CN1193033A - 热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用。其组成包括(重量份数):乙烯酯酸乙烯树脂12—50、矿物油22—70、增塑剂0—40、防锈剂0—1.5、抗氧剂0.5—1.0。其制造方法包括按组成选择原料,放入带有温度控制器的夹套式热熔槽内均匀混熔,将待保护产品浸入,取出后冷却,在产品表面形成约0.5—3mm厚的热浸型可剥离的塑料保护膜。可用于涂覆在金属产品或量刃具的表面,保护产品不锈蚀,还可以用于涂在精细加工产品的表面,防止产生划伤,且具有成本低廉,使用方便的特点。

Description

热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用
本发明涉及塑料保护膜，特指一种热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用。
通常为防止金属构件、金属产品、金属量刃具在贮存或销售过程中锈蚀，常在其表面涂覆油性保护层再用油纸覆盖，使用构件或产品时，先去掉覆盖的油纸，再擦掉油性保护层，其主要缺陷在于：(1)油性保护层及其外覆盖的油纸，在运输贮存中比较容易破损或掉落，且在长期存放中也会发生油性保护层及其外覆盖的油纸干裂，失去保护金属表面不被锈蚀的作用。(2)使用时必须先去掉覆盖的油纸，再清洗油性保护层，比较麻烦费时间，特别在紧急情况常没有时间做前处理，如紧急施工的构件使用，或战争中新武器的使用，根本没有时间清洗油性保护层。为此有人用纤维素树脂膜做为金属表面防锈蚀的保护膜，其主要缺陷在于纤维素树脂保护膜的厚度及剥离强度不易控制，且价格比较昂贵，不适合广泛应用。
本发明的目的在于提供一种以乙烯醋酸乙烯树脂为主要成份的热浸型可剥离的塑料保护膜及其制造方法和应用，克服现有技术的弊端，达到成本低廉，防锈效果优良和使用方便的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种热浸型可剥离的塑料保护膜，其特征在于其组成包括(重量份数)：乙烯酯酸乙烯树脂12-15、矿物油22-70、增塑剂0-40、防锈剂0-1.5、抗氧剂0.5-1.0。
该乙烯酯酸乙烯树脂的熔融指数为2-20，其中醋酸乙烯的含量为14-32％。
该矿物油包括10号机械油。
该增塑剂包括邻苯二个酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯。
该防锈剂包括石油磺酸钡。
该抗氧剂包括：2，6-二叔丁基对甲苯酚。
该制造方法包括如下步骤：
(一)选料：
根据塑料保护膜的组成进行选料(重量份数)：乙烯酯酸乙烯树脂12-50、矿物油22-70、增塑剂0-40、防锈剂0-1.5、抗氧剂0.5-1.0；
(二)混熔和涂覆：
将(一)的组成原料放入带有温度控制器的夹套式热熔槽内进行混熔，控制温度160-200℃待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，在其表面涂覆上塑料涂层，浸渍时间为2-10秒，取出后冷却，在待保护产品的表面形成热浸型可剥离的塑料保护膜，其厚度为0.5-3mm。
该(二)混熔均匀后，可直接冷却，制成塑料保护膜块料半成品，需要涂覆时，再将该块料半成品切碎，放入夹套式热熔槽内进行熔融，控制温度160-200℃待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，在其表面涂覆上塑料涂层，浸渍时间为2-10秒，取出后冷却，在待保护产品的表面形成热浸型可剥离的塑料保护膜，其厚度为0.5-3mm。
该热浸型可剥离的塑料保护膜可用于涂覆在金属产品或量刃具表面，或用于涂覆在精细加工产品的表面。
本发明的主要优点在于：
(1)本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜以乙烯醋酸乙烯树脂为基体，再配合廉价的矿物油、增塑剂、防锈剂和抗氧剂，其成本较低，仅为纤维素树脂保护膜的十分之一，适合广泛应用。
(2)本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜其拉力强度大于20kg/cm2，延伸率＞60％，具有保护器件表面长期放置不锈蚀，不产生划伤的功效。且易于成片剥离，无残存膜，具有使用方便的特点。
(3)本发明的制造方法简单，制造成本低廉。
(4)本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜可用于涂覆金属产品及量刃具表面，防止其锈蚀，或用于涂覆精细加工产品的表面，防止其受冲击或划伤。
下面结合较佳实施例进一步说明。
实施例1：
本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜的组成包括：乙烯酯酸乙烯树脂23克、10号机械油50克、邻苯二个酸二丁酯25克、石油磺酸钡1克、抗氧剂1克，其中乙烯酯酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯的含量为30％，熔融酯数为10，因为在乙烯醋酸乙烯的共聚树脂中，随醋酸乙烯含量的增加，其粘附力和抗拉强度逐渐提高，随树脂的熔融脂数的提高，其熔融状态下流动性能变好，成膜的厚度可变薄，因此常根据被保护产品的性能要求，选择最适合的共聚树脂中醋酸乙烯组份的含量和树脂的熔融指数。在乙烯醋酸乙烯树脂中混入较高比例的矿物油脂，可使塑料保护膜成膜后不直接粘附于被保护产品的表面，而是被从中析出的油膜与被保护产品的表面隔开，既达到保护产品表面的作用，也便于使用时用手剥离保护膜时，可以成片剥离，无残存膜粘滞，剥膜后不需要进一步擦拭或清理，使用非常方便。加入增塑剂、防锈剂和抗氧剂为增加产品的塑性、防锈蚀和耐久性，提高保护膜的优良性能。
本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜的制造方法包括：首先按上述塑料保护膜的组成进行选料。随后将组成原料放入带有温度控制器的夹套式熔槽内，在190℃条件下混熔，待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，浸渍时间为5秒，取出后冷却，在产品表面形成约1mm厚的塑料保护膜。该保护膜具有在长期放置或运输中保护产品不发生锈蚀、不被划伤、不容易干裂脱落的特点，使用产品时，可用手成片剥离，无残存膜，具有制造方便、使用方便和成本低廉的优点。
实施例2：
本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜的组成包括乙烯酯酸乙烯树脂30克、10号机械油40克、邻苯二个酸二辛酯28克、石油磺酸钡0.5克、抗氧剂2，6-二叔丁基对甲苯酚0.5克，其中乙烯酯酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯的含量为20％，熔融酯数为15。
本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜的制造方法包括首先按上述的组成进行选料，随后将组成原料放入带有温度控制器的夹套式熔槽内，在170℃条件下混熔均匀后，可直接冷却，制成塑料保护膜块料半成品，需要涂覆时，再将该块料半成品切碎，放入夹套式热熔槽内进行熔融，控制温度160-200℃待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，在其表面涂覆上塑料涂层，浸渍时间为2-10秒，取出后冷却，在待保护产品的表面形成热浸型可剥离的塑料保护膜，其厚度为0.5-3mm。
实施例3：
本发明的热浸型可剥离的塑料保护膜的组成包括乙烯酯酸乙烯树脂15克、邻苯二个酸二丁酯40克、石油磺酸钡0.8克、抗氧剂0.7克，其中乙烯酯酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯的含量为18％，熔融酯数为17。
其制造方法同实施例1或2，故不重述。

Claims (9)

1、一种热浸型可剥离的塑料保护膜，其特征在于其组成包括(重量份数)：乙烯酯酸乙烯树脂12-15、矿物油22-70、增塑剂0-40、防锈剂0-1.5、抗氧剂0.5-1.0。
2、根据权利要求1所述的热浸型可剥离的塑料保护膜，其特征在于：该乙烯酯酸乙烯树脂的熔融指数为2-20，其中醋酸乙烯的含量为14-32％。
3、根据权利要求1所述的热浸型可剥离的塑料保护膜，其特征在于：该矿物油包括10号机械油。
4、根据权利要求1所述的塑料保护膜，其特征在于：该增塑剂包括邻苯二个酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯。
5、根据权利要求1所述的热浸型可剥离的塑料保护膜，其特征在于：该防锈剂包括石油磺酸钡。
6、根据权利要求1所述的塑料保护膜，其特征在于：该抗氧剂包括：2，6-二叔丁基对甲苯酚。
7、根据权利要求1所述的热浸型可剥离的塑料保护膜的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
(一)选料：
根据塑料保护膜的组成进行选料(重量份数)：乙烯酯酸乙烯树脂12-50、矿物油22-70、增塑剂0-40、防锈剂0-1.5、抗氧剂0.5-1.0；
(二)混熔和涂覆：
将(一)的组成原料放入带有温度控制器的夹套式热熔槽内进行混熔，控制温度160-200℃待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，在其表面涂覆上塑料涂层，浸渍时间为2-10秒，取出后冷却，在待保护产品的表面形成热浸型可剥离的塑料保护膜，其厚度为0.5-3mm。
8、根据权利要求7所述的热浸型可剥离的塑料保护膜的制造方法，其特征在于：该(二)混熔均匀后，可直接冷却，制成塑料保护膜块料半成品，需要涂覆时，再将该块料半成品切碎，放入夹套式热熔槽内进行熔融，控制温度160-200℃待混熔均匀后，将表面清洁的待保护产品浸入，在其表面涂覆上塑料涂层，浸渍时间为2-10秒，取出后冷却，在待保护产品的表面形成热浸型可剥离的塑料保护膜，其厚度为0.5-3mm。
9、根据权利要求1所述的热浸型可剥离的塑料保护膜的应用，其特征在于：该热浸型可剥离的塑料保护膜可用于涂覆在金属产品或量刃具表面，或用于涂覆在精细加工产品的表面。
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