0600400A (pt) | 2006-10-24 |
| NO20060866L (no) | 2006-08-24 |
| ES2354827T3 (es) | 2011-03-18 |
| ZA200601422B (en) | 2007-04-25 |
| JP2006231327A (ja) | 2006-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1824836B (zh) | 对抛光表面的防锈临时保护的方法和具有防锈保护面的部件 | |
| US5706866A (en) | Pipe member for buried conduit with corrosion protection and process therefor | |
| US20210115267A1 (en) | Corrosion inhibition system | |
| HRP20100531T1 (hr) | Novi postupak stvaranja premaza oslobađanjem obrastanja | |
| JP2006231327A5 (zh) | ||
| US20080210495A1 (en) | Removable Corrosion Protection on an Elevator Guide Rail | |
| JP2002088492A (ja) | アルミホイールの塗装方法 | |
| FR2708330A1 (fr) | Elément de tuyauterie pour canalisation, canalisation correspondante, et procédé de protection par revêtement d'un élément de tuyauterie. | |
| De La Fuente et al. | Effect of variable amounts of rust at the steel/paint interface on the behaviour of anticorrosive paint systems | |
| CN206438403U (zh) | 一种悬索桥主缆密封防护复合结构 | |
| JP2014162294A (ja) | 車両用燃料タンクへの塗膜形成方法 | |
| JP7231387B2 (ja) | 添接板の防食構造 | |
| NL1003987C2 (nl) | Werkwijze voor het bedekken van een oppervlak en samengestelde afdeklaag. | |
| US6884390B1 (en) | Method and system for inhibiting corrosion involving the transfer of thin films | |
| WO2019097931A1 (ja) | 封止構造及び封止工法 | |
| JP2001081585A (ja) | 金属薄板貼付による鋼構造物の防食方法 | |
| JP2020084232A (ja) | 防食シート及びその製造方法 | |
| JP3065190B2 (ja) | 超塗装耐久性鋼材 | |
| EP3066039B1 (en) | Guide rail for elevator | |
| JP2023043574A (ja) | 防食被覆構造および該防食被覆構造を備えた海洋構造物 | |
| JP2022095325A (ja) | 塗膜剥離剤および塗膜剥離方法 | |
| CN202174773U (zh) | 一种新型粉末涂层 | |
| JPS5864389A (ja) | コンクリ−ト取付け部の鋼材の防食方法 | |
| JP2004332010A (ja) | 耐剥離防食性に優れた重防食塗装鋼材 | |
| Vinik et al. | Coating Failures on Galvanized Mast Arms |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120829 Termination date: 20210213 |